青石板具体现场施工办法
青石板施工工艺(二)2024
青石板施工工艺（二）引言概述：青石板施工工艺在建筑领域中具有重要的应用，其施工工艺的正确与否直接关系到工程质量和使用寿命。
本文将详细介绍青石板施工工艺的五个主要方面，包括前期准备工作、基础处理、石板摆放、填缝处理和养护维护，以帮助施工人员正确操作并提高工程质量。
正文：一、前期准备工作：1.1 确定施工区域和范围；1.2 准备必备工具和设备，如石料搬运工具、吊车等；1.3 检查青石板质量，确保每块石板的平整度和硬度符合要求；1.4 清理施工区域，确保地面平整、无杂物。
二、基础处理：2.1 清理基地表面，除去杂草和浮土；2.2 轧压基地，使其坚实稳固；2.3 铺设垫层，可采用砂浆层、石灰石层等，用于填充基底缺陷和提供稳定的支撑；2.4 连接雨水管道，确保雨水排除顺畅；2.5 完成基础处理后，进行验收和检查，确保基础质量符合要求。
三、石板摆放：3.1 按照设计要求进行预先摆放方案的制定；3.2 根据方案进行石板摆放，保证石板之间的间距一致且接缝平直；3.3 保持石板表面整洁，避免表面受到脏物或水迹的污染；3.4 检查每块石板的水平度和平整度，必要时进行调整；3.5 完成石板摆放后，进行整体验收和修正，确保施工质量。
四、填缝处理：4.1 选择合适的填缝材料，如砂浆、聚合物填缝剂等；4.2 在填缝前，将石板表面清洗干净，并确保石板间的缝隙干燥；4.3 均匀填充缝隙，使填缝材料充分填满，不留空隙；4.4 使用工具将填缝材料进行压实，确保填缝牢固；4.5 清理填缝过程中产生的多余材料，最终达到整体美观的效果。
五、养护维护：5.1 确保新施工的青石板保持干燥，避免积水和潮湿环境；5.2 防止施工区域受到外部物体和工具的损坏；5.3 定期清洁施工区域，避免杂物的积聚；5.4 定期检查填缝材料的状况，如有破损或裂缝需要及时修复；5.5 做好日常保养工作，延长青石板的使用寿命。
总结：本文从前期准备工作、基础处理、石板摆放、填缝处理和养护维护五个方面详细介绍了青石板施工工艺。
马路青石板铺设技术交底
马路青石板铺设技术交底
1. 引言
本文档旨在介绍马路青石板的铺设技术以及相关要点。
2. 材料准备
- 青石板：具有耐磨性和耐候性的合适尺寸的青石板。
- 碎石或者砂石：用于铺设青石板底层的基础。
- 沥青或者水泥：用于固定青石板。
3. 铺设步骤
1. 准备工作：
- 清理施工区域，保证地面整洁无障碍。
- 计划和标记铺设路径，确保路径合理有序。
2. 底层准备：
- 在铺设路径上铺设一层碎石或者砂石，保持平整并均匀压实。
- 检查底层是否平整，若有凸起或者凹陷，需要进行调整。
3. 青石板铺设：
- 从路径的一端开始，将青石板依次摆放在碎石或者砂石上。
- 确保青石板之间的间隔均匀，可以使用砂子进行调整。
- 使用锤子轻轻敲打青石板，使其与底层接触紧密并保持水平。
4. 固定青石板：
- 在青石板铺设完成后，使用沥青或者水泥将青石板与底层固定。
- 将沥青或者水泥均匀地倒在青石板之间的缝隙中，填满缝隙
并确保固定牢固。
5. 完工：
- 定期进行清洁，保持青石板整洁无污染。
- 定期检查青石板固定情况，如有松动或破损需要及时修复。
4. 安全注意事项
- 在铺设过程中，注意个人安全，穿戴合适的工作服和装备。
- 铺设时要避免使用过大的力量，以免损坏青石板或者工具。
- 在施工区域周边设置合适的警示标志，防止行人进入施工区域。
本文档主要介绍了马路青石板的铺设技术及相关要点，包括材料准备、铺设步骤、固定方法以及安全注意事项。
希望能对相关工程人员有所帮助！。
青石板地面施工方法(二)2024
青石板地面施工方法（二）引言概述：青石板地面施工是一种常用的铺装方法，具有美观、耐久的特点。
