电源线来料检验标准
电源线来料检验指导书2
文件名电源线检验规范版本A0 称文件编VS-WI-QC-015 页码1/2 号1.目的指导IQC对电源线的质量进行检验和控制，确保供应商提供的电源线质量满足我司的质量要求2.适用范围我司所有电源线的质量检验和不良缺陷判定3.参考文件3.1 产品监视和测量控制程序3.2 抽样检验作业规范3.3 GB 2828-87/MIL-STD-105E抽样方案3.4 样品承认书、产品BOM表3.5 其他相关文件4.检验设备及工具4.1 万用表4.2 耐压测试仪4.3 卷尺4.4样品5.检验方法5.1 目视检验在距工作台面1米的40W日光灯照射下，眼睛与产品的距离30cm远，45度角目视产品3S，不能看见明显的外观不良缺陷。
5.2 性能测试5.2.1万用表进行导通测试；5.2.2耐压测试仪进行漏电测试。
5.3 剖开检查每批来料须至少剖开1PCS进行线芯、线径和插头焊接可靠性检查。
5.4 拉伸测试不定期对来料电源线进行拉伸测试，以检查其延展性是否符合要求。
5.5 可靠性测试对电源线进行抗老化试验和阻燃试验。
5.6 抽样AQL值 CR=0 MAJ=0.4 MIN=1.56.检验内容与不良缺陷判定检验项目不良内容不良判定CR MAJ MIN包装1、包装破损、变形或同规定要求不符√2、包装标识不正确√3、包装少数，混料√4、包装标识不清晰√外观检查1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印√2、丝印不全、不清晰√3、没有安全认证标识或标识不合要求√4、线号与要求不符√5、塑胶有脏污、轻微杂点、或手感粗糙√6、塑胶的光泽度和颜色不对或不一致或有接痕√7、塑胶有裂缝，可见内部线芯√8、严重的夹水纹或模印√9、材质与要求不符或过软过硬√10、插头有生锈现象√11、插头松脱√剖开检查1、线芯线径与样品和规格书不一致√2、插头与线头的焊点不合要求或可靠性不良√3、插头与线头轻拉易脱或有脱开的隐患√电性能检测1、导通测试开路或短路或INT √2、高压测试出现爆炸、冒烟、电源线破损等不良现象√3、高压测试漏电√4、高压测试时漏电流大于5mA或不能经受高压测试√5、接入最大负载工作电流后线体发烫或变软√结构检查1、线长短2cm或线长超过30cm √2、线径不合要求√可靠性试验1、拉伸弹性过大或内部线芯易断√2、阻燃等级不合要求或燃烧易着火√3、24h高温老化后线材变软或易破裂√7.检验记录7.1 品质检查报告7.2 进料检验统计表备注：此检验标准由维视电子科技品质部负责解释和修订制作审核批准生效日期2006-10-1。
电源线检验标准
修订内容日期页次版本修改内容修订人批准审核制定一、目的为确保公司的产品品质得以全面保证，并能满足客户的需求，特制定本标准。
二、范围本标准适应我司采购的所有版本的电源线。
三、缺陷定义1.致命缺陷(CR) 可能威胁到人身安全或财产安全的缺陷；或其最终制品不能执行或达成此制品应有功能之缺点。
2.严重缺陷(MA) 没有致命缺点外，制品单位的使用性能，不能达到所期望之目的，结构破损、不可恢复的明显变形。
或显著的减低其实用性质对客户造成使用不愉快的缺陷。
3.轻微缺陷(MI) 结构出现异常但不影响使用，一般为外观问题。
四、抽样方案4.1 抽样标准：依据GB/T2829.1-2002和GB/T2828.1-2012标准，本公司采用MIL-STD-105E正常检验一次抽样。
4.2允收质量水平（AQL)：正常抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):0.65 轻微缺陷(MI)：1.5加严抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):0.4 轻微缺陷(MI)：1.0放宽抽样致命缺陷（CR):0 严重缺陷(MA):1.5 轻微缺陷(MI)：4.04.3成品判定要求：第一次抽样按正常抽样水平Ⅱ级进行。
当此批不合格需进行二次抽验时，需加严抽检。
按Ⅲ级正常抽样水平进行。
若连续三批次验货均判定合格时，第四批抽样可降低抽样比例（放宽抽样）。
按Ⅰ级正常抽样水平进行。
若连续三批次验货均判定不合格时，终止与此供应商合作。
五、检测条件：5.1.1检查应在45W*2日光灯下1.5M距离内或45W*1日光灯下1M距离内，光照强度在600~800Lux以上；5.2.1眼睛与待测品之间的距离为30CM，单点目视检测时间为3~5秒，整体目视检时间为15秒；5.3.1检测视线与被检测物表面角度在45度至90度内旋转；六、检验项目及内容序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CR MA MI1.外观目视及卡尺包装外箱不可有破损、变形、脏污、材质不符等问题★外箱标示正确完好，如产品名称、数量、毛重、净重、箱号等★依据《包装作业规范》序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CR MA MI1.