混凝土搅拌车使用说明书
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程一、引言混凝土搅拌车是建造施工中常用的设备之一，用于将水泥、沙子、石子和水等原材料进行搅拌，制成混凝土，以供施工使用。
为了确保混凝土搅拌车的安全运行和施工质量，制定本操作规程。
二、安全要求1. 搅拌车司机必须持有相关驾驶证，并熟悉混凝土搅拌车的操作规程和安全要求。
2. 搅拌车必须经过定期的检修和维护，确保各项功能正常。
3. 搅拌车操作前，必须检查车辆的制动系统、搅拌系统、卸料系统、液压系统等各项设备是否正常运行。
4. 搅拌车操作时，必须佩戴安全帽、安全鞋，并系好安全带。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查搅拌车是否有足够的燃料、润滑油和水。
b. 检查搅拌筒内是否有残留的混凝土，如有必须清理干净。
c. 检查搅拌筒和卸料斗是否有异物，如有必须清理干净。
2. 启动搅拌车a. 打开电源，确认仪表板上各个指示灯是否正常。
b. 检查发动机油压是否正常，如异常应及时住手搅拌车并检修。
c. 启动发动机，确保发动机正常运转。
3. 搅拌混凝土a. 将水泥、沙子、石子等原材料按照设计比例放入搅拌筒内。
b. 启动搅拌系统，搅拌时间普通为2-3分钟，确保混凝土均匀。
c. 在搅拌过程中，可以根据需要适量添加水，但不能过多。
4. 运输混凝土a. 搅拌完成后，关闭搅拌系统，打开卸料斗。
b. 缓慢驶离搅拌站，确保混凝土不会溢出。
c. 行驶过程中，注意避免急刹车和急转弯，以免混凝土发生分层。
5. 卸载混凝土a. 到达施工现场后，找到合适的卸料位置。
b. 停车并拉起手刹，确保搅拌车稳定。
c. 打开卸料斗，缓慢卸载混凝土，避免溅出。
6. 清洗搅拌车a. 卸载完成后，将搅拌筒内的残留混凝土清理干净。
b. 使用清水冲洗搅拌筒和卸料斗，确保无残留物。
四、操作注意事项1. 搅拌车在行驶过程中，必须遵守交通规则，注意安全驾驶。
2. 搅拌车在搅拌过程中，必须保持搅拌筒的密封性，防止混凝土外泄。
3. 搅拌车在卸载混凝土时，必须找到平稳的卸料位置，避免发生倾倒或者翻车事故。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建筑工地常见的设备，用于将混凝土原料进行搅拌，以便在施工现场进行浇筑。
正确的操作规程对于保证施工质量和安全至关重要。
本文将详细介绍混凝土搅拌车的操作规程，包括车辆准备、搅拌操作、清洁维护等五个部分。
一、车辆准备：1.1 检查车辆状况：在操作混凝土搅拌车之前，首先要仔细检查车辆的状况，包括发动机、轮胎、刹车系统等。
确保车辆处于良好的工作状态，避免在操作过程中出现故障。
1.2 载重量检查：混凝土搅拌车的载重量是有限的，超载会对车辆和施工安全造成严重威胁。
在每次使用前，要检查车辆的载重量限制，并确保不超过其承载能力。
1.3 安全装备检查：操作混凝土搅拌车时，必须佩戴安全帽、安全鞋等必要的安全装备。
检查这些装备是否完好，确保在操作过程中能够有效保护自身安全。
二、搅拌操作：2.1 加入原料：在搅拌过程中，要按照预定的比例将水泥、砂子、骨料等原料加入到搅拌车的搅拌罐中。
确保每种原料的比例准确，以保证混凝土的质量。
2.2 启动搅拌车：在加入原料后，启动搅拌车的发动机，并将搅拌罐开始旋转。
