IQC方形锂电池进料检验规范
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
5. 允收水准 （AQL）
严重缺陷(CR): 0; 重要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5.
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 6. 参照文献
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，查对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC） 验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查汇报表》。 5.3 品管 IQC 鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人 员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 鉴定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品汇报》，交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC 将《不合格品汇报》交给采购告知供应商处理退货及改善事 宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
目检 放大镜
金 手
G/F 镀层剥
离
MA
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于 G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,通过 30 秒,以 90 度 方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检
指
G/F 污染
MA
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以识别不可接受；
b. 来料品名错，或不一样规格旳混装，均不可接
iqc锂离子与锂子聚合物电池检验规范
一目的：为规范锂离子与锂子聚合物电池检验方法与检验标准，确定检验允收标准，确保进料之品质水准。
二范围：适用于年茂公司系统事业部所采购的所有锂离子与锂子聚合物电池。
三权责：IQC工程师：负责文件的修订与维护，以及IQC检验的辅导与培训。
IQC：严格按照检验标准检验。
四定义：1、严重缺陷CR (Critical defect):未按照公司要求使用特定元件的缺陷，或者任何对人身、财产安全构成危害的缺陷，或者造成公司重大损失的缺陷。
2、主要缺陷MA(Major defect):导致部分功能不良,以及影响客户使用或导致客户不满的外观缺陷。
3、次要缺陷MI(Minor defect):不影响产品使用及可靠性的外观缺点。
五内容：5．1检验条件：温度：23℃（+5，-5）相对湿度：60%（+15%，-10%）距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。
时间：检测量面和其它不超过8s；每件检查总时间不超过30s（除首件）。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。
5．2检验项目与标准：5.2.1 常规检验项目：属性检验项目测试方法测试标准测试仪器外观装配外观检查需在600～800LUX的日光灯下进行;用目测方法检查物品外观、结构。
目测时眼睛与待测物距离30-45cm，眼睛与待检验产品45度角;产品每面检查时间为面8-12S。
产品需与样品一致,不可出现脏污、破损、可见的划伤等。
CE商标：C的内圆与E的外圆不相切及C的外圆与E的内圆不相切；距离小于0.3MM即可；字体高度大于5MM。
目测/菲林/针规/塞规/二次元环保使用期限标示目测1、所有销售国内市场电池自07年3月1号生产，进料检验时产品本体必须有环保使用期限标示，如右图：字样。
依据承认书及封样样品标牌S/N码1、检查需在600～800LUX的日光灯下进行;用目测方法检查物品本体上的标签印刷内容。
IQC进料检验规范及教学基础
