CCC插头电源线来料检验标准010
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品质部电源线进料检验标准
电流5mA、
时间60s检测
线芯对线芯
线芯对表皮
耐压绝缘测试仪
绝缘电阻应能达到10MΩ。
5
材质
插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板
6
出口品
(关键点)
1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比
编号
版本
文件名称
电源线进料检验标准
生效日期
页数
5不合格判定依据表
No.
不合格内容
3)线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积
卷尺
千分尺
单根线芯截面积×根数=总截面积
3
机械Βιβλιοθήκη 性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片
线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折
用万用表测量其通断
万用表
4
安全
性能
(关键点)
耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、
不合格类别
备注
Cr
Ma
Mi
1
外观
表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙
表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙
表面有污渍。
⊙
标识不清晰（无法辩认）。
⊙
标识不清晰（可辩认）。
⊙
没有安全认证标识。
⊙
线芯插片有氧化。
⊙
插片有锋利的毛剌。
⊙
插片已变形，不能使用。
⊙
2
尺寸
线身长度不够。
⊙
线芯截面积不够。
⊙
插片厚度不够。
⊙
3
机械
时间60s检测
线芯对线芯
线芯对表皮
耐压绝缘测试仪
绝缘电阻应能达到10MΩ。
5
材质
插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板
6
出口品
(关键点)
1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比
编号
版本
文件名称
电源线进料检验标准
生效日期
页数
5不合格判定依据表
No.
不合格内容
3)线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积
卷尺
千分尺
单根线芯截面积×根数=总截面积
3
机械Βιβλιοθήκη 性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片
线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折
用万用表测量其通断
万用表
4
安全
性能
(关键点)
耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、
不合格类别
备注
Cr
Ma
Mi
1
外观
表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙
表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙
表面有污渍。
⊙
标识不清晰（无法辩认）。
⊙
标识不清晰（可辩认）。
⊙
没有安全认证标识。
⊙
线芯插片有氧化。
⊙
插片有锋利的毛剌。
⊙
插片已变形，不能使用。
⊙
2
尺寸
线身长度不够。
⊙
线芯截面积不够。
⊙
插片厚度不够。
⊙
3
机械
CE CCC认证产品检测标准
EN61008-2-2
0313
家用及类似用途带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCCB）
CNCA-01C-012:2007
整机保护设备
GB16917.1-97
GB16917.21-97
GB16917.22-97
EN61009-1
EN61009-2-1
EN61009-2-2
2006/95/EC（01）2004/108/EC（02）
EN60669-1
EN60669-2-1
EN60669-1
EN60669-2-2
EN60669-1
EN60669-2-3
0226
遥控开关
0227
延时开关
0228
电动机启动电容器
CQC13-461242-2010
交流电动机起动电容器认证规则
GB/T3667
EN 60252-2
2006/95/EC（01）
EN60947-4-2
0308
控制和保护开关
电器（设备）
GB14048.1-2001
GB14048.9-1998
EN60947-1
EN60947-6-2
0309
接近开关
GB14048.1-2001
GB14048.10-1999
EN60947-1
EN60947-5-2
0310
设备用断路器
GB17701-1999
GB14536.9-1996
EN60730-1:1993
EN60730-2-8:1992
0216
温度敏感控制器：
控温器、限温器、双金属片式温控器
GB14536.1-1998
GB14536.10-1996
0313
家用及类似用途带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCCB）
CNCA-01C-012:2007
整机保护设备
GB16917.1-97
GB16917.21-97
GB16917.22-97
EN61009-1
EN61009-2-1
EN61009-2-2
2006/95/EC（01）2004/108/EC（02）
EN60669-1
EN60669-2-1
EN60669-1
EN60669-2-2
EN60669-1
EN60669-2-3
0226
遥控开关
0227
延时开关
0228
电动机启动电容器
CQC13-461242-2010
交流电动机起动电容器认证规则
GB/T3667
EN 60252-2
2006/95/EC（01）
EN60947-4-2
0308
控制和保护开关
电器（设备）
GB14048.1-2001
GB14048.9-1998
EN60947-1
EN60947-6-2
0309
接近开关
GB14048.1-2001
GB14048.10-1999
EN60947-1
EN60947-5-2
0310
设备用断路器
GB17701-1999
GB14536.9-1996
EN60730-1:1993
EN60730-2-8:1992
0216
温度敏感控制器：
控温器、限温器、双金属片式温控器
GB14536.1-1998
GB14536.10-1996
3.3插排插座类来料检验标准
3.3插排插座类来料检验标准
供应商
来料品名及规格
送检人
采购单号
订购数量
来料数量
来料日期
容易出现的主要缺陷
1.来料有破损、性能参数标示不清
2.同一批存在明显色差
3.来料有不通电及短路，插拔不灵活，指示灯不亮现象
检验员
检验日期
判定结果
审核
检验项目
品质标准
缺陷分类
检验方法
抽样数量
抽样计划
检验
记录
判定
CR
MAJ
0
万用表测量或通电后
目视
S－1
（）
不允许出现无通电指示及短路保护装置(特殊要求除外)
0
与样品对比
不允许出现排插插头难插入插孔或插入后易掉现象
0
试插与样品对比
不允许出现插孔插入插头后接触不良,不通电现象.