搅拌罐的旋转速度要适中，避免过快或过慢造成混凝土质量不均匀。
2.3 搅拌时间控制：搅拌时间的控制是关键，过长或过短的搅拌时间都会影响混凝土的质量。
根据混凝土的种类和工程要求，合理控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和强度。
三、浇筑操作：3.1 施工现场准备：在进行混凝土浇筑之前，要先对施工现场进行准备工作。
清理杂物、确保浇筑区域平整，并设置好支撑和导向装置，以确保混凝土能够顺利浇筑。
3.2 控制浇筑速度：在浇筑过程中，要控制混凝土的流动速度，避免过快或过慢。
过快的浇筑速度会导致混凝土的堆积和不均匀，而过慢则会延长施工时间。
3.3 浇筑厚度控制：根据工程要求，控制混凝土的浇筑厚度。
过厚的混凝土会增加施工难度，而过薄则会影响混凝土的强度和稳定性。
四、清洁维护：4.1 清洁搅拌罐：在完成混凝土浇筑后，要及时清洁搅拌罐，避免混凝土残留在罐内硬化。
搅拌车安全操作规程范本
搅拌车安全操作规程范本1、概述搅拌车是运输混凝土的专用车辆，为了确保搅拌车的安全运行，减少事故的发生，制定本安全操作规程。
2、搅拌车的基本操作规程2.1 检查车辆状况在每次使用搅拌车之前，必须对车辆的各项状况进行检查，包括车辆的刹车装置、灯光、轮胎、悬挂系统等，确保车辆的各项功能正常。
2.2 上下车操作上下车时，必须使用固定的通道，并使用扶手稳定身体，切勿从车身其他部位上下车。
2.3 使用安全带搅拌车驾驶员在行驶过程中必须系好安全带，确保驾驶员在紧急情况下不会被抛出座位。
2.4 谨慎驾驶驾驶员在驾驶过程中要始终保持谨慎，遵守交通规则，不超速、不疲劳驾驶，并保持足够的安全距离。
2.5 转弯与变道搅拌车在转弯和变道时，必须提前打转向灯，并在确保安全的情况下进行转弯和变道操作，避免其他车辆的碰撞。
2.6 紧急情况处理在遇到紧急情况时，驾驶员应冷静应对，不慌不乱，并根据具体情况采取相应的措施，确保车辆的安全。
3、混凝土搅拌操作规程3.1 混凝土搅拌前准备在进行混凝土搅拌操作前，必须先检查搅拌筒的压力、油温、油位等指标是否正常，确保搅拌筒的工作状态良好。
3.2 开始搅拌在搅拌过程中，必须确保搅拌筒的密封性良好，防止混凝土泄漏。
同时，要按照规定的时间和速度进行搅拌，不得随意调整。
3.3 搅拌结束搅拌结束后，必须关闭搅拌筒的排放口，清理搅拌筒和排放口上的混凝土残渣，以免造成堵塞和安全隐患。
4、搅拌车的维护与保养4.1 定期检查对搅拌车进行定期的检查，包括发动机、悬挂系统、刹车装置等的检修和维护，确保车辆的正常运行。
4.2 清洁与保养定期对搅拌筒及搅拌车的内外部进行清洁和保养，去除混凝土残渣和其他杂物，保持车辆的整洁。
4.3 加油加水在行驶过程中，及时加注车辆所需的油和水，确保发动机的正常运转和防止发动机过热。
4.4 轮胎维护定期检查搅拌车的轮胎状况，包括胎压、花纹、裂纹等，确保轮胎的正常使用。
4.5 废弃物处理废弃的润滑剂、废弃的零部件等必须妥善处理，切勿随意倾倒，避免对环境造成污染。
混凝土搅拌设备使用手册
混凝土搅拌设备使用手册
概述
混凝土搅拌设备是进行混凝土生产和应用的关键设备，使用时需要遵守严格的操作规程，确保安全和生产效率。
本手册将为您提供有关混凝土搅拌设备的基本信息和正确使用方法。
设备组成
