锂电池来料检验标准 新
LX-QA-004锂电池类通用检验标准
文件名: 锂电池类通用检验标准生效日期：20120101 页码：共6页 /第1页1目的为确保电池类材料的品质而制定本规范，以作为IQC检验之依据。
2适用范围适用于本公司手机电池类来料检验。
3职责品质部:来料的品质进行检验，并作记录“IQC来料检验记录表”。
4定义4.1以MIL-STD-105E. II单次抽样方案为基准，抽样计划参照公司的《抽样作业管理规定》进行检验。
4.2允收水准（AQL值）4.2.1严重缺陷（Critical简称“CR”） AQL=04.2.2主要缺陷（Major简称“MAJ”） AQL=1.04.2.3次要缺陷（Minor简称“MIN”） AQL=1.5注：如有特别要求，由公司质量主管领导批示为准。
4.3缺陷定义4.3.1严重缺陷：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的不良品，包括导致功能失效的外观不良品。
4.3.2主要缺陷：影响产品的使用功能，或性能参数超出规格范围。
4.3.3次要缺陷：上述缺陷以外，其它功能不影响产品使用的缺陷。
4.3.4封样：由本公司项目工程师签名认可的样品，及用于来料检验及确认批量供货质量的样品，5检验坏境：5.1温度范围：一般室温下进行(15℃～35℃;湿度：45%～75%)5.2目视距离：距离被检物约40CM5.3目视角度：目视与检验面面成45度角，被检验物品允许上下左右转动10度角；5.4检验时间：5-10秒5.5照明度：室内常规间接荧光灯光源600-800lux；。
6检验工具电池棕合测试仪、数显万用表、秒表、数显温度计、卡尺。
手机锂电池检验标准-TKY-QA-SIP-016_A1
电池电量测试
1C充电/0.2C放电3个循环 检查电池电量在95%以上.
√
（电池）重物冲击
电池置于冲击台上，将10kg重锤自1m高度自由落下，冲击已固定在夹具中的电池（电池的面积最大的面应与台垂直），电池允许发生变形，但不应起火，不应爆炸.
√
（电池）高温热冲击（行业内只达到按照130℃±2℃）
电池放置于热箱中，温度以（5℃±2℃）/min的速率升至130℃±2℃，并保温30min，电池不应起火，不应爆炸
7．检验
7.1外表面检验要求按《手机外观面检验标准》执行。
7.2 充放电方法
项目
方法
标准充电
充电电源以0.2C5A电流恒流充电，直至电池电压达到4.20V，然后改为恒压充电式充电直至电流低于0.01C5A终止
快速充电
充电电源以1C5A电流恒流充电，直至电池电压达到4.20V，然后改为恒压充电方式充至充电电流低于0.01C5A终止
焊点光亮无毛刺、无多余焊锡丝/珠/渣，焊点牢固可靠
√
输入与输出点
输出或输入点/线/头在正常挤压外壳或插拨线头时松动,开裂,变形等异常
√
电池端子
电池端子氧化、发黑、划伤
√
功能
尺寸
是否符合规格书要求
电池装入配套的手机和充电器，出现过紧和过松
√
内阻
容量大于1000mAh的电芯内阻不大于60毫欧，电池内阻不大于130毫欧，同
时符合供应商规格要求。如需要增加二级保护装置或电芯容量小于1000mAh的按实际情况而定。
√
电压
来料电压是否在此范围内；3.8v≤V≤3.95v
√
充电
电池装入配套的手机和充电器是否能正常充电
√
《通用锂离子电池验收检验标准》
通用锂离子电池验收检验标准》1目的制定公司锂电池的试验方法，确保所使用的锂离子电池能满足研发设计和生产装配以及客户的要求2适用范围本标准适合于公司采购的钴酸锂、镍钴锰酸锂、磷酸铁锂体系的锂离子电池。
3引用标准GB/T18287-2013移动电话用锂离子蓄电池及蓄电池组总规范UL1642-2012锂电芯检测标准《联合国关于危险货物运输的建议书—试验和标准手册》38.3章要求4测试项目所有测试之前先记录电池OCV、内阻、重量、尺寸，以下测试除特殊要求外，温度控制在20±5°C。
钴酸锂体系：放电终止电压为单体3.0V，组合电池终止电压以串联支数nX3.0V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
镍钴锰酸锂体系：放电终止电压为单体2.75V，组合电池终止电压以串联支数nX2.75V；充电限制电压为单体4.2V，组合电池限制电压以串联支数nX4.2V。
磷酸铁锂体系：放电终止电压为单体2.0V，组合电池终止电压以串联支数nX2.0V；充电限制电压为单体3.65V，组合电池限制电压以串联支数nX3.65V o4.1容量测试（注：电池充电前必须以0.2C放电至终止电压）0.2C容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
4.5储存性能测试电池或电池组以0.2C充电40%~45%容量，然后在环境温度20±5°C，相对湿度45%~75%的环境中储存12个月后，容量测试允许进行5次循环，任意一个循环达到判定标准即可停止测试。
180分钟时，按第50次循环规定再进行一次循环，如果放电时间仍低于180分钟，则认为寿命终止。
判定标准：单体电池循环寿命三400次，组合电池循环寿命2300次。
4.7安全性能测试5抽样标准5.1单体电池抽样标准。
锂电芯进料检验标准
注:量测工具的绝缘,避免正负极短路。