0
通电后目视
不允许出现三线标识字母错误的现象
0
与样品对比
通电后电源保护外壳不允许出现漏电现象
0
通电后用万能表测量
注：抽样计划依据MIL-STD-105D标准进行。当来料不良需特别放行、挑选时，由MRB作出处理
MIN
规格
不允许出现与规格要求(如六位、五位三扁,19吋安装等)不相符现象
0
目视用卷尺测量
S—2
（）
不允许出现排插线超出公差±5CM的现象(仅指排插)，线径必须与要求相符
0.65
外观
破损
外壳不允许出现破损、残缺、裂纹等
0.65
目视
L－Ⅱ
（）
标示
外壳须有性能参数、生产厂家标示，且性能参数与要求相符（中性包装要求除外），否则为不良，除万能插座外，外壳均需有相关的安规认证标识,第一次送货时需附有效的第三方检测报告,国内需要不限于3C认证,欧盟需要不限于CE认证,美国需要不限于UL认证,有特别要求的以相关技术要求为准
供应商
来料品名及规格
送检人
采购单号
订购数量
来料数量
来料日期
容易出现的主要缺陷
1.来料有破损、性能参数标示不清
2.同一批存在明显色差
3.来料有不通电及短路，插拔不灵活，指示灯不亮现象
检验员
检验日期
判定结果
审核
检验项目
品质标准
缺陷分类
检验方法
抽样数量
抽样计划
检验
记录
判定
CR
MAJ
0
万用表测量或通电后
目视
S－1
（）
不允许出现无通电指示及短路保护装置(特殊要求除外)
0
与样品对比
不允许出现排插插头难插入插孔或插入后易掉现象
0
试插与样品对比
不允许出现插孔插入插头后接触不良,不通电现象.
0
通电后目视
不允许出现三线标识字母错误的现象
0
与样品对比
通电后电源保护外壳不允许出现漏电现象
0
通电后用万能表测量
注：抽样计划依据MIL-STD-105D标准进行。当来料不良需特别放行、挑选时，由MRB作出处理
MIN
规格
不允许出现与规格要求(如六位、五位三扁,19吋安装等)不相符现象
0
目视用卷尺测量
S—2
（）
不允许出现排插线超出公差±5CM的现象(仅指排插)，线径必须与要求相符
0.65
外观
破损
外壳不允许出现破损、残缺、裂纹等
0.65
目视
L－Ⅱ
（）
标示
外壳须有性能参数、生产厂家标示，且性能参数与要求相符（中性包装要求除外），否则为不良，除万能插座外，外壳均需有相关的安规认证标识,第一次送货时需附有效的第三方检测报告,国内需要不限于3C认证,欧盟需要不限于CE认证,美国需要不限于UL认证,有特别要求的以相关技术要求为准
电源线来料检验规范
电源线来料检测标准
工程
检验内容
不合格判定
文件依据
致命
严重
轻微
包装外观
检查
1.包装不合理: A易损坏本体；
B影响装配；
2.厂商、品名错误
3.外标示和丝印错误(安规料认证标识和认证编号必须和成认书一致)。
4.外表破损：A不漏线芯；
B外露线芯；
5.各部位形状与样板或图纸不符。
6.螺丝和三角护套松动易脱落，或护套过紧拔出困难。
7.线材颜色不符。
样板
成认书
规格
测量试装
1.用卡尺和卷尺测量各部件大小尺寸超过允许的误差范围内。
2.与相关物料试装困难和影响其他物料的装配。
阻燃试验
用酒精灯点燃各部位塑胶件、PVC,离开火原后5秒内火苗依然在燃烧。
性能
测试
1.导通测试：插头与端子、插头脚与脚之间有开路、错位、短路现象。
2.用绝缘电阻测试仪打到DC1000V档测试插头左脚与右脚，插头两脚与外壳之间绝缘电阻值小于200M。
拉力强度测试
1.用手使10KG左右拉力拉插头上盖和下盖，插头有脱落和松动现象。
2.在电源线的线芯和线扣之间使5 KG拉力，时间10秒，线扣有脱落、松动现象
3.在电源线的单只线芯和端子之间使3 KG拉力，时间10秒，端子有脱落、松动现象。
√
√
√