外观目视及卡尺包装外箱印刷内容及尺寸必须与要求相符，准确无误★外箱需按包装资料要求打好包带（“工”字型和“井”字型）及封箱胶带（“H”型），且材质、颜色、★LOGO、尺寸均符合要求贴纸不可有脏污、涂改、破损、内容错误、位置贴错等问题，不可有快递单或其它贴纸★吸塑、纸卡、折盒、袋子均符合要求（如尺寸、材质、颜色、印刷内容等）★无少装、错装、漏装、混装（私自）、杂物等★包装方式及扎线方式符合《包装明细》要求★成品包装入库时外箱无受潮、变形★入库卸货必须保证同种产品归类，下重上轻堆放★附件及配件无破损、脏污、异色、少放、漏放等（说明书&合格证）★填充物必须是干净、空白无内容的纸皮或其它填充材料（环保无毒）★线材线材表面有胶粒、不光滑问题（20cm内0.5mm的胶粒不可超过2个）★序号检验项目检验方法检验内容判定标准判定备注CR MA MI1.外观目视及卡尺线材线体无脏污、划伤、变形、露铜等。
品质部电源线进料检验标准
时间60s检测
线芯对线芯
线芯对表皮
耐压绝缘测试仪
绝缘电阻应能达到10MΩ。
5
材质
插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板
6
出口品
(关键点)
1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比
编号
版本
文件名称
电源线进料检验标准
生效日期
页数
5不合格判定依据表
No.
不合格内容
3)线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积
卷尺
千分尺
单根线芯截面积×根数=总截面积
3
机械Βιβλιοθήκη 性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片
线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折
用万用表测量其通断
万用表
4
安全
性能
(关键点)
耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、
不合格类别
备注
Cr
Ma
Mi
1
外观
表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙
表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙
表面有污渍。
⊙
标识不清晰（无法辩认）。
⊙
标识不清晰（可辩认）。
⊙
没有安全认证标识。
⊙
线芯插片有氧化。
⊙
插片有锋利的毛剌。
⊙
插片已变形，不能使用。
⊙
2
尺寸
线身长度不够。
⊙
线芯截面积不够。
⊙
插片厚度不够。
⊙
3
机械
电源线来料检验规范
工程
检验内容
不合格判定
文件依据
致命
严重
轻微
包装外观
检查
1.包装不合理: A易损坏本体；
B影响装配；
2.厂商、品名错误
3.外标示和丝印错误(安规料认证标识和认证编号必须和成认书一致)。
4.外表破损：A不漏线芯；
B外露线芯；
5.各部位形状与样板或图纸不符。
6.螺丝和三角护套松动易脱落，或护套过紧拔出困难。
7.线材颜色不符。
样板
成认书
规格
测量试装
1.用卡尺和卷尺测量各部件大小尺寸超过允许的误差范围内。
2.与相关物料试装困难和影响其他物料的装配。
阻燃试验
用酒精灯点燃各部位塑胶件、PVC,离开火原后5秒内火苗依然在燃烧。
性能
测试
1.导通测试：插头与端子、插头脚与脚之间有开路、错位、短路现象。
2.用绝缘电阻测试仪打到DC1000V档测试插头左脚与右脚，插头两脚与外壳之间绝缘电阻值小于200M。
拉力强度测试
1.用手使10KG左右拉力拉插头上盖和下盖，插头有脱落和松动现象。
2.在电源线的线芯和线扣之间使5 KG拉力，时间10秒，线扣有脱落、松动现象
3.在电源线的单只线芯和端子之间使3 KG拉力，时间10秒，端子有脱落、松动现象。
√
√
√
备注
做绝缘电阻测试时注意平安，以免被电击。
电线来料检验规范
页次
1/2
1目的
确定电线来料检验规范，确保其来料满足我司品质的要求
2适用范围
适用于我司国标电线来料检验
3定义
无
4质量判定标准
质量判定标准
AQL值:CR：0；MA：0.4；MI：1.0
CR类不合格：单位产品的重要安全特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。
MA类不合格：单位产品的主要特性不符合规定，或者单位产品的质量特性主要不符合规定。
22AWG
0.3mm2
24AWG
0.2mm2
26AWG
0.1mm2
0.2mm2
0.2mm2
0.5mm2
0.5mm2
0.75mm2
0.75mm2
1mm2
1mm2
B-QA1-005
MI
5.电源线表面不能有烫伤绝缘皮或破皮露出金属导线。
CR
包装
1．产品用扎线带扎实分量入包装箱，不能有错漏；
MI
2．外箱标识正确,清晰。
MI
3．美规电线外箱上的UL镭射标签不能有错漏，需收集贴在检验报告上以备查验。
