检查井与分支检查井墙体钢筋绑扎技术交底大全
检查井技术交底
交底内容：
一、施工工艺
工艺流程
检查井中心定位放线→基坑放坡开挖→人工清底→铺设管道→井室砌筑→流槽砌筑→检查井内外抹灰→安装井盖
主要内容
由项目测量人员测设出每个检查井的中心位置，基坑开挖线按1：放坡，由施工队伍根据放线点撒基坑开挖线，挖机开挖，预留20cm人工清底。
完成后由监理审核，地基承载力≥110Kpa。
（1）①砖砌井墙用、水泥砂浆砌MU10砖；②抹面、勾缝、座浆均用1:2防水水泥砂浆③井内外墙用1：2防水水泥砂浆抹面至井顶部，厚2cm；④井室基础采用C15混凝土铺设，厚15cm；主要尺寸图如下：
检查井正向剖面图踏步示意图2、施工要点。
检查井技术交底
工程名称
施工单位
分项工程
名称
排水工程
施工部位
一、基坑开挖及回填、管道安装
1、基坑开挖
（1）管沟放坡系数：管沟根据土质情况放坡，粘质粉土及圆砾层开挖坡度系数为1:1，当出于淤泥层时，采用钢板桩支撑直壁开挖。
（2）遇到地下水时，应采取可靠的降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工。
2、构件预制与现浇均采用C25混凝土，混凝土垫层采用C15，厚100mm。
3、施工注意事项：
（1）预制或现浇盖板必须保证底面平整光洁，不得有蜂窝麻面。
（2）安装井座须座浆，井盖顶板要求与路面平。
三、爬梯施工
1、爬梯制作：
爬梯钢筋采用Φ22螺纹钢制作,制作见下图单位mm。
2、爬梯安装：
（1）从井内管顶以下200mm开始安装，踏步爬梯上下间距300mm。
2、井室施工作业现场应设护栏和安全标志。
3、井室的踏步材料规格，安置位置，应符合设计规定，作业中应随砌随安，不得砌筑完成后，再凿孔后安装。
4、井室完成后，应及时安装井盖。施工中断未安井盖的井室，必须临时加盖或设围栏、护栏，并加安全标志。
5、位于道路上的井室井盖安装应符合相关标准规范。
6、井室完成后，应及时回填土，清理现场；当日回填土不能完成时，必须设围挡或护栏，并加安全标志。
（3）当土方用机械开挖时，应保留不少于0.1m的土层采用人工清槽，且不得超挖，如超挖采用砂石将超挖部分回填密实。
（4）管道施工期间破坏的道路管道施工完毕后需要原状恢复。
2、管道回填
管道施工完毕经闭水试验合格后，即可进行沟槽回填，并应填至路面标高。管道两侧回填土应同时进行，高差不得大于0.3m。地基处理段严禁推土。管道两侧回填土密实度为≥95%，管顶以上400mm以内回填土密实度≥90%，管顶400mm以上，按路基要求回填。
检查井施工技术交底
一、施工准备1、明挖管道铺设接口强度达到设计强度80%；2、选定好砂、石子、水泥、砖、钢筋等原材料，送样到试验室作原材料试验，依据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
二、施工方法（一）、检查井砌筑1、井底基础与管道基础同时浇筑。
2、流槽一定与检查井壁同时砌筑。
表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。
3、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。
4、与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。
5、砂浆拌和均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。
如井身不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。
6、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。
砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。
7、检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，砌砖圈加固。
管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm 的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。
8、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。
踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
9、砌筑检查井的预留支线时，随砌随安，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密不得漏水。
施工完成后，预留支线端头用低标号砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹面，达到严密不漏水。
10、检查井用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
11、检查井筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
预制检查井施工技术交底
预制检查井施工技术交底施工技术交底记录（一级）工程名称：（填写具体工程名称）施工单位：（填写具体施工单位名称）专业名称：（填写具体专业名称）交底内容：1、预制钢筋混凝土检查井为保证预制检查井的质量，首先需要对平台地基进行整平和压实，然后浇筑10cm的素混凝土。
