插头产品制程检验规范
AC线插头端子检验规范(含表格)
AC线插头端子检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需AC线插头类端子均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1AC线插头端子包括正标VDE、非标VDE、插头插片、法国头、英国头等；2.2AC线插头端子入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。
3.2SQE负责NG处理。
4.0名词定义：无5.0步骤：5.1. 确认以下资料是否完整：●供应商在合格供应商清单上●有零件承认书和工程资料●有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。
5.2 抽样方案：具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。
5.3 检验内容与记录：注：1.表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录2.尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
3.对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据。
5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行。
5.4将检验结果写入“IQC检验报告”中。
5.5将检验结果填入“供应商品质履历表”中。
5.6在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。
5.7不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。
6.0相关文件：6.1物料承认书6.2公司各产品工程图面6.3进料检验管理程序6.4检验抽样管理规范6.5不合格品控制程序7.0使用表单：7.1 IQC检验报告IQC进料检验报告(2).xls7.2 材料不良状况联络单材料不良联络书.xls7.3 供应商品质履历表供货商品质记录履历表.doc附件：常用端子磅力一览表。
DC线插头端子检验规范(含表格)
DC线插头端子检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需DC线插头类材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1DC线插头类材料包括DC头、RCA头、单双声道、音叉等；2.2DC线插头类材料入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。
3.2SQE负责NG处理。
4.0名词定义：无5.0步骤：5.1确认以下资料是否完整：供应商在合格供应商清单上有零件承认书和工程资料有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。
5.2 抽样方案：具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。
5.3 检验内容与记录：注：1. 表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录2. 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
3. 对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行5.4 将检验结果写入“IQC检验报告”中。
5.5 将检验结果填入“供应商品质履历表”中。
5.6 在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。
5.7 不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。
6.0相关文件：6.1 物料承认书6.2 公司各产品工程图面6.3进料检验管理程序6.4 检验抽样管理规范6.5 不合格品控制程序7.0使用表单：7.1 IQC检验报告I Q C进料检验报告(2).xl s7.2 材料不良状况联络单材料不良联络书.xls7.3 供应商品质履历表供货商品质记录履历表.d oc8.0附件：常用端子拔出力一览表。
制程检验标准(插座及转换器)
60N
额定电压超过250V
2.5A以上至16A之间
80N
大于16A
100N
15
操作力
严次
用手拨动开关数次，测试开关按键是否灵活。
按AQLⅡ中0.65标准数量
0.01
手感
16
E极先导通测试
严次
将插座两端与治具连接，治具插头插入时E灯先亮，LN灯后亮，拔出时LN灯先灭，E灯后灭