附表1：
电线规格
截面积S
16AWG
1.2mm2
18AWG
0.8mm2
20AWG
0.5mm2
电线来料检验规范
制订：_________________
审核：_________________
核准：_________________
B-QA-023
履 历 页
次数
修改内容
版本
修订日期
1
新制订文件
A
2011-4-28
B-QA-004
电源线 电源插头检验标准
卡尺
扎线不齐，没有将线扎成“8”字形，扎成长度不符合要求。
√
型号、线径、电压、认证标志正确。
样板
无安全标志或不全面的。
√
电源线带有母插部位的金属不能有变形、松动、超出绝缘部位、缺少绝缘层。
目视
与公插装配不顺、有松动、金属部位超出绝缘部位、缺少绝缘层。
√
电源线带有公插的，PIN脚不能有长短、氧化、爆裂。
C3006 C8303
C8306
30磅
线不能断或
插头本体脱落
20磅(9.1kg)
位移≦2.38mm
2-4kv/min
≧100MΩ
1.02-5.1kg
45℃以下
A=60º F=500g S=40回/分10000以上不全断线﹐5000回断线率＜20%
4
CEE
CEE 7 13 22
（4.08kg/分）
不能脱落
目视
电源线带有公插的，PIN脚有长短、氧化、爆裂。
√
电源线须装上适合指定市场的插头并插头必须在已批准的插头清单中选择。
目视
样板
与指定市场不符。
√
◆插头内部不能有出现：接线不正确、电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。
打开
目视
插头内部不能有出现：接线不正确、电线夹线不正确夹紧、螺丝固定松、开线不符合标准、接线未端未铰接、漏装菲士（保险管）。
压线码螺丝必须上紧，电线不能被拉出（具体拉力力度根据安规要求或技术资料）。
目视
拉力计
电源线的压线码偏位，且外皮穿过压线码的长度偏少（如图示）
压线码螺丝必须上紧，电线不能被拉出。
√
10
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
为了确保开关电源的质量，进料检验是至关重要的环节。
本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。
二、进料检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是进料检验的第一步，应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。
外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象，连接线应完好无损，标识应清晰可见。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求，应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量，确保符合技术要求。
3. 电气性能检验。
电气性能检验是进料检验的核心内容，应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试，确保电源的性能稳定可靠。
4. 环境适应性检验。
环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作，应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试，确保电源能够适应各种复杂环境。
5. 安全性能检验。
安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害，应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试，确保安全可靠。
三、进料检验方法。
1. 外观检验方法。
采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验，对外壳、连接线、标识等进行全面检查。
2. 尺寸检验方法。
采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保尺寸符合技术要求。
3. 电气性能检验方法。
采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试，记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。
4. 环境适应性检验方法。
采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试，模拟各种复杂环境条件，对电源进行全面检验。
5. 安全性能检验方法。
采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试，确保电源的安全性能符合标准要求。
四、进料检验要点。