6.8 功能检验（电性能测试） 6.8.1项目
检验项目 内容描述
检验工具/方
式
缺陷类型 CR MA MI 卷芯 上下摇晃电芯，卷芯不能晃动而造成内响 手动 ◎ 极性
正负极性与喷码标识一致，不能出现反向 万用表
⊙ 电压
电池在包装时需处于半充满状态,3.6～3.9V
万用表
◎
配对电压≤10毫伏
内阻 测试内阻在承认书要求范围内
内阻测试仪
◎ 配对内阻≤5毫欧
◎ 容量
按承认书所要求充放电电流大小，进行分容，须在规格范围内
分容柜
◎
6.8.2检测方法
容量：打开分容柜，电脑分别设置充放电电流的大小、容量、电压（按按承认书要求），将电池卡入测试夹具，启动分容程序，分容完毕，电脑会记录电池容量。
（充放电电流大小的计算，例如：0.5C 、0.2C 、1C ，其中的C 表示电池的标称容量；2200MAh 电芯，0.5C 充放电=0.5×2200=1.1A 充放电，其它以此类推。
方式
CR
MA
MI
结构、尺寸
电芯本体长、直径，使用游标卡尺进行测量，测量结
果应符合电芯的规格要求，详细尺寸公差参照承认书
所要求（A 、B ）
目测/游标
卡尺
◎
重量
符合承认书所要求重量（详见承认书）
电子称
◎。
锂电池检验规范
不可有破损及脏污 不可混料﹑错料 审核:
出货检验报告 检查0 0.65 1.5 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
零件核对 零件整体核对 与样品一致 尺寸(mm) 图面重点尺寸 依据承认规格书 1.表面平整、 表面平整无凸凹点、无皱折、无电解 清洁 液等脏物。 2.绝缘纸 外观 锂电池 3.电芯极性 4.端子线 粘贴整齐，无明显歪斜及严重皱纹 方向正确，无反向 正负极无插错，线材与端子无松脱。
5.方向正确， 标签内容：文字正确，无反向、印字 清楚、无气泡、无错位。 无反向 按承认书要求测试并读取测试值（厂 1.电压、内阻 商附出货检测报告）。 2.充、放电测 电气参 按承认书要求进行设置检测并判定 数测试 试短路过流测 （厂商附出货检测报告）。 试 参照规格格书要求工步进行测试（厂 3.容量 商附出货检测报告）。 与组装产品实 无干涉不良/无组装不到位。 实配测试 配 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规 1.料号(包装 格、型号、生产日期及生产厂家；②与承 标示) 认样品比较厂商所交实物的料号以及外箱 包裝 2.品名(包装 标识的品名料号与检验验收单中的品名和 锂电池 标示) 包装外观 其它 版本 A0 混料/错料 核准:
编号：
6.注意事项 ：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上 。
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>> 检验项 目 检验内容
规格
检验方法/ 检具 目视比对 卡尺 目视比对 目视 目视 目视 目视 内阻测试 仪/万用表 成品测试 仪/负载仪 /直流电源 二次电池 检测柜 组装产品 目视 目视 目视 目视 目视 制定:
锂电池进料检验标准(规范)
一、目的：为确保供应商来料品质符合我司及客户要求，以确保产品品质，使产线标准统一，产线顺利运转。
二、适用范围：本检验规范适用于本公司所有采购手机电池的检验作业。
三、权责单位：本检验规范由品保单位制定，品质经理核准后发行。
所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之。
四、应用文件：MIL-STD-105E II抽样计划表、产品承认书及工程样品、工程图纸。
五、检验工具：标配整机、万用表、电脑、显微镜、标准稳压源、电池分容柜、游标卡尺、恒温恒湿测试仪、盐雾试验机、高/低温试验机、静电测试仪等。
六、定义：允收水准（AQL）：指抽样方可以接收的不良水准。
严重缺陷（CRI）：产品功能完全失常或会导致使用者或操作者生命安全之缺陷。
主要缺陷（MAJ）：产品部分功能、结构失常或严重的外观不良会导致客户拒收或抱怨的缺陷。
次要缺陷（MIN）：产品明显的外观不良可能会导致客户抱怨或包装方面的缺陷。
七、检验标准：采用MIL-STD-105E表，正常检验II、单次抽样计划，AQL CR：0MA：0.40及MI：1.0其他可靠性及破坏性的特性测试一般取3-5PCS。
取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。
注：有关抽样标准或判定标准可视客户的要求做修订。
八、检验条件：距离：人眼与被测物表面的距离为300～350MM。
时间：每条线检查时间不超过10S。
位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°。
照明：100W冷白荧光灯，光源距被测物表面300MM，（500～550LUX）。
检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲九、检验内容：9.1常规检验项目：测试项目技术要求缺陷类型备注CRI MAJ MIN包装标识1、核对物料编码、物料名称、规格√2、现品票的填写是否正确，标识是否清晰；√3、数量是否正确，有无少装、混装现象；√4、包装盘、包装箱有无破损、受潮、脏污等等；√5、包装配置必须齐全，不能缺少包装袋等配件；√外观测试金手指1、无明显松动，手压无下弦现象。