混凝土搅拌设备主要由搅拌主机、进料系统、配料系统、电控系统等组成。
其中，搅拌主机是设备的核心部件，用于搅拌混凝土原料。
进料系统负责将原料送至搅拌主机，配料系统用于精确计量原料比例，电控系统作为控制中心，确保设备运行正常。
操作规程
1. 在使用设备前，必须认真检查设备各部位连接是否牢固，电器设备是否正常工作，各部位润滑是否到位。
2. 根据生产需要调整好配料比例，并将原料逐一加入设备中，确保整个生产过程中原料比例准确。
3. 启动设备前，要先进行空载试运行，检查搅拌主机是否正常工作，进料系统、配料系统是否能够顺利将原料输送至搅拌主机。
4. 确认设备正常运行后，开始加水搅拌，根据生产需要控制加水量和搅拌时间，确保混凝土制作合格。
5. 工作结束后，关闭电源，将设备内残留物清理干净，做好设备维护工作。
安全注意事项
1. 在使用设备时，必须穿戴好劳保用品，如手套、口罩、耳塞等，避免因设备震动和噪声带来的危害。
2. 操作过程中，必须保持机器周围清洁，避免废水、废渣流到操纵台及电器元件上，造成设备故障。
3. 在维护设备时，要先切断电源，并等待设备停止后方可进行维护作业。
通过以上操作规程和安全注意事项，我们可以保障混凝土搅拌设备的正常运转，为混凝土生产和施工提供有力保障。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程引言概述：混凝土搅拌车是建筑工地常见的设备之一，用于将水泥、骨料、砂浆等原料进行搅拌，制作出优质的混凝土。
正确的操作规程能够保证搅拌车的安全稳定运行，提高施工效率。
本文将详细介绍混凝土搅拌车操作规程，包括车辆准备、搅拌操作、清洗维护等方面。
一、车辆准备1.1 确保车辆完好无损：在操作混凝土搅拌车之前，应仔细检查车辆的各个部件是否完好无损，特别是搅拌装置、液压系统、制动系统等。
如发现任何故障或异常，应及时进行修理或更换。
1.2 检查油液和液位：检查液压油、冷却水、润滑油等油液的质量和液位，确保其在正常范围内。
如有需要，及时添加或更换油液。
1.3 调整搅拌装置：根据混凝土的配比要求，调整搅拌装置的转速和搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
二、搅拌操作2.1 启动搅拌车：按照操作手册的要求，正确启动混凝土搅拌车。
注意观察仪表盘，确保各项指示灯正常。
2.2 加入原料：按照混凝土配比要求，将水泥、骨料、砂浆等原料依次加入搅拌车的搅拌槽中。
注意控制加料速度，避免过快或过慢。
2.3 搅拌混凝土：启动搅拌装置，将原料进行充分搅拌，确保混凝土均匀。
搅拌时间根据混凝土的配比和搅拌车的容量进行合理调整。
三、运输和卸料3.1 安全驾驶：在运输过程中，司机应严格遵守交通规则，确保行驶安全。
注意车速控制，避免急刹车或急转弯。
3.2 卸料操作：到达施工现场后，司机应寻找合适的卸料位置，将混凝土卸下。
在卸料过程中，注意搅拌车的平稳运行，避免发生倾覆或其他意外情况。
3.3 清理残渣：卸料完毕后，司机应及时清理搅拌车内的残渣，确保车辆内部清洁，避免对下一次搅拌产生影响。
四、清洗维护4.1 清洗搅拌车：每次搅拌完成后，应及时清洗搅拌车的搅拌槽和搅拌装置，避免混凝土残渣固化。
4.2 维护润滑：定期对混凝土搅拌车的液压系统、制动系统等进行维护和润滑，确保其正常运行。
4.3 检查保养：定期检查搅拌车的各项部件，包括轮胎、刹车、灯光等，确保其安全可靠。
