插座类检验标准
插座测试报告
插座测试报告
一、测试目的
本次测试旨在检测插座的安全性、可靠性和性能指标是否符合相关标准要求。
二、测试标准
1. GB/T 2099.1-2008《插头插座用安全性能要求及试验方法（插头、插座及耐接触电压试验等部分）》
2. GB 1002-2008 《家用和类似用途电器的电气安全通则》
3. IEC 60884-1:2002《插头、插座及电源应用设备-第1部分：总则》
三、测试范围
本次测试针对市场上常见的16A、10A插座进行测试，并分别
测试其耐电压、耐热、耐腐蚀、外观尺寸等指标。
四、测试结果
1. 耐电压试验：所有插座样品在2000V±5%AC下，持续1分
钟测试无异常反应，符合要求。
2. 高温试验：所有插座样品在70°C±2°C，持续4小时测试无异常反应，符合要求。
3. 腐蚀试验：所有插座样品经过24小时的盐雾试验后，外观
无氧化、锈蚀、褪色等现象，符合要求。
4. 外观尺寸：所有插座样品均符合标准规定的外形和尺寸要求。
五、结论
本次测试对市场上常见的16A、10A插座进行了多项指标的测试，所有插座样品均符合国家相关标准和要求，具备良好的安全
性、可靠性和性能指标。
建议生产厂家加强质量控制，确保产品的稳定性和持续性。
电气插头插座检验标准
严重缺点(CR): 0;
主要缺点(MA): 0.4;
次要缺点(MI): 1.5.
5.参考档
无
检验项目
பைடு நூலகம்缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
外观检验
MA
1．来料包装完好无破损，标识清晰；
2．核对样板及图纸，外形，绝缘层材料、顔色及电镀顔色符合要求；
3．目视外观无镀层氧化、镀层脱落、变色、生锈、利边、变形，歪头、裂缝等缺陷；
11．用40W烙铁对焊锡进行加锡试验，加锡时间5.0±0.5s，焊锡面积应覆盖焊接面95%以上。
40W烙铁
焊锡丝
文件制修订记录
NO
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修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2021-07-01
-
新制订
A0
核准
审核
制订
插头
1.目的
作为IQC人员检验插头/插座类物料之依据。
2.适用范围
适用于本公司所有插头/插座类之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4．表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
样板；
目视
尺寸结构检验
MA
5．根据零件图纸测量産品的长度、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求。
6．有装配要求的连接接头应目视和实配，不允许有变形现象；螺丝孔用螺丝实配不能有滑牙，锁不到位的现象。
7．有插拔力要求的产品需进行插拔力试验，插入力：5Kg max.;拔出力:1.5Kg min.。
卡尺
螺丝刀
开关、插座、风扇安装质量标准及检验方法
观察、钢尺检查
(2)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m
观察、钢尺检查
4
照明开关安装
(1)同一建筑、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。
(2)相线经开关控制，民用住宅无软线引至床边的床头开关
观察、试操作检查
5
吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及试运转
(1)吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，且不小于8mm；有防振橡胶垫；挂销的防松零件齐全、可靠。
(2)吊扇扇叶距地高度不小于2.5mo
(3)吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓、防松零件等齐全。
(4)吊杆间、吊杆与电动机间螺纹连接，啮合长度不小于20mm,且防松零件齐全、紧固。
观察、钢尺、试操作检查
观察检查
主控项目
2
交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座
当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用
观察检查
3
特殊情况下的插座安装
(1)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。
