脱硝检修规程规程
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程SNCR脱硝是一种利用氨水或尿素作为还原剂来降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的技术。
它通过在燃烧过程中注入适量的还原剂，使氮氧化物和还原剂发生反应生成氮、水和二氧化碳，从而实现脱硝的目的。
以下是针对SNCR脱硝操作的规程，以确保其稳定、高效、安全地运行：1. 操作前准备：a. 检查SNCR脱硝装置的设备和仪表是否正常运行，如喷嘴、泵浦、输送管道等。
b. 检查还原剂（氨水或尿素）的储存罐是否容量充足，如不足需要及时补充。
c. 检查脱硝装置的温度、压力等操作参数是否符合要求。
2. 进行脱硝操作：a. 根据燃烧设备的运行情况和氮氧化物排放浓度的变化，确定还原剂的投加量。
投加量的控制应根据实际情况进行调整。
b. 将还原剂通过泵浦输送至喷嘴，喷射到燃烧过程中产生氮氧化物的区域。
喷嘴应按照设计要求进行布置，确保喷嘴位置和喷射角度的准确性。
c. 运行过程中要对还原剂的供应进行实时监测，确保投加量的准确性和稳定性。
还原剂的浓度应根据实际情况进行调整，保持在适宜的范围内。
3. 监测和调整：a. 对SNCR脱硝装置进行定期检查和维护，保持设备的正常运行。
b. 对脱硝效果进行监测，包括测量燃烧后氮氧化物的浓度、氨水的投加量、脱硝效率等参数，并与设计要求进行对比。
c. 根据监测结果进行调整，如调整还原剂的投加量、喷嘴的位置或角度等，以保持脱硝效果的稳定和高效。
4. 安全措施：a. 操作人员应经过专业培训，熟悉脱硝装置的操作规程和安全注意事项。
b. 在投加还原剂时，应将操作人员与还原剂储存罐之间设置防护措施，防止因氨水或尿素泄漏导致的人身伤害或环境污染。
c. 在操作过程中严禁将还原剂与不相容物混合，如酸性物质、氧化剂等，以避免发生危险的化学反应。
d. 定期检查SNCR脱硝装置的安全阀、压力表等安全设备，确保其正常运行。
通过遵循以上操作规程，可以确保SNCR脱硝装置的正常运行和脱硝效果的稳定性。
同时，操作人员需要对脱硝装置的操作原理和安全要求有深入的了解，并严格按照规程操作，以确保人员的安全和环境的保护。
脱硝系统安全操作规程
脱硝系统安全操作规程脱硝系统安全操作规程1 目的规范员工行为，实现操作标准化，确保人身和设备安全。
2 范围适用于烧成脱硝系统岗位作业、巡检与维护。
3 风险辨识中毒、爆炸、灼烫、腐蚀4 防护用品安全帽、防护服、防化靴、防护手套、防毒面罩、正压式空气呼吸器5 操作流程5.1 开机前5.1.1 进入氨水储存区域或检查清洗喷枪过滤器前，须正确穿戴好劳动保护用品。
5.1.2检查主机设备、储存罐、阀门、管道等有无泄漏。
5.1.3检查氨水、自来水系统、水封及监测报警装置工作正常，各点压力、温度、流量正常。
5.1.4 确认设备周围无杂物，各检查孔的密封良好。
5.1.5各管道阀门（电动、手动）开关状态与现场状态标识牌注明开关状态一致，各阀门开关位置正确。
5.1.6平台现场检查，喷枪连接是否正常。
5.2 运行中5.2.1离心泵、螺杆泵严格按相关操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。
5.2.2 检查雾化喷头，穿戴好劳动防护用品，站在上风侧。
5.2.3如喷枪拔出，应至少用压缩空气吹扫5分钟后清洁处理。
5.3 维护与检修5.3.1 系统动火作业前，必须进行风险评估，办理危险作业许可，由公司总经理审批。
5.3.2如需进入氨水储罐内检查，必须进行风险评估，办理危险作业许可，由公司总经理审批。
氨水储罐必须完全排空，经清水冲洗、空气吹干后方可进入，人员须穿戴全身防护装备，同时现场要保持通风。