本文将介绍青石板地面施工的方法和步骤。
正文：一、前期准备1. 确定施工区域：根据设计要求和使用需求确定需要铺设青石板地面的区域。
2. 清理施工区域：清除杂物和盖面层，确保地面平整和清洁。
3. 测量施工区域：使用测量工具测量施工区域的尺寸，并标示出地面高差。
二、土地处理1. 挖掘土壤：使用挖掘机或手工工具将施工区域的土地挖掘到合适的深度。
2. 压实土壤：使用压路机等工具将土壤进行均匀的压实，确保地面的稳固性。
三、基础施工1. 铺设石块：将预先选好的青石板按设计要求进行铺设，注意保持石块之间的间隙。
2. 固定石块：使用水泥砂浆或建筑胶固定青石板，确保石块牢固地固定在地面上。
四、填缝处理1. 准备填缝材料：选择适合的填缝材料，如环氧树脂填缝剂或沙浆。
2. 填缝：使用填缝工具将填缝材料填充到青石板之间的间隙中，确保填缝牢固且平整。
3. 抹平填缝材料：使用刮板等工具将填缝材料抹平，使之与青石板表面平齐。
五、后期处理1. 清洁表面：使用清洁剂和清水清洁青石板地面的表面，去除施工过程中的污垢和残留物。
2. 定期维护：定期对青石板地面进行清洁和维护，保持其美观和使用寿命。
总结：青石板地面施工需要经过前期准备、土地处理、基础施工、填缝处理和后期处理等步骤。
通过科学的施工方法和操作，可以保证青石板地面的稳固性和美观度，延长其使用寿命。
因此，合理的施工方法对于青石板地面的质量和使用效果至关重要。
青石板地面施工方法
青石板地面施工方法青石板是一种常见且美观的地面材料，其天然的色彩和纹理使其成为许多人心目中理想的选择。
在进行青石板地面的施工过程中，需要注意一些关键步骤和方法。
本文将介绍青石板地面施工的详细步骤和方法，以帮助您完成一个成功的施工过程。
步骤一：测量与设计在开始青石板地面的施工之前，首先要进行测量与设计。
通过测量地面尺寸和形状，确定需要的青石板数量以及所需的辅助材料。
在设计过程中，考虑地面的坡度和排水系统，确保施工后的地面能够有效排除雨水。
步骤二：准备工作在开始施工之前，要确保施工现场清洁。
移除任何现有的地面覆盖物，如草坪、土壤或旧的地砖。
确保地面平整，并清除任何障碍物。
对于较大的施工现场，可以考虑使用重型机械设备进行清理工作。
步骤三：材料准备在施工现场附近准备好所需的材料，包括青石板、沙子、水泥和砂浆。
根据设计要求和测量结果，确保准备足够的青石板和辅助材料。
同时，确保所有材料都是优质的，以确保施工质量。
步骤四：地面处理在开始铺设青石板之前，要先对地面进行一些处理。
首先，使用铲子或平整机清理地面上的任何杂物和碎石。
然后，使用均匀的一层沙子覆盖地面表面，以增加青石板的稳定性和融合性。
步骤五：铺设青石板在准备好的地面上开始铺设青石板。
根据设计方案，将青石板逐个放置在沙子上，并用木槌轻轻锤击以使其均匀沉入沙子中。
在铺设过程中，使用水平仪来确保每块青石板的水平度。
同时，将青石板之间的缝隙保持一致的宽度，以便以后填充砂浆。
步骤六：填充砂浆在青石板铺设完成后，使用砂浆来填充青石板之间的缝隙。
将砂浆均匀地铺在缝隙上，并使用拱刮板或批刀将其推平。
确保砂浆填充充分，使青石板之间的缝隙得到良好的支撑和固定。
青石板地面施工方法(一)
青石板地面施工方法（一）引言概述：青石板被广泛应用于户外景观和庭院设计中，因其美观耐用的特性而备受青睐。
而青石板地面的施工方法对于保证地面平整、牢固和耐久至关重要。
在这篇文档中，我们将详细讨论青石板地面施工方法，从准备工作到铺设和保养，简要总结了不同的步骤和技巧，帮助您顺利完成青石板地面的施工。
正文：一、准备工作1. 清理现场：清理施工区域，包括清除杂草、木屑、碎石和其他杂物。
2. 地面平整：使用平整机或平整工具将施工区域的地面进行平整处理。