备注
做绝缘电阻测试时注意平安，以免被电击。
工程
检验内容
不合格判定
文件依据
致命
严重
轻微
包装外观
检查
1.包装不合理: A易损坏本体；
B影响装配；
2.厂商、品名错误
3.外标示和丝印错误(安规料认证标识和认证编号必须和成认书一致)。
4.外表破损：A不漏线芯；
B外露线芯；
5.各部位形状与样板或图纸不符。
6.螺丝和三角护套松动易脱落，或护套过紧拔出困难。
7.线材颜色不符。
样板
成认书
规格
测量试装
1.用卡尺和卷尺测量各部件大小尺寸超过允许的误差范围内。
2.与相关物料试装困难和影响其他物料的装配。
阻燃试验
用酒精灯点燃各部位塑胶件、PVC,离开火原后5秒内火苗依然在燃烧。
性能
测试
1.导通测试：插头与端子、插头脚与脚之间有开路、错位、短路现象。
2.用绝缘电阻测试仪打到DC1000V档测试插头左脚与右脚，插头两脚与外壳之间绝缘电阻值小于200M。
拉力强度测试
1.用手使10KG左右拉力拉插头上盖和下盖，插头有脱落和松动现象。
2.在电源线的线芯和线扣之间使5 KG拉力，时间10秒，线扣有脱落、松动现象
3.在电源线的单只线芯和端子之间使3 KG拉力，时间10秒，端子有脱落、松动现象。
√
√
√
备注
做绝缘电阻测试时注意平安，以免被电击。
CCC电源线检验规范
CCC电源线检验规范1.0目的：使本公司生产的CCC电源线符合安规要求。
2.0适用范围：适用于所有CCC电源线的开发设计及生产制造。
3.0规格要求：3.1 材料：绝缘材料使用PVC；导体使用退火铜线（裸铜或镀锡铜线）3.2 结构尺寸：表一：227 IEC 52型软线的结构尺寸表二：227IEC 53型软线的结构尺寸注：A.绝缘厚度及护套厚度的平均值不得小于表一，表二的规定值；B.对于绝缘，任一点的厚度可小于规定值，但不得小于规定值的90%-0.1mmC.对于护套，任一点的厚度可小于规定值，但不得小于规定值的85%-0.1mmD.圆形护套电缆在同一横截面上任意两点外径之差（椭圆度）应不超过外径规定上限的15%E.圆形软线：绝缘芯线应绞合在一起；扁形软线：绝缘芯线应平行排列；3.3绝缘芯线颜色的识别：3.3.1绝缘芯线应用着色绝缘、除用黄/绿组合的绝缘芯外，每一绝缘芯线只用一种颜色，任一多芯电缆均不应使用红色，灰色，白色及不是组合色用的黄色和绿色3.3.2两芯电缆使用浅蓝色和棕色；三芯电缆使用黄/绿，浅蓝色，棕色或黑色、棕色3.3.3黄/绿组合色绝缘芯线的双色分配：对每一段15mm的双色绝缘芯线上，其中一种颜色应至少覆盖芯线表面30%，且不大于70%，而另一种颜色则覆盖借以芯线的其余部分3.3.4印字的连续性：一个完整印字的末端与下一相同印字的始端之间的距离不超过500mm3.3.5印字的耐擦性：用浸过水的棉布轻轻擦拭油墨印字10次，印字应清晰可见4.0试验要求：4.1抗张强度和伸长率试验：（如下表）4.2热冲击试验：将试样绕在圆棒上，置于150±2℃的环境中，1H后取出冷却至室温，试样表面不得有开裂现象（具体圆棒尺寸和圈数如下表）4.3耐燃试验：取样600±25mm垂直夹在金属罩中，试样下端至底板之间的距离约为50mm，调好喷灯火焰接触试样，接触点距离水平的上支架下沿为475mm，喷灯与试样轴线成45度角，供火60秒。
电源线(CCC)检验规范
3.4 GB1002-2008家用和类似用途单相插头插座型式基本参数和尺寸
4抽样计划：AQL：IL=Ⅱ
5检测仪器：游标卡尺、钢直尺、卷尺、电源插头线综合测试仪和弯折试验机等
序号
项目
检验要求
检验
说明
检验类别
缺陷等级
例行
检验
确认
检验
CRI
MAJ
MIN
一
规格
产品工艺图纸
每批
1次/季度
√
√
√
√
√
√
二
尺寸