搅拌车使用说明书
搅拌车使用说明书使用说明书1. 产品概述搅拌车是一种用于将混凝土或其他建筑材料进行快速搅拌的专用车辆。
该车辆配备了一个混凝土搅拌器，能够确保混凝土均匀、高效地搅拌，以满足建筑工地对混凝土的需求。
2. 安全操作指南2.1 操作人员要经过专门培训，熟悉搅拌车的操作要点和安全规范。
2.2 在操作搅拌车之前，务必检查车辆的各项功能和部件是否完好。
确保刹车、油门、转弯等操作灵活可靠。
2.3 搅拌车在行驶过程中，要遵守所有交通规则，并保持车距，确保行驶安全。
2.4 搅拌车在装载和卸载混凝土时，应确保操作平稳，避免混凝土溅出或发生意外。
2.5 当搅拌车遇到故障或危险情况时，操作人员应立即停车，并及时报告维修人员进行处理。
3. 操作步骤3.1 准备工作：a) 确保搅拌车停在坚固平整的地面上，避免倾斜或不稳定。
b) 检查混凝土搅拌器是否安装良好。
c) 检查油箱油量是否充足。
d) 检查轮胎的气压和磨损情况。
3.2 装载混凝土：a) 打开混凝土搅拌器的进料盖。
b) 使用搅拌车的装料装置将混凝土装入搅拌器中。
c) 关闭进料盖并确保其牢固密封。
d) 启动搅拌器，根据需要设定搅拌时间和速度。
3.3 运输混凝土：a) 开始行驶前，确认混凝土搅拌器已经锁定。
b) 启动搅拌车，注意并遵守道路交通规则。
c) 在运输过程中，保持适当的车速，确保混凝土保持搅拌状态。
d) 避免急刹车或快速转弯，以免混凝土溅出。
e) 定期检查罐体上的液位计，确保混凝土湿润度适宜。
3.4 卸载混凝土：a) 将搅拌车停在卸料区域，确认卸料区域坚固平稳。
b) 打开卸料门，将混凝土倾倒至指定区域。
c) 卸料完毕后，关闭卸料门，并清理残留混凝土。
4. 维护保养4.1 定期清洁混凝土搅拌器和整个车辆，防止积聚的混凝土或泥浆对设备造成损害。
4.2 定期检查轮胎的气压和磨损情况，确保其在良好状态下。
4.3 注意保养润滑系统，确保润滑油及时更换。
4.4 定期检查搅拌器的负载容量，确保其在可靠运行范围内。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程1. 引言混凝土搅拌车是建筑工地上常见的重型机械设备之一，用于将水泥、沙子、石子等原材料混合搅拌成混凝土。
为了确保搅拌车的安全运行和提高工作效率，制定本操作规程。
2. 搅拌车的基本结构混凝土搅拌车主要由底盘、搅拌罐、传动系统、控制系统等部分组成。
底盘是搅拌车的基础，搅拌罐用于混合原材料，传动系统控制搅拌罐的旋转，控制系统用于控制整个搅拌车的操作。
3. 搅拌车的准备工作3.1 安全检查：在每次使用搅拌车之前，操作人员应进行全面的安全检查，包括检查车辆的制动系统、灯光、轮胎、油液等是否正常。
3.2 清洁罐体：确保搅拌罐内部干净，无残留物，以免影响混凝土的质量。
3.3 加注水：在开始搅拌之前，操作人员应根据需要在搅拌罐中加注适量的清水。
4. 搅拌车的操作步骤4.1 启动搅拌车：按照搅拌车的启动程序启动发动机，并确保各项指示灯正常。
4.2 操作控制系统：根据需要调整搅拌罐的转速和倾斜角度，以控制混凝土的搅拌效果。
4.3 加入原材料：按照预定比例将水泥、沙子、石子等原材料加入搅拌罐，注意加料的顺序和比例。
4.4 搅拌混合：启动搅拌罐，让原材料在搅拌罐中充分混合，搅拌时间一般为3-5分钟。
