电源适配器类物料来料检查标准
电源适配器来料检验作业指导书
耐压测试：输入对输出打DC500V 1分钟，出现不良
CR
5.5.4
短路保护
短路测试：通电状态下将输出端正负极短路，取消短路后重新插电源输入端，产品无法正常工作。
MAJ
5.5.5
耐温测试
满载通电测试15分钟，外壳温度超过70度（温度测试仪表）
MAJ
5.5.6
跌落测试
取适配器从1.5米高度自由跌落，产品出现开裂，摇晃有异音，输出不正常为NG
4.检验方法及条件
4.1 准备工作：
4.1.1.准备样品、承认书（IQC）、工作文件；
4.1.2.准备好不良标识的贴纸及检验记录表；
4.1.3.准备好检验工装。测试仪。
4.2检验设备：
4.2.1 耐压测试仪，用于测试耐压性能；
4.2.2万用表；
4.2.3 游标卡尺。
4.3 抽样标准：
公司采用MIL-STD-105E单次普通Ⅱ级抽样。 AQL: CR=0 MAJ=0.65 MIN=1.5
度、厚度，输出端子内外径、深度，（公差超±0.2mm）
MAJ
5.2.3
线材长度
输出线材的长度公差超过要求的（公差超±2mm）
MAJ
5.2.4
线材直径
输出线的外径公差超±0.2mm
MAJ
5.3 外观
5.3.1
端子形状
端子的形状，大小不符
MAJ
5.3.2
端子不良
电源输入输出端子生锈，变形、污迹、松动
5.检验标准
序号
不良现象
不 良 描 述
判定
5.1包装部分
5.1.1
规格/料号错
外箱标识与实物不相符, 规格写错或盖错章或贴错标签等
电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则2023年版
电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则（2023年版）1抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数•般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品6台，其中3台作为检验样品，3台作为备用样品。
2检验依据3判定规则3.1依据标准GB4943.1—2011信息技术设备安全第1部分：通用要求GB4943.1—2023音视频、信息技术和通信技术设备第1部分：安全要求GB8898—2011音频、视频及类似电子设备安全要求GB/T9254-2008信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法及其第1号修改单GB/T9254.1—2023信息技术设备、多媒体设备和接收机电磁兼容第1部分：发射要求GB/T13837-2012声音和电视广播接收机及有关设备无线电骚扰特性限值和测量方法GB20943-2013单路输出式交流一直流和交流一交流外部电源能效限定值及节能评价值现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
本细则代替《市场监管总局关于发布童车等76种产品质量国家监督抽查实施细则的公告》（2023年第19号）中的《电源适配器产品质量国家监督抽查实施细则》。
电源适配器检验规范
电气性能 标称电压下，电源有过流保护
功率因素应符合要求
标称电压时纹波 Vp-p及噪声电压应符合要求
标称电压时，电源满载时的效率应符合要求
空载及正常负载时开机 2MIN后电压稳定性应良好
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落、 黄斑等不良
AC插片不垂直底壳 , 插脚前后交错，倾角 度＞ 30 数目 =1 加5Kg力时 , 插片 ( 头) 移动小于＞ 0.3mm 插脚之长度与要求长度差≤ 0.35mm
可靠性测试
输入与输出之间 3750V/1MIN，I 漏≤ 5mA，不 击穿
介电 强度
输入对外壳 3750V/1MIN，I 漏≤ 5mA不击穿 不同极性的带电部件 1875V/1MIN，不击穿
绝缘电阻小于 50M Ω 或机器报警
√
测试时击穿或闪络
检验 项目
输出对外壳 500V/1MIN，I 漏≤ 5mA不击穿
插脚宽面与胶壳缝隙＞ 0.1mm 两端＞ 0.3mm 尺寸不在公差范围内 间隙度＞ 0.5mm
Iul ＞25MA Pul＞0.6W
Vo超过标称输出电压的± 5% Vo超过标称输出电压的± 5% 400-500mm范围外能听到明显的声音 过流点 I ＞1.5* 额定电流 功率因数低于标称功率因数 Vp-p＞ 120mV(1%Vrate)
产品损坏，安全性能不符合要求 试验后，产品损坏或绝缘电阻测试失败
EFI、传导、谐波、静电放电、电压跌落、浪 EMC 涌测试、电压波动、幅射 MS等项目测试符合 测试 规格书及不同国家或地区的要求
实验有任意项不失败
6．相关文件： 相关电源适配器规格书
《IQC检验作业规范》 7．记录： 《进料检验报告》
品质部电源线进料检验标准
时间60s检测
线芯对线芯
线芯对表皮
耐压绝缘测试仪
绝缘电阻应能达到10MΩ。
5
材质
插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板
6
出口品
(关键点)
1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比
编号
版本
文件名称
电源线进料检验标准
生效日期
页数
5不合格判定依据表
No.