卷尺
1目的：规范、统一CCC电源线检验的合理性，以使产品能更好地满足客户的要求
2适用范围：适用于3C电源线类产品
3引用文件
3.1GB2099.1－2008家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求
3.2GB2099.3－2008家用和类似用途插头插座 第二部分：转换器的特殊要求
3.3GB17465.1－1998家用和类似用途的器具耦合器 第一部分：通用要求
√
4.注头外观良好、无夹线、缺胶、冲胶、缩水、异色、气纹、伤端子等
√
√
5.导线与端子压着后无压断铜丝、形状成喇叭型
√
6.注尾无夹线、缺胶、混色、变形等
√
√
7.注头、尾卡胶料正确、颜色与线身一致
√
8.线芯无偏芯，呈圆柱状
√
四
颜色
色板对照
每批
1次/季度
√
五
标识
目视
每批
1次/季度
√
六
极性导通测试
1.无断路、短路、线位或极性不正确
√
√
4.包装箱无破损、变形
√
5.包装箱规格、字唛内容正确
4抽样计划：AQL：IL=Ⅱ
5检测仪器：游标卡尺、钢直尺、卷尺、电源插头线综合测试仪和弯折试验机等
序号
项目
检验要求
检验
说明
检验类别
缺陷等级
例行
检验
确认
检验
CRI
MAJ
MIN
一
规格
产品工艺图纸
每批
1次/季度
√
√
√
√
√
√
二
尺寸
卷尺
1目的：规范、统一CCC电源线检验的合理性，以使产品能更好地满足客户的要求
2适用范围：适用于3C电源线类产品
3引用文件
3.1GB2099.1－2008家用和类似用途插头插座 第一部分：通用要求
3.2GB2099.3－2008家用和类似用途插头插座 第二部分：转换器的特殊要求
3.3GB17465.1－1998家用和类似用途的器具耦合器 第一部分：通用要求
√
4.注头外观良好、无夹线、缺胶、冲胶、缩水、异色、气纹、伤端子等
√
√
5.导线与端子压着后无压断铜丝、形状成喇叭型
√
6.注尾无夹线、缺胶、混色、变形等
√
√
7.注头、尾卡胶料正确、颜色与线身一致
√
8.线芯无偏芯，呈圆柱状
√
四
颜色
色板对照
每批
1次/季度
√
五
标识
目视
每批
1次/季度
√
六
极性导通测试
1.无断路、短路、线位或极性不正确
√
√
4.包装箱无破损、变形
√
5.包装箱规格、字唛内容正确
CCC插头线束检验标准
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样品检测报告
产品名称 生产单位 委托单位 认证标志 样品数量 样品编号 检测日期 检测依据 检 测 结 论 备 注 检验 企业标准： CCC 型号规格 检测目的 委托单位 检测项目 合格项目 不合格项目 不作判定项目 图号： 保证产品满足工艺要 求
10
端子拔力
N
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尺寸测量结果
产品名称 产品型号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 图区 尺寸规格 实 1 2 测 3 物料编码 图号 数 据 4 5 结果 测量 工具 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺 卷尺
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CCC 插头线束检验标准
检测项目一览表
