粮仓多点温度智能监控系统
基于ZigBee技术的仓库温度监测系统
基于ZigBee技术的仓库温度监测系统我国是一个农业大国，每年都有大量的新粮收获也有部分陈粮积压，由于储存不当造成大量的粮食浪费，给国家和人民造成巨大的经济损失。
为了减少损失，以往采取用人工的办法定期对粮食进行晾晒、通风、喷洒药剂等，防止因存储不当引起虫害，但这样做消耗人力和财力，且效果不佳，发霉变质等现象仍然仔在。
随着科学技术的发展，传统的人工定期定点查看粮仓温度的方法，已逐渐被电子监测温度设备所取代。
本文设计了一套粮仓温度监测系统。
采用ZigBee技术的无线通信网络对仓库各点温度进行监测，管理者可以在控制室随时了解仓库现场的信息，使粮仓管理实现自动化、智能化。
1 ZigBee技术的分析与研究在工业控制、环境监测、商业监控、汽车电子、家庭数字控制网络等应用中，系统所传输的数据通常为小量的突发信号，即数据特征为数据量小，要求进行实时传送，如采用传统的无线技术，虽然能满足上述要求，但存在着设备的成本高、体积大和能源消耗较大等问题，针对这样的应用场合，人们希望利用具有成本低、体积小、能量消耗小和传输速率低的短距离无线通信技术。
ZigBee技术就是在这种需求下产生的。
它是具有成本低、体积小、能量消耗小和传输速率低的无线通信技术，其中文译名通常称为“紫蜂”技术。
ZigBee技术是一种近距离、低复杂度、低功耗、低数据速率、低成本的双向无线通信技术，主要适合于自动控制和远程控制领域，可以嵌入各种设备中，同时支持地理定位功能。
在ZigBee技术中，其体系结构通常由层来量化它的各个简化标准。
每一层负责完成所规定的任务，并且向上层提供服务。
各层之间的接口通过所定义的逻辑链路来提供服务。
ZigBee技术的体系结构主要由物理（PHY）层、媒体接人控制（MAC）层、网络/安全层以及应用框架层组成，其各层之间如图1所示。
PHY层的特征是启动和关闭无线收发器，能量检测、链路质量、信道选择、清除信道评估，以及通过物理媒体对数据包进行发送和接收。
基于RS-485总线的粮仓多点温度监测系统
口设置的数据作为本机 地址 。
饲 喂。一般 情况 下 ，使用氨化秸秆 ，不会 使家畜氨 中毒 。一 旦 发生 氨 中毒 ，家 畜会 出现神 情 不安 、腹 部膨 胀 、肌 肉振
颤 、运 动失 调 、呼吸困难等症状 时 ，就需 进行救治 。常用的
从 而缓减 瘤 胃吸收氨 的速 度） 。若 内服冷水稀 释 的醋或带酸
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学术交流
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基 于 ＲＳ ４ ５总线 的粮仓 多点温度监测 系统 －８
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口 向
摘要
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研制 了一种基 于 ＲＳ ４ ５总线的粮仓 多点温度监 测 系统 ，介 绍 了系统的组成 结构和工作原理及 主要 元器 一８
件 的选型 ，分析 了软件 系统的工作流程 和通信协议 的格 式。
ＦＡ Ｈ程序存储 器及 Ｅ Ｐ Ｏ ｌＳ Ｅ Ｒ Ｍ存储 器 ，支持 ＩＰ Ｓ 在线 编程 。
同时 Ａ Ｒ单片机具 有 串行异步通讯 Ｕ Ｒ Ｖ Ａ Ｔ接 口，且 不 占用 定时 器和 Ｓ Ｉ Ｐ 传输 功能。其 中 Ａ ｍ ｇ 系列单 片机属 于 Ａ Ｒ Ｔ ｅａ Ｖ 中的高档产品 。考虑到液 晶显示 、键盘输入等 Ｉ ／ 口需要 ， Ｏ端 故 上位机选 用 Ａ ｍ ｇ ｌ 片。此外 ，下位机选 用 Ａ ｍ ｇ８ Ｔ ｅａ６芯 Ｔ ｅａ
址分配采用跳线设 置方式 ，即采用跳线 短接的方法设置其 中
一
各点 温度 。上位机作为总控 台安装在便于操作人员 观察与操
作 的位置 ，不间断地循环读取各点温度 ，根据设 置对温度异 常进 行报警 ，并提供查询与设置功能 。上位机 与各下位机通
过 Ｒ － ５总线联接 。 Ｓ ８
组通 用 Ｉ ／ Ｏ端 口各引脚 的 电位 。开机时 ，下位 机读取该端
智能自动化粮仓系统
智能自动化粮仓系统引言概述：随着科技的不断发展，智能自动化粮仓系统在农业领域得到了广泛应用。
这种系统利用先进的传感器技术和自动化控制系统，能够实现对粮食储存、保护和管理的智能化操作。
本文将详细介绍智能自动化粮仓系统的五个关键部分，包括粮食储存环境监测、自动化通风系统、温湿度控制、虫害监测和报警以及远程监控与管理。
一、粮食储存环境监测：1.1 温度监测：智能自动化粮仓系统通过安装温度传感器实时监测粮食储存环境的温度。
这有助于及时发现温度异常，避免粮食受潮、发霉等问题。
1.2 湿度监测：湿度传感器能够实时监测粮仓内的湿度水平。
