电池片来料检验标准
硅片电池片检验标准141009
一、尺寸类 A.边长 125/156 B.对角线Φ C.厚度 (180/200)
多晶检验项目
二、性能类 一、尺寸类 A.边长 B.对角线Φ C.厚度 A.少子寿命 B.导电类型 C.电阻率
三、外观类 A.梯形片 菱形片 B.弯曲片 翘曲片 C.台阶片 线痕片 D.崩边 E.微晶 分布晶 大晶粒 F.碎片 缺口 亮边 裂 纹/裂痕 划痕 亮线 沾污 色差 针孔 密集线痕 硅晶脱落 边缘毛糙
31 Hunan Red Sun Photoelectricity Science & Technology Co., Ltd. 湖南红太阳光电科技有限公司
3-10其他不良—大晶粒
大晶粒 多晶硅片上某个连续 分布的晶粒面积占总 面积的1/4以上。 合格：无大晶粒
32 Hunan Red Sun Photoelectricity Science & Technology Co., Ltd. 湖南红太阳光电科技有限公司
21 Hunan Red Sun Photoelectricity Science & Technology Co., Ltd. 湖南红太阳光电科技有限公司
多晶-线痕片
密集线痕
凹痕
22 Hunan Red Sun Photoelectricity Science & Technology Co., Ltd. 凸痕 湖南红太阳光电科技有限公司
针孔 针孔
硅晶脱落
27 Hunan Red Sun Photoelectricity Science & Technology Co., Ltd. 湖南红太阳光电科技有限公司
其他不良—沾污
硅片表面肉眼可见的某种 颜色的花样。如：指纹、水 渍、有机物、灰尘以及腐蚀 氧化。
锂电池来料检验的标准新.docx
序号更改前章节 / 条款内容更改后章节 / 条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1全页次全版更新A1熊佳敏蔡大军2016-6-17 2检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL =0；Maj ：代表主要缺陷，AQL =；Min ：代表次要缺陷，AQL =；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序检验条件荧光灯强度：400— 800Lux（ 60W—100W）或自然光；检查距离： 30-35cm；目视 +放大镜、数显卡尺、样品、承认检验条件检验时间：10s± 5s；书、万用表、电池综合测试仪检验角度：水平方位45°± 15°；检验人员裸视或矫正视力以上，不能有色盲、色弱者。
检验项目检验项目抽样判内容检验工具抽样数定1. 工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检3-5PCS/目视 / 样Maj 外观解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝批品 / 剪钳缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
2.导线：（ 1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生Maj 锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
目视Min （2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。
电池进料检验规范
5.缺陷定义：
5.1、CRI（Critical）致命缺陷：违反相关安规标准，对安全有影响.
5.2、MAJ（Major）严重缺陷：属于功能性缺陷，影响性能和装配
5.3、MIN（Minor）：轻微缺陷：属于外观和包装性轻微缺陷，不影响性能和装配.
品质部依此标准执行检验．
4.抽样方案与允收标准
4.1抽样方案参照GB/T2828.1-2012LEVELII级AQL抽样方案进行
4.2允收标准：AQL:CRI=0，MAJ=0.25，MIN=0.4
4.2.1 外观检验：GB/T2828.1-2012II级 AQL=0.4
4.2.2 尺寸检验：抽检5EA,Acc/Rej= 0/1
6.4检验参考文件：结构图纸、承认书、此份标准：
7．检验项目及标准要求：
项目
检验内容及标准
检验工具
缺点等级
CRI
MRJ
MIN
外观
标贴印刷型号规格、内容不可错误，漏印、位置错误、字体模糊不清，条码扫描无法识别.
目视
√
标签印刷字体歪斜，褶皱、气泡、脏污、重影，断字，模糊等不影响识别.
目视
√
插头型号及引线型号错误、正负极反、线颜色错误、插头五金氧化、锈蚀、塑胶及引线烫伤、割伤、无法与对应插头配合等. 塑胶色差、线色差、线长短不一等.