在加工钢筋时，必须严格按照设计图纸进行，钢筋的绑扎要牢固，钢筋间距、搭接长度和位置等也必须满足设计要求。
模板采用钢模，模板的高度、尺寸、预留孔洞的位置、大小、高度都要符合设计图纸的要求，并且表面要干净无杂物，并涂抹脱模剂。
在模板支设完成后，还需要检查和调整钢筋的位置，垫块绑扎要牢固，保护层的厚度也必须满足设计要求。
在浇筑混凝土时，混凝土的标号应为C37，浇筑前要适量洒水湿润模板，分层浇筑并充分、均匀振捣。
浇筑完成后，必须及时进行养护。
在水泥砼强度达到设计要求后，才能进行模板的拆除。
拆除模板后，必须及时洒水养护，养护时间为7天。
成品应按照不同浇筑时间分批次堆放，堆放场地要平整、坚实，不超过2层，堆放整齐。
2、检查井安装根据设计坐标，插钢筋标示出检查井的中心位置。
检查井基坑随管道沟槽一起开挖，基坑深度超过2米或者土质不良段，根据实际情况放坡。
实测地基承载力结果满足设计要求，原土夯实即可；实测地基承载力结果不满足设计要求，采取换填等方法至合格。
在基底处理合格后，要支设牢固的垫层模板，模板位置、尺寸、顶端高程检测无误后，浇筑垫层混凝土。
在施工放线后，要使用25吨吊机安装第一节井室。
安装过程中要注意井室的垂直度，井室预留洞口轴线与管道轴线也必须相符。
确认位置无误后，就位于垫层上。
在井室高度H≤时，完成第一节井室安装后，可继续安装至路面顶标高下55cm；＞H≤5m时，后续井室随回填土高度增加后再安装，高度不超过路面顶标高下55cm。
在两节井室连接时，应在已安装井室顶面铺满1-2cm砂浆后，就位次节井室。
就位后，井室内外壁接缝处用防水砂浆填满，并抹面。
在溜槽施工时，要采用素混凝土浇筑。
检查井安全技术交底
检查井安全技术交底技术、安全交底记录施工单位：XXX年月日编号：工程名称Xxxxx保德氧化铝项目综合管网（雨排水）工程交底部位：检查井一、施工准备在选定好砂、石子、水泥、防渗剂、钢筋等原材料后，应将其送到试验室进行原材料试验。
根据图纸要求进行试配，现场按照试验室提供的配合比根据现场砂石含水量确定施工配合比。
二、检查井钢筋混凝土施工1、钢筋施工1.1、在钢筋加工前，应根据图纸和标准图籍，对应现场检查井的深度，正确作出钢筋下料单。
1.2、在钢筋批量加工前，应先进行试加工，保证钢筋形状尺寸正确，以免造成大量返工和不必要的损失。
1.3、钢筋构件半成品应分类放置，并挂牌标出井号。
1.4、钢筋的绑扎与安装应严格依据图纸，保证钢筋的规格型号、形状、尺寸、位置和间距正确。
1.5、钢筋构件的受力主筋应位于分布钢筋外侧。
钢筋宜设置弯钩，钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
1.6、钢筋网的绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错绑扎，但必须保证受力钢筋不位移。
1.7、双层钢筋网之间应设置撑铁，以固定钢筋间距。
撑铁可用直径6~10mm钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距为1m，相互错开排列。
1.8、应准备控制保护层厚度的水泥砂浆垫块。
其厚度等于保护层厚度。
垫块的平面尺寸为50mm×50mm，垫块中埋入20号铁丝。
1.9、在钢筋笼绑扎过程中，因部分井井壁较高，钢筋笼易出现倾斜，应在钢筋笼四周支撑，确保钢筋笼正直。
必要时在钢筋笼上加设斜筋，保证钢筋笼不出现变形。
2、模板施工2.1、使用竹胶板作为模板。
2.2、在模板拼装前，应先进行试拼，保证模板结构尺寸正确。
2.3、墙、柱模板的地面应找平，下端应设置定位基准，并靠紧垫平。
向上继续安装模板时，模板应有可靠地支撑点，其平直度应进行校正。
2.4、墙模的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不得斜拉硬顶。
2.5、模板拼接要紧密，拼接缝不得大于2mm。
2.6、模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。
检查井底板钢筋技术交底(精细化版)
中铁航空港集团《技术交底书》表格编号技术交底书项目名称上海空港城PPP项目（黄金辅道）共12页交底编号012工程名称管道工程设计文件图号施工部位检查井底板预制交底日期2014年4月6日一、技术交底范围本交底适用于本线路天行一路以南所有雨水检查井底板预制构件施工。
二、设计情况雨水检查井底板预制构件分为：1600×1200矩形直线雨水检查井底板，1800×1200矩形直线雨水检查井底板，2000×1800矩形直线雨水检查井底板，2600×2200矩形直线雨水检查井底板，2600×1200矩形直线雨水检查井底板，φ1100圆形检查井底板，φ1300圆形检查井底板。
各种规格型号的雨水检查井底板配筋图详见附件表三、开始施工的条件及施工准备工作（1）根据施工任务及施工工期的需要，我项目将预制场设在S0+560右侧（2）场地布置：预制场地全部采用碎石进行硬化，上面铺设一层15cm后的混凝土垫层，四周挖排水沟与当地排水系统相通，防止雨季积水。
（3）材料堆放场地：做到材料堆放整齐有序，使用方便，钢筋要下垫上盖，防止钢筋锈蚀。
（4）构件堆放场地：构件堆放时整齐排列，间隔堆放，防止出现碰撞、损坏。
四、施工工艺1﹑模板清理（1）用小刀清理模具上残余的混凝土块，然后用清水将模具冲洗干净，晾干后在混凝土接触面涂刷脱模剂，脱模剂已采用色拉油，不得使用废机油，涂刷时应均匀﹑全面，不得留死角。
