插座检验标准
插座测试报告
插座测试报告
一、测试目的
本次测试旨在检测插座的安全性、可靠性和性能指标是否符合相关标准要求。
二、测试标准
1. GB/T 2099.1-2008《插头插座用安全性能要求及试验方法（插头、插座及耐接触电压试验等部分）》
2. GB 1002-2008 《家用和类似用途电器的电气安全通则》
3. IEC 60884-1:2002《插头、插座及电源应用设备-第1部分：总则》
三、测试范围
本次测试针对市场上常见的16A、10A插座进行测试，并分别
测试其耐电压、耐热、耐腐蚀、外观尺寸等指标。
四、测试结果
1. 耐电压试验：所有插座样品在2000V±5%AC下，持续1分
钟测试无异常反应，符合要求。
2. 高温试验：所有插座样品在70°C±2°C，持续4小时测试无异常反应，符合要求。
3. 腐蚀试验：所有插座样品经过24小时的盐雾试验后，外观
无氧化、锈蚀、褪色等现象，符合要求。
4. 外观尺寸：所有插座样品均符合标准规定的外形和尺寸要求。
五、结论
本次测试对市场上常见的16A、10A插座进行了多项指标的测试，所有插座样品均符合国家相关标准和要求，具备良好的安全
性、可靠性和性能指标。
建议生产厂家加强质量控制，确保产品的稳定性和持续性。
电气插头插座检验标准
严重缺点(CR): 0;
主要缺点(MA): 0.4;
次要缺点(MI): 1.5.
5.参考档
无
检验项目
பைடு நூலகம்缺陷属性
缺陷描述
检验方式
备注
外观检验
MA
1．来料包装完好无破损，标识清晰；
2．核对样板及图纸，外形，绝缘层材料、顔色及电镀顔色符合要求；
3．目视外观无镀层氧化、镀层脱落、变色、生锈、利边、变形，歪头、裂缝等缺陷；
11．用40W烙铁对焊锡进行加锡试验，加锡时间5.0±0.5s，焊锡面积应覆盖焊接面95%以上。
40W烙铁
焊锡丝
文件制修订记录
NO
制/修订日期
修订编号
制/修订内容
版本
页次
1
2021-07-01
-
新制订
A0
核准
审核
制订
插头
1.目的
作为IQC人员检验插头/插座类物料之依据。
2.适用范围
适用于本公司所有插头/插座类之检验。
3.抽样计划
依MIL-STD-105E，LEVEL II正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。
4．表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
样板；
目视
尺寸结构检验
MA
5．根据零件图纸测量産品的长度、外径、内径等相关尺寸符合图纸要求。
6．有装配要求的连接接头应目视和实配，不允许有变形现象；螺丝孔用螺丝实配不能有滑牙，锁不到位的现象。
7．有插拔力要求的产品需进行插拔力试验，插入力：5Kg max.;拔出力:1.5Kg min.。
卡尺
螺丝刀
开关、插座、风扇安装质量标准及检验方法
观察、钢尺检查
(2)潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m
观察、钢尺检查
4
照明开关安装
(1)同一建筑、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。
(2)相线经开关控制，民用住宅无软线引至床边的床头开关
观察、试操作检查
5
吊扇的安装高度、挂钩选用和吊扇的组装及试运转
(1)吊扇挂钩安装牢固，吊扇挂钩的直径不小于吊扇挂销直径，且不小于8mm；有防振橡胶垫；挂销的防松零件齐全、可靠。
(2)吊扇扇叶距地高度不小于2.5mo
(3)吊扇组装不改变扇叶角度，扇叶固定螺栓、防松零件等齐全。
(4)吊杆间、吊杆与电动机间螺纹连接，啮合长度不小于20mm,且防松零件齐全、紧固。
观察、钢尺、试操作检查
观察检查
主控项目
2
交流、直流或不同电压等级在同一场所的插座
当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用
观察检查
3
特殊情况下的插座安装
(1)当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线。
6
壁扇安装
(1)壁扇底座采用尼龙塞或膨胀螺栓固定；尼龙塞或膨胀螺栓的数量不少于2个，且直径不小于
8mm<,固定牢固、可靠。
(2)壁扇防护罩扣紧、固定
观察、钢尺、试操作检查
般项目
1
插座安装和外观检查
应符合标准的规定
观察、钢尺检查
2
照明开关的安装位置、控制顺序
插座检验标准