6
壁扇安装
(1)壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2个，且直径不小于
8mm<,固定牢固、可靠。
(2)壁扇防护罩扣紧、固定
观察、钢尺、试操作检查
般项目
1
插座安装和外观检查
应符合标准的规定
观察、钢尺检查
2
照明开关的安装位置、控制顺序
PG-007电工插座类成品检验标准
2、冲击测试，200g，1m高，面板不碎裂，功能件不脱位。
四、检验项目及判定标准：
检验项目
检验标准
判定标准
检验方法
MA
MI
1.性能
1.1、插座产品用标准插头试插10次，每次能正常插入、拔出且插片与插套接触良好。如不符按√判定（以下同）。
2、冲击测试，200g，1m高，面板不碎裂，功能件不脱位。
四、检验项目及判定标准：
检验项目
检验标准
判定标准
检验方法
MAJ
MIJ
4.包装
4.1、内外包装良好，且标贴纸字体清晰、正确，粘贴位置正确，平直，标识的产品型号、规格数量与内包装实物一致。
√
目视
4.2、包装成品的胶袋字体。图案清晰正确，封口、包装方式符合要求。
√
标准插头
1.2、插座应有可以正确连接1.5～4㎜2导线的端子。
√
手试
1.3、接线端子应牢固，接线螺钉能承受0.6～2.3Nm扭力。
√
试装
1.4、插座单极最小测试，10A/1.5N、16A/2N、1min不得从插座脱出。
√
1.5N/2N
吊重
1.5、插座最大拔出力测试，10A/40N/50N、16A/54N、从插座中脱出。
√
目视
2.3、面板或装饰框与支架配合不得有过紧或过松现象，且要求与支架基本平齐（可参照样板）。
√
手试、目视
2.4、插座插套或接线铜柱不得松动或脱落。
√
手试
2.5、组装好的成品用于摇晃不得有很大的响声。
√
手试
2.6、不得有用错物料现象。
√
开关插座断路器检测标准及方法
开关插座断路器检测标准及方法1、适用范围用于交流50Hz或60Hz，额定电压不超过250V，额定电流不超过63A，开关、插座、空气断路器的通断能力和电气寿命的检测。
2、检测依据2.1《电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第一部分：用于交流的断路器》GB/T10963.1-20202.2《家用和类似用途固定式电气装置的开关第1部分：通用要求》GB/T16915.1-20142.3《家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》GB/T2099.1-20213、技术指标3.1开关通断能力开关以1.1倍额定电压和1.25倍额定电流进行试验开关要进行200次操作，操作速率要均匀额定电流不超过10A的开关，每分钟30次操作；额定电流超过10A但小于25A的开关，每分钟15次操作；额定电流不小于25A的开关，每分钟7.5次操作3.2开关正常操作试验用的操作次数本页此处无正文3.3插座分断容量将插头插入拔出插座50次（100个行程），插拔速率为：对额定电流不大于16A、额定电压不大于250V的电器附件，每分钟30个行程；对其他电器附件，每分钟15个行程试验电压是额定电压的1.1倍。
试验电流是额定电流的1.25倍。
3.4插座正常操作将插头插入和拔出插座5000次（10000个行程），插拔的速率为：对额定电流不大于16A，额定电压小于等于250V的电器附件，每分钟30个行程；对其他电器附件，每分钟15个行程。
3.5断路器的机械和电气寿命试验试验电压是额定电压，试验电流是额定电流。
（对于额定电压230/400V的单极断路器，试验应在较低的电压下进行。
）断路器应在额定电流下经受4000次操作循环。
每次操作循环包括一次接通操作和紧接着的一次分断操作。
对与额定电流小于等于32A的断路器，操作频率应为每小时240次操作循环。
在每一次操作循环中，断路器应保持在断开位置至少13s。
对于额定电流大于32A的断路器，操作频率应为每小时120次操作循环。
插座检验标准
FLASH ALL ARTICLES ARE READY. INCLUDING THE HARDWARE BAG.DON’T ALLOW ANY
Remark:
1、所有产品需按照图纸和要求生产，如有改动工厂必须提前和我司确认；否则直接拒收,严重的直接取消订单；
2、 QC验货会核对产品BOM和图纸,各工厂需将最新的产品图纸和BOM打印并存在检验区域，以供随时查阅；
3、工厂产品至少需要完成80％，剩下20%在包装中，我司才验货；
4、每次我司验货前，工厂需要自己检验且结果合格;
5、因质量问题退货的，不管是不是当天重验或特采，工厂都需要承担重验费用$100/次，如有费用产生,每月发一次清单给工厂核对，此项不针对第一次出货产品。