IQC进料检验规范及教学基础引言IQC（Incoming Quality Control）是一种对供应商提供的原材料和部件进行检验的过程。
通过IQC检验，可以确保供应链中的每个环节都符合追求品质的标准，从而提高产品质量和客户满意度。
本文将介绍IQC进料检验的规范和教学基础，包括检验标准制定、检验设备和工具、检验方法、结果记录与分析等内容。
检验标准制定在进行IQC进料检验前，需要制定一套有效的检验标准。
检验标准通常由以下几个方面构成：1.规格要求：明确原材料或部件的必要特性和功能要求，例如尺寸、重量、化学成分等。
2.可接受质量水平（AQL）：确定接受和拒绝的缺陷程度，根据产品特性和客户要求设置AQL值。
3.检验方法和流程：详细描述了如何进行检验，包括取样方法、检验设备和工具的使用、检验程序等。
4.检验记录和报告：规定了检验结果的记录方式，并可以生成检验报告，以便后续追溯和分析。
检验设备和工具进行IQC进料检验需要使用各种检验设备和工具，以确保检验结果的准确性和可靠性。
常用的检验设备和工具包括：1.测量工具：如尺子、卡尺、量规等，用于测量尺寸、直径、距离等物理特性。
2.试验设备：如硬度计、拉力机、电子秤等，用于测试材料的硬度、拉力、重量等性能。
3.检测仪器：如显微镜、光谱仪、温度计等，用于检测材料的显微结构、化学成分、温度等特性。
确保检验设备和工具的准确度和可靠性对于正确评估供应商提供的材料和部件的质量至关重要。
检验方法下面介绍几种常用的IQC进料检验方法：1.取样方法：从供应商提供的批次或货物中随机抽取样本进行检验。
取样时要确保样本具有代表性，以便准确评估整批货物的质量。
2.外观检查：通过目视检查材料或部件的外观，是否存在划痕、气泡、凹陷、色差等表面缺陷。
3.尺寸检验：使用测量工具对材料或部件的尺寸进行测量，比较测量结果与规格要求的偏差。
4.功能性能测试：对材料或部件进行功能性能测试，确保其满足产品设计和使用要求。
IQC进料检验标准
深圳市亮典光电股份有限公司IQC进料检验标准一、 目的：规范IQC进料检验的检验项目，提升公司产品品质，特制定指引.二、 范围：本来料检验标准适用于本公司的进料检验.三、来料检验基准：3.1 抽样方法，样品检验数量根据AQL标准MIL-STD-105E来决定为原则，但根据需要可以加大抽检数量或全检。
3.2 AQL允收质量水平：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5四、检验内容：4.1 型材的检验标准4.1.1 检查来料型材的型号，是否符合样品承认规格书以及本公司BOM表的要求.4.1.2 型材有无刮花，变形，刮花不得超过 3mm ,宽为 0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm4.1.3 型材的电镀，检查电镀是否有不均匀、氧化不良，直径为0.25mm的白点为5个以下，直径为0.25mm的黑点可接受3个以下.4.1.4型材的卡位是否符合要求（要符合工程的图纸），IQC对每批型材要进行实物试装，确认是否合格.4.1.5 确认型材的外观和尺寸是否符合要求（要符合工程的图纸严格执行公差）4.2 LED灯珠检验标准4. 2 .1 . 检查灯珠外观有无杂物、黑点、有划痕，如有以上不良不接受4. 2. 2 .检查灯珠胶体有无不平整；有无不规则以及胶体破裂现象.4. 2. 3 .检查灯珠灯脚有无不上锡现象及尺寸是否符合样品承认规格书.4. 2. 4 .检查灯珠的电性：电压值、电流、色温、显色指数、光通量、光效是否符合要求.4. 2.5. 检查灯珠每一包装内灯珠不能有混色及异色现象.确认每包的数量，是否有多数和少数现象.4. 3 PC管、玻璃灯罩的检验标准4.3.1 检查PC管有无刮花,变形.刮花不得超过2mm 宽为0.25mm 允收一条以内;变形不得超过5mm 4.3.2 检查PC管或玻璃灯罩有无脏物、黑点、脏物面积2平方mm;直径为0.25mm的黑点可接受2个以下4.3.3 确认PC管或玻璃灯罩的内径、外径、尺寸符合工程图纸的要求.4.3.4 确认PC管或玻璃灯罩的厚度是否一致（±0.05mm）及PC管条纹或玻璃灯罩喷涂是否均匀.必要时需进行成品试装后点亮测试4.4 PCB板的检验标准4.4.1 检查PCB板的白油有无不均匀、刮花、黑点，刮花长度不超过3mm 宽为0.25mm,允许一条以内，直径为0.5mm的黑点可接受3个以下.4.4.2 检查PCB的厚度是否符合工程图纸的要求，是否不均匀、变形等不良.。