5.3.3定期检查清理各管线过滤器（每周至少2次），清理时关闭过滤器前后球阀。
5.3.4系统长时间停止运行时，喷枪应做紧固检查及清堵处理并取出。
5.3.5氨水储罐平台各相关管道接头、焊缝、法兰无漏气、漏液，必要时应用肥皂水检查是否有漏气、漏液。
5.3.6喷枪需要定期检查喷雾效果及外观是否有损伤，每月检查一次。
5.3.7安装拆卸喷枪时避免强烈碰撞，以免硬物划伤喷口。
员进行必要的包扎、止血、固定措施，并根据伤害情况进行处置。
5.3.8喷枪在重新放入分解炉前，应对喷嘴与枪体的螺纹连接进行紧固处理，并检查内部的打散簧片的平整情况后对喷孔内外进行清理。
脱硝操作规程
脱硝操作规程一、引言脱硝是指通过化学反应将燃煤电厂或者工业锅炉中产生的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。
本操作规程旨在确保脱硝系统的安全、高效运行，保护环境和人员健康。
二、适合范围本操作规程适合于燃煤电厂或者工业锅炉中采用脱硝技术进行氮氧化物排放控制的设备。
三、脱硝操作步骤1. 操作前准备a. 确保脱硝系统的设备完好无损，包括反应器、催化剂、进出口阀门等；b. 检查脱硝剂的储存情况，确保充足供应；c. 检查脱硝系统的仪表、传感器等设备的工作状态；d. 确保操作人员具备相关脱硝操作知识和技能。
2. 启动脱硝系统a. 打开脱硝系统的进气阀门，并逐步增加进气流量，确保系统稳定运行；b. 检查脱硝剂的喷射系统，确保脱硝剂均匀喷洒到反应器中；c. 监测脱硝系统的温度、压力等参数，确保系统运行正常；d. 根据实际情况调整脱硝剂的喷射量，以达到预定的脱硝效果。
3. 监测与调整a. 定期监测脱硝系统的氮氧化物排放浓度，通过数据分析判断脱硝效果；b. 根据监测结果，调整脱硝剂的喷射量和喷射位置，以达到更好的脱硝效果；c. 定期清洗脱硝系统的催化剂，以保持其活性；d. 定期校准脱硝系统的仪表、传感器，确保测量准确性。
4. 应急处理a. 发生脱硝系统故障或者异常情况时，即将住手脱硝操作，并通知相关人员；b. 根据故障类型进行相应的检修和维护，确保脱硝系统尽快恢复正常运行；c. 记录故障情况、处理过程和恢复情况，以便后续分析和改进。
5. 停车与保养a. 当脱硝系统长期不使用时，应按照停车程序进行停车，关闭进气阀门并排空系统；b. 定期对脱硝系统进行检修和保养，包括清洗催化剂、更换损坏的设备和部件等；c. 记录停车和保养情况，以便后续参考和改进。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套等；2. 确保脱硝剂的储存和使用符合相关安全规定，避免泄漏和事故发生；3. 定期进行脱硝系统的安全检查，确保设备的安全运行；4. 在操作过程中严禁吸烟、使用明火等引起火灾的行为；5. 发现脱硝系统故障或者异常情况时，应即将采取措施住手操作，并及时报告相关人员。
sncr脱硝操作规程
sncr脱硝操作规程
《sncr脱硝操作规程》
为了保障环境空气质量和减少大气污染物排放，许多工厂和电厂都采用了选择性非催化还原（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）脱硝技术。
这种技术通过在燃烧过程中向烟气中喷射氨水或尿素溶液，以去除氮氧化物（NOx），从而达到减少大气氮氧化物排放的目的。
在进行SNCR脱硝操作时，必须严格按照操作规程进行，以确保设备正常运行，同时避免对环境和人员造成危害。
以下是一般的SNCR脱硝操作规程：
1. 脱硝设备检查：在进行SNCR脱硝操作之前，操作人员应该对脱硝设备进行全面的检查，包括喷射系统、控制系统、传感器、管路等，确保设备处于正常工作状态。