6、所有产品必须我司验货合格后才能出货，如发生没验货直接出货的将处以＄1000/次的罚款.。
插座检验报告
插座检验报告报告名称：报告编号：XXXXXXXXX检验单位：XXX检测中心被检单位：XXX电器有限公司检验标准：GB 2099.1-2008《插头插座及电连接器第1部分：额定电压不超过250V（AC）和额定电流不超过16A的插头插座》1. 检验目的本次检验的目的是为了验证被检单位生产的插座是否符合相关国家标准，保证其达到安全可靠的电气性能。
2. 检验范围本次检验对成品插座进行了全面的性能检测，包括外观检查、材料质量、电气功能、机械强度和温升等方面的检验。
3. 检验方法本次检验采用GB 2099.1-2008标准规定的检验方法进行，具体包括以下几个方面：（1）外观检查：检验插座的外观是否完整，有无变形、开裂、破损等缺陷。
（2）材料质量：检验插座的材料是否符合标准要求，有否明显缺陷或污染现象。
（3）电气功能：检查插座的导电性、绝缘性、耐压性、接触性等电气性能是否满足标准要求。
（4）机械强度：检验插座在外力、弯曲等测试条件下的抗拉强度、抗弯曲性等机械性能是否符合标准要求。
（5）温升：检查插座在负载条件下工作时是否出现过高温升现象。
4. 检验结果经过全面检验，被检单位生产的插座全部符合GB 2099.1-2008标准要求，达到了安全可靠的电气性能。
具体检验结果如下：（1）外观检查：全部合格。
（2）材料质量：全部合格。
（3）电气功能：全部合格。
（4）机械强度：全部合格。
（5）温升：全部合格。
5. 检验结论根据GB 2099.1-2008标准和本次检验结果，被检单位生产的插座完全符合国家标准要求，在使用过程中能够达到安全可靠的电气性能，因此，本次检验结论为“合格”。
6. 检验建议建议被检单位继续保持生产设备的合理维护和更新，严格执行产品制造标准和质量控制要求，确保产品质量达到可靠标准。
下次检验前应进行必要的维护和保养，以确保再次通过检验。
7. 其他说明本次检验由XXX检测中心独立完成，检验结果准确可靠，具有较高的参考性和适用性。
插座检验标准
通用检验标准Inspection Standard
通用检验标准Inspection Standard
通用检验标准Inspection Standard
通用检验标准
Inspection Standard
Remark：
1、所有产品需按照图纸和要求生产，如有改动工厂必须提前和我司确认；否则直接拒收，严重的直接取消订单；
2、QC验货会核对产品BOM和图纸，各工厂需将最新的产品图纸和BOM打印并存在检验区域，以供随时查阅；
3、工厂产品至少需要完成80%，剩下20%在包装中，我司才验货；
4、每次我司验货前，工厂需要自己检验且结果合格；
5、因质量问题退货的，不管是不是当天重验或特采，工厂都需要承担重验费用$100/次,如有费用产生，每月发一次清单给工厂核对，此项不针对第一次出货产品。
6、所有产品必须我司验货合格后才能出货，如发生没验货直接出货的将处以$1000/次的罚款.。
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目视
√
3.5产品表面商标、后座电流、电压、型号、规格及有关认证标志要清晰、规范、正确,不出现缺损、模糊；
目视
样板
√
3.6带保护门装置的插座产品，保护门应处于正常位置；
目视
√
3.7导电部件表面应光洁，无毛刺、腐蚀、氧化现象；
目视
√
3.8成品不得少装接线螺丝，螺丝头不能残缺；
试验插头拉力计
√
12.5试验前先用酒精去除插销上的油脂并在插座上插拔10次，插座最大拔出力测试如下：10A/40N（两极），10A/50N（三极），16A/54N,插头不得留在插座里；注：每批次抽检5个（AcRe）=（0 1）
试验插头拉力计
√
12.6插头处于插合时，极与极间、极与本体间施加2.5KVAC电压，漏电设为10mA，时间为3秒，应无击穿、闪烁现象
耐压测试仪
√
13.正常插拔次数
在额定电压、额定电流下，插拔次数≥5000次（10000个行程），期间温升≤45℃。
插座寿命试验机
√
编制
审核
批准
样板
√
3.2产品表面光滑、洁净,不得有明显脏污、刮花、气纹、披锋和缩水等，喷油面不可有拉丝；
目视
样板
√
3.3产品正面：（ຫໍສະໝຸດ ）在正常光线下，距30㎝目视，可见黑点直径≤0.2㎜,且3平方CM内个数不可超过2个；（2）划伤：手摸无感L≤5㎜，不超过2条，手摸有感L≤3㎜，H≤0.2㎜，不超过1条。
卡尺
√
标准插头
（奇胜）
√
12.2插座应有可以正确连接1.5～4mm2导线的端子；
手试
√