2﹑砼拌制（1）混凝土采用商品混凝土集中拌制，混凝土到达施工现场用手推车运输，运输与浇筑要做到相互配合，不致因脱节而影响进度和质量。
混凝土运送至浇筑地点后，仍应保持良好的和易性和所需的稠度，如发现有离析泌水或塌落度损失过大时，必须进行处理。
3﹑入模浇筑混凝土前，应清洗模板用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净，并涂上色拉油。
对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。
模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。
钢筋混凝土检查井技术交底
检查井的施工(1)基础及流槽。
井底基础应与变频供水管道基础同时浇筑。
检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑。
当采用砖石砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。
流槽应与上下游管道底部平滑顺接，管道内底高程应符合设计图纸的要求。
(2)踏步和脚窝。
井室内的踏步和脚窝应随砌随安(留)，其尺寸应符合设计要求。
踏步和脚窝在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
(3)预留支管。
预留支管应随砌随安，管口应深入井壁3cm，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。
接人圆管的管口应与检查井的井内壁平齐，当接人管桂大于300mm时，应砌砖圈加固。
(4)收口。
用砖砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当到达收口高度时，如为四面收进，则每砖收进量应不超过30mm；如为三面收进，则每砖收进量最大不超过50mm。
(5)拱旋。
检查井接人较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥D1000mm时，拱旋高应为250mm；当管径<D1000mm时，拱旋高应为125mm。
(6)井室、井筒。
砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝。
井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。
盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。
(7)预制构件装配的检查井，除构件衔接、钢筋焊接应符合要求外，其相接质量关键在于砂浆接缝。
施工要求企口坐浆与嵌缝激浆都需饱满，保证装配构件结构坚固，防渗性良好。
嵌缝如不灌实，将出现裂缝，导致渗漏，污染地下水水质。
因此，施工时，嵌缝凝结硬化期间要精心养护。
安装完毕不得承受外力振动或撞击，以免影响接缝质量。
(8)管道安装后，为防止杂物或雨季泥水进人无塔供水管道，要求井身一次砌成。
雨季施工，当施工段较长不能及时还土时，在检杏井的井室侧墙底部预留进水孔，以防万一产生较大降雨时，雨水进人沟槽产生漂管事故。
004—检查井施工技术交底
技术交底记录工程名称工分项工程检查井部位本工程检查井（含井室、井筒）采用模块砖砌筑，采用图集为12S522《混凝土模块式排水检查井》。
（一）材料要求1、垫层：C15混凝土；底板：C25钢筋混凝土（污水检查井要求抗渗等级P6）；2、流槽：C15混凝土。
3、井墙：模块：强度等级MU10；砌筑砂浆、勾板缝、座浆、抹三角灰：M10水泥砂浆；抹面砂浆：20厚1:2防水砂浆。
灌孔（芯）：C25混凝土（污水检查井要求抗渗等级P6）；4、预制盖板：C30钢筋混凝土。
（二）施工方法（1）测量放样：对检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。
（2）基坑开挖及人工清底：基坑采用机械开挖，人工配合修整，在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求后，再用人工开挖至设计标高。
基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。
当设计基础底面以上的范围内有地下水时，应采取有效的施工降水措施，保证槽底作业条件。
基坑达到要求后，会同监理工程师验槽，并开展下一步施工。
（3）基础处理：检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不小于100Kpa。
不能满足要求时，须做地基处理。
（4）垫层施工：采用100mm厚C15素混凝土。
浇筑时必须振捣密实，浇筑完毕后充分养护。
（5）底板施工：采用200mm厚C25钢筋混凝土混凝土（污水检查井要求混凝土抗渗等级P6），钢筋保护层厚度为40mm。
（6）流槽施工：采用C15素混凝土，表面压光，流槽高度与下游管内顶齐平。
当上、下游管道内底不在同一高度时，上、下游管道内底流槽坡度不宜大于10%。
流槽部分在安装踏步的同时加设脚窝，当D≥800时流槽内设脚窝，D＜800时不设脚窝，脚窝从下游管道中线以下部分开始设置，检查井踏步采用塑钢材料。
踏步及脚窝位置详见下图。
（7）模块砌筑本工程模块砌筑检查井形状（直线、三通、四通）参照原设计图纸。
