工作前安全分析表(非常规)

合集下载

安全隐患排查分析表

安全隐患排查分析表

安全隐患排查分析表一、背景概述为确保工作场所的安全环境,减少潜在的安全隐患,本文将对现有的安全隐患进行排查和分析,并提出相应的解决方案。

二、安全隐患排查根据工作场所的具体情况,对以下方面进行安全隐患排查:1. 人员安全- 消防设施是否齐全,防火安全措施是否到位。

- 人员逃生通道是否畅通,是否有不良堆积现象。

- 是否有足够的安全标识,以提醒员工注意安全。

2. 设备设施- 生产设备是否存在故障,是否有定期维护保养。

- 电气设备是否有老化、短路等安全隐患。

- 机械设备是否有保护罩、紧固件是否松动等问题。

3. 物料储存- 物料储存区域是否整洁,是否存在易燃、易爆等危险物品。

- 物料堆放是否规范,是否存在高堆积现象,是否容易引发事故。

- 物料储存区域是否有足够的通风设施,以避免危险气体积聚。

4. 工艺作业- 工艺作业是否存在超负荷操作的情况。

- 作业人员是否具备相应的培训和操作证书。

- 作业现场是否存在易爆、易燃等危险品,是否有适当的防护措施。

三、安全隐患分析通过对安全隐患进行分析,可以发现问题并采取相应的解决方案,具体分析如下:1. 人员安全- 若发现消防设施不完善,应及时修复或新增,确保消防设施齐全。