12.3接线端子和接线螺钉能承受1.2N.m扭力,不断裂,不滑牙,拧不进端子现象；注：每批次抽检5个（AcRe）=（0 1）
扭力计
螺丝批
√
12.4试验前应将保护门去除，插座单极最小拔出力测试如下：10A/1.5N、16A/2N，1分钟不得从插座脱出；注：每批次抽检5个（AcRe）=（0 1）
恒温箱
√
8.3将尼龙塑胶后座在恒温箱(125℃)中放置1小时，依国标对其进行球压试验，试验后压痕直径不得超过2㎜；且取出后无收缩、变形及其它不良现象。
恒温箱
球压仪
√
9.阻燃性
根据GB2099.1-2008的标准，使火焰对试样加热10秒，在试验火焰离开后，30秒内自熄
试验火焰
√
奥 科 特 照 明有 限 公 司
目视
塞尺
√
6.3面盖或外框与安装板配合,不得有过紧或过松现象，且要求与安装板基本平齐(可参照样板)；
手试、样板
√
6.4插座插套或接线铜柱不得有明显松动或脱落现象。
手试
√
6.5组装好的成品用手摇晃不得有大的响声（螺丝响声除外）；
手试
√
6.6不得有用错物料现象；
样板
√
6.7面盖和后座配合良好,扣位不能断裂,使用时面盖不能被拉脱落。
文件编号：YT/Q-JB-02-2008
技术文件
修订号
版本号
A
插座检验标准
修改日期
ISO9001：2000
共3页 第3页
检验项目
检验标准
使用工具
CR
MAJ
MIN
10.铁制品防锈测试
将制品放入20℃10%氯化铵水溶液10分钟，液滴甩掉但不擦干，放入温度为20℃的饱合水汽的空气盒子里10分钟，再放入100℃的加热箱10分钟，试样不能出现锈迹。（进行盐雾试验不能有锈迹现象。）
奥 科 特 照 明有 限 公 司
文件编号：AKT/Q-JB-01-2009
技术文件
修订号
版本号
A
插座检验标准
修改日期
ISO9001：2000
共3页 第1 页
目的：为保证本公司插座类电工产品的质量，符合客户的要求，特制定此标准
范围：适用于公司所有插座类电工产品的检验
检验工具：样板、卡尺、塞规、刀片、恒温箱、开关通断测试夹具、扭力计、螺丝批、吊重码、耐压测试仪、球压仪、插座寿命试验机
胶盒
恒温箱
√
11.分断容量
以1.1倍额定电压，1.25倍额定电流进行试验：插合1.5秒，拔出2.5秒；每分钟将插头插入拔出插座15次（30个行程）；进行50次（100个行程）操作，期间不应出现持续闪弧，插孔不得损坏。注：每批次抽检2个（AcRe）=（0 1）
插座寿命试验机
√
12.性能
12.1用标准插头从不同角度试插带保护门的插座,每次能正常插入与拔出,不出现难插、插不进、保护门被插断或松脱、金属件被拔起、保护门不回弹现象,且插片与插套接触良好；注：每批次抽检20个（AcRe）=（0 1）
手试
√
7.安装铁板喷漆、塑胶喷漆和电镀层性能检查
7.1附着力测试:在表面用刀片划方格，刀片与表面垂直，划线深至底材：在塑胶件表面划1mm2的方格；
刀片
胶带
√
8.耐热
8.1将可分离的盖、盖板和框架拆除，剩余部分置于温度为100℃±2℃的恒温箱里1小时；试验之后，使试样冷却至接近室温，手指应不能触及通常是不易触及的带电部件，标志应仍清晰可读。
目视
√
3.9PC塑胶后座不可有异味。
鼻试、目视
√
4.标识检验
4.1用浸水的抹布擦15秒，然后再用浸酒精的布擦15秒，字迹应清晰可辨。注：每批次抽检2个（Ac Re）=（0 1）
抹布
√
5.尺寸检查
5.1插套铜片：
卡尺
√
卡尺
奥 科 特 照 明有 限 公 司
文件编号：YT/Q-JB-02-2009
技术文件
2.1内外包装良好，且标贴纸字体清晰、正确，粘贴位置正确、平直；
目视
√
2.2包装成品的胶袋字体、图案清晰正确，封口、包装方式符合要求；
目视
√
2.3不得有少装、混装、多装产品；
目视
√
2.4不得有少装、混装、多装包装配件（如保用证、说明书、附件螺钉等）。
目视
√
3.外观检查
3.1胶件表面或喷漆面颜色与样板保持基本一致，不可有明显的色差(30CM目视)。
修订号
版本号
A
插座检验标准
修改日期
ISO9001：2000
共3页 第2页
检验项目
检验标准
使用工具
CR
MAJ
MIN
6．结构配合
6.1功能件装入安装板配合牢固，不易脱出、松动，摇动无异响声；从1米高的位置跌落或插试过程中，保护门不能从正常位置上脱落；
手试
√
6.2插座面盖与外框间组合后间隙均匀（间隙≤0.4mm)，不能出现异常过大。
检验环境：在正常光线下，距30㎝远，以适宜视角观看产品
抽样方法：按GB2828.1-2003一般检查水平(II)级
AQL：CR=0 MAJ=0.65MIN=2.5
检验内容：
检验项目
检验标准
使用工具
CR
MAJ
MIN
1.规格型号
外包装标识的产品规格、型号、数量与内包装实物一致，与采购单一致。
目视
√
2.包装