IQC进料检验作业规范
4.6 外包鐵芯繞線功能檢驗按批量檢驗:
批量從1~~~~100KPCS﹐抽檢樣本量為50PCS﹔
批量從100001~~~~1000KPCS﹐抽檢樣本量為100PCS﹔
批量從1000K以上PCS﹐抽檢樣本量為150PCS﹔
4.7 漆包線檢驗按批量檢驗﹕
批量從1~~~~~100卷﹐抽檢樣本量為10卷﹔
批量從101~~~~~200卷﹐抽檢樣本量為20卷﹔
批量200卷以上﹐抽檢樣本量按10%比例進行抽檢﹔
4.8 包裝管功能檢驗按批量檢驗﹕
批量從1~~~~~~5000PCS,抽檢樣本量為10PCS﹔
批量從50001~~~~~~10000PCS,抽檢樣本量為20PCS﹔
批量從10001~~~~~~15000PCS,抽檢樣本量為30PCS﹔
批量從15000PCS以上,抽檢樣本量為40PCS。
4.9 包裝盤功能檢驗每批進料試裝5PCS。
5.0 包裝帶功能檢驗每批進料試作1卷。
5.1 化工膠類功能檢驗按批量檢驗﹕
批量從1~~~~~~50桶﹐抽檢樣本量為2桶﹔
批量從51~~~~~~100桶﹐抽檢樣本量為4桶﹔
批量從100桶以上﹐抽檢樣本量為2%比例進行抽檢﹔
5.2 包裝紙箱功能檢驗每批進料試裝5PCS。
5.3 進料箱抽樣要求﹕
5.3.1 進料5箱以內(包括5箱)﹐全部開箱取樣。
5.3.2 進料6~10箱(包括10箱)﹐需開7箱取樣。
5.3.3進料11~15箱(包括15箱)﹐需開9箱取樣。
5.3.4進料16箱以上﹐需開12箱取樣。
5.3.5 IQC針對已開箱取樣之外箱，需使用藍色封箱膠帶進行標示。
如下圖:。
品质部IQC进料检验标准
品质部IQC进料检验标准一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目：购螺母、螺柱。
3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
9.ROHS环境有害物质管制标准值每批来料必须提供TCP/SGS检测报告，参照ROHS环境有害物质管制标准值进行检验，没有TCP/SGS检测报告或者ROHS环境有害物质管制标准值不符合要求的，视为主要MAJ 缺点。
电池IQC进厂检验方法规定
电池IQC进厂检验方法规定1、本文适用范围：适用于镍氢电池/电池组、碱性电池/电池组的通用进厂检验（型号和容量不限）。
本规程是对专用电池及电池组的补充说明，若专用电池及电池已编制检验规程或高于本规程要求，按专项检验规程进行要求。
2、检验要求2.1由公司质量IQC部门按本规程执行，并出具检验表单。
2.2 经检验后的电池性能应符合本规程。
2.3抽样方法：抽检（样品数量不少于送检总量的10％）。
3、检验用设备及仪表：数字万用表、滑线变阻器、自制电池充电器。
4、检验项目4.1外观检验：a)外观包装正常、无划伤破损；b)电池标识清晰、无锈蚀;4.2要求：4.2.1规格型号核对：产品型号、规格与进料信息一致；4.2.2制造商、供应商核对：产品制造商、供应商与采购信息一致；4.2.3检验设备：数字万用表、滑线变阻器。
4.3性能测试●镍氢电池组1、过流保护功能a)使用自制电池充电器为电池充电（充电电流不大于500mA），充电时间10h。
b)电池充电完成后，静置30min；使用万用表测量电池开路电压。
直接短路电池正负极保持1s，再次测试电池开路电压。
2、容量a)电池重新充电30min，选用变阻器或电阻箱等负载，采用0.1c电流为电池放电，期间每1h监测放电电流，并调整至0.1c；记录电池组放电起始电压和放电终止时电压，记录电池组放电至N×0.9V(N为电池节数)时的放电时间。
b)重复电池组充放电实验，循环3次，并记录相关数据。
●锂电池组1、过流保护功能c)使用自制电池充电器为电池充电（充电电流不大于500mA），充电时间10h。
d)电池充电完成后，静置30min；使用万用表测量电池开路电压。
直接短路电池正负极保持1s，再次测试电池开路电压。
2、容量c)电池重新充电30min，选用变阻器或电阻箱等负载，采用0.1c电流为电池放电，期间每1h监测放电电流，并调整至0.1c；记录电池组放电起始电压和放电终止时电压，记录电池组放电至N×0.9V(N为电池节数)时的放电时间。
IQC电子料检验标准
O
7、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