3. 地基处理：挖掘适当深度的地基，并使用压实机或夯实机对地基进行压实，确保地面稳固。
二、铺设基层1. 制备石灰砂浆：将适量的石灰和砂混合，制备出均匀的石灰砂浆用于铺设基层。
2. 均匀铺设砂浆：将石灰砂浆均匀地铺在地面上，使用长板或平直工具将其压平，并确保与地基之间没有空隙。
三、铺设青石板1. 预先安排石板：根据设计要求，在准备好的基层上预先布置青石板，以确定合适的位置和铺设顺序。
2. 石板切割：使用石材切割机和吸尘器，将需要剪裁的石板进行切割，以适应边缘和角落的尺寸要求。
3. 均匀铺设石板：按照预先规划的顺序，将青石板小心地放置在基层上，确保它们与相邻石板之间的间隙均匀且一致。
4. 敲打和调整：使用塑料槌小心敲打石板，使其与基层融合，并通过微调来确保全部铺设平整。
四、填充缝隙1. 清理石板表面：使用刷子或压缩空气清理石板表面的灰尘和碎屑。
2. 填充砂浆：用砂浆填充石板间的缝隙，确保砂浆填充到缝隙的底部，并使用指尖或刮板使其充实。
3. 擦洗石板表面：用湿布擦洗石板表面，以去除砂浆残留和清理表面。
五、保养与维护1. 防止污染：定期清理青石板地面，避免杂草、树叶或其它污染物的沉积。
2. 清洗石板：使用温和的洗涤剂和水进行石板清洗，避免使用强酸性或碱性清洁剂。
3. 定期检查：检查石板是否有松动或破损，及时修复损坏的石板以保持地面的完整性。
总结：青石板地面施工是一个复杂而重要的工程，在施工过程中需要细心并且遵循一系列的步骤和技巧。
青石板铺装施工方案
青石板铺装施工方案1. 引言青石板铺装是一种常见的户外铺装材料，它具有美观、耐久、易于维护等优点，因此被广泛应用于公园、广场、步行街等场所的地面铺装工程中。
本文将详细介绍青石板铺装施工方案，包括准备工作、施工流程、注意事项等内容。
2. 准备工作在进行青石板铺装施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 施工图纸根据项目需求，制定详细的施工图纸，包括青石板的尺寸、铺装方式、排水设计等内容。
施工图纸是施工的基础，可确保施工结果符合设计要求。
2.2 材料准备采购所需的青石板材料，并按照规格、尺寸进行分类和堆放。
同时，准备好铺装所需的水泥、河沙、砂浆等辅助材料。
2.3 设备准备准备好所需的施工工具和设备，如锤子、切割机、平铺机等。
确保这些设备处于良好的工作状态，以保证施工流程的顺利进行。
2.4 场地准备清理施工现场，确保地面平整、清洁，并进行必要的修复工作。
如果场地存在明显的不平整或损坏，需要进行修复，以确保青石板铺装的平整度和美观度。
3. 施工流程3.1 布场标线根据施工图纸，使用粉笔或引线等工具，在地面上标出青石板的铺装位置。
确保标线的准确性和精度，以避免后续施工过程中出现偏差。
3.2 进行基础处理根据施工图纸要求，对地面进行必要的基础处理。
清除现场的杂物，修复地面的不平整处，并进行适当的排水处理。
3.3 铺设石料按照施工图纸要求，将预先分类、堆放好的青石板逐块铺设在标线上。
在铺设过程中，可以使用锤子或橡胶锤进行轻轻敲击，以确保石板与地面接触紧密。
3.4 石板修整根据需要，使用切割机对青石板进行修整，以确保铺装后的石板边缘整齐、平直。
修整后的石板应用刷子清理，确保表面干净无尘。
3.5 添加砂浆填缝使用砂浆填充青石板之间的缝隙，确保铺装后的石板之间没有空隙和松动。
填缝时，应注意将砂浆填充均匀，并使用抹子将砂浆刮平。
3.6 水洗清洁等待砂浆干燥后，用水对铺装好的青石板进行清洗。
使用高压水枪或软毛刷，将表面的泥沙和砂浆残留清除干净。
青石板地面施工方法