2. 氨水或尿素溶液供应：在脱硝操作过程中，必须确保氨水或尿素溶液的供应充足，并且操作人员需要定期检查储存设施和运输设备，以避免因为供应不足而影响脱硝效果。
3. 喷射量控制：根据燃烧炉的工况和烟道特性，调整氨水或尿素溶液的喷射量，以达到最佳的脱硝效果。
同时，需要严格控制喷射位置和喷射角度，以确保溶液均匀地混合进烟气中。
4. 控制系统操作：操作人员需要熟悉脱硝控制系统的操作界面和参数设定，及时调整设备工作参数，以保证SNCR设备稳
定运行及脱硝效果。
5. 废气监测：在脱硝操作过程中，需要进行废气排放监测，以保证排放浓度符合相关的环保标准，确保排放氮氧化物浓度达标。
6. 脱硝效果评估：定期对脱硝效果进行评估和检测，及时发现问题并进行解决，确保脱硝设备的正常运行。
以上是一般的SNCR脱硝操作规程，操作人员必须对这些规程进行严格执行，严格按照标准操作程序进行操作，确保设备的正常运行，达到减排目的。
尿素脱硝操作规程
尿素脱硝操作规程尿素脱硝是一种常用的脱硝技术，可广泛应用于燃煤电厂和工业废气处理中。
下面是一份尿素脱硝操作规程，旨在指导操作人员正确、安全地进行尿素脱硝操作。
一、操作前准备1. 确认设备状态：检查尿素脱硝装置的设备是否完好，并与设备运行记录核对。
2. 清理作业区域：确保脱硝装置周围没有杂物和障碍物，操作人员可自由工作。
3. 穿戴个人防护装备：佩戴安全帽、防护眼镜、口罩、防护服和防滑鞋，提供眼镜清洗用具。
二、装置启动1. 开启余氯阀门：确保余氯检测仪准备就绪，开启余氯阀门使尿素溶液进入脱硝装置。
2. 检查设备运行：观察管道和设备是否正常运行，并确保进水压力和温度稳定。
3. 检测化学药剂：检测尿素溶液中的尿素浓度，确保其符合规定的浓度范围。
4. 开启尿素喷洒系统：启动尿素喷洒系统，使尿素均匀喷洒到脱硝装置中。
5. 开启废气出口阀门：根据运行要求，逐渐打开废气出口阀门，确保气流正常流出。
三、操作控制1. 监测关键参数：定时监测脱硝装置关键参数，包括尿素喷洒量、进出口压力和温度等。
2. 调整喷洒量：根据实际情况，适时调整尿素喷洒量，使其与废气量相匹配。
3. 调整进水量：根据实际情况，适时调整进水量，使其与尿素喷洒量相匹配。
4. 调整放空阀门：根据实际情况，适时调整放空阀门，以保持系统内压力稳定。
四、异常处理1. 废气排放异常：如废气排放有异常情况发生，及时关闭废气出口阀门、尿素喷洒系统和进水阀门，并通知相关人员进行检修。
2. 缺液预警：当尿素溶液不足时，应根据实际情况及时加液，避免装置运行中断。
3. 故障报警：如有设备故障报警，操作人员应立即停止脱硝装置，并通知设备维修人员进行检查和维修。
五、操作结束1. 停止尿素喷洒系统：根据工艺要求，停止尿素喷洒系统的运行。
2. 关闭进出水阀门：依次关闭进水阀门和出水阀门，停止脱硝装置的运行。
3. 关闭废气出口阀门：逐渐关闭废气出口阀门，确保废气不再排放。
4. 清理操作区域：将操作用的工具归位，并清理操作区域的杂物和氨尿垢等污物。
脱硫脱硝流程与操作规程
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脱硝操作规程
脱硝操作规程引言概述：脱硝操作规程是指在工业生产过程中，针对含有高浓度氮氧化物的废气进行处理的一套操作规范。
本文将详细介绍脱硝操作规程的五个部份，包括预处理、脱硝剂的选择、脱硝设备的运行、监测与控制以及安全措施。
一、预处理1.1 温度控制：在脱硝操作前，需要将废气进行预处理，其中一个重要的步骤是控制温度。
通常，脱硝反应需要在一定的温度范围内进行才干达到最佳效果。
因此，在进入脱硝设备之前，需要通过加热或者降温等方式将废气温度调整到适宜的范围。
1.2 氧气含量控制：氧气是脱硝反应的重要参预物质，但过高的氧气含量会影响脱硝效果。
因此，在预处理阶段需要通过适当的方法控制废气中的氧气含量，以确保脱硝反应的顺利进行。