电芯进料检验标准
深圳汇宇蓝川科技有限公司文件编号:IQC-00-001文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0内容目录1.目的(Purpose)2.范围(Scope)3.定义(Definition)4.职责和权限(Responsibility & Authority)5.参考数据(Reference Document)6.作业程序(Operation ProcedureDATE.制订: 审核: 批准: 制订日期:IQC-00-001文件名称18650锂电芯进料检验标准版本号A/0一、目的提供本公司产品在进料检验时的判定标准，以达到公司的品质要求，并能符合客户的品质需求。
二、范围适用于所有18650圆柱型锂离子电池的技术参数及测试标准。
三、定义3.1引用标准：3.1-1)来料以抽验方式,采用GB2828.1-2003 LEVEL II正常单次抽验计划,进行随机抽样.(除电气性能测试按规定抽样外)3.1-2)允收水准（AQL）为：CR=0.01，MA=0.25，MI=0.65。
3.2缺陷定义：3.2-1)CR：制品凡具有危害使用者、携带者的生命或安全之缺失；3.2-2)MA：制品单位使用性能不能达到预期之目的或显著的减低其实用性质的缺点；3.2-3)MI：实际上不影响制品的使用目的之缺点；3.2-4)两个MI等于一个MA作判定标准。
四、职责和权限：1）IQC负责依据检验规范进行检验和判定；2）品质主管或SQE对有争议的问题进行判定。
五、参考数据参照样品及承认书、IQC材料检验规范、IQC来料检验报告、IQC周报、月报。
六、作业程序：6.1检验条件6.1-1）在600-800Lux光源下检验,且光源距离材料75 ±5cm；6.1-2）检验员目视距离及时间：目测距离为30～40cm，视线与观察面所成角度为30～90°；6.1-3）目视时间为：3-5S；6.1-4）视力：具有正常视力1.0——1.2视力和色感。
锂电池来料检验标准(新)
序号更改前章节/条款内容更改后章节/条款内容更改后版本提出人批准人生效日期1 全页次全版更新A1 熊佳敏蔡大军2016-6-172 6.2 检验项目更新A21、目的使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
4、引用标准4.1引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL=0；Maj：代表主要缺陷，AQL=0.4；Min：代表次要缺陷，AQL=1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
5、缺陷定义5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序6.1检验条件检验条件荧光灯强度：400—800Lux（60W—100W）或自然光；检查距离：30-35cm；检验时间：10s±5s；检验角度：水平方位45°±15°；检验人员裸视或矫正视力1.0以上，不能有色盲、色弱者。
目视+放大镜、数显卡尺、样品、承认书、万用表、电池综合测试仪6.2检验项目检验项目内容检验工具抽样判定抽样数外观1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
目视/样品/剪钳Maj3-5PCS/批2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
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Maj
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
外箱包装完好无破损，无变形且保持干净整洁
目视
Min
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
内包装摆放整齐，无混装，短装，摆放凌乱等不良
目视
Maj
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
内包装包材使用我司规定的防护包装材料
目视
Maj
按n/2+1抽检箱数，n为总箱数
供方每批次送货应提供出货检验报告
5、缺陷定义
5.1致命缺陷：产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。
5.2主要缺陷：功能缺陷影响正常使用，性能参数超出规格标准，导致客户拒绝购买的严重外观缺陷；包装存在可能影响到产品形象的缺陷。
5.3次要缺陷：不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。
6、工作工序
6.1检验条件
检验条件
恒温恒湿箱，承认书，电池综合测试仪
Maj
由供应商提供检测报告保证
5.温度循环：将电池按标准充电方法充满电后，放置在温度为20±5℃温控箱中进行如下步骤：
a.温度调整为75±2℃，电池放入温控箱中保持6H.