高湿度会导致粮食受潮，而低湿度则可能引发粮食脱水，通过监测湿度，系统能够及时采取措施来维持粮食的合适湿度。
1.3 氧气浓度监测：智能自动化粮仓系统还可以通过氧气传感器监测粮食储存环境中的氧气浓度。
过高或过低的氧气浓度都可能对粮食质量产生不良影响，因此及时监测氧气浓度对保持粮食的新鲜度至关重要。
二、自动化通风系统：2.1 通风设备：智能自动化粮仓系统配备了先进的通风设备，能够根据粮食储存环境的温度、湿度等参数自动调节通风量和通风时间，保持粮仓内的空气流通，防止粮食因缺氧而发生变质。
2.2 风速控制：系统还可以根据实时的温湿度数据，自动调节通风设备的风速。
高温时可以提高风速，加速散热，而低温时则可以降低风速，避免粮食过度脱水。
2.3 通风策略：智能自动化粮仓系统可以根据不同的粮食储存状态和需求，制定出合理的通风策略。
例如，在粮食储存初期可以采用强制通风，而在粮食储存后期则可以采用间歇通风，以节约能源和维持粮食质量。
三、温湿度控制：3.1 温度控制：智能自动化粮仓系统能够根据设定的温度范围，通过控制通风设备和降温设备等手段，实现粮食储存环境的温度控制。
系统会根据实时的温度数据进行自动调节，确保粮食处于适宜的温度条件下。
3.2 湿度控制：系统还可以通过加湿设备和除湿设备等手段，实现粮食储存环境的湿度控制。
原粮水分和温度立体监控系统筒仓
原粮水分和温度立体监控系统筒仓传统原粮筒仓监测传感器是这样的•一般只满足间断性的测温。
•作用范围有限：无法高精度地知道存储内部的实际情况。
•在存储问题（霉菌，真菌，昆虫侵扰等）出现之前，干预的能力有限。
•设备以及安装和维修的成本高。
英国Crover公司的解决方案是这样的o筒仓监控温度和湿度。
o获取次优级别警报，并在问题出现之前，进行干预。
o提高筒仓仓储性能，并减少谷物损失。
o减少熏蒸的使用，从而降低成本和环境影响。
英国Crover公司筒仓原粮水分和温度立体智能监控系统有什么样的产品？产品功能·通过计算机，平板电脑或智能手机 远程控制设备；·通过卫星数据传输进行全球覆盖；·第一个可以在筒仓内和仓内原粮表面上任意方向移动的设备；·24/7全天候门户访问，包括SMS更新（文本警报）和通过卫星发送的电子邮件通知；·详细的3D地图，可视化原粮状况和设备在内部的运动。
Crover的使命帮助谷物储藏商减少损失，并维持最佳储藏条件。
Crover借助其通过散装固体进行的移动系统专利，首创谷物监控机器人解决方案，可以更好地了解所储存谷物的真实情况。
该设备可以流畅地“游走”于谷物间的散装固体，在它们仍处于存储状态时不间断地检查谷物状态，持续监控其状况。
减少了谷物长期储存期间的损失，使生产者和谷物仓库的所有者，主动保持其仓存质量，减少全球粮食短缺，保持更环保生产链。
Crover的最终目标提升仓储效率，无论您位于谷物价值链中的任何位置，并限制变质和虫害的影响，最终避免由于谷物质量损失而造成的任何经济损失。
英国Crover公司筒仓原粮水分和温度立体智能监控系统可以带来怎样的创新？1 >> 实施“数据驱动型”管理停止预估管理模式您存储的谷物需要通风，熏蒸，运输，快速出售或加工吗？停止对零散的信息采取的预估行动，使您对存储所采用的过程做出更明智的决定，根据可获得的最准确的监控数据来计划集成的库存管理策略。
大型粮库中心温度监控系统方案设计(线缆式分布测温)
粮仓粮库环境智能化综合监控管理系统设计方案设计单位：北京盛世宏博科技有限公司设计人：刘工目录第一部分：概述（1）粮食仓储概述 (03)（2）粮仓粮库环境温湿度监控系统应用背景 (04)（3）粮仓粮库环境综合监控管理系统…………………………………………04第二部分：系统组成结构◇上位管理主机…………………………………………………………………05◇数据通讯部分…………………………………………………………………0６◇现场控制监测点………………………………………………………………0６第三部分：控制模式◇控制方式………………………………………………………………………06第四部分：功能特点（1）粮库环境温湿度监测 (07)（2）O 2、CO 2浓度监测•…………………………………………………………８（3）数据存储功能………………………………………………………………８（4）设备联动控制功能…………………………………………………………８（5）防火自动报警功能…………………………………………………………８（6）现场报警功能………………………………………………………………８（7）远程传输和网络管理功能…………………………………………………８第五部分：监测软件数据平台（1）友好的用户登陆管理界面…………………………………………………８（2）实时\历史、曲线\报表数据分析…………………………………………８（3）多种形式的报警功能………………………………………………………８（4）远程控制……………………………………………………………………８（5）监控终端……………………………………………………………………８第六部分：相关产品图片、系统拓展图及软解界面……………………９－１３第一部分：概述（1）粮食仓储概述我国现有14亿人口，粮食储藏好坏是关系到人民健康、市场供给、国家稳定的大事。