1.3 氮氧化物浓度检测：在预处理阶段，还需要对废气中的氮氧化物浓度进行检测。
这是为了确定脱硝操作的必要性和脱硝效果的评估依据。
通过准确测量氮氧化物的浓度，可以为后续脱硝剂的选择和脱硝设备的运行提供参考依据。
二、脱硝剂的选择2.1 选择合适的脱硝剂：根据废气中氮氧化物的成份和浓度，选择合适的脱硝剂是脱硝操作的重要环节。
常用的脱硝剂包括氨水、尿素等。
根据废气特性和工艺要求，选择适合的脱硝剂可以提高脱硝效率和降低成本。
2.2 脱硝剂的投加量控制：脱硝剂的投加量直接影响脱硝效果。
过少的投加量会导致脱硝不彻底，而过多的投加量则会造成资源浪费。
因此，在脱硝操作中需要通过实时监测和控制，确保脱硝剂的投加量能够达到最佳效果。
2.3 脱硝剂的储存和供应：脱硝剂的储存和供应也是脱硝操作中需要考虑的重要问题。
脱硝剂通常以液体形式存在，因此需要建立合适的储存设施，并确保供应稳定可靠。
同时，为了避免脱硝剂的泄漏和浪费，还需要采取相应的安全措施。
三、脱硝设备的运行3.1 反应器的控制：脱硝设备中的反应器是脱硝反应的核心部件。
在脱硝操作中，需要通过控制反应器的温度、压力和停留时间等参数，确保脱硝反应的充分进行。
3.2 氨逃逸的控制：氨是脱硝反应的产物之一，但氨的逃逸会对环境造成污染。
SCR(氨水)脱硝系统操作规程
SCR 脱硝系统操作规程1、概述氮氧化物（NOx ）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，燃煤企业应严格控制NOx 的大量排放。
控制NOx 排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx 生成量；二次措施是将已经生成的NOx 通过技术手段从烟气中脱除。
脱硝工艺以氨水作为还原剂，锅炉NOx 原始浓度按300-400mg/Nm 3设计， SCR 以氨气作为还原剂，在锅炉出口与空气预热器之间安装SCR 反应器，将炉内燃烧生成烟气中的NOx 还原为N 2 和H 2O ，降低 NOx 排放，制造还原区，从而在燃烧过程中降低NOx 生成量。
2、工艺描述选择性脱硝还原（Selective Catalytic Reduction ，SCR ）烟气脱硝技术在一定条件下以氨气为还原剂，通过催化剂催化作用将NOx 还原为N 2 和H 2O 。
还原剂氨气的来源有氨水、氨水和尿素等。
催化剂材料一般为V 2O 5-WO 3(MoO 3)/TiO 2，适合的温度范围一般在305℃～430℃。
选择性催化还原（SCR ）脱硝主要反应如下：O H N O NH NO 22236444+→++催化剂(1) O H N NH NO 223212786+→+催化剂(2) O H N NH NO NO 2232322+→++催化剂(3)为了防止烟气的飞灰在催化剂上沉积，堵塞催化剂孔道，在催化剂上安装1套声波吹灰器，清灰按定时（15-30分钟/次）清灰。
3 运行控制3.1投运前准备3.1.1检查区域氨气检漏无异常，氨水罐液位正常；检查氨水罐排气孔水密封桶水位，水位不低于2/3液位。
3.1.2检修除盐水（软化水）储罐氨除盐水是否在正常液位；3.1.3 SCR氨水加压泵系统的启动前准备3.1.4选择一台加压泵为工作泵，合上泵安全开关，复位紧停按钮，送上装置电源；3.1.5检查开启加压泵进出口隔离门，关闭进口排空门；3.1.6 检查内各流量计、压力传感器受电正常，显示无异常；3.1.7 检查内各电（气）动阀状态正确。
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附录B 脱硝系统主要设备规范 表B.1 SCR脱硝装置主要设备规范 项目 单位 技术参数 备注
SCR 反应器