0.01
按S-2中标准数量
0.01
治具
电子万用表
19
点焊或铆接端子的拉力
严次
导体标称截面积mm2
拉力N
按左方拉力沿导体轴方向拉一分钟不脱落
按S-2中标准数量
0.01
砝码
0.75至1.5以下
40
1.5至2.5以内
50
20
机械强度
严次
将组装好的成品从500mm高处跌落到钢板上，重量小于50g∕50次，大于50g∕25次，应无明显破裂并能通过相关的性能测试
按S-2中标准数量
0.01
砝码
治具
12
综合测试
严次
1.导通、极性测试：检验产品各极之间、极片之间，应无短路、断路和极性不正确现象。
2.耐压测试：在成品各极之间加载2500V电压、10mA测试2秒产品无短路、击穿等高压不良。
按S-2中标准数量
0.01（生产线全检测试）
排苏测试仪
或
高压测试仪
13
标志
严次
每个订单做一次，一次做一至两箱
严次0.01主次0.65轻次2.5
目视
卷尺
23
ROSH测试
严次
所有的五金件，塑胶件，包装材料及与产品有关的生产辅助材料等必须符合ROSH指令要求。
插头插座插排检验规范
序号
检验
项目
技术要求
检验方法/工具
记录
方式
备注
1
包装
检验
1、来料外箱及包装完好无破损，标识清晰，有标注产品标示卡
2、包装箱内产品排列整齐，无凌乱、少装、多装、混装等不良现象
3、包装产品已做好防护措施
4、包装配件完整
目检
零组件检验记录单
2
数量
检验
1.实际包装数量与标签上的数量一致
检验
项目
具体
项目
技术
要求
检验结果
记录方法
合格数
备注
1
2
3
4
5
包装检验
包装完好无破损，标识清晰，有标注产品标示卡，产品排列整齐，无凌乱、少装、多装、混装等不良现象且有防护措施，配件完整
√ 合格
×不合格
数量检验
标签和包装数量
实际包装数量与标签上的数量一致
√ 合格
×不合格
送检单和来料数量
实际来料数量与送检单上的数量需吻合
审批意见
不合格品处置：
□返工
□让步
接收
□挑选
□报废
注：检验数量超出5件时，用多张记录单记录结果，合格率及综合判定在最后一页中填写。
2.实际来料数量与送检单上的数量需吻合
目检
点数
3
外观
检验
1.元器件应无破损或严重体污现象，件标识正确且清晰可辨认
2.来料品名正确，规格统一
3.引脚端不允许有严重氧化，无断裂现象
目检
10倍以上的放大镜
4
试插拔检验
与封样插头座配合插拔，无松动或插不进的现象，合格
插头插座类商品品质抽检规范
插头插座类商品品质抽检规范前言为维护自营商品品质、保护消费者的合法权益，将不定期对商品进行抽检，抽检商品委托国家认定的第三方质检机构进行检测判定。
一旦发现商品品质存在问题，将依据双方协议要求，要求供应商承担违约责任，情节严重的将根据相关服务条款作终止合作处理。
自营插头插座类商品品质抽检规范由制定，有权对本规范进行相关修订。
第一章适用范围本规范适用于自营的家装建材类商品，范围包括家用墙壁插座、接线板等。
第二章抽样方式2.1采用购买线上店铺的商品的方式。
2.2采用抽检线下仓库中的商品的方式。
如抽样无法满足检验要求，只检验其中一部分项目。
第三章检验依据3.1凡是标注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本规范。
凡是不标注日期的引用文件，最新版本适用于本规范。
GB1002 《家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸》GB1003 《家用和类似用途三相插头插座型式、基本参数和尺寸》GB2099.1 《家用和类似用途插头插座第 1 部分：通用要求》GB2099.3 《家用和类似用途插头插座第2-5 部分：转换器的特殊要求》GB2099.7 《家用和类似用途插头插座第 2-7 部分：延长线插座的特殊要求》3.2经备案现行有效的企业标准及产品明示质量指标和要求或其他相适应的产品标准。
3.3以上最新版本的（包括已由行业标准升级为国家标准的）推荐性产品标准，在实施日期之后一年内，仍可按产品明示的标准进行判定；最新版本的推荐性产品标准实施日期一年后，统一按照最新版本的推荐性标准进行检验及判定。
强制性标准应按标准明示的正式实施日期实施。
如无明示产品标准，则按照相应产品推定的现行有效的推荐性标准进行检验及判定。
第四章检验方国家认定的具有 CNAS 与CMA 资质的第三方质检机构。
第五章检验要求5.1产品质量检验项目5.2产品标识检验项目第六章判定原则6.1判定总则6.1.1当产品执行国家、行业、地方标准时，按国家、行业、地方标准要求进行判定。
插头插座连接器例行和确认检验规范
电气强度
按标准第条款进行检测。
委托试验
/
一次/年
6
分断能力
按标准第20条款进行检测。
委托试验
/
一次/年
7
拔出插头所需的力
按标准第22条款进行检测。
委托试验
/
一次/年
8
机械强度
按标准第24条款进行检测。
委托试验
/