b.将温度降为-40±2℃并保持6H。
注：温度转换时间不大于30min
重复a-b共循环10次，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。
8.电芯表面：（1）应平整，不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等；不能有脏污、灰尘，白斑、应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
（2）边缘起皱：允许不超过两个区域，每个区域<=20mm。
（3）表面突痕、压痕、划痕：单条长度<=对边长的1/2，宽度<=1.0mm，条数<=3条且应平滑无手感。
承认书，电池综合测试仪
Maj
由供应商提供检测报告保证
4.恒定湿热：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入温度40±2℃环境温度下，相对湿度为90-95%恒温恒湿箱中搁置48H,将电池取出在23±2℃环境温度下搁置2H,目测电池外观应无变形、无绣蚀、不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸，并以0.2C电流放电到终止电压，放电时间不低于3H。
（2）对于额定容量大于1000mAh电池，将电池按标准充电方法充满电，停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下按照制造商规定的电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间应满足制造商规定时间。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
承认书，电池综合测试仪
Maj
3-5PCS/批
4.电压值：所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的范围内。
目视
Maj
Min
Ⅱ级正常抽样
3.极性电路板：无连锡，锡尖，虚焊，假焊，少锡，焊接不牢，残留锡渣、锡珠。
目视
Maj
Ⅱ级正常抽样
4.喷码印字：喷码内容（特别是LOGO、规格型号、正负极标示、尺寸、电压、容量、生产日期）字体大小颜色与承认书样品核对一致，应喷整齐，不能有歪斜，重影，模糊等，字符应清楚可辨认。
承认书，导线，电池综合测试仪
Cri
3-5PCS/批
4.热滥用：电池放置于热箱中，温度以5±2℃/min的速率升温到130±2℃并保温30min，电池应不起火、不爆炸。
高低恒温箱
Cri
3-5PCS/批
5.反向充电：在20±5℃环境温度下，将电池按标准放电方法以0.2C放电至终止电压，然后以1C的电流对电池进行反向充电（充电时间不低于90min），电池应不起火、不爆炸。
4、引用标准
4.1 引用GB/T31241-2014便携式电子产品用锂电池安全要求，GB/T18287-2013移动电话用锂电池总规范。
4.2抽样检验依GB/T 2828-2003标准，按一般检验Ⅱ级水平，Cri：代表致命缺陷，AQL=0；Maj：代表主要缺陷，AQL=0.4；Min：代表次要缺陷，AQL=1.0；常规充放电测试按特殊检验S-3级水平进行检验。
目视
Maj
Min
Ⅱ级正常抽样
6.侧边胶带：（1）胶纸贴附后应平整，不能起翘，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。
（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮<=5mm。
目视
Maj
Min
Ⅱ级正常抽样
7.电芯极耳：不允许有发黑、氧化、污染变色、极耳金属片断裂。
目视
Maj
Ⅱ级正常抽样
5.顶部胶带：（1）茶色高温胶应把保护板全包，不能起翘，不能有板裸露在外，胶带不能粘附尖锐、导电性物体。
（2）褶皱在不影响厚度的情况下数量n<=3条，超出电池前沿在不影响长度的情况下长度L<=0.5mm，允许有歪斜但必须包住有切口的铝塑膜的情况下，气泡允许个数n<=3个且直径∮<=5mm。
高低恒温箱，承认书，电池综合测试仪
Maj
3-5PCS/批
6.高温下模制壳体应力：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放在70±2℃鼓风恒温箱中搁置7H，然后取出电池并恢复到室温，外壳不能发生导致内部组成暴露的物理形变。
鼓风恒温箱，承认书，电池综合测试仪
Maj
3-5PCS/批
三、安全性能：
1.过充电保护：电源电压设定为2倍电池标称电压，电流设定为2C，用电源持续给电池加载7H，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。