4.5 运输混凝土：将混合好的混凝土通过搅拌罐的卸料装置运输到目的地，注意行驶过程中的安全。
4.6 清洁罐体：在完成工作后，及时清洁搅拌罐，以免混凝土残留导致设备损坏。
5. 搅拌车的安全注意事项5.1 操作人员必须经过专业培训，熟悉搅拌车的操作规程和安全注意事项。
5.2 在操作搅拌车时，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
5.3 不得在搅拌罐旁站立或行走，以免发生意外。
5.4 在搅拌车行驶过程中，必须遵守交通规则，注意车辆间的安全距离。
5.5 搅拌车的维护保养应按照制造商的要求进行，定期检查和更换易损件。
6. 总结混凝土搅拌车的操作规程是确保搅拌车安全运行和提高工作效率的重要工作。
操作人员应严格按照规程操作，做好安全检查和维护保养工作，以确保工作的顺利进行。
混凝土搅拌车操作规程
混凝土搅拌车操作规程一、搅拌车操作前的准备工作1. 检查搅拌车的外观是否完好，如有损坏或者异常情况应即将报告维修部门。
2. 检查搅拌车的液压系统、电气系统、传动系统等各项设备是否正常运行，如有异常应及时修复。
3. 检查搅拌车的搅拌罐内是否清洁，如有残留物应进行清理。
4. 检查搅拌车的油箱油量是否充足，如不足应及时加注。
5. 检查搅拌车的轮胎气压是否正常，如不正常应进行调整。
二、搅拌车的操作流程1. 上车前，应穿戴好工作服、安全帽、防滑鞋等个人防护装备。
2. 上车后，调整座椅和后视镜，确保视线良好。
3. 启动搅拌车，按照指示仪表检查车辆各项指标是否正常。
4. 检查搅拌车的制动系统是否灵敏，如有异常应即将报告维修部门。
5. 搅拌车行驶前，应先发动机预热一段时间，确保发动机运行平稳。
6. 行驶过程中，应保持适当的车速，根据道路情况合理选择挡位。
7. 在转弯、超车、倒车等操作时，应提前使用灯光和转向器示意其他车辆。
8. 在搅拌过程中，应根据混凝土的种类和配合比进行搅拌时间的控制。
9. 搅拌完毕后，应将搅拌罐内的混凝土彻底清理干净，防止混凝土凝固。
10. 停车前，应将搅拌罐内的剩余混凝土倒出，并清理搅拌罐及周围环境。
三、搅拌车的安全注意事项1. 在操作搅拌车时，应集中注意力，严禁分心或者使用手机等电子设备。
2. 搅拌车行驶过程中，应保持安全距离，避免与其他车辆发生碰撞。
3. 遇到道路拥堵、施工路段等情况时，应及时采取措施避免阻塞。
4. 在倒车时，应保持视线通畅，使用后视镜和倒车雷达辅助操作。
5. 搅拌车在运输过程中，应注意行车平稳，避免混凝土波动或者泄漏。
6. 搅拌车停车时，应选择平整、稳固的地面，确保车辆不会滑动或者倾斜。
7. 在搅拌过程中，应注意混凝土的浆液飞溅，穿戴好防护眼镜和工作手套。
8. 搅拌车在雨天或者湿滑路面行驶时，应减速慢行，提前刹车，避免侧滑。
9. 在维修或者保养搅拌车时，应按照像关规定进行，切勿随意更换零部件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土搅拌车使用保养说明书辽河油田环利专用车制造目录前言（1）用户信息登记表（2）整车结构及工作原理介绍（3）主要性能参数（4）使用与维护（5）应急处理予案（15）常见故障检查与分析（17）服务承诺和产品质量保修规定（18）附表（22）前言尊敬的用户朋友，首先感您选择使用辽河油田环利专用车制造生产混凝土搅拌运输车系列产品，为了最大限度的延长您所购买产品的使用寿命，为您创造最佳经济效益，请您在接受车辆后仔细阅读本使用说明容并妥为保管，（请注意：本使用说明含有保修卡，是做为保修的依据凭证，如丢失恕不补发）整车结构及工作原理介绍1．整车结构示意图我公司混凝土搅拌运输车是在二类底盘的基础上通过加装专用装置改装而成，整车结构主要有以下部分组成（图一）。