序 号 检测项目 单位 技术要求 1） 电缆上应连续标有制造厂名、 产 品型号、额定电压、标准号、芯 数和导体标称截面、CCC 认证标 1 外观 / 识和编号， 端子表面光洁、无发 黑、无变形、无锈蚀等现象，护 套色泽均匀、无坑洞、无破损、 厚薄均匀、 紧抱端子且不易滑出。 2 结构尺寸 mm 线束总长度、 剥线长度、 应符合图纸 及本标准要求。 在芯线与端子塑料外壳和线体施加 3 电气强度 / 1500VAC 电压，报警电流 10MA,时间 为 1min 不出现击穿或闪烁现象。 4 5 绝缘电阻 导线截面 积 灼热丝试 验 MΩ mm2 ≥100MΩ 符合图纸和相关技术要求 试验部位为插头内支撑物， 试验温度 / 750℃，试验时间 30±1s，样品不起 燃。 放置于 40±2℃，湿度 90%-95%的环 7 稳态湿热 / 境中 48h， 在箱内直接测绝缘电阻应 大于 2 MΩ ，经恢复 30min，电气强 度和绝缘电阻符合要求 测试结果 单项判定 备注
电源线进料检验标准
电源线进料检验标准
1目的：对进料电源线进行规定的检验和试验，保证未经检验和检验不合格的产品不投入使用。
2范围：适用于电源线的检验和试验。
3作业说明：
3.1检验方式：按MIL-STD-105E AQL一般抽样水准Ⅱ标准抽样。
3.2检验项目：
3.2.1外观
3.2.1.1标准要求
a．表面无破损，断裂；
3.2.1.2检验方法：目测
3.2.2性能
3.2.2.1标准要求
a.电介质强度：应能承受a.c1500V、50Hz试验电压，历时1分钟，应无击穿或闪络现象；
b.电流：3A。
3.2.2.2检验方法：
a.按照GB9706.1-1999中20.4和YY/T1043中7.3.4的规定进行；
b. 测量线芯直径，计算允许电流值，应不小于6A。
4相关文件：
4.1供应商检测报告
5使用表单：
5.1IQC检查材料质量报表。
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- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
S
2
标志
1、插头应有电流、电压、电源性质符号及商标的标志；
2、线材表面应标有制造厂名或商标、型号和电压连续标志，此标志应进行如下检查：用手以浸透水的布片擦15S后，再用浸透汽油的布片擦擦15S，擦拭后标志应清晰可辨；
3、线材上的标志，首尾的间隔不大于500mm；
S
3
参数与尺寸
1、插销距离：12.7±0.135两极，
试验温度：23±2℃以下
施加压力：300N
施力时间：1min
取出样品15min后，试样不得出现损坏
T
14
耐热试验
温度：100±2℃
时间：1h不易损坏
T
15
高温压缩
试验温度：80±2℃
施加压力：20N
时间：1h不损坏
T
16
球压试验
试验温度：70±2℃
试验时间：1h
压痕直径不大于2mm
T
17
耐老化试验
试验温度：70±2℃
T
8
潮热试验
试验温度40±2相对温度：91%~95%
放置48h后进行下列试验：
1、绝缘电阻：≥5MΩ测试电压：500VDC测试时间：1min
2、高压测试无击穿或闪络现象
a、极与极之间；b、极与本体之间
测试电压：2KV、50HZ测试时间：1min
T
9
拉力试验
拉力100次
额定电流：6A~16A
额定电压：不大于250V
外观质量
1、塑料件表面无汽泡、裂纹、缺料、肿胀、变形、毛刺等缺陷；
2、导电零件表面应光滑、无毛刺及腐蚀痕迹；
3、插头插入插座时，插头底面与插座顶面吻合；
4、三极插头的接地极在插合时应符合规定接触顺序和防止误插入；
a．在插头插入插座时，接地极应比导电极先接触，拔出时应后分离；
b．插头接地销以任何方向插入插座各导电孔时，应触不到导电套；
插销副插头边缘的距离：不小于6.5mm
2、线材：尺寸见相关工程规格书。
S