不合格内容
3)线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积
卷尺
千分尺
单根线芯截面积×根数=总截面积
3
机械Βιβλιοθήκη 性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片
线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折
用万用表测量其通断
万用表
4
安全
性能
(关键点)
耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、
不合格类别
备注
Cr
Ma
Mi
1
外观
表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙
表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙
表面有污渍。
⊙
标识不清晰（无法辩认）。
⊙
标识不清晰（可辩认）。
⊙
没有安全认证标识。
⊙
线芯插片有氧化。
⊙
插片有锋利的毛剌。
⊙
插片已变形，不能使用。
⊙
2
尺寸
线身长度不够。
⊙
线芯截面积不够。
⊙
插片厚度不够。
⊙
3
机械
电源类进料检验标准
≤0.65≤0.65≤0.65≤0.65≤1.5≤0.65≤0.65不计不计不计七、相关文件：
包材承认书
IQC检验作业规范
八、记录：
《进料检验报告》
外观
检查：
核对
样品2、引线（引线上标示须符合安规要求，无沾胶，无破
损，无脏污，接驳口正常，无漏防水圈，各线均有镀
锡，丝印清晰无污染）3、电源本体（电源本体无沾胶，无少漏元件，本体完整无脏沅，丝印清晰无污染）4、A面（产品在客户处进行安装操作及日常维护时能被看到的表面）4.1、A面划伤露基材4.2、A面划伤不露基材大于等于3cm长度。
4.3、A面脏污可擦试。
4.4、A面脏污不可擦试。
5.4、A面脏污不可擦试。
5、B面（除A面以外的所有表面）
5.1、A面划伤露基材
5.2、A面划伤不露基材大于等于3cm长度。
5.3、A面脏污可擦试。
目视目视
目视目视
目视目视目视目视>0.65>0.65>0.65>0.65
>0.65
不计不计>0.65>0.65备注:
不计目视目视目视目视。
电源线来料检验规范
工程
检验内容
不合格判定
文件依据
致命
严重
轻微
包装外观
检查
1.包装不合理: A易损坏本体；
B影响装配；
2.厂商、品名错误
3.外标示和丝印错误(安规料认证标识和认证编号必须和成认书一致)。
4.外表破损：A不漏线芯；
B外露线芯；
5.各部位形状与样板或图纸不符。
6.螺丝和三角护套松动易脱落，或护套过紧拔出困难。
7.线材颜色不符。
样板
成认书
规格
测量试装
1.用卡尺和卷尺测量各部件大小尺寸超过允许的误差范围内。
2.与相关物料试装困难和影响其他物料的装配。
阻燃试验
用酒精灯点燃各部位塑胶件、PVC,离开火原后5秒内火苗依然在燃烧。
性能
测试
1.导通测试：插头与端子、插头脚与脚之间有开路、错位、短路现象。
2.用绝缘电阻测试仪打到DC1000V档测试插头左脚与右脚，插头两脚与外壳之间绝缘电阻值小于200M。
拉力强度测试
1.用手使10KG左右拉力拉插头上盖和下盖，插头有脱落和松动现象。
2.在电源线的线芯和线扣之间使5 KG拉力，时间10秒，线扣有脱落、松动现象
3.在电源线的单只线芯和端子之间使3 KG拉力，时间10秒，端子有脱落、松动现象。
√
√
√
备注
做绝缘电阻测试时注意平安，以免被电击。
电源类物料检验规范