插座检验标准文件名称零部件通用检验标准页码 1/4 文件编号发放日期实施日期版本号 A 产品名称电器类产品型号插座类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定标志▲产品标志标志清晰正确，应刻有：产品型号、额定电压、额定电流、电源性质符号、生产厂或销售商名称、商标或识别标志、极性标志及接地符号、认证标志（VDE、UL、CCC，其它按提交我方确认的认证资料与样品确定）※上述标志不得位于螺钉或任何其它易拆卸的部件上目测—— B 按《抽样标准》▲包装标志——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号——环保物料应标有环保标签目测—— C （2；0，1）包装质量▲包装质量——应以固定数量装袋，并整齐装入纸箱内——应有可靠的防潮和防碰撞措施目测—— C （2；0，1）外观质量▲外观质量——插座表面应光滑、壳体均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、脏污——金属部件无氧化、锈迹、变形、污物，镀层均匀、光亮目测—— C 按《抽样标准》结构尺寸▲结构▲——各元件安装牢固、正确，无松动，应符合对应图纸或规格书要求——各元件型号规格应符合对应图纸或规格书要求目测---- B 按《抽样标准》●任一插销的移动距≤2.5mm将插座试样固定在70℃的恒温箱内，放置1h后，在此温度环境内对每个插销各施加60N±0.6N的轴向推力，各维持60s，再对每个插销各施加60N±0.6N的轴向拉力，各维持60s，测试完成后，试样继续置于此温度环境内，保持5min推拉力计恒温箱游标卡尺B （2；0，1）后，再对每个插销进行移动距离的测量▲尺寸符合附图要求测量游标卡尺 B （5；0，1）制定审核批准文件名称零部件通用检验标准页码 2/4 文件编号发放日期实施日期版本号 A 产品名称电器类产品型号插座类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定性能▲耐电压——各极与壳体间：a.c375V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络——各极间：a.c2000V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络——在各极与包裹铝箔的壳体间施加375V电压,持续1min——在各极间施加2000V电压，持续1min（2400V-1s适用于进货检验的快速检验）绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》▲绝缘电阻≥100MΩ同上，同时进行绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》▲拔出力——从插座中拔出连接器所需的最大力≤50N——将单极插销从插套组件拔出所需的最小力≥1.5N——将连接器完全插入输入插座中，并从中拔出10次，然后将连接器再次插入，当连接器被拔出时，用拉力计所测量的数值——将试验销规插入插座组件，在试验销一端施加1.5N的拉力,3s内不脱出※在进货检验中，可使用生产线的电源线连接器作为试验销试验销拉力计 B （5；0，1）高温试验标志仍清晰可辨,无影响正常使用的变化将样品置于100℃±2℃的恒温箱内,放置1h后,进行检查恒温箱 B （5；0，1）球压试验压痕直径≤2mm 将输入插座壳体制成厚度为2mm以上的样条，用球压仪顶针压住，置于125℃恒温箱内，放置1h后，10s内置于冷水中，冷却至室温后所测量的压痕直径。
插头确认检验标准
3
极性检查
插头底面，左：L极
右：N极
一年
4
电气强度
承受2500V，频率为50Hz的电压1min，无击穿或闪络现象
一年
5
分断能力
按额定参数10A /250V～、16A /250V～
将插头插入拔出插座50次,15次/min,通电时间1.5S、分隔时间0.5S,无断路、短路
一年6Leabharlann 拔出力成品：10～50N；单孔：3N以上
一年
7
耐热试验
125±2℃1h球压痕直径小于2㎜
一年
注:上述检验项目按频次要求由供方提供型式检验报告(自检亦可)或在网上核实证书的有效性。
编制
审核
批准
日期
日期
日期
电器有限公司
文件号
JY-Q 1
版本:0/A
文件名称
插头确认检验标准
引用标准
,GB10026
GB2099.1
第1页
共1页
序号
检验项目
技术要求及检验方法
频次
1
外观及标志
表面平整,光滑,色泽应均匀。应有产品名称、型号、、制造厂名、商标及认证标志等。
一年
2
外观
1．面盖各插孔，周边及底座各插孔不允许有毛刺。2．面盖外露部份不允许有“波纹”、“划花”、“收缩”和水纹等等。．3.各件不允许有缺料、项白、裂纹现象