4
导通测试
导通OK
S
5
耐高压
两导电线芯间2KV，AC60S无巨弧、击穿；
导体与外绝缘间（小电极）2KV，AC60S无飞弧、击穿、漏电流为1mA；
S
6
绝缘电阻
导电线芯间绝缘电阻≥100MΩ（500VDC）
S
7
温升
时间：1h
端子的温升不得超过45K
重量：100g内，跌落次数：1000次
重量：100g~200g，跌落次数：500次
重量：200g以上，跌落次数：100次
跌落频度：10次/1min
试验后应无破损和变形
T
12
低温试验
试验温度：－15±2℃
试验时间：16h
立即将1000±2g的落锤从100mm的高度冲击试样，试样不得出现损坏。
T
13
压缩试验
广东伊斐净化科技有限公司
CCC插头电源线来料检验标准
《品质部》
文件编号：
YF-WI-QC-010
版本/修改号：
A/0
编制：
王松
审核：
批准：
发布日期：
2019-10-15
文件更改记录
序号
版本状态
修改章节
修改人
修改摘要
修改时间
备注
01
A/0
第一次发行
王松
无
2019-10-15
序号
检验项目
标准值
检验类型
1
拉力：60N
时间：1S/每次
试验后位移不得大于2mm
T
10
弯曲试验
弯曲次数：10000
弯曲角度：摆动±45
弯曲频度：60次/分钟
对圆线在5000次后，试样转动90角试验后不出现短路、断路、护套不得与本体分离，软缆的绝缘不得出现磨损迹象；导线的断线丝不得刺穿绝缘
面外露
T
11
滚桶跌落
插头留100mm软线
试验时间：7天（168h）
取出后在室温和相对温度45%~75%之间放置时间4天，试样应无裂纹，用干粗布裹着食指以5N的力压试样，试样上不得留有布纹，布片上无试样材料，试验后试样不得有损坏。
T
18
灼热丝试验（插头）
750℃无可见火焰或持续的辉光或在30S内辉光消失
T
19
阻燃烧试验（电源线）
经受5次15S的火焰，第5次火焰撤离后，样品自身燃烧持续时间应不超过1min，标志旗烧毁后烧焦面积不应超过25%，滴落物不引燃棉花。
T
说明：额定电压：250V
额定电流：50HZ
规范依据：GB2099.1－96
GB1002－96
T：型式试验（Type test）:本司不必每批作的实验项目。本司暂无条件的实验项目，通过第三方验证。试验频率按《实验管理规定》执行。
S：抽样试验（Sample test）:本司每批必须作并记录的实验项目。
7.9±0.11、10.3±0.135三级，16A、10A
9.5±0.11、11.1±0.135三级，16A
插销头：16±0.35两极，18±0.35，21±0.42三级
插销宽：6.4+0/-0.22两极，三级6A、10A，8.1+0/-0.22三级(16A)
插销厚：1.5+0/-0.10两极，三极6A、10A，1.8+0/-0.10三极(16A)
2
标志
1、插头应有电流、电压、电源性质符号及商标的标志；
2、线材表面应标有制造厂名或商标、型号和电压连续标志，此标志应进行如下检查：用手以浸透水的布片擦15S后，再用浸透汽油的布片擦擦15S，擦拭后标志应清晰可辨；
3、线材上的标志，首尾的间隔不大于500mm；
S
3
参数与尺寸
1、插销距离：12.7±0.135两极，
试验温度：23±2℃以下
施加压力：300N
施力时间：1min
取出样品15min后，试样不得出现损坏
T
14
耐热试验
温度：100±2℃
时间：1h不易损坏
T
15
高温压缩
试验温度：80±2℃
施加压力：20N
时间：1h不损坏
T
16
球压试验
试验温度：70±2℃
试验时间：1h
压痕直径不大于2mm
T
17
耐老化试验
试验温度：70±2℃
T
8
潮热试验