3.5 外壳（底、面）之间错位宽度＞0.3mm，长度>2mm的。
3.6 电源脚与本体之间有松动的。电源线与本体之间有松动的。
3.7电源表面有划伤、异色的（非认证电源可允许长度不超过3mm且数量仅为一条的划伤）。
3.8内部有响动的。
目视
目视
目视
目视
游标卡尺
目视
目视
目视
耳听
√
√
√
√
√
√
√
√
4
材 质
5/批
4、依据零件承认书及样品进行检验。
4.1材质与样品不一样者。
目视
√
5
电气检验
正常
5、依据零件承认书上要求测量其电气性能。
5.1 无输出或输出极性反的。
5.2 接通电源时，距耳3cm听到嗡嗡声者。
电视机
接收机
CMOS
√
√
主题：
SUBJECT
文件编号：AJL-WI-QAC-18
3、 内容
3.1 抽样计划：用MIL-STD-105E单次抽样一般检验水平的第二级正常抽样方式。允收水准（AQL）：MA=0.65；MI=2.5；另有规定除外。
3.2 电源物料检验项目、抽样计划、检验标准、检验设备/方法及缺点的判定：
NO
检验项目
抽样
计划
检 验 标 准
检验设备/方法
缺点等级
1
核对料号
主题：
SUBJECT
文件编号：AJL-WI-QAC-18
版本：A
保密等级：机密一般
页次：1OF 2
拟制：
ORIGINATOR
审核：
电源适配器类检验规范
电源适配器类查验规范一、目的：明确产品查验标准，保证产质量量知足企业和客户要求。
二、范围：合用于本企业生产和外协加工之系列产品的电源适配器。
三、有关文件：参照企业研发部刊行的有关产品规格书。
四、定义：缺点定义：CR（Critical）:致命缺点，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺点，反抗安全规格要求的，或阻碍到某些主要的功能的缺点；MAJ（Major ）: 主要缺点，即不组成致命的，但可能造成故障，或对单位产品预约的目的使用性能会有严重的降低的缺点；MIN（Minor ）: 次要缺点，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的，一般为外观或机构组装之差别。
五、查验所需仪器和设施：游标卡尺一把、卷尺一把、万用表一台、电源适配器试治具一台、摇晃测试架一台、高压测试仪一台。
六、查验水平。
依据 MIL-STD-105E一般查验Ⅱ级水平及主要AQL水平进行抽验，允收标准：严重缺点 AQL为：CR=0 ；主要缺点 AQL为 MA=；次要缺点 AQL为 MI=。
七、查验项目：包装查验：外包装以牢固能蒙受搬运振动的纸箱，不一样意有受潮或损坏现象，内附出货查验报告。
每个包装箱（袋）须有清楚显然的标贴，标贴内容应包含：供给商、品名规格、包装数量、物料编号、生产日期或批号、出货QC PASS表记以便于追忆。
外观查验：外壳无开裂、毛刺、变形、划伤、缩水、污迹现象 ;金属件无氧化、霉斑、污渍，AC插脚、 DC插头无松动; 线体无烫伤、划伤、损坏、脏污、芯线无外露; 铭牌贴内容应正确，铭牌贴无倒贴、贴歪、漏贴、贴错、翘起等现象; 铭牌贴或胶壳刻字内容正确、文字清楚，无错字、别字; 壳体及线体丝印清楚，无错字、别字。
尺寸查验：各构造尺寸应切合原资料技术规格书或样品要求， AC插脚及 DC插头应切合原资料技术规格书或样品要求，面、底壳空隙不可以大于1mm，配合优秀，不可以有松动现象。
开机检查：适配器内部元件一定与样品一致；元件上锡良好，无虚焊、连焊； PCB板无短路、断路，铜皮无起翘；线圈包扎无氧化、松动、翘起等不良现象；硅钢片无氧化、松动、翘起等不良；适配器内应无异物，元件不得有损害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