- 若发现人员逃生通道存在堵塞情况,应立即清除障碍物,确保通道畅通。

- 若发现安全标识不足或残缺,应补充和更换安全标识,提高员工的安全意识。

2. 设备设施- 若发现生产设备出现故障,应立即维修,并定期进行保养,确保设备正常运行。

- 若发现电气设备存在安全隐患,应及时更换老化设备,并定期进行电气安全检查。

- 若发现机械设备存在安全隐患,应修复或更换相关零部件,加强设备的保护措施。

3. 物料储存- 若发现物料储存区域存在易燃、易爆等危险物品,应立即隔离和妥善存放,确保安全。

- 若发现物料堆放不规范,应整理物料堆放,防止高堆积现象,降低事故的发生率。

- 若发现物料储存区域通风设施不足,应增加通风设备,提高空气质量,降低危险气体积聚的风险。

工作前安全分析(JSA)表

工作前安全分析(JSA)表

工作前安全分析(JSA)
工作前安全分析:事先或定期对工作任务进行风险评价,并根据评价结果制定和实施相应的控制措施,最大限度消除或控制风险的方法。

工作前安全分析适用于需要办理作业许可的危险作业。

工作前安全分析(JSA)工作,应在作业之前开展,并以此为基础制定作业方案,指导现场作业。

成立JSA小组:各项施工作业单位负责人为JSA小组组长,选择熟悉JSA方法的管理、技术、安全、操作人员组成JSA小组。

小组成员应了解工作任务及所在区域环境、设备和相关的操作规程。

JSA小组能够有效识别该工作任务关键环节的危害因素,并填写工作前安全分析表(见附件1)。

危害因素辨识时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面和正常、异常、紧急三种状态。

JSA小组应针对识别出的每项风险制定控制措施,将风险降低到可接受的范围。

在选择控制措施时,应考虑控制措施的优先顺序,优先顺序宜参照风险控制措施优先顺序示意图(见附件2)。

附件1 钒钛园区站—西区供气管工程(一期)仁和配气站—南山输气站标段工程开工前安全分析表
附件2 风险控制措施优先顺序示意图。

工作前安全分析

工作前安全分析

工作前安全分析(JSA)一、什么是工作前安全分析?答:化工集团安委会按照集团事故责任追究制度已进入责任追究程序。

它是通过有组织的过程来对所存在的危害进行识别,评估风险,并按照优先顺序来采取措施,降低风险至可接受的程度。

二、工作前安全分析的目的?答:目的是为了规范作业危害分析,控制作业风险,确保作业人员健康和安全。

三、工作前安全分析的作用?答:1、消除重大隐患和风险 2、满足法律法规和规章制度的要求3、将整个组织纳入进来,实现全员参与4、关注在实际的工作活动(控制动态的风险)5、改善对危害的认识和/或识别新的危害的能力6、确保“控制措施”的正确性并落实到位7、持续的改善作业现场的安全工作条件,提高管理水平8、减少事故的发生四、那些工作应该做工作前安全分析?答:1、无程序管理、控制的工作 2、新的工作任务3、改变现有操作程序的作业4、非常规性的作业5、现场作业人员提出需要时五、工作前安全分析的流程是什么?答:1、工作任务的审查2、评价风险、制定控制措施3、作业许可和风险管理4、落实措施及现场监控5、总结和反馈六、评价风险,分析三部曲是什么?答:1、将工作分为可观察到的步骤2、在每一步中确定潜在的危害(评估风险)3、有针对性的控制措施七、从那些方面进行危害识别?答:1、物理的2、化学的3、生物的4、心理、生理的5、行为的6、其他危害八、针对识别出的风险有哪些控制措施?答:1、消除---能否完全消除危险,或不做此动作。

清除有害物质,如:通风、清洗2、减少或替代---用更安全的方法替代现有操作3、工程控制---使用专门工具,能源隔离与控制,加装工程设备,如:设护栏、报警、连锁装置4、管理控制---程序,工作许可,设置监护等5、个人防护设备,如:全身式安全带九、班组进行工作前安全分析的主要要点是什么?答:1、谁负责做事谁领导做分析2、班组长或安全员别独揽,要让大家一起参与3、前面多花点时间做好分析好过工作时出事或手忙脚乱4、危害和措施都要很具体、可行,别过于笼统。

受限工作前安全分析(jsa)表

受限工作前安全分析(jsa)表
进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
序号 存在风险
控制措施
责任人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1
进入有限空间作业必须办理许可证。未经许可,严禁进入有 限空间作业
进入有限空间内动火必须测定可燃气体或粉尘含量,其含量
必须低于该介质与空气混合物的爆炸下限的10%(体积)。
2
且有限空间内氧含量19.5~23.5%(体积)。检测有毒气体
10
开具临时用电票,落实安全措施
有限空间内必须有充足的照明,金属容器或潮湿环境须采用
11
电压不超过24V(建议12V)的安全行灯。进入有限空间的线
触电 缆无接头
12
动力电缆、焊接电缆、氧/乙炔气带应尽可能与人行通道分开 设置
作时,必须将供气软管与气瓶断开或将工具带出有限空间
6
有限空间的出入口内外不得有障碍物,保证其畅通无阻,现 场配置一定数量符合规定要求的应急救护器具和灭火器材
7
作业监护人必须在现场监护,监护人应有明显标识并经过急 救知识培训
8
进出有限空间的人员、工具进行登记
9
控制进入有限空间人员数量,连续工作时间不超过30分钟
在合格范围之内,且每隔两个小时或人员从新进入之前必须
重复检测所有项目。必要时采取强制通风(不允许通氧气)
3
将与进入容器、罐相连接的管线加打盲板,进行隔离
4
进入有限空间作业期间,严禁同时进行与该设备相关的试车 中毒窒息 、试压等活动
、火灾爆
炸 有限空间动火作业严格执行作业票制度,氧气瓶乙炔瓶放置
5
在罐外,进罐送气管线不得有接头。当由于任何原因暂停工

工作前安全分析表(JSA)