数量 套 1 运行温度 ℃ 304 最高允许运行温度 ℃ 420 最低允许运行温度 ℃ 280 烟气流速 m/s 5.82
催化剂 型号 型式 波纹板 制造厂 托普索 催化剂层数 层 2+1 水力直径 mm 孔径 mm 7.4 基材 TiO2 活性物质 V2O5/WO3 体积 m3 41.69 总重量 t 22.4 每层催化剂的模块 个 8x8（=64） 催化剂的模块尺寸（高×宽×长） mm 2829 x 947 x336
催化剂的净高度 mm 250 氮氧 化物 分析仪 类型 数量 套 1
测量范围 mg/Nm3 200
表B.2还原剂系统主要设备参数 项目 单位 技术参数 备注
蒸发器 类型 数量 套 1 规格 m Φ0.6x4.5 设计体积 m3
稀释风机 类型 离心风机 数量 套 2 项目 单位 技术参数 备注 功率 kW 30 见生产厂家资料
出口压力 Pa 7000 见生产厂家资料
流量 m3/h 4000 见生产厂家资料
喷氨 格栅
每个分配器上喷嘴数量 个 --
每个反应器分配器的数量 个 24
氨水 储罐 容积 m3 50
尺寸 m Φ3.5x5.5
氨水 输送泵
类型 立式多级泵 数量 套 2
功率 kW 0.75 见生产厂家资料
扬程 MPa 0.6 见生产厂家资料 表C.1 主要设备定期切换表 序号 项目 切换周期 备注 1 稀释风机 每两周一次 2 氨水输送泵 每两周一次
表C.2 定期分析表 序号 项目 内容 目的 分析间隔 备注
一 在线或连续分析项目
1 停炉检修 肉眼检查SCR系统 检查明显存在故障的设备 每次停炉检查
2 SCR 参数 记录每小时的NH3喷射量、进出口的NOx、机组负荷、系统阻力等。并绘制NOx、NH3/NOx、氨量及系统阻力等随时间的变化 监测所有性能 每周图表分析与总结
3 NOx在线分析仪表的检查与标定 传统抽取法 肉眼检查 保障正常运行 每周一次 稀释抽取法 肉眼检查 保障正常运行 每周一次 在线直插光学法 肉眼检查 保障正常运行 每周一次
电化学法 肉眼检查 保障正常运行 每周一次 4 NH3逃逸在线监测分析仪检查 肉眼检查 维护运行 每周一次
5 氨水取样 采集氨水储罐样品 保留还原剂参数的历史记录 每周一次 二 周期性或间歇性的分析项目 1 NH3逃逸在线分析仪表的标定与校正 肉眼检查 保障正常运行 每周一次
2 NH3逃逸化学法采样与分析测试试验 在SCR反应器出口化学法采集NH3样品，并进行分析。
监测NH3逃逸浓度 每季度一
次
3 NH3/NOx摩尔比分布（AIG）优化调整试验 在SCR反应器出口测试NOx与NH3的浓度分布，并测试脱硝效率 优化SCR性能 每年一次 4 SO2/SO3转化率测试试验 在SCR反应器的进出口，化学法采集烟气中的SO2与SO3样监测催化剂对SO3的氧化转化，分析SCR每年2-4次 序号 项目 内容 目的 分析间隔 备注
品 出口SO3浓度对空预器的潜在影响
5 催化剂活性实验室分析 从每层催化剂中采集一个样品单元体，测试催化剂的残余活性系数 建立各层催化剂的活性历史记录，推荐催化剂的管理策略
每年一次（检修期间采集样品）
6 催化剂材料实验室分析 从所采集的品单元体的两端采集样品，对研磨后的催化剂及催化剂表面的矿物组成进行矿物组成分析 分析催化剂活性降低的主要原因
每年一次（检修期间采集样品）
三 间隔较长的分析项目
1 氨喷射格栅的喷嘴检查 喷嘴检查与清灰 保障AIG正常运行，获得均匀的NH3/NOx摩尔比分布 每年一次或停炉检修期间
2 系统阀门、流量计、压力与温度传感器检查
检查或更换磨损的部件 保障安全可靠运行 每季节或
每年一次
3 烟气监测器 检查与修复 保障运行 每年一次
表C.3 脱硝装置定期维护检查点和检查时间 Op = 运行期间 D = 每天 W = 每周 Y = 每年 Sh = 停机期间 S = 每班 M = 每月 O = 其他