2. 搅拌车工作原理系统通过传动轴从发动机获取动力，经过液压马达和减速机驱动搅拌筒转动，在操纵系统的控制下顺进针或逆时针转动（从后向前看），从而完成进料搅拌和出料功能；同时控制整个筒体的转速。
供水系统提供筒体表面和叶片的冲洗、干料加水的功能及车辆冲洗功能。
一、主要技术性能参数1.搅拌技术参数2.产品系列a.东风系列----EQ3251GJ、DND5241GJBCWB452H、DND5241GJBCWB452K、CWB459KM1Zb.解放系列----CA1253P2KT1S2c.福田系列----BJ3258DLPJBd.斯太尔王、豪沃系列----ZZ1256M3246F、ZZ1252N3846F、ZZ1257N3841We.陕汽系列----SX5234GJBBS384、SX5234GJBJS384二、使用与维护1.专用搅拌装置----搅拌筒及支撑1）工作原理简介：（图二）搅拌筒是由三点支撑（前端由5与减速机连接，形成1个支撑点，后端由两个托轮与滚道配合形成两个支撑点），从而保证其运转平稳可靠，筒体部由两条螺旋叶片，在转动过程中完成进料、搅拌、出料等功能；筒体和叶片由高强度低合金钢板制作，耐磨性好，有效的延长了搅拌装置的寿命。
2）保养a.对于新购入的车辆，初次使用50小时，要及时检查螺栓，是否有松动现象：包括筒体前端减速机法兰与减速机连接螺栓、托轮与机架的连接螺栓、托轮上的紧固螺栓、前台U型螺栓、减速机与前台连接螺栓以及液压系统的各个连接螺栓等；以后每月定期检查一次。
（螺栓的拧紧力矩见表一）b.每天行车前检查托轮与滚道的结合面润滑脂是否干涩，应及时补充，保持良好的润滑效果。
c.至少每月打开一次托轮护罩，清理部的油污；通过托轮上的黄油嘴，向托轮部注入润滑油脂。
1 2 3 4 5 图二1-筒体， 2-滚道， 3-搅拌叶片， 4-人孔， 5-减速机连接法兰3）维修a.各紧固螺栓在出厂前都经过严格检验，均达到要求的紧固力矩，对于因使用而发生的松动，应及时紧固，损坏的要及时更换。
b.螺旋叶片在使用一段时间（根据使用情况）后，叶片表面会产生不同程度的积料和磨损，搅拌筒中部和前部较为严重，要及时清理积料（清理时从人孔进入）；当叶片磨损严重时，及时联系制造厂家维修，严禁个人私自改动。
c.托轮经过长期使用，托轮轴承会产生一定的游隙，每月检查一次，要及时发现，可通过托轮的锁紧螺母来调整；如果托轮磨损严重的要及时与厂家联系，以便及时更换，避免造成严重事故。
注意：1.搅拌筒作业时，必须在停车、关闭发动机并保证周围有人的情况下进行，否则会发生严重的人身事故！2.用户维护和保养困难时，可联系制造商服务，否则造成的车体损坏或人身意外我公司概不负责；3.最大总质量状态下，搅拌行驶最高车速不能超过50km/h，爬坡（≤14%）行驶时不能超过20km/h。
温馨提示：a.要及时清理搅拌筒叶片上附着的混凝土！b.要注意经常检查，同时使用一年后应进行预防性修理！2.动力装置----液压系统1）工作原理（图三）液压系统是由闭式液压传动组成，发动机动力由传动轴传递到液压泵，液压泵将液压能传递到液压马达，由液压马达来驱动减速机带动搅拌筒工作，从而实现装料、搅拌、卸料的功能。