O
SMT事业部
质量体系技术文件
文件编号
ST/PG06006
版本号：A0
页码：2/2
主题
IQC电子料检验接收标准
生效日期
生产直接物料进料检验及接收标准：
根据：MIL-STD-105E
允许：AQL值CR=0 MA=0.4 MI=1.0
序
号
物料类别
标准
目视万用表
O
7、PCB线路不可有断裂、短路、丝印不良、气泡。
目视万用表
O
2
贴片CHIP元件外观与性能
电阻，阻值与工差，电容，容值与公差，
二、三极管，包装与丝印
1、确定物料编号符合相应的BOM清单
目视
O
2、确定物料描述符合相应的BOM清单
目视
O
3、确定贴片电阻的规格是否正确，
LCR
O
4、确定贴片电容的规格是否正确。
7、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
O
7
其它电子元件
防静电，防潮，包装，物料信息
1、确定物料编号符合相应的BOM清单
目视
O
2、确定物料描述符合相应的BOM清单
目视
O
3、规格符合相应的样品及BOM清单
目视
O
4、产品包装需要符合真空包装。
目视
O
5、确定BOM/ECN清单中是否有代用信息。
目视
目视
O
2.产品包装需要符合包装要求。
目视
O
3.产品厂商是否符合客户要求。
目视
O
IQC电子料检验标准
SMT事业部
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1.0 目的：规范电池的来料检验作业，明确检验项目、方法、标准；从而降低品质风险，确保产品满足客户需求。
2.0 适用范围：适用于公司所有方形锂电池来料之检验。
抽样计划：依MIL-STD-105D ，Ⅱ级正常单次抽样计划； 允收水准：依 CR 0.65 MAJ 1.0 MIN 1.5 进行判定。
CR MA J
MIN
△△△
表面△色差
△
△△△△
△
△△
△△
△△正负极接触片
△USB 母座△气胀发鼓△
结构1尺寸△特性
1装配△1
容量
△23
△4
△
长、宽、高尺寸符合规格书要求
★① 与配套电池盒试装，可以轻松装配，无任何阻力② 线材插头与USB母座试装插拔力适中，无偏紧、过松
充电/放电测试三个循环后容量符合产品规格书要求，每批来料测试5pcs 卡尺/规格书
配套电池盒/线材插头
样板
③ 用手晃动电池主体，内部无声响、松动
胶壳本体
2
① 无下陷、划伤、凹凸点、残留金属物、碰伤、氧化、锈斑、脏污、变色、错位； ② 镀金颜色：淡黄色
包装
外观检验
① 内无脏污、生锈 ② 接触PIN 芯无破损、上下松动③ 字体、图案内容、颜色、位置正确，无漏印、错印不良 抽样允收水准
序号
1任何目视条件下电芯应无鼓胀、变形、漏液现象
② 无压伤、顶白、破损、冒胶、变形扭曲① 底面壳超声焊接位置吻合牢固，无间隙、开裂、松动
检验项目
缺陷等级④ 接口粘合良好，用手轻扯粘合接口处，无开胶、松脱不良
③ 电池上下两端贴纸长度均匀，边缘平伏，紧贴电池无脏污、异物、电解液、锈迹、机械损伤热缩套管本体、图案、印字颜色与样板一致① 无划伤、擦伤、破损、脏污、贴纸内无杂物
检验标准 （标★为重点检验项目）
标识内容：供应商、物料编码、物料名称、规格、来料日期、来料数量箱内：包装方式正确，实物、规格、数量与送货单一致外箱：整洁干净，无破损、变形、脏污、
特殊产品包装盒需具有良好的防潮、防摔、防压、防腐蚀等措施
编制日期
文件编号版本号
方形锂电池进料检验规范
页数目视/样板
目视贴标纸
印刷标识② 表面无皱褶、裁切平整，无未贴到位、歪斜目视/样品
目视/手触
① 公司名称、LOGO 图案、极性、型号、电压、容量、电量、中英文安全警告文字及图案、已过认证标识、制造国家★要求：⑴以上标识必须 与 <样品标识、内外箱标识> 一致
② 字体图案清晰、工整、无歪斜、重影、断画、缺画、模糊
④ 正负极性应与电池极性一致
目视
目视/手触检验依据/工具
目视
目视
目视 制定： 审核： 核准：
电池综合测试仪
充电电流：≤ 0.35A
输出电压 ≥0.37V
INT接触不良USB插头插入母座内，确认①电池指示灯是否亮起，性能参数符合要求②上下晃动插头，无灯灭、电性数据改变等接触不良
万用表/电源/USB公头线
电性
目视/手触
公司名称
LO GO
电压
容量极性
中英文警告语
制造国家
认证标识
接触片
胶壳超声牢固，无间隙、松动
USB 母座
指示灯
型号。