随着人口增长迅速、耕地逐年减少、人类对社会物质生活的需求愈来愈高。
粮仓温湿度监测监控系统
粮仓温湿度监测控系统前言：我国是人口大国，也就是粮食消耗大国，正确处理人口与粮食之间的关系是国家稳定与发展的前提。
我国粮食多数分布在全国各地的粮库之中，保障粮库内粮食的长期安全储存已成为关系到国计民生的头等大事。
本文将重点对粮仓整体温湿度及粮堆内部温度的监测进行介绍。
一、粮仓监测的意义对粮堆内部温度的检测是粮库监控的重点，粮食在储备的过程中常因内部湿度过大而升温发热，导致粮食大量腐烂变质，给国家带来巨大损失。
有效监测粮仓内温度的变化，结合粮食温度变化，及时采取相应措施，可以有效防止粮食霉烂、保证粮食的存储质量，减少不必要的浪费。
这对于中国这样一个粮食消耗大国，具有非常重大的意义。
同时也需要对粮仓内空气的温湿度进行实时监测，以保障粮仓内合适的温湿度存储条件。
只有保证粮堆内温度与仓内空气温湿度都处于一个合理的范围内，才能较理想的达到长期安全存储粮食的效果。
对于数量庞大的粮仓来说，实现全面的粮仓环境监控，将大大减少因环境原因造成的粮食变质与浪费，对于国家和我们每个人来说都意义重大。
二、粮仓温湿度监控系统概述建大仁科粮库监测系统结合当前先进的传感器技术、数字通信技术、自动化控制技术，将温湿度、温度变送器安装于粮堆及粮仓空间，实现对粮堆内部温度、粮仓空气温湿度的实时监测，并对粮库的一些设备（如风机等）进行控制，从而实现对粮仓进行24小时不间断的全程监测与调控，为粮食的存放营造最合适的条件，达到长期安全、有效保存粮食的效果。
建大仁科粮库监测系统采用软硬件结合、监测报警与自动控制结合的设计思路，既可以对单个粮仓进行监控，也可以对多个粮仓组网监测，甚至将某个地区、某个省内的所有粮仓通过统一的平台进行集中监测，以起到统一管理、统一监控的总部式管理。
济南仁硕科技采用当前先进的数字温（湿）度测温技术、数字通信技术、计算机技术，将各监测点的温度进行统一采集与管理，通过监测软件进行分析处理，可实现实时显示、实时曲线、历史曲线、数据自动记录存储、超限软件报警、短信报警、生成报表、数据导出、支持远程WEB访问监测数据等功能，实现对粮食内部、粮仓空气的温湿度的实时监测。
毕业设计-智能化粮库粮食计量与温湿度监控系统的设计与
智能化粮库粮食计量与温湿度监控系统的设计与实现摘要为了实现对粮库粮食计量以及温湿度的智能化监控，设计由上位控制主机和多点下位监测从机两部分组成的无线监控系统。
从机由温湿度传感模块、超声波模块、无线传输模块和单片机等组成，主机由单片机、按键模块、无线传输模块和报警模块等组成。
从机通过测量粮仓内温湿度、粮食体积，经过无线传输模块将监测数据传送至上位主机，并在显示器上显示出该监测节点的节点号和该监测点当前温湿度测量值、粮食体积，并对温湿度超值具有报警功能，以便仓库管理人员能实时地了解仓库的各项数据,并对特殊情况进行及时的处理。
关键词：粮食计量，温湿度，传感器，无线传输，超值报警Intelligent Grain Temperature and Humidity Measurement and Control System Design and ImplementationABSTRACTIn order to realize the grain measurement and intelligent temperature and humidity monitoring, design by under the upper control host and multipoint monitoring wireless monitoring system composed of two parts from the machine. From the machine by the temperature and humidity sensor module, ultrasonic module, wireless transmission module and microcontroller, etc, the host by single chip microcomputer, the key module, wireless transmission module and alarm module, etc. From the machine, through the measurement of temperature and humidity in the granary, grain size, through the wireless transmission module will monitor data transfer