插座检验标准
文件名称零部件通用检验标准页码 1/4 文件编号发放日期实施日期版本号 A 产品名称电器类产品型号插座类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定标志▲产品标志标志清晰正确，应刻有：产品型号、额定电压、额定电流、电源性质符号、生产厂或销售商名称、商标或识别标志、极性标志及接地符号、认证标志（VDE、UL、CCC，其它按提交我方确认的认证资料与样品确定）※上述标志不得位于螺钉或任何其它易拆卸的部件上目测—— B 按《抽样标准》▲包装标志——包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号——环保物料应标有环保标签目测—— C （2；0，1）包装质量▲包装质量——应以固定数量装袋，并整齐装入纸箱内——应有可靠的防潮和防碰撞措施目测—— C （2；0，1）外观质量▲外观质量——插座表面应光滑、壳体均匀、无气孔、裂纹、压痕、凹凸、破损、花斑、脏污——金属部件无氧化、锈迹、变形、污物，镀层均匀、光亮目测—— C 按《抽样标准》结构尺寸▲结构▲——各元件安装牢固、正确，无松动，应符合对应图纸或规格书要求——各元件型号规格应符合对应图纸或规格书要求目测---- B 按《抽样标准》●任一插销的移动距≤2.5mm将插座试样固定在70℃的恒温箱内，放置1h后，在此温度环境内对每个插销各施加60N±0.6N的轴向推力，各维持60s，再对每个插销各施加60N±0.6N的轴向拉力，各维持60s，测试完成后，试样继续置于此温度环境内，保持5min后，再对每个插销进行移动距离的测量推拉力计恒温箱游标卡尺B （2；0，1）▲尺寸符合附图要求测量游标卡尺 B （5；0，1）制定审核批准文件名称零部件通用检验标准页码 2/4 文件编号发放日期实施日期版本号 A 产品名称电器类产品型号插座类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定性能▲耐电压——各极与壳体间：a.c375V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络——各极间：a.c2000V-1min，漏电流：＜5mA无击穿闪络——在各极与包裹铝箔的壳体间施加375V电压,持续1min——在各极间施加2000V电压，持续1min（2400V-1s适用于进货检验的快速检验）绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》▲绝缘电阻≥100MΩ同上，同时进行绝缘耐压仪 A 按《抽样标准》▲拔出力——从插座中拔出连接器所需的最大力≤50N——将单极插销从插套组件拔出所需的最小力≥1.5N——将连接器完全插入输入插座中，并从中拔出10次，然后将连接器再次插入，当连接器被拔出时，用拉力计所测量的数值——将试验销规插入插座组件，在试验销一端施加1.5N的拉力,3s内不脱出※在进货检验中，可使用生产线的电源线连接器作为试验销试验销拉力计 B （5；0，1）高温试验标志仍清晰可辨,无影响正常使用的变化将样品置于100℃±2℃的恒温箱内,放置1h后,进行检查恒温箱 B （5；0，1）球压试验压痕直径≤2mm将输入插座壳体制成厚度为2mm以上的样条，用球压仪顶针压住，置于125℃恒温箱内，放置1h后，10s内置于冷水中，冷却至室温后所测量的压痕直径。
地面插座检验标准
地面插座成品检验规程版本号：A Q/HZE-J07-056-2009一.适用范围本规程规定了地面插座成品的检验规则、缺陷分类及抽样方法等。
本规程适用于地面插座成品的出厂检验。
二.检验规则2.1 检验依据2.1.1产品图样、产品标准、工艺规范及相关技术协议。
2.2 抽样方法2.2.1参照Q/HZE-J07-055-2009中的质量接收限及抽样方法执行。
2.3 地面插座出厂检验项目及缺陷分类，见下表：*电气强度的验收要求按3.5.2条款执行。
三.技术要求及检验方法3.1 外观质量3.1.1外表面应具有良好的光泽，拉丝处理的纹向应均匀一致，各边角棱角清晰，表面不得出现清漆拨落现象；对于铸件内表面不得有明显的高低不平现象（允许0.3mm以下凹凸）及铸造缺陷，以板材为基体的内表面各边角棱角清晰且无花斑等现象。
13.1.2 杂点：地插外表面允许φ0.1mm以下的杂点不超过2个，且两点相距不应小于50mm。
3.1.3划伤及碰伤：外表面不允许有任何形式的划伤及擦碰伤。
3.1.4 色差：同一系列产品外表面应无明显色差。
检验时通过对色箱与封样比较来判断。