青石板地面施工方法青石板地面施工方法一、前期准备工作1. 地面勘测及设计a. 确定施工范围和施工面积b. 检查地面是否平整，若不平整则进行平整处理c. 根据设计要求确定青石板尺寸和数量2. 材料准备a. 青石板：根据设计要求选择合适的青石板材料，注意质量、规格和数量的准备b. 沙子：选择合适的沙子作为垫层材料，确保材料质量和数量的准备c. 水泥：确保水泥质量、数量的准备3. 施工工具准备a. 手工工具：锤子、切割机、木锯等b. 机械设备：挖掘机、平板压路机等c. 安全设备：安全帽、手套、防护眼镜等二、施工步骤1. 地面基础处理a. 清理地面：清除地面上的杂物、泥土、石块等b. 确定基准线：根据设计要求确定地面基准线，确保施工的平整度和一致性c. 基础处理：对不平整的地面进行填补、镇压或者切割处理，确保地面平整度2. 石板铺设a. 准备沙子垫层：将沙子均匀地铺于基础层上，并进行压实处理，确保厚度均匀一致b. 石板铺设：根据设计要求，将青石板按照预先确定的图案、大小进行铺设c. 石板切割：根据需要，使用切割机或者木锯将石板进行切割，以适应铺设过程中的需要d. 石板固定：使用水泥砂浆将石板与基础层固定，确保坚固稳定3. 补充处理a. 清洁处理：清除石板表面的杂物和水泥砂浆残渣，保持石板表面的干净整洁b. 确保平整度：检查铺设后的地面平整度，如有不平整的地方，及时进行重新调整和处理c. 养护处理：对刚完成的铺设地面进行充分的养护，包括水润养护和遮阳措施，确保石板的质量和效果三、安全注意事项1. 施工现场必须设置禁止入内标志，并配备专人进行监管2. 工人必须佩戴好安全帽、手套和防护眼镜等个人防护装备3. 机械设备必须经过资质检验和维护保养，操作人员必须具备相应的操作证书4. 施工过程中，必须注意材料堆放和施工区域的安全，避免发生人员伤害或者材料损坏的情况四、附件1. 设计图纸：包括地面勘测图、地面基准线图等2. 施工记录表：包括施工过程中的关键节点和质量检验记录等五、法律名词及注释1. 填写法律名词及相应的注释，例如：建造法规、工程质量监督法等。
青石板施工方案
青石板施工方案青石板作为一种优质的装饰材料，被广泛应用在各类建筑和景观工程中。
下面是一份青石板施工方案，详细介绍了施工流程、材料准备和操作步骤。
一、施工前的准备工作：1.清理施工区域：清理施工地面的杂物和泥土，确保施工区域平整。
2.准备材料和工具：准备青石板、水泥、石膏粉、石头锤、平衡器、涂胶刀等所需的材料和工具。
3.测量施工区域：用量尺量取施工区域的长、宽，计算出所需要的青石板的数量。
二、施工步骤：1.背面处理：将青石板翻过来，用石膏粉在背面刷一层，待干燥后可以增加背面粘结力。
2.基础处理：施工区域的基础要平整、结实、干燥，可以用水泥和河沙混合浇筑，然后用板级仪检查水平。
3.铺设青石板：根据测量结果，先将青石板排列在施工区域，按照设计要求进行调整。
然后用涂胶刀将水泥薄弹涂抹在基础上，再将青石板按照顺序铺设在水泥上，用石头锤轻轻拍实，并且用平衡器检查水平。
4.填充缝隙：在铺设好的青石板之间会留下一定的缝隙，可以将水泥和河沙混合物填充进去，然后用抹光器进行抹平，最后用湿布擦拭干净。
5.美化处理：根据需要，可以在青石板的表面进行美化处理，如打磨、刻花等，提高整体装饰效果。
6.养护：施工完成后，需要将施工区域进行封闭，避免外界不良因素对青石板的影响。
还要定期对青石板进行检查和保养，如补漆、清洁等。
三、安全注意事项：1.施工过程中要注意防止滑倒和碰伤，穿戴好安全帽、手套和工作服。
2.切割青石板时要戴好防护眼镜和口罩，避免灰尘和碎片对眼睛和呼吸道的伤害。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物和工具堆放过多。
4.在施工过程中要严格按照规范操作，确保施工质量和安全。