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检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎
一、施工准备
1、材料及主要机具：
1.1成型钢筋：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋。
1.2 拉筋和支撑筋：墙体采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑钢筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋。
梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊（间距不大于400）成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用，梯形钢筋间距1200mm左右。
梯形钢筋宽度等于混凝土墙体厚减去砼的两面保护层。
1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件
1、检查钢筋的出厂合格证，在监理的见证下对钢材取样送检，由有资质的试验室作力学性能复试，复试合格后方可进行半成品加工及绑扎，当原材经过两次复试其强度仍然达不到规要求时，该批钢筋必须退场。
当加工过程中钢材发生脆断等特殊情况，应立即停止加工，还需对问题钢筋封存并作化学成分检验；有问题的一批钢筋坚决退场，钢筋应无老锈及油污。
2、钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，平放时应垫平，垫木应上下对正,钢筋堆场地面硬化，排水畅通，钢筋原材及半成品应有防雨措施。
3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
4、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，校正墙竖向钢筋的位置，使其保护层厚度在允许围。
三、操作工艺
1、检查井壁钢筋绑扎：
1.1 工艺流程：
的保护层厚度在允许偏差围，并将表面砂浆等杂物清理干净，钢筋端头的锈蚀应除去。
1.3 根据设计间距在井壁钢筋上划上箍筋位置，套上墙箍筋，根据设计规格和间距绑扎井壁竖向钢筋的箍筋，箍筋应绑扎水平，箍筋应成套绑扎，相邻箍筋的开口位置应互相错开，箍筋与主筋的每个交点应绑扎牢固。
1.4绑扎井壁钢筋，先立2～4根墙的竖向钢筋，根据设计间距在竖向钢筋上划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖向钢筋的分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
1.5双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ６，间距不大于400mm ，为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1200mm 。
1.6检查井钢筋搭接：检查井墙的相邻竖向钢筋和相邻水平钢筋的接头位置应相互错开，接头错开长度大于井壁长/4倍的搭接长度，每次连接的钢筋数量不超过50%。
竖向钢筋和水平钢筋的搭接长度应符合设计图集要求，搭接长度不小于1.2LaE ，
1.６ 剪力墙钢筋的锚固
1.６.3 检查井的梁上下水平钢筋伸入墙长度≥LaE ，且不能小于600。
1.６.4 检查井的梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度围，应设置间距不小于150mm 的构造箍筋。
1.６.5 检查井洞口周围应绑扎补强钢筋，其规格数量符合结构设计总说明图Ｇ９，其锚固长度应符合设计要求。
1.６.6 修整：模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。
墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，砼浇筑完后，立即对伸出的钢筋位置（甩筋）进行整理固定。
2、梁钢筋绑扎
2.1工艺流程：
(先在梁模上口绑扎成型后再入模) →画箍筋间距→在梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿梁下层纵筋→穿梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑梁下层纵筋→按箍筋间距绑牢→抽横杆落骨架于模板。
2.2在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。
2.3穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。
2.4梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
2.５按照设计长度绑扎梁顶的负弯矩钢筋，及梁侧的构造钢筋，构造钢筋的搭接长度必须大于15d且不小于300㎜。
2.7通长梁的钢筋接头采用套筒连接时（纵筋直径≥20㎜宜采用套筒连接），上部钢筋的接头在跨中1/3区段，钢筋每次截断面积不大于50%，错头长度应大于35d且不小于500㎜，下部钢筋进入约束边沿构件满足抗震锚固长度。