2）维护和保养每次在车辆发动前，检查油路散热器和减速机的液压油位，保证油位指示在视窗围；液压系统应经常保持清洁和密封，以免尘粒和水份等污染系统液压油，造成系统不能正常工作或损坏。
a)保证传动轴至少每月加注一次润滑油；b)经常性检查管路及液压系统的紧固螺栓是否有松动，以保障系统的安全，必要时更换螺栓c)至少每季度检查一次液压泵、液压马达、减速机及油路的密封性d)应及时检查油路散热器的风冷却风扇和控制开关的性能，保障其正常工作，油温一般在65℃左右，冷却风扇会自动开启e)注意观察油路散热器上的真空表指示，当指针位于红色区域时，应及时更换滤芯，对于使用期限在一年以上的滤芯，即使指针不在红色区域，也应更换滤芯；要使用同一生产单位的产品f)液压油要定期更换，首次运行500工作时，以后每2000工作时或至少一年更换一次液压油，滤芯应同时更换（对于一体式的油路散热器，无压力表指示，应遵循本条更换滤芯）液压系统用油量及品牌见表二注意：1. 每次换油后，必须检查整个系统的密封性能，重新紧固所有的螺栓，必要时更换新的密封元件；2.加油或换油时，发动机必须处于停止状态，否则将造成液压系统损坏；3.严禁不同牌号的液压油混合使用，或使用不合格的液压油；4.更换掉的液压油，应妥善保管和处理，不要随意倒掉，注意保护环境，避免污染；5.在新换好液压油后，让发动机在搅拌筒不转的情况下，空转10～15分钟，检查油位是否合适。
3.水路系统1）功能简述水路系统主要是用来车体、叶片冲洗和干料加水以及其它用途，构成是由各种管路、调压阀、安全阀、手动阀门和三通等组成；依据水压来源，系统分为气压供水和水泵供水，本系统标配为气压供，可选装水泵供水。
气压供水是利用汽车底盘本身的气压为压力来源，此供水方式一般水压较低（≤0.2MPa），但完全可以满足使用要求，它对自身的密封性要求较高，否则易造成压力不足或供水不畅。
水泵供水是利用一小型的电动水泵来满足系统所需的压力，这种形式的供水系统压力较高，车体冲洗可以用外接的高压水枪来完成，使用方便，水压稳定，但成本相对较高。
2）使用与维护对于气压供水系统，装水按照《水箱使用说明与警告》进行操作，加水量一般在水箱的3/4处为宜；车辆在行驶时水路系统中各个阀门均应处于关闭状态，以免影响车辆的制动性通，或烧结磨擦片，从而影响车辆的制动性能。
气压供水的水箱虽然为低压力容器，但禁止随意焊接和改动，避免重物撞击；水位显示管和滤网（水泵供水）应经常检验，发现问题及时维修或更换，以免堵塞，影响水位判和正常供水；对于各种阀体要经常检查是否堵塞或是否有工作异常，对个别部位要进行润滑；在有结冰可能的环境中使用时，供水系统必须排空存水，防止管路冻裂；经常检查系统的密封性，拆卸修理后关键部位要涂螺纹密封胶。
水泵供水系统可以从水箱口处加水，也可以利用专门设计的进水管路加水，采用专用进水管路加水时操作参见＜水箱使用说明及警告＞；水泵开启之前必须保证水泵以后水路中的阀门至少有一处处开户状态，否则易造成水泵损坏。
为保证水泵能安全可靠的供水，应经常检查水泵的连接状态，禁止无水空转，冬季使用时，停车后供水系统的水必须排尽，否则将会造成管路的损坏。
定期清理水泵叶片，保证正常的供水流量。