以上是一份青石板施工方案，通过细致的准备工作和严格的施工步骤，能够保证施工质量和安全。
在施工过程中，施工人员要注意安全事项，确保自身的安全，同时还要注意施工现场的整洁和材料的保养。
青石板铺设完成后，还需要进行养护和保养，以保持其良好的使用和装饰效果。
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具体施工方法第一节各分项工程的施工顺序1.路基工程施工顺序原路拆除基→底处理→分层建筑→摊铺整平→机械碾压→检验签证→路面变形→边坡修整2.路面工程的施工顺序准备下承层→施工放样→青石板的加工及运输→青石板的铺设→养生3.排水工程的施工顺序槽→验槽→混凝土基础→铺管→闭气试验→回填土4.侧平石的施工顺序测量定位→开挖基础→基底处理→砂浆铺砌侧石→勾缝。
第二节施工准备一、施工图纸会审由项目总工程师牵头、组织项目各专业工长、质检员、技术员、班组等认真学习图纸、吃透图纸。
在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。
二、编制实施性施工组织设计与施工方案由项目总工负责组织编制实施性施工组织设计在正确贯彻国家各项技术规范，政策和法令中积极推广应用新技术、新工艺依靠公司雄厚的科技实力促进科技进步，科学地组织施工，实施性施工组织设计经公司批准后报监理和业主审定执行。
根据本工程的特点，结合以前我公司曾经施工过的工程经验，组织编制切实可行的各单项施工工艺措施，施工方案和作业指导书，重点阐述主要分部分项工程的施工方法、施工工艺，工程进度安排，劳动力组织，质量及安全保证措施，以有效地指导现场的施工。
根据工程施工总进度计划，每项工作展开前进行相关的技术准备，如编制专项施工方案，关键项目施工过程的作业指导书，这些文件要有针对性和可操作性。
三、规范、标准、图集等收集施工之前，应将本工程所需的规范、标准、图集等技术资料收集齐全。
四、设备及器具根据本工程的施工需要配置有关设备及器具。
具体见计划用于本工程的施工机械设备表。
五、测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。
六、现场准备1、临时供水、供电工程中标之后，要组织编制《临时用水方案》及《临时用电方案》这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面总用电容量，并进行合理布置。
2、临时设施根据本标段的工程项目及工程数量，临时设施计划采用现场搭设的方法，结构采用活动板房，室内采用简易装修，办公室天花吊顶。
工棚采用钢管结构搭设外围彩钢板围护。
厨房、浴室、卫生间采用玛赛克地面，白色墙砖，以保证符合环境卫生的要求。
3、各种资源准备(1)劳动力准备根据劳动力计划，提前在公司内部的施工队伍和劳务基地中进行组织安排，保证劳动力能及时、有序地进场；对所组织的劳动力进行考核、筛选选拔有素质、技术熟练的工人进场。
对施工人员进行进场交底及技术、质量、安全教育重要工种和特殊工艺提前进培训，作到持证上岗。
(2)施工进度计划按招标文件要求，本工程工期共计90个日历天。
详细工期安排另见；商丘市中山南北大街传统商业街保护设施建设项目《施工总体计划表》。
（3）施工总平面布置施工现场除必要的生产临时设施外，考虑搭设现场项目经理部临时办公室。
所有施工及管理人员生活临时设施按业主安排，生活临时设施位于南门口西南侧空地上，规划占地面积300平方米。
生活临时设施道路由原有市政道路接入，临时设施用地左侧留6米宽消防通道，给水由就近市政管线接入、管径DN50，场地用电由就近配电盘用铠装电缆接入场地。
生活临时设施雨水排放采用无组织方式，生活污水经化粪池处理后接入市政污水系统。