序号 需检查的设备 检查点 检查时间 Op Sh Op 或 Sh
间隔
S D W M Y O
1 烟道进出口 (1) 检查烟气泄漏 (2) 检查异常振动 (3) 检查颜色变化
x x x x x x
2 烟道中的氨气喷嘴 (1) 检查是否由于杂质而堵塞喷嘴 (2) 检查变形或磨蚀 x x x x
3 反应器 (1) 检查烟气泄漏 (2) 检查催化剂层的任何变化 (3) 检查磨蚀 (4) 确认催化剂上是否有积灰，如需x x x x x x x x 序号 需检查的设备 检查点 检查时间 Op Sh Op 或 Sh
间隔
S D W M Y O 要，须清灰 (5) 检查密封设备是否变形和移位 (6) 确认整个密封系统 (7) 检查钢构的变形和扭曲
x x x x x x
4 催化剂的外观检查 (1) 检查催化剂模块和催化剂板变形 (2) 检查积灰情况和灰杜塞情况 (3) 检查催化剂的灰磨蚀情况
x x x x x x
5 蒸发器 检查烟气泄漏 x x 6 氨喷氨格栅 确认各分配管是否匀流（通过压降判断） x x
7 氨水设备的控制阀、切断阀 (1) 确认阀门完全正常运行 (2) 检查压力和温度的设置值 (3) 检查泄漏 (4) 检查或更换密封填料等
x x x x x x x x
8 供电设备的集中配电盘和控制面板
(1) 检查报警器和灯光显示 (2) 确认指示值 (3) 压缩空气管的排污 (4) 内部构件检查和清理 (5) 主要电磁开关的接点维护 (6) 对终端进行再紧固（是否有颜色标识） (7) 测量绝缘电阻 (8）检查中间继电器电路和顺序测试
x x x x x x x x x x x x x x x x
9 供电设备的继电器 (1) 确认继电器的复位和指示标志 (2) 继电器的二次测试 (3) 确认接点容量 x x x x x
x
10 供电设备的仪表 (1) 内部件的外观检查 (2) 校准测试/指示检查 x x x x
11 电磁阀 (1) 检查噪音和阀门升温情况 (2) 阀门及其内部件的维护（O型圈的更换） (3) 润滑油的使用 (4) 确认线圈及其绝缘电阻
x x x x x x x x
12 压力开关 (1) 检查是否有电火花 (2) 内部件的紧固 (3) 测量绝缘电阻 (4) 确认设置值
x x x x x x x
x
13 限位开关 (1) 外观检查：腐蚀和磨损 (2) 内部件的紧固 (3) 测量绝缘电阻 (4) 确认设置值
x x x x x x x x
14 控制系统的集中配电盘和控制面板 (1) 检查报警器和灯光显示 (2) 检查电线的耐用性 (3) 检查和清理面板内部件 (4) 内部件的紧固 x x x x x x x x x x 序号 需检查的设备 检查点 检查时间 Op Sh Op 或 Sh
间隔
S D W M Y O (5) 顺序测试
15 显示控制器, 手操器 (1) 内部件的紧固 (2) 检查和清理仪表 (3) 确认控制系统回路
x x x x x x
16 变送器 (1) 检测管的吹扫 (2) 内部件的检查和清理 (3) 内部件的紧固 (4) 确认输入和输出
x x x x x x x x
17 NOx, NH3, O2分析仪
(1) 用标准样气校准 (2) 检查和清理取样管 (3) 取样调节系统过滤器清洁和更换 (4) 内部件的检查和清洁 (5) 内部件的紧固 x x x x x x x x
x
x
18 热电偶 (1) 清除杂质 (2) 校准试验 x x x x
19 压力表和指示器 (1) 确认显示值 (2) 校准试验 (3) 检查是否损坏 x x x x
x x
20 管道 (1) 检查泄漏 (2) 检查堵塞 (3) 检查振动
x x x x x x