试验温度40±2相对温度：91%~95%
放置48h后进行下列试验：
1、绝缘电阻：≥5MΩ测试电压：500VDC测试时间：1min
2、高压测试无击穿或闪络现象
a、极与极之间；b、极与本体之间
测试电压：2KV、50HZ测试时间：1min
T
9
拉力试验
拉力100次
额定电流：6A~16A
额定电压：不大于250V
外观质量
1、塑料件表面无汽泡、裂纹、缺料、肿胀、变形、毛刺等缺陷；
2、导电零件表面应光滑、无毛刺及腐蚀痕迹；
3、插头插入插座时，插头底面与插座顶面吻合；
4、三极插头的接地极在插合时应符合规定接触顺序和防止误插入；
a．在插头插入插座时，接地极应比导电极先接触，拔出时应后分离；
b．插头接地销以任何方向插入插座各导电孔时，应触不到导电套；
插销副插头边缘的距离：不小于6.5mm
2、线材：尺寸见相关工程规格书。
S
4
导通测试
导通OK
S
5
耐高压
两导电线芯间2KV，AC60S无巨弧、击穿；
导体与外绝缘间（小电极）2KV，AC60S无飞弧、击穿、漏电流为1mA；
S
6
绝缘电阻
导电线芯间绝缘电阻≥100MΩ（500VDC）
S
7
温升
时间：1h
端子的温升不得超过45K
重量：100g内，跌落次数：1000次
重量：100g~200g，跌落次数：500次
重量：200g以上，跌落次数：100次
跌落频度：10次/1min
试验后应无破损和变形
T
12
低温试验
试验温度：－15±2℃
试验时间：16h
立即将1000±2g的落锤从100mm的高度冲击试样，试样不得出现损坏。
T
13
压缩试验
广东伊斐净化科技有限公司
CCC插头电源线来料检验标准
《品质部》
文件编号：
YF-WI-QC-010
版本/修改号：
A/0
编制：
王松
审核：
批准：
发布日期：
2019-10-15
文件更改记录
序号
版本状态
修改章节
修改人
修改摘要
修改时间
备注
01
A/0
第一次发行
王松
无
2019-10-15
序号
检验项目
标准值
检验类型
1
拉力：60N
时间：1S/每次
试验后位移不得大于2mm
T
10
弯曲试验
弯曲次数：10000
弯曲角度：摆动±45
弯曲频度：60次/分钟
对圆线在5000次后，试样转动90角试验后不出现短路、断路、护套不得与本体分离，软缆的绝缘不得出现磨损迹象；导线的断线丝不得刺穿绝缘
面外露
T
11
滚桶跌落
插头留100mm软线
试验时间：7天（168h）
取出后在室温和相对温度45%~75%之间放置时间4天，试样应无裂纹，用干粗布裹着食指以5N的力压试样，试样上不得留有布纹，布片上无试样材料，试验后试样不得有损坏。
T
18
灼热丝试验（插头）
750℃无可见火焰或持续的辉光或在30S内辉光消失
T
19
阻燃烧试验（电源线）
经受5次15S的火焰，第5次火焰撤离后，样品自身燃烧持续时间应不超过1min，标志旗烧毁后烧焦面积不应超过25%，滴落物不引燃棉花。
T
说明：额定电压：250V
额定电流：50HZ
规范依据：GB2099.1－96
GB1002－96
T：型式试验（Type test）:本司不必每批作的实验项目。本司暂无条件的实验项目，通过第三方验证。试验频率按《实验管理规定》执行。
S：抽样试验（Sample test）:本司每批必须作并记录的实验项目。
7.9±0.11、10.3±0.135三级，16A、10A
9.5±0.11、11.1±0.135三级，16A
插销头：16±0.35两极，18±0.35，21±0.42三级
插销宽：6.4+0/-0.22两极，三级6A、10A，8.1+0/-0.22三级(16A)
插销厚：1.5+0/-0.10两极，三极6A、10A，1.8+0/-0.10三极(16A)