工作前安全分析表(JSA)
1、物料管线安装盲板,或者脱开连接的管道;2、拆除电线,或者停电、拉闸、挂锁并挂牌。
3
动火作业
1、火星或熔融物高处洒落,可能引燃周边可燃物;2、被切割物体脱落可能造成物体打击事故;3、动火分析不到位,可能发生火灾、爆炸事故;4、监护人未落实监护职责可能发生其它事故;5、动火位置错误可能发生其它事故。
工作前安全分析表(JSA)
工作场所及工作描述
日期
JSA小组成员
步骤
工作步骤描述
潜在危害
危害响
现有控制措施和建议措施
措施落实人
1
置换
置换不彻底,物料危害性,环境污染;
火灾、爆炸、中毒与窒息、环境污染
置换并检测合格。
2
能量隔离
1、物料管线隔离不彻底,物料危害性;
2、电力切断措施不到位,电气伤害;
火灾、爆炸、中毒与窒息、触电
6
临时用电作业
1、电线芯裸露导致触电事故;2、电线接头松动导致打火事故;3、电线短路着火事故/4、电缆过道路无防护措施易发生碾压导致的电气短路事故。
触电、火灾
1、严格落实作业票制度;2、电线必须完整、禁止裸露;3、必须使用规格完整的插头,严禁电线直接插入插座;4、用电器具必须符合“三级两保”要求;5、电缆过道路应采取防护措施。
7
盲板抽堵作业
1、盲板安装位置错误,发生其它事故。
2、盲板选型错误,发生其它事故。
其它事故
1、严格落实作业票制度;2、绘制盲板位置图,并编号;3、盲板选型应计算确认。
8
受限空间作业
1、清洗、置换不彻底,易导致中毒事故;通风措施不到位,分析检测不到位,易发生中毒与窒息事故。
2、人员防护不到位,易发生中毒与窒息事故,涉及高处作业的易发生高处坠落事故。

工作前安全分析(JSA)程序

工作前安全分析(JSA)程序

工作前安全分析程序一、目的为规范机组工作前安全分析活动,有效识别施工作业风险,提前制定预防控制措施,确保机组作业人员健康、安全,制定本工作程序。

二、JSA适用范围新的作业,非常规性(临时)的作业,改变现有的作业,评估现有的作业。

包括:设备搬迁、关键吊装、管线下沟、沟下作业(主体焊接、连头)、斜井、隧道作业、大开挖穿越作业、顶管穿越作业、通球、试压、爆破、高处作业、夜间作业等。

三、工作前安全分析(JSA)流程JSA流程示意图1、工作任务初步审查机组长对工作任务进行初始审查,判断该工作任务是否需要做JSA。

不需要做JSA的工作任务,直接进行沟通和安全交底后施工。

2、成立JSA小组JSA小组组长:作业负责人。

JSA小组组员:技术员、安全员、质量员、施工经验丰富的操作人员。

3、工作任务分解JSA小组对工作任务进行步骤分解。

(参见附录A)4、危害识别JSA小组对各作业步骤的危害及影响进行识别。

识别危害时应充分考虑人员、设备、材料、环境、方法五个方面。

5、制定措施JSA小组应针对识别出的每个危害制定控制措施,将危害消除或降低到可控制的范围,并填写工作前安全分析表(详见附表B)。

6、沟通JSA小组与机组相关施工人员进行有效的沟通。

7、落实措施在施工前,机组长应根据JSA分析表严格落实各项控制措施。

8、作业许可需要办理作业许可证的作业活动见《作业许可管理程序》。

9、施工交底作业负责人向所有施工人员进行施工交底,并由所有施工人员签字确认。

10、施工作业严格按照JSA所制定的措施进行施工。

11、总结作业结束后,根据作业过程中发生的各种情况,JSA小组提出更新完善该作业任务程序的建议。

附录A焊接机组主要危害与风险消减措施参考表附表B工作前安全分析表记录编号:日期:附页:技术安全交底记录。

工作前安全分析表拆卸作业

工作前安全分析表拆卸作业

工作前安全分析表拆卸作业
一、作业概述
本次拆卸作业旨在对特定设备进行拆卸,要求完成以下任务:
1. 安全拆卸设备的各个部件;
2. 确保作业过程中无任何安全事故发生;
3. 保护周围环境,避免对人员和设备造成伤害。

二、作业环境
拆卸作业将在以下环境中进行:
1. 作业场地:确保场地平整、无障碍物,并设立明显的安全标识;
2. 工具和设备:提供适当的工具和设备,确保其安全可靠;
3. 作业人员:确保作业人员具备相关经验和技能,并佩戴个人防护装备。