HUANSO 电源适配器类来料检验通
用标准
文件号：
发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0
生效日期：页次：1
1.目的
规范电源适配器的检验标准，为来料检查提供客观依据和指导，使判定标准明确化。
2.适用范围
本标准适用于公司来料的电源适配器类的判断。
3.参考资料
参照相关行业标准和珠海环梭实业有限公司的实际情况制定本标准。
4.抽样计划
抽样依据IQC抽样计划进行。
5.外观检查的环境条件
在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
5）1.照明环境
5）1.1.光源：尽量在北侧、自然光的条件下进行，色温度在5000~6000K。
如果没有自然光的条件，则在下列中选择。
a)天然日光色荧光灯（D-SLP）6500K
b)颜色评价用纯正色荧光灯（W-EDL-50X）5000K
c)日光色荧光灯+白炽灯
5）1.2.照度：在检查台面上的照度应在10001X以上。
并且均衡度应在0.8以上（注：均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算。
、
5）2.方法：
与观察物保持30~50CM的距离用肉眼进行观察，比较。
观察者：观察者必须不是色盲，并且视力（裸视，矫正）在1.0以上
6.检验的项目和判定标准
6）1包装检查：
6）1.1包装是否有标识，标识与实物是否一致。
6）1.2包装箱是否破损，是否严重脏污。
6）1.3包装内是否有不同规格、不同型号的适配器混装。
6）1.4包装上标注的供应商是否是公司承认的合格的供应商。
6）2外观检查：
6.2.1标牌内容正确、丝印清晰，贴在整流器上应端正，不出现斜贴、倒贴、翘起等现象。
6.2.2电源适配器外壳颜色、插头规格、相关认证符合《制作通知单》要求。
6.2.3外壳不变形，表面干净无污渍，上下盖段差≤0.6mm。
6.2.4整流器正面无划伤，侧面、底面允许2个宽度0.2mm、长度6mm内的划伤(缺陷不可在同一个面)。
6.2.5整流器插头不可松动、脱落、断裂。
输入、输出线要完整无损，无烫伤、破皮、芯线外露等。
6.2..6拆开外壳，检查变压器内装配、焊接工艺等（适用于样品确认）。
6）3尺寸检查：
6.3.1外壳尺寸符合《规格书》标注尺寸。
6.3.2以所配机器的包装泡沫、白盒、彩盒试装应符合要求。
HUANSO 电源适配器类来料检验通
用标准
文件号：
发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0
生效日期：页次：2
6.3.3输入输出线长度按《制作通知单》要求，允许误差范围＋10%－5%。
6.3.4相关认证之插头规格尺寸对照附图测量，应符合标准。
6）4安全性能检查：
6.4.1检查电源适配器内部杂物
A．将电源适配器5cm高度自由跌落于工作台(1~3次)。
B．摇动电源适配器，不可发出异响。
6.4.2耐压检查
A．输入电压为100V～120V的电源适配器，初、次级之间打高压1500V，限漏电流10mA，时间为1分钟应能通过。
B．输入电压为220V～240V的电源适配器初、次级之间打高压3000V，限漏电流10mA，时间为1min 应能通过。
C．当整流器输入电压可切换时，如110/220V，将切换开关拔至220V位置，按220V输入的电源适配器执行高压标准。
D．如果电源适配器有接地端子的，要初、次级与地之间分别打高压，条件同上。