2.8通长梁的钢筋接头采用搭接连接时（纵筋直径＜20㎜宜采用搭接连接），上部钢筋的接头在跨中1/3区段，钢筋每次截断面积不大于50%，搭接长度大于1.4倍LaE，错头长度应大于1.3倍的搭接长度，下部钢筋进入约束边沿构件满足抗震锚固长度。
2.9接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
2.10绑扎箍筋
A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。
箍筋弯钩为135度，平直长度为10ｄ，如做成封闭箍时，双面焊缝长度为5ｄ。
B．梁端第一个箍筋从距离约束边缘柱节点边缘50毫米起开设布置。
C．梁端与井壁交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求，
2.11在梁受力筋下均垫保护层垫块，保证保护层的厚度。
2.12梁下部受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
3、板钢筋绑扎
3.1工艺流程：
清理模板→按照板筋间距在模板上画线→绑板下受力筋→绑扎板面受力钢筋和负弯距钢筋
3.2清扫模板上刨花、碎木等杂物。
从梁边50㎜起开始布置第一根板筋，用粉笔在模板上划好受力钢筋间距。
3.3按画好的间距，从梁边50㎜起开始布置第一根板的底部受力钢筋，先摆放短向主筋，后放长向主筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3.4板的下部受力钢筋进入梁的长度必须超过梁中，且大于10d，（一级钢的端头必须带180度弯钩，平直段的长度大于3d），板下部钢筋截断位置在支座（梁）。
板的上部负弯矩钢筋端头必须带90度弯折，按照设计间距绑扎牢固，分部钢筋与负弯矩钢筋的交点应满绑扎。
板的上部筋下垫上钢筋马凳，马凳间距800 ㎜，马凳钢筋与板的上部钢筋绑扎牢固，以确保上部钢筋的刚度和位置。
3.5板的上部钢筋如果为通长钢筋，钢筋的断头位置采用25%错头，搭接长度符合1.2倍的LaE、相邻钢筋截断位置间距大于1.3倍搭接长度，钢筋端头带90度弯钩，弯钩应挂在梁外侧钢筋的里侧，进入梁的长度必须超过梁中。
3.6板筋的绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
，以确保上部钢筋的刚度和位置。
3.7绑扎负弯矩钢筋，纵横负弯矩钢筋交叠处每个扣均要绑扎，分布钢筋的搭接长度不小于300㎜。
最后在下层主筋下垫砂浆垫块。
四、质量标准
1、保证项目：
1.1 钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
1.2 钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
l.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规的规定。
2 、基本项目：
2.1 钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2.2弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
2.3 箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规的规定。
五、成品保护
1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
２、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
六、应注意的质量问题
1、水平筋位置，间距不符合要求：墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移。
2、下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎。
如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。
3、预留洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
4、检查井壁水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。
在拐角、十字结点、墙端、梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。
七、安全注意事项：
1、钢筋调直机、弯曲机、切断机、电弧焊机等施工机械的操作
应符合国家安全操作规程。
未经过培训的工人不允许操作钢筋机械。
机械的通电运行要由专业电工来进行，禁止非电工乱接电线。
2、钢筋棚严禁烟火并在棚设置至少2台干粉灭火器。
消防器材必须完备有效。
要组织工人学习消防灭火器材的正确使用，进入施工区必须佩戴安全帽，穿防滑鞋。
严禁酒后上岗作业。
未经专业培训的工人不得上岗操作钢筋加工或焊接机械。
3、注意预留洞口、基坑边、临边预留洞的安全防护。
４、项目部应组织职工及民工定期进行安全学习，提高防火、防洪、防坠落、防机械伤害、防物体打击的意识，提高自我保护意识，并在施工过程中对安全常抓不懈。
减少安全质量事故的发生。
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