目视
√
电芯表面不能有手感的凹凸点，划伤（无手感划伤长度小于3mm），尾部塌陷，电池变形、胀气、刺破铝塑膜、漏液腐蚀等不良
目视
√
电芯表面无手感明显划伤（小于3mm)及划伤、脏污等不良
目视
√
规格及尺寸
依据图纸尺寸来检验.尺寸不符
光伏组件电池板检验要求规范
光伏组件电池板检验要求规范一、材料要求：1.硅片：硅片应符合国家或国际标准，具有良好的质量和纯度。
2.连接线：连接线应具有良好的导电性和耐久性，不得出现划痕、脱漆等情况。
3.玻璃：玻璃应具有良好的透光性和耐候性，不得出现裂纹、气泡等缺陷。
二、外观要求：1.表面平整度：光伏组件电池板的表面应平整、无明显凹凸、起皱、熔融或漏胶等缺陷。
2.玻璃表面质量：玻璃表面应光滑、无划痕、气泡、模糊等缺陷。
3.边框：边框应平直、无断裂、变形等缺陷，并且固定牢固。
三、性能要求：1.转换效率：光伏组件电池板的转换效率应符合国家或行业标准，具有良好的能量转换性能。
2. 开路电压（Voc）：光伏组件电池板的开路电压应符合设计要求，并具有稳定的电压输出。
3. 短路电流（Isc）：光伏组件电池板的短路电流应符合设计要求，并具有稳定的电流输出。
4.填充因子（FF）：光伏组件电池板的填充因子应符合设计要求，达到最佳电池效能。
5.绝缘电阻：光伏组件电池板的绝缘电阻应符合国家或行业标准，确保安全使用。
6.抗PID性能：光伏组件电池板应具有良好的抗PID性能，保证在高湿度和高温环境下的稳定性能。
7.抗反射性能：光伏组件电池板的表面应具有良好的抗反射性能，提高光吸收效率。
四、标识要求：1.标识清晰：光伏组件电池板的标识应清晰、易读，能够准确表示产品的型号、生产日期、生产厂家等信息。
2.防伪标识：光伏组件电池板的防伪标识应具有高度的防伪性，防止假冒产品的流通。
3.认证标识：光伏组件电池板应标明通过的相关认证，如国家质量认证、国际质量认证等。
以上是光伏组件电池板检验要求规范的主要内容。
通过对光伏组件电池板的材料、外观、性能和标识等方面的检验，可以确保产品的质量和性能符合要求，并且提供准确的产品信息和防伪保障。
光伏组件电池板的检验要求规范的制定和实施，对于推动光伏产业的发展、增强产品竞争力具有重要意义。
电池检验规范(含表格)
电池检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需电池材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1本公司电池材料包括可循环使用和不可循环使用的各类电池等。
2.2 电池材料的入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1仓库：负责确认进料物料的相关资料、产品的相关核对及物料送检、保存动作。
3.2品管部：负责对进料进行检验判定、资料分发及品质资料存档。
3.3资材部：负责供应商异常情况联络，品管检验不良品跟进处理。
4.0名词定义：4.1IQC：进料品质检验4.2 SQE：供应商品质工程师5.0步骤：5.1 抽样方式依《检验抽样管理规范》进行抽样。
5.2 检验注意事项：5.2.1 核对有无公司零件图或物料承认书及首件样品，若无则不予验收。
5.2.2 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据；尺寸检验合格时，记录于报告中；若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
5.2.3 检验项目为本公司设备，治具，能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.2.4 一般检验依5.3之项目执行，若有特殊项目或标准则依特殊要求检验，检验的记录则填写于备注栏，或附件中。
5.3 常规的检验项目：项目检验要求检验方法1，规格尺寸规格尺寸与图纸或确认样品一致卡尺量测目测2，外观表面应光洁、无沾污、无锈斑、氧化发黑、标识良好；颜色与样品一致3，标示厂商、规格、生产日期等参数标示清晰目测4，材质参照样品与承认书目测5，可焊性元件引脚进行焊锡测验，不可有不上锡现象上锡试验6，性能依承认书确认电池性能：电压、内阻等电测试验注：1.每批检验须有记录，其它各项在有异常需要时备注或附上相关记录。
2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
锂电池来料检验标准新
1、目的
使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围
适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责
品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准
弓I用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池
总规范。
抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验H级水平，Cri :代表致命缺陷，AQL =0 ; Maj: 代表主要缺陷，AQL = ; Min :代表次要缺陷，AQL =;常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义
致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺
陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序检验条件。
电池片检验标准指导书(A C)
判定准则 无针孔 速记表
17. 17.漏浆