一次/年
9
耐热
按标准第25条款进行检测。
委托试验
/
一次/年
10
绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电痕化
设计文件名称
例行和确认检验规范
产品型号、名称
T5系列单相两极不可拆线（插头）
用于冷条件下Ⅱ类设备的2.5A250V（连接器）
第0次修改
共3页
第 1 页
1适用范围
本细则适用于T5系列单相两极不可拆线（插头）和用于冷条件下Ⅱ类设备的2.5A250V（连接器）产品出厂例行检验及确认检验。
2引用标准
家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求
3
电气强度
绝缘电阻：≥5MΩ/500V/60s±5s。
①插套和本体之间。
②插套和另一个与本体连在一起的插套之间。
绝缘电阻测试仪
√
1次/批
1、经受交流50Hz, 3200V,5s工频耐压试验，无击穿和闪络现象。
2、（确认检验为3000±60V/60s±5）。
耐压
测试仪
√
1次/批
4
尺寸检查
按标准第9条款进行检测。
3出厂试验分例行检验和确认检验二种。
例行试验
例行试验是指产品在出厂之前，必须在每件产品上进行的试验项目和检验项目，其目的是检查产品在材料、工艺和装配上的缺陷，以确保产品的安全和可靠运行。
工厂插座成品检验标准
电工事业部插座成品检验标准版本Rev.A/0生效日期Date.页码Page.第4共10页序号检验项目技术要求检验方案检验方式续1 外观b）金属件：表面应平整光滑，不应有裂纹、气泡、麻点及镀层脱落等。
c) 后座不得缺料、毛刺、水花、开裂、变形、飞边等。
d) 压片、安全门、插面表面无污点、毛刺、变形、烧黄、色差、油污现象。
出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=2.5参考样品目测2 标志a)额定电压V、额定电流A、商标、产品型号、电源极性；L（火线），N（零线），E（地线），3C标志。
b)标记不应标在螺丝或其他易折卸的部位上，标记应清晰、耐用。
用粘汽油的布擦拭三次标记应无模糊不清或脱落。
出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=2.5确认检验：一次/3个月或每次订单生产时参考样品目测3 试插a)插座成品采用相应插头试插，插入、拔出动作应顺畅，插头插销能完全插入插座。
b)插拔力顺畅，安全门复位效果好，满足规定要求。
插头与插座面间隙应≤1mm。
c)插面无污点、毛刺、变形、烧黄、色差、开裂。
d)插片与插夹咬合尺寸≥3 mm。
d插头未完全插入时，未插合的尺寸3mm-4.5mm。
出厂检验：特殊检验水平S-3，正常一次抽样，AQL=0.65确认检验：一次/3个月或每次订单生产时参考封样手动目测插头4 防触电保护a)正常使用时不易触极带电部位。
b)易接触部位用绝缘材料制成。
c)单极插头插入插头不能和任一与带电插套插合。
d)无插头插入的最不利的条件下，1.0mm的直径探针向所有易触及表面施加1N的力来检查，探针不可触及到带电部件。
确认检验：一次/3个月或每次订单生产时试验指插头探针5 尺寸检查a)型式尺寸应符合GB 1002、GB 1003标准要求，型式尺寸详见GB 1002、GB 1003。
b)五孔二插与三插面板中心距尺寸≥30MM。
确认检验：一次/3个月或每次订单生产时量规卡尺。
插座及转换器制程检测标准
材料确认
严次
根据产品物料清单、产品内部生产计划单确认材料规格是否错误。
按S-2中标准数量
0.01
产品物料清单
生产计划单
3
颜色
主次
本体，上下盖，电线，插头，护线套等颜色应无明显差异
AQLⅡ中0.65标准数量
主次0.65
目视
制定日期
2009-10-1
页数
2∕4
修改日期
2009-10-1
版本
A版/0修
编制
2.正负极宽：6.22mm至6.48mm
3.地极高：22.23mm至23.23mm
4.地极宽：7.80mm至8.05mm
5.正负地极厚：3.90mm至4.05mm
6.绝缘高位高：最大9.5mm
7.正标产品要能通过5号规。
8.电线的有效长度及型号按客户要求进行测量。
9.所有测量的结果要记录于检验记录表中。
插座及转换器制程检测标准
制定日期2009-10-1页数1∕4修改日期2009-10-1版本A版/0修编制校对审核批准文件名称制程检验标准文件编号HG-QS-2009序号检验项目缺陷程度及品质要点抽样数判定基准检验工具1外观严次1.完成品断裂、划痕、飞边在5mm以上2.成型品异物混入、缺料、缩水在5mm以上3.端子、螺丝、极片伤痕、变形、粗糙不平、氧化、毛刺等现象在3mm以上4.电镀产品明显发
制定日期
2009-10-1
页数
1∕4
修改日期
2009-10-1
版本
A版/0修
编制
校对
审核
批准
文件名称
制程检验标准<插座及转换器类>
文件编号
HG-QS-2009