生活临时设施场地消防采用干式灭火器。
生产临时设施布置详见施工现场平面布置图。
第三节原道路拆除工程一、施工准备为保证工程顺利进行和各项目标的实现,我项目经理部有关人员对本工程进行科学、合理的组织管理，对工程的进度、质量、安全做好各种的技术保证措施，对施工材料的使用，施工机具的安排进行良好的部署和协调。
总体施工原道路的路面凿除是为新建雨、污水管道施工的前导工序，在施工前必须做好施工场地的围栏工作，为了安全生产和文明施工，施工场地的围栏拟采用设置安全带和安全标志的围护围护分各个施工工段进行。
对与不需要凿除的路面的界线必须先经过准确测量后，在路面界线上弹出墨线，用切割机切缝后方能进行施工。
对地下的专业管线应有采取相应的措施进行保护（详细方案参照保证各地下专业管线施工安全的技术措施）。
二、施工方法在施工围护等准备工作落实后，可进行路面的凿除，为了降低噪声和减少粉尘，拟采用风机配合人工施工的方法进行。
施工采用锯缝机对路面进行锯缝，分离单边分段施工的方法进行，采用风机配合人工进行击碎旧路面时，应从道路一侧循序渐进的进行，破碎路面可以大些，只满足人工或小型挖掘机(HD60)能正常挖除则可。
凿除后的碴土随后装车运走。
根据施工进度需要，计划采用2个施工段进行，为后续工序（管道沟槽开挖）做好准备。
每个施工段计划用一部风机，三支风镐进行施工。
冬季施工空气干燥，混凝土路面和施工工点应经常喷水湿润，以防粉尘飞扬污染周围环境。
凿除路面施工计划尽量安排在日间施工以免夜间噪声太大影响附近居民。
第四节给排水工程一、钢筋混凝土圆管施工工程工艺流程：施工放样→井点降水（需要时实施）→开挖沟槽→平基浇筑→管道安装→管座浇筑→抹带→检查井砌筑→管道回填→井点拆除。
1、施工放样：根据场区的平面控制网进行施工放线，采用轴线法实施，控制桩应设护桩，依据管井计算出沟槽下口宽度，沟槽边坡按1：0.33推算出上口宽度，沟槽的上口开挖线用白灰线标定，检查井位置也同时标出。
2、井点降水（需要时实施）：采用轻型井点双侧双排降水，安装井点之前首先检查点管、干管是否完好，管内无泥，管无锈洞，棕段绑扎牢固，堵头齐全。
井点孔的直径应为井点管外径2倍管外滤层厚度，滤层厚度宜为10-15cm。
井点孔应垂直，其深度应大于点管所需深度，超深度部分用滤料回填，滤料灌填高度应高出地下静水位，依据槽底高程确定井点安装部位。
井点安装完毕降水48h后，试挖沟槽。
3、沟槽开挖：沟槽开挖采用挖掘机挖土，人工配合清底、清坡作业。
沟槽放坡系数1：0.33。
挖掘机沿沟槽轴线方向进行，并保证开挖线两侧1000mm内无弃土，给后道工序提供作业面及检查便利，同时一侧堆土宜每30m左右设一进出道口。
挖掘机挖土应挖至高出管底基础标高20Cm处，这20Cm用人工清底，并不得扰动槽底原状土。
开挖时，应严格控制管底基础高程不得超挖。
槽底地基局部超挖与扰动可用不大于40㎝碎石回填压实压实度不低于原来的地基。
4、平基支模、浇筑按设计图确定的平面位置、高程，安设坡度板并准确放样和进行混凝土浇筑，当混凝土强度大于5.0MPa，且平基的尺寸、高程、位置经检验合格后方可管。
施工注意要点：（1）支模时面板对准给定的基础边线垂直竖立，内外打撑钉牢，内侧打钢钎固定，配合浇筑进行拼装，注意处理好拼缝以防漏浆，并在面板内侧弹线控制混凝土浇筑高度。
（2）平基浇筑严禁带水浇筑,其高程、尺寸、强度须达到设计要求。
（3）验槽合格后,应及时浇筑平基混凝土,减少地基扰动的可能。
（4)应严格控制平基顶面高程,不能高于设计高程,低于设计高程不超过lOmm。
(5)平基混凝土终凝前不得泡水,应进行养护。
5、下管在沟槽和管道平基已验收合格后进行下管,下管前应对沟槽进行以下检查。