3.1.5装配间隙：翻盖与外框之间的间隙应均匀。
旋转式地插四周最大缝隙与最小缝隙之差值不能超过0.15mm，反弹式、翻盖式地插从正面看左右两边的间隙之差值不大于0.20mm。
3.1.6翻盖合上后与外框之间不得有高低不平现象,其差值不应超过0.20mm。
3.1.7以上各条款的检验方法主要通过目测和卡尺、塞尺测量。
3.2机构3.2.1旋转式地插应具有高度调节和水平微调功能,调整灵活,无卡死现象。
螺纹配合应旋转轻松。
3.2.2反弹式地插弹出应灵活，打开及复位后卡扣应能锁定，活动过程中无卡死现象。
3.2.3翻盖式地插开合应灵活，无卡死现象。
3.2.4以上3.2.1-3.2.3条款检验时，以手动和目测为主。
3.3接地3.3.1金属外壳必须有可靠的接地措施。
3.3.2检验时，只要金属外壳与接地端之间用接地线连接或金属外壳与接地端之间的电阻小于0.05Ω，我们认为是符合要求的。
2开关插座成品外观检验标准
2开关插座成品外观检验标准
一、整体外观
1.外壳：应无明显破损、裂纹、毛刺等缺陷，颜色应均匀一致。
2.按钮和插孔：应牢固且没有松动现象，插孔内应无杂质。
3.插头：应平整，无变形、崩边等现象，插头与插孔应匹配度良好。
二、标识和标志
1.标志：产品上应有生产厂商名称、型号、规格、生产日期等必要标志。
2.标识：产品上应有CE、ROHS等认证标识，符合相关的安全标准。
三、接触件部分
1.电极和触头：应无明显变形、磨损、断裂等，触头上应无明显磨痕。
2.触电保护：应符合相关的安全标准，无明显漏电现象。
四、开关和插孔
1.开关操作：开关应具有良好的弹性和阻尼，无卡死、松动等现象。
2.插孔弹性：插孔应具有适当的弹性，能够牢固握住插头，无过紧或
过松的现象。
五、绝缘和耐压性能
1.绝缘电阻：应符合相关的安全标准，通常要求绝缘电阻大于50MΩ。
2.耐压性能：插座应能够承受额定电压，在正常工作条件下无放电、击穿等现象。
六、配线盒和线材
1.配线盒：应无变形、裂纹、毛刺等缺陷，固定螺丝应紧固可靠。
2.线材：应符合相关的安全标准，无明显破损和磨损现象，绝缘层应完整无裂纹。
七、其他检验
1.功能性测试：检验插座的开关、插孔是否正常工作，无接触不良、断路或短路等问题。
2.产品包装：检查产品包装是否完好，是否与产品型号和规格一致。
最后，应根据产品的实际特点和使用要求，制定具体的检验项目和标准，以确保产品的质量和安全性。
以上仅为参考，具体的检验标准应根据实际情况进行制定。
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文件名称零部件通用检验标准
文件编号
发放日期实施日期版本号 A 产品名称电器类产品型号插座
类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定
性能阻燃性
●灼热丝试验：灼热丝30s试验样品的火焰或灼
热熄灭，并且样品底层绢纸不会因滴落或颗粒起
燃
在印刷电路板上取下样件，在灼热丝试验机上进行
750℃的灼热丝30s，移开灼热丝30s试验样品的火焰
熄灭，并且样品底层绢纸不会因滴落或颗粒起燃。
离开明火后10s自动熄灭
将输入插座壳体作为试验样品,水平悬空放置,并在
样品下方300mm处垫一涓纸,再用明火源将样条燃
烧,30s后,离开明火源,10s自动熄灭;燃烧过程中若
有融溶物落下,不能将涓纸点燃(燃烧环境无风)
明火源（2；0，1）耐老化性
——不应有正常或校正视力所能看见的裂纹
——材料不得发粘变滑
——置于80℃±2℃的恒温箱中，放置168h后，在室
温和相对湿度在40%～50%RH之间的环境中至少存放
96h，
——承上述试验后，用干的粗布片裹着食指，以5N
的力压在试样上，试样上不得留有布纹，而布片不得
粘有试样的材料
恒温箱 B
型式试验
（5；0，1）恒定湿热
——输入插座各部位无异常
——电气性能符合上述要求
置于40℃±2℃,91-95%RH的恒温箱保持48h，然后取
出在常温下恢复1h后进行测试
恒温箱 B （5；0，1）
制定审核批准
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附图1：Ⅰ型插座页脚
附图2：Ⅱ型插座
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附图3：插座进货检验尺寸（单位：mm ）示意图
测量部位 A
B
C
D
E
F G H 尺寸 7～7.5
4.7～4.8
0.77～0.83
24～24.33
16～16.43 30.7～31.3 2.8～3.2 3.0～3.4
D
E
A
B
C
F
G
H。