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浸
长度 与图纸要求不符,浸锡尺寸过长或过短
直径 锡头过大
烫伤绝缘层、浸锡不到位、发黑、锡刺、粘连
锡
外观 松散毛刺、线材沾锡渣、漏作业
端子规格 与制令单要求不符
极性 与产品要求不符（极性铆反）
铆 吊重 拉力过小易脱落、过大易断裂，与吊重要求不符
伤端子、
压
外观
露铆铜合丝后、铆 口沙两鱼端齿的铆
目视
√
√
5PCS/次 2H/次
电测机
√
电测机 √
挠线 扎线方式、尺寸与图纸要求不符,芯线内缩长短不齐
卷尺
√
包
内包装
有脏污或其它杂物,线身被拉花刮伤,数量不对,PE袋 用错、封口不牢固、 破损、产品摆放错乱、混乱
根据产品图纸或相关客户资料检查标示卡内容须符
20PCS/次
目视
√
装
合要求，同一箱不可混装其它产品，检查其每扎条 2H/次
目视
√
型
流纹超过一条且长度大于5mm深度及宽度大于
0.2mm、混色呈点状时超过3点且直径大于0.5mm、
SR距离及卡位、尺寸与要求不符
钢尺
尺寸 插针外露过长或过短与产品标准不符 铜管深度与标准不符
√ 卡尺
规格 规格,颜色,安培与制令单不符，规格用错
极性 极性接错
组
脏污、压
装
外观
线BS，头缝螺隙 丝BS达头到接
线端子处 长度 开关位置冲线长度不符
20PCS/次 2H/次
目视
√ √
√
扭力计
√
目视
√
卷尺
√
外 检 外观 批峰批伤，缺口,划伤等;
目视
√
外观 电测治具插孔插伤插脚,无电测针孔标志
电 导通测试 短路或断路、接触不良,具体参照电测作业标准
测 极性测试 接线错误, 极性反
耐压绝缘测 试
耐压、绝缘通不过,具体参照电测作业标准
易出现之不良情形
单据检查 制令单与图纸要求不符
人 规格 实物与制令单要求或生产图面不符
工
/
尺寸 裁线长度，外径，铜丝结构与要求不符
机 外观 线身刮伤/漏铜/有颗粒/偏芯/切口不齐接头/杂色/死胶
器 线身印字 错误、不清、脱墨、不完整、印字方向不一致 裁 线 线材颜色 偏差较大、芯线颜色不符
数量 裁线数量多或少
版号：A 修改状态：0 共2页第2页
项目 工序
检验项目
易出现之不良情形
规格 与图示不符,极性错误
焊 接
牢固度 虚焊、假焊、锡不饱满等
外观 锡点过大、发黑、烫伤塑胶、伤线材、有毛刺、漏作业
安培数不
铭牌标示 符、字缺 生产产品与制令单要求不符
抽样数量 检验工
巡检频次 具
20PCS/次 2H/次
目视 试作 目视
昆山弘圣川电线制品有限公司
工作文件
插头产品制程检验规范
文件编号：HSC-QP-20-4
版号：A 修改状态：0
共2页
第1页
1. 目的：对在制品、半成品、成品进行品质管制,使不良品不流入下一工序，从而使产品符合顾客要求. 2. 范围：本公司的插头部在制品、半成品、成品品质控制均适用之.
项目 工序
检验项目
明
小明
外包装 数及每箱条数包装实物与标识须一致，纸箱破损，
目视
√
胶纸封箱不牢，不按要求封，标签漏贴、错贴、贴
歪，打包带过松、过紧等
备 注
1；以上检验内容具体参考生产制令单工序，作业指导书，生产图面，产品标准。 2；巡检每两小时依上述标准依次检验，每次抽样数20PCS，尺寸测量及性能测试均为每次
10制P订CS:，王并明做好检验记录，当某个工审序核连: 续王出现不合格，需加严检查。 批准: 卢
口前端不 铆口状况 无嗽叭状、内铆口压胶皮、、有毛刺
穿 规格 与制令单要求不符 套 极性 与产品要求不符（穿错极性） 子 外观 穿不到位、套子存在披峰、缺胶、色差、漏作业等
抽样数量 检验工 巡检频次 具
10PCS/次 每单/次
目视 量具
目视
目视
20PCS/次 2H/次
卡尺
钢尺
目视
20PCS/次 2H/次
目视
缺点分类 CR MA MI √
√ √
√
极性 排列错误
√
成 线档SR 拉力太大或太小，易脱落
吊重 √
插拔力 与标准不符、太大或太小
试验
√
露铜、露芯线、错模、冲线，压线、缩水、杂色、 20PCS/次
起泡、杂物、烧焦、毛边、缺胶、地线孔进胶、伤 外观 五金露铜色、膨胀驼弯头、插脚有明显长短不一、
2H/次
20PCS/次 2H/次
目视
钢尺 卡尺 目视
目视
20PCS/次 2H/次
吊重 目视
卡尺
目视
20PCS/次 2H/次
目视
缺点分类 CR MA MI
√ √
√ √ √
√ √
√ √ √ √ √
√
√
√ √
√
√ √ √
√
√ √ √
√
昆山弘圣川电线制品有限公司
工作文件
插头产品制程检验规范
文件编号：HSC-QP-20-4
线身外观 颗粒、脏污、拉伤等
线材颜色 偏差较大、芯线颜色不符
开 线身印字 错误、不清、脱墨、不完整、印字方向不一致
线材外径 线径大或小与要求不符
线 开线长度 在公差范围之外
脱不掉皮、尺寸不符、切口不平齐、拉伤线材 脱皮
断铜丝、伤线、铜丝内缩、芯线内缩、漏作业
扭 线
脏污、扭伤芯线皮、铜丝弯曲、扁头、铜丝松散 外观