检查槽底高程及宽度,应符合挖槽的质量标准,检查槽帮,有裂缝及坍塌危险者必须处理。
检查堆土:下管的一侧堆土过高过陡者,应根据下管需要进行整理。
在混凝土基础上下管时,除检查基础面高程必须符合质量标准外,同时混凝土强度应达到5.0MPa以上。
检查下管、运管的道路是否满足操作需要,遇有高压电线,采用机械下管时应特别注意,防止吊车背杆接触电线,发生触电事故。
采用机械下管法,因为机械下管速度快、安全,并且可以减轻工人的劳动强度。
机械下管时,设专人统一指挥,驾驶员必须听从指挥信号进行操作。
在起吊作业区内,禁止无关人员停留或通过。
在吊钩和被吊起的重物下面严禁任何人通过或站立。
起重机下管起吊时吊绳应找好重心,平吊轻放,起重机禁止在斜坡地方吊着管子回转,起重机支脚距沟边要有2.0m以上距离。
起吊及搬运管材、配件时,应采取保护措施,以防损伤。
起吊作业不应在带电的架空线路下作业,在架空线路同侧作业时，起重机臂杆距架空线保持一定安全距离，并有专人看管。
6、安管安管前应将管子内外清扫干净，安管时应根据高程线认真掌握高程，高程以量管中线内底为准，当管子椭圆度及管皮厚度误差较小时，可量管顶外皮。
调整管子高程时，所垫石子、石块必须稳固。
对管道中心线的控制，可采用边线法或中线法，采用边线法时，边线的高度应与管子中心调试一致，其位置以距管外皮lOmm为宜。
在垫块上稳管时，应注意以下三点：第一、垫块应放置平稳，高程符合质量标准。
第二、稳管时管子两侧应立保险杠，防止管子从垫块滚下伤人。
第三、稳较大的管子时，宜进入管内检查对口，减少错口现象。
稳管的对口间隙，管径700mm及大于700mm的管子按lOmm掌握，以便于管内勾缝，管径600mm以内者，可不留间隙。
管内底高程允许偏差±l0mm，中心线允许偏差l0mm，相邻管内底错口不得大于3mm。
在平基或垫块上稳管时管子稳好后应用干净石子或碎石从两边卡牢防止管子移动。
稳管后应及时灌注混凝土管座。
（1）稳管轴线位置的控制管轴线位置的控制是指所铺设的管线符合设计规定的坐标位置。
其方法在稳管前由测量人员将管中心钉测设在坡度板上，稳管时由操作人员将坡度板上中心钉挂上小线，即为管子轴线位置。
在中心线上挂一垂球，在管内放置一块带有中心刻度的水平尺，当垂球穿过水平尺的中心刻度时，则表示管子已经对中。
倘若垂线往水平尺中心刻度左边偏离，表明管子往右偏离中心线相等一段距离，调整管子位置，使其居中为止。
（2）管内底高程控制在检查井处以及沿沟槽每l0m左右安设坡度板先用吊线控制管道高程再用水准仪检查管道高程。
7、管座施工管座是排水管道的重要构筑物，当稳管后，可进行管座施工。
首先，安设管座模板，在平基顶面上弹出管座边线，模板内侧对准边线，板面垂直，用斜撑和平撑钉牢，每隔一定距离在侧板上口钉上搭头木，以保证基线模板尺寸准确和不位移。
其次，浇筑混凝土，要求混凝土配合比满足设计要求，混凝土振捣密实，由于沟槽较深，采用串筒式溜槽输运，避免混凝土产生离析现象，拆摸后的尺寸、强度、外观质量符合设计要求。
浇筑管座施工要点：（1）浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净（2）对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰，先行填捣密实（3）浇筑混凝土时，应两侧同时进行，防止将管子挤偏。
（4）较大的管子，浇筑时宜同时进入配合勾捻内缝，直径<700mm的管子，可用麻袋球或其他工具在管内来回拖动，将流人管内的灰浆拉平。
8、接口带接口的程序：浇管座混凝土→勾捻管座部分管内缝→管带与管外皮及基础结合处凿毛清洗→管座上部内缝支垫托→抹带→勾捻管座以上内缝→接口养护。