6.4.3耐压检测时操作注意事项
A．待测的整流器为常温状态。
B．所施加的测试电压值的误差应在±3%的范围内。
C.检查中要严格按照操作要求进行，谨防触电。
6.4.4绝缘电阻检查
A．按照规格书的要求对电源适配器的初、次级之间和初、次级对地之间分别测量绝缘电阻值，阻值要满足规格书的要求（一般要求500V档测量，阻值≥100MΩ）。
B．检查中要严格按照操作要求进行，谨防触电。
6）5电气性能检查：
6.5.1空载电压
输入额定的标称交流电压，测量直流空载输出电压值，通常绕线类不带稳压种类的电源适配器为标称值的1.47倍内，带稳压的和开关电源适配器的空载电压基本等于额定标称电压，特殊整流器按厂家《规格书》检测。
6.5.2负载电压
输入额定的标称交流电压，输出接入标准负载(R=UO/IO)。
A．普通整流器负载电压为标称值±5%。
B．开关电源及带稳压的整流器负载电压为标称值的±0.2V。
6）6老化实验：
6.6.1以额定标准负载(R=UO/IO)老化，老化过程中必须抽样对电源适配器的输出电流、电压用电流表、
电压表进行监测；
6.6.2输入电源适配器标称交流电压的+10%带负载老化0.5小时；
6.6.3输入电源适配器标称交流电压的-10%带负载老化0.5小时；
HUANSO 电源适配器类来料检验通
用标准
文件号：
发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0
生效日期：页次：3
6.6.4输入电源适配器的标称交流电压带负载老化20小时；
6.6.5老化后检验其外观、电性能应符合标准；
6.6.6成品QC、QA配机老化完毕，立即在老化架上测试电源适配器的空载电压和检查外观，如出现任
何异常，必须保留对应的机器与电源适配器一起进行分析。
6）７温升实验：
绕线类电源适配器的线圈平均温升，一般要求≤75℃，特殊除外；开关电源适配器不做温升实验。
６.７.1温升测试方法：
按下式计算产品初级绕组的平均温升：
△Tm=【（R2–R1）/R1】*（K+T1）–（T2–T1）
△Tm——线圈平均温升（℃）
T1——测冷阻（R1）时的温度（℃）
T2——老化后测热阻（R2）时的温度（℃）
R1——在温度T1时测得的线圈冷阻（Ω）
R2——在温度T2时测得的线圈热阻（Ω）
K——与导线电阻率温度系数有关的常数，对铜导线：K=234.5
６.７.2温升测试注意事项：
Ａ.实验环境要稳定，T1与T2的温度差最好不要超过5℃，被测品应避免直接受到风吹及其它发热体的热辐射；
Ｂ.测量环境温度的温度计应放在距线圈表面200–300mm处；
Ｃ.热阻测量时间应尽可能短，最好能在１0秒内完成。
6）８．跌落测试：
６.８.1跌落条件：跌落的高度为100CM，自由落体。
６.８.２水平跌落台：13mm厚的硬木安装在两层胶合板上组成，每一层胶合板的厚度为19mm-20mm,然后放在无弹性的地面上。
６.８.３跌落次数：3次.
６.８.４要求：跌落后样品外壳应无破裂、内无摇响现象，同时满足电性能符合规格要求。
７.抽样方法
７）１．包装、外观检查按照GB2828-87-Ⅱ进行抽样。
７）２．尺寸、安全性能、电气性能、老化实验、温升实验每批抽检１０pcs。
批量≤１０pcs时全检。
７）3．跌落实验每批次做3pcs，批量≤3pcs时全检。
附图：（常见的几种插头）
HUANSO 电源适配器类来料检验通
用标准
文件号：
发布日期：2013.8.6版本/版次：B/0
生效日期：页次：4
不带极性带极性
澳大利亚标准插头“SAA”
中国标准插头“CCC”
英国标准插头“BS”
南非标准插头
编制：程东朋审核:批准：。