一、常规性能：
1.标准充放电（容量）：
（1）0.2C放电：在23±2℃环境温度下，以0.2C恒电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.2C时，停止充电（最长充电时间不大于8H）；停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
承认书，电池综合测试仪
Cri
3-5PCS/批
四、可靠性试验（例行检验：每隔2批进行1次试验）：
1.振动：将电池按标准充电方法充满电后，将电池固定在振动台上，不可使电池变形，采用正弦波进行振动，以对数扫频方式在15min内从7HZ扫频到200HZ并返回到7HZ，按上述对数扫频方式重复12次，振动3H，电池开路电压应不低于90%的初始电压，电池应不泄漏、不破裂、不起火、不爆炸。
高低恒温箱，承认书，电池综合测试仪
Maj
由供应商提供检测报告保证
3.荷电保持能力：将电池按标准充电方法充满电后，在20±5℃环境温度下，将电池开路搁置28天后，在23±2℃环境温度下，以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于4.25H，再次充、放电后的放电时间应不低于4.5H。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
序号
更改前章节/条款内容
更改后章节/条款内容
更改后版本
提出人
批准人
生效日期
1
全页次
全版更新
A1
熊佳敏
蔡大军
2016-6-17
2
6.2
检验项目更新
A2
1、目的
使锂电池在我司入料及制程中相关检验人员有所依据，确保锂电池满足质量要求。
2、适用范围
适用于联维亚所有锂电池的来料检验。
3、职责
品保单位：依据本检验规范进行入料检验，判定检验结果。
目视
Maj
每批
6.3储存条件
6.3.1储存最佳环境：依照样品承认书规范。
6.4保证期限
6.4.1允收入库后3个月内使用无需检测。
7、相关文件和记录
7.1按《记录控制程序》的要求做好相关的检验记录并按要求归档保存；
（4）底部、侧边凹坑：凹坑直径<=2mm，单边个数<=2个。
（5）凹点：直径<=1.0mm,单面数量<=5个,且非尖锐无触感。
（6）凸点：直径<=0.5mm,单面数量<=5个,且非尖锐。
目视
Maj
Maj
Min
Min
Min
Min
Min
Ⅱ级正常抽样
结构、尺寸、试装
依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。
抽样数
外观
1.工艺检查：电池工艺与承认书及样品核对一致，每批来料抽检解剖观察内部结构，不允许轻易更改工艺（保护板安装位置，绝缘胶纸材质、颜色，线头绝缘方式等）。
目视/样品/剪钳
Maj
3-5PCS/批
2.导线：（1）无破损，漏铜，压痕，断线芯，锡头松散，氧化生锈，浸锡不良，焊接端应绝缘好。
（2）线皮有轻微压痕但导线无损伤。
具体不同型号电池相关参数参照承认书。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂、鼓包、变形。
承认书，电池综合测试仪
Maj
按S-3级特殊抽样
2.电压一致、稳定性：将电池充满电后，所测量出的电压值每批次须保证一致。
承认书，电池综合测试仪
Maj
按Ⅱ级正常抽样
3.倍率放电：
（1）对于额定容量不大于1000mAh电池，将电池按标准充电方法充满电，停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下以1C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于51min。
（2）1C放电：在23±2℃环境温度下，以1C恒电流充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于0.2C时，停止充电（最长充电时间不大于4H）；停止充电后，搁置0.5—1H，在23±2℃环境温度下以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
注：以上方法二选一即可。
具体不同型号电池相关参数参照承认书。
电池应无爆炸、起火、泄漏、泄气、破裂。
高低恒温箱，承认书，电池综合测试仪
Maj
由供应商提供检测报告保证
2.低温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入-10±2℃低温箱中恒温4H，以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于3H。