4. 操纵系统功能介绍操纵系统通过调节变量泵的摆臂，来控制变量泵的液体流向，控制液压马达的正反转向，从而实现搅拌筒的转向来完成搅拌和卸料作业；通过调节发动机的转速大小，实现搅拌筒的无极调速。
为方便用户操作，控制系统一般包括室操纵和室外操纵：室操纵方便驾驶员随时进行搅拌筒的转向和转速调节；室外操纵和合于工地和现场操作。
使用与维护发动机启动前，应首先保证室外操纵手柄处于中位，且油门处于最小位置，避免大油门和带负荷启动，造成对发动机或液压系统的非正常损坏。
加料搅拌时，操纵手柄应处于搅拌位置，根据混凝土的塌落度不同，适当调整搅拌筒的转速：对于塌落度≤80的混凝土，搅拌筒转速一般为5～6转/分钟，其它的塌落度的混凝土，搅拌筒的转速一般为3～4转/分钟；出料时，手柄应处于出料位置，可根据现场条件，决定是否使用副槽，对于低塌落度的混凝土，在出料时可适当的增大发动机转速，以提高出料的速度。
经常检查各回转处的润滑情况，及时增加润滑脂，保证操纵的顺畅、灵活；操作过程中如出现卡滞现象，应及时检查，找出原因，禁止强行用力操作或采用不正当的操作方法进行操作，以免损坏操纵系统。
注意：1.进、出料时，禁止大油门操作，避免造成严重事故！2.为防止意外发生，并且保证液压系统的正常工作，搅拌筒换向时不要突然改变筒体转向，应在中位停留片刻后，再进行反向操作！3.卸料完成后，应及时清洗搅拌筒，以免造成混凝土积存，影响使用，并将出料主槽、副槽收起，且固定好，以免行驶途中发生意外！三、应急处理予案在载有混凝土行驶时，当车辆出现问题（如发动机故障或液压系统故障），这时将会造成搅拌筒停止搅拌动，满载的混凝土也就将面临凝固的及搅拌筒报废的危险，为了解决这一问题可参照以下方案进行应及抢修，方法如下：准备好2根救援高压油管25-4000mm及1根回油管长4000mm，此件由用户自备1.故障车的操作如下：a.发动机熄火；b.将原高压油管（2根）及回油管1根，从液压马达上拆下，并把救援用的两根高压油管及回油管装上，注意把原高压油管堵上，以防止液压油漏掉；c.紧急救援驱f动中两车的相对位置如图四所示：2.救援车的操作如下：a.操作系统处于“中位”并使发动机熄火；b. 将原高压油管从液压油泵上拆下，并用管堵堵上，以防止液压马达的液压油漏掉，同时将相对应的救援用高压油管及回油管接上；c.启动发动机；d.将操作手柄置于“出料”位置，从而将故障车中混凝土卸出；e.紧急救援完毕后，将两车恢复原状。
四、常见故障检查与分析（见下表）注：本表只列出了部分常见故障及原因分析，如有其它问题，请与我厂联系。
六、服务承诺和产品质量保修规定1、质量保修原则骏通车辆生产的骏通系列专用车，符合本原则规定的“质保条件”，在严格按照产品使用说明书所规定的使用条件上，确因其改装部分的产品设计、生产制造、材料、调试装配等存在质量方面不合格或缺陷，而发生故障引起的损坏，由骏通车辆给予保修服务。
保修原则是以修理为主，确因损坏而不能修理的更换相应的损坏件。
本公司不受理因产品改进或产品更新设计引起的结构变化维修。
如果您车辆的改装部分出现故障，请就近与我公司服务站或售后服务部联系。
本公司不承担用户自行修理的配件及维修费用。
发生在质量保修期的车辆，本公司只承担配件和维修费用，不承担质量保修以外任何间接损失的费用（保险费、养路费、营业利润、货损等）。
用户以各种借口无理由拒绝、阻止本公司服务人员对车辆进行检查、分析鉴定的由此造成的后果和遗弃损失由用户自己负责。