1. 严格按照标准要求进行检验，确保每一项指标都符合要求。
2. 采用专业仪器进行测试，确保数据准确可靠。
3. 对检验结果进行详细记录和归档，确保溯源可追溯。
电源线来料检验规范
文件版次
制定日期
文件标题：电源线来料检验规范
制定部门
页数
检验项目
不良内容
不良判定
CR
MAJ
MLN
包装
1、包装破损、变形或同规定要求不符
√
2、包装标识不正确
√
3、包装少数，混料
√
4、包装标识不清晰
√
外观检查
1、规格型号错误，丝印错误、漏丝印
√
2、丝印不全、不清晰
√
3、没有安全认证标识或标识不合要求
√
4、线号与要求不符
√
5、塑胶有脏污、轻微杂点、或手感粗糙
√
6、塑胶的光泽度和颜色不对或不一致或有接痕
√
7、塑胶有裂缝，可见内部线芯
√
8、严重的夹水纹或模印
√
9、材质与要求不符或过软过硬
√
10、插头有生锈现象
√
11、插头松脱
√
剖开检查
1、线芯线径与样品和规格书不一致
√
2、插头与线头的焊点不合要求或可靠性不良
√
可靠性试验
1、拉伸弹性过大或内部线芯易断
√
2、阻燃等级不合要求或燃烧易着火
√
3、24h高温老化后线材变软或易破裂
√
7.检验记录
7.1品质检查报告
7.2进料检验统计表
备注：此检验标准由浙江康格电气有限公司技质部负责解释和修订
制作
审核
批准
生效日期
3.4样品承认书、产品BOM表
3.5其他相关文件
4.检验设备及工具
4.1万用表
4.2耐压测试仪
4.3卷尺
4.4样品
5.检验方法
5.1目视检验
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4.2耐腐蚀性测试
4.2.1测试设备：盐雾试验机、潮湿试验箱
4.2.2测试方法：将待测电线放入中性盐雾试验机内测试72小时；将潮湿试验箱温度设置为：45±5℃；湿度设置为：90%，然后将待测电线放入潮湿试验箱内测试7天；
编 制
审 核
批 准
修改序号
修改情况
修改次数
修改日期
修改批准人
备 注
三、检验内容：
1、外观：
1.1绝缘外皮光滑无破损或老化，厚度均匀；线芯无氧化或锈蚀，股数符合订单要求（订单中未注明股数的请参考下表）；绝缘皮表面印字清晰无脏污，认证编码符合UL认证要求(印字可用擦试法检验)。
线型名称
规格
线芯股数
18#1015单支认证线
线径：2.6mm芯径：1.0mm
1
18#1007多股铜线
线径：2.1mm芯径：0.18mm
34
20#1007多股铜线
线径：1.8mm芯径：0.18mm
21
22#1007多股铜线
线径：1.6mm芯径：0.16mm
17
编 制
审 核
批 准
修改序号
修改情况
修改次数
修改日期
修改批准人
备 注
企业管理标准
文件编码
版次
A0
文件名称
来料检验标准（电源线类）
生效日期
2009-7-1
2、材质项目:核对供应商材质报告与订单要求一致;
3、尺寸项目:每10卷抽1卷,低于10卷抽1卷,每卷取样50cm;依据GB2828.1-2003正常抽检一次抽样方案企业管理标准：TV/D-JC-410-030801.一般检查水平ⅠAQL=1.0;
4、性能项目:每批每种规格取10段,每段30cm;0收1退。
企业管理标准
文件编码
版次
A0
文件名称
来料检验标准（电源线类）
生效日期
2009-7-1
页码
第1页 共3页
一、主题内容及适用范围：
1、本标准规定了所有电源线进料检验方法，检验内容及判定依据。
2、本标准适用于我公司所有电源线类(包括单支线、多股线、平行线、认证线)物料。
二、抽样方法：
1、外观项目:每10卷抽1卷,低于10卷抽1卷;依据GB2828.1-2003正常抽检一次抽样方案企业管理标准：TV/D-JC-410-030801.一般检查水平ⅠAQL=4.0;
4.2.3测试要求：线芯无氧化、生锈。
编 制
审 核
批 准
修改序号
修改情况
修改次数
修改日期
修改批准人备 注Βιβλιοθήκη 企业管理标准文件编码
版次
A0
文件名称
来料检验标准（电源线类）
生效日期
2009-7-1
页码
第3页 共3页
4.3耐温性测试
4.3.1测试设备：烘炉
4.3.2测试方法：将烘炉温度设置为105±2℃，然后将待测试电线放入测试24小时。
页码
第2页 共3页
2、材质：
2.1核对供应商材质报告与订单要求一致;
3、尺寸
3.1线径(包括绝缘皮):规格±0.1mm
3.2芯径：规格±0.02mm
4、性能
4.1阻燃性测试
4.1.1测试设备：酒精灯、秒表
4.1.2测试方法：将A4纸放置于地面上，在距离A4纸200±20mm的垂直高度上用火焰枪火焰端部燃烧待测试样10S，然后移开火焰枪，并同时计时试样离焰后持续燃烧时间。
4.3.3测试要求：绝缘皮不可收缩变形。
4.4可焊性测试
4.4.1测试设备：烙铁、焊锡
4.4.2测试方法：将电源线绝缘皮去除后用烙铁将焊上到线芯表面。
4.4.3测试要求：线芯有光泽,上锡良好。
4.5ROHS测试（适用有ROHS要求产品）
4.5.1测试方法：抽样送认证部检测。
4.5.2测试要求：测试结果符合ROHS要求。