三、安全措施
为确保拆卸作业的安全进行,需采取以下措施:
1. 确保作业人员具备相关培训,并了解拆卸耗时和可能出现的安全风险;
2. 在拆卸作业开始前,对设备进行全面检查,确保其安全稳定;
3. 使用正确的工具和工作方法,避免不必要的风险;
4. 设立必要的安全警示标识,警示周围人员注意安全;
5. 严禁在未完成拆卸的情况下进行其他工作,以避免意外发生;
6. 定期检查作业现场,确保作业过程中无隐患。

四、应急处理
在拆卸作业中,若发生紧急情况,需立即采取以下应急措施:
1. 立即停止拆卸作业,并迅速报警求助;
2. 按照现场应急预案进行处置,确保所有人员安全;
3. 隔离事故区域,防止进一步扩散。

五、监督与管理
为确保拆卸作业的顺利进行,需进行以下监督与管理:
1. 由专人负责对拆卸作业过程进行监督,确保作业符合安全要求;
2. 定期进行作业现场检查,防患于未然;
3. 对作业人员进行必要的安全培训和考核,提高其工作安全意识。

以上为工作前安全分析表拆卸作业的相关内容,请严格按照要求执行,确保拆卸作业的安全和顺利进行。

动火作业前安全分析表(JSA)

动火作业前安全分析表(JSA)
工作前安全分析表
记录编号:JL-CX07-01日期: 2015年1月5日
单位
河北华北石油工程建设有限公司
工作前安全分析组长
韩涛
分析人员
郑绍伟 潘小峰刘东亮赵瑞龙
工作任务简述:
彭阳压气站压缩机厂房25T桥吊检维修平台焊接安装工程。
■新工作任务已作过工作任务交叉作业 ■承包商作业 ■相关操作规程 ■许可证 ■特种作业人员资质证明
4. 执行起重作业管理规定。
可接受
防腐刷漆
人员中毒
人员中毒
3
1
2
6
穿戴好防护面罩、做好通风

可接受
工作步骤
危害描述
后果及影响人员
风险评价
现有控制措施
建议改进措施
残余风险是否可接受
暴露频率
可能性
严重度
风险值
平台预制下料
施工器具使用不当
造成施工人员人身伤害。
3
1
1
3
正确劳保着装,机具等专人操作,正确佩戴安全帽。
施工作业时做好遮挡,机具操作人员佩戴防护面罩。
可接受
平台焊接
焊机电源线、把线破损
人员触电、焊机电源线、把线短接导致设备损毁。
3
2
2
12
检查焊机电源线、把线,焊机做好可靠接地
现场必备常用医疗用品。
可接受
平台安装
高空坠落
人员或施工材料坠落造成人员或设备砸伤、损伤事故。
3
2
2
12
穿好劳保用具,正确戴好安全帽;专业人员监护,佩戴安全带。
1. 指挥、操作配合密切,作业人员服从指挥;
2. 施工人员佩戴安全带;
3. 吊用物体栓牢,检查吊索的可靠性;
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
工作前安全分析表(非常规活动)
部门/装置:承包商:日期:
JSA组长
分析人员
承包商:属地:
作业名称
作业类别
新任务已做过的任务交叉作业许可证特种作业人员资质证明
作业主要内容简述:精制装置碱洗罐V1303汽油管线拆除
工作步骤
危因素
后果
现有控制措施
发生
概率
L
后果
等级
S
风险

R
风险等级
总结与完善建议:建议大检修时进行拆除作业,风险较低。
注:1.矩阵评价法R=L*S,风险等级为 级(重大)、 级(较大)、 级(一般)、 级(低)。
2.风险等级评价结果有 级(重大)、 级(较大)风险的,禁止作业。
工作前安全分析表(非常规活动)续表
风险交底记录:
进行双人操作,执行四级操作变动,做到步步确认。严格进行能量隔离步骤,上锁挂签;设置警戒线、专人监护;定时进行气体检测;动火方圆15米地沟、地漏进行封堵;吊车按规范设置溜绳和支腿;管线打开必须进行气体检测;高处作业按规范佩戴安全带。
被告知人员签字确认:
相关文档
最新文档