术语解释 表现为浆料漏印在 电池片表面或边缘 第三道印刷引 起的不良 A级 C级 缺陷片 报废片 缺陷名称 缺陷说明
单个面积＜1mm*1mm 个数不限 背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判 单个面积＜1mm*2mm 个数不限 背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判 超过C级要求 没有利用价值的
判定准则 虚印的面积 速记表
18.正面电 18. 极虚印
术语解释 表现为电池片副栅 线不连续印刷，中 间有断点 A级 C级
虚印面积小于电极总面积的10% 虚印面积大于电极总面积的20%
第三道印刷不 良引起
索日电池片检验标准指导书
良引起 缺陷片 报废片 缺陷名称 缺陷说明
超出C级片要求但还有利用价值 超出C级要求无利用价值
判定准则 明显程度及整体均匀性 速记表
22. 22.类似光 面
术语解释 表现为镀膜后部分 或整体颜色与主体 颜色相比发亮 制绒不良引起 A级 C级 缺陷片 报废片 缺陷名称 缺陷说明
允许存在面积整体≤30% 允许存在面积整体＞30% 无要求 无要求
判定准则 有无偏离正常位置
23. 23.电极扭 曲
索日电池片检验标准指导书
TTV≤0.1mm 0.1mm﹤TTV≤0.2mm 无 无 判定准则
索日电池片检验标准指导书
5.铝苞铝 珠
术语解释 表现为背面电场有 凸起的苞或珠 绒面过大或印 刷不良引起 A级 C级 缺陷片 报废片 缺陷名称 缺陷说明 40um-200um ＞200um 无 无 判定准则 缺印面积进行级别判定 速记表 表现为背电场有部 分缺失 A级 C级 缺陷片 报废片 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 变色面积 速记表 表现为背电场变色 叠片或烧结引 起 A级 C级 缺陷片 报废片 缺陷名称 缺陷说明
锂电池进料检验标准(规范)
一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。
三、权责单位：本检验规范由品保单位制定，品质经理核准后发行。
所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件：MIL-STD-105E II抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
五、检验工具：标配整机、万用表、电脑、显微镜、标准稳压源、电池分容柜、游标卡尺、恒温恒湿测试仪、盐雾试验机、高/低温试验机、静电测试仪等。
六、定义：允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准：采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.40及MI：1.0其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲九、检验内容：9.1常规检验项目：测试项目技术要求缺陷类型备注CRI MAJ MIN包装标识1、核对物料编码、物料名称、规格√2、现品票的填写是否正确，标识是否清晰；√3、数量是否正确，有无少装、混装现象；√4、包装盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等；√5、包装配置必须齐全，不能缺少包装袋等配件；√外观测试金手指1、无明显松动，手压无下弦现象。
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位移偏差（整体图形或主栅线偏移间距）≤0.2mm。
TTV
以五点测量法，其TTV的变化应小于电池片标称厚度的15%
漏浆
在正面印刷图形上，按照上面印刷图形规定进行，否则按照如下规定进行。
漏浆面积≤0.5mm*0.5mm，数量≤3个
针孔
无
尺寸
125单晶电池片：边长125mm*125mm；直径：165mm
单片和整包电池片允许有轻微色斑，但色斑部分的颜色和其他区域的颜色应为相近色（例如：蓝色和深蓝色存在单体电池片上），但是不允许跳色（即蓝色到红色）。
亮斑
允许有小的亮斑，其面积≤1.5mm*1.5mm,数量≤1处；
崩边、缺口、掉角
缺角无
崩点位置不能在四角及主栅线处。大小≤0.5mm*0.5mm,≤1处。
正面划痕
无
裂纹
无裂纹，裂痕
弯曲度
电池片厚度≤200μm时，125单晶电池片弯曲度≤2mm，156多晶电池片弯曲度≤2.5mm。
印刷图形
正面电极
印刷图形清洗，主栅线粗细均匀，不允许有断线、缺失、扭曲以及突出；
副栅线粗细均匀，允许存在断线，其断开距离≤1mm，断开处≤3处；
允许存在粗点，其面积≤1mm*0.3mm,数量≤3
156多晶电池片：边长156mm*156mm;45°倒角长度：0.5~2mm
上述所有类型的电池片，其尺寸精度均为±0.5mm（倒角长度除外）。
注：崩点片：整个批次中不能出现较大比例的崩点电池片。
电池片检验标准
项目
A级片
颜色
单片和整包电池片的颜色均匀一致，颜色范围从蓝色开始，经深蓝色到红色，允许相近颜色（例如：蓝色和深蓝色存在与单体电池上或一批电池上），但不允许跳色（即蓝色到红色），以主体颜色为深蓝色进行分类；单片和整包电池片最多只允许存在2种相近颜色
色斑；（水痕印、手指印、未制绒斑点以及部分未镀上膜等）
同一片电池片上，无宽度突变的副栅线，副栅线的宽度差≤30μm；
背电极
印刷图形清晰，粗细均匀，不允许有断线、缺失、扭曲以及突出。
背电场
印刷图形完整许有缺失，但不允许在背电极两端有铝膜缺失，且总缺失面积不超过背电场总面积的5%。
外观
不允许有变色现象和仅印刷烘干而没有经过烧结的现象，不允许有铝膜翘起脱落现象。