first host, and that on the screen display the node number of the monitoring node and the current temperature and humidity of the monitoring measurements, grain size, and the temperature and humidity value has alarm function, so that warehouse management personnel can real-time understanding of the data warehouse and the special circumstances and timely processing.KEY WORDS: Grain measurement, temperature and humidity sensor, wireless transmission, value alarm目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 课题设计的背景、目的及意义 (2)1.2 国内外研究现状 (3)1.3 设计内容及要求 (4)第2章系统总体方案功能分析 (6)2.1 系统组成框图 (6)2.2 系统各硬件模块的功能分析 (7)第3章系统硬件电路设计及实现 (8)3.1 电源模块的设计及实现 (8)3.2 温湿度采集模块的设计及实现 (9)3.2.1 温湿度采集 (9)3.2.2 计量采集的设计及实现 (10)3.3 单片机控制模块的选用 (12)3.3.1 时钟电路设计及实现 (12)3.3.2 复位电路设计及实现 (13)3.4 无线传输模块的选用 (14)3.5 按键模块的设计及实现 (15)3.6 显示模块的选用及和单片机的连接 (16)3.7 报警模块的设计及实现 (19)3.7.1 蜂鸣器 (19)3.7.2 报警电路设计及实现 (19)3.8 系统总体硬件设计及实现 (20)第4章系统程序设计 (22)4.1 主机程序设计 (22)4.1.1 主机程序设计思路 (22)4.1.2 主机程序流程 (22)4.1.3 无线模块程序设计 (22)4.2 从机程序设计 (22)4.2.1 从机程序设计思路 (22)4.2.2 从机程序流程 (22)4.2.3 温湿度测量程序设计 (22)4.2.4 超声波测距模块程序设计 (22)第5章系统调试与数据分析 (22)5.1 硬件电路的实现和调试 (22)5.2 软硬件功能分析 (22)5.2.1 软硬件的功能实现 (22)5.2.2 软硬件的不足之处 (22)5.3 测试结果分析 (22)结论 (22)谢辞 (22)参考文献 (22)附录 (22)外文资料译文 (22)前言我国是一个人口大国、农业大国，粮食的存储对稳定国民经济发展和保障民生起着至关重要的作用。
智能自动化粮仓系统
智能自动化粮仓系统引言概述：智能自动化粮仓系统是一种集成了先进技术的智能化管理系统，能够实现对粮食仓库的自动化控制、监测和管理。
这种系统不仅可以提高粮食仓库的管理效率，还可以确保粮食的质量和安全。
本文将详细介绍智能自动化粮仓系统的工作原理、优势、应用领域、发展趋势和未来展望。
一、工作原理1.1 传感器监测：智能自动化粮仓系统通过安装在粮仓内的传感器来实时监测粮食的温度、湿度、氧气含量等重要参数。
1.2 数据分析：系统会将传感器采集到的数据传输至中央控制器，通过数据分析和算法计算出粮食的存储状态和质量情况。
1.3 控制执行：根据数据分析的结果，系统会自动控制粮仓内的通风、加热、降温等设备，以保持粮食的最佳存储条件。
二、优势2.1 粮食质量保障：智能自动化粮仓系统能够实时监测粮食的存储环境，及时调整控制设备，确保粮食质量不受影响。
2.2 管理效率提升：系统可以实现远程监控和远程操作，减少人工干预，提高粮仓管理效率。
2.3 安全可靠：系统具有自动报警功能，一旦发现异常情况，系统会及时报警并采取相应措施，保障粮仓的安全。
三、应用领域3.1 粮食仓储企业：智能自动化粮仓系统适用于各类粮食仓储企业，可以提升企业的管理水平和运营效率。
3.2 农户个体：农户个体也可以使用智能自动化粮仓系统来管理自家的粮食储存，确保粮食质量和安全。
3.3 粮食加工企业：对于粮食加工企业来说，智能自动化粮仓系统可以帮助他们更好地管理原料库存，提高生产效率。
四、发展趋势4.1 多元化功能：未来智能自动化粮仓系统将会具备更多功能，如智能分拣、智能配送等，实现全方位的智能化管理。
4.2 互联网+：智能自动化粮仓系统将会与互联网技术结合，实现远程监控、数据共享等功能，提升系统的智能化水平。
4.3 绿色环保：未来系统将更加注重节能减排，采用环保材料和技术，实现绿色环保的目标。
五、未来展望5.1 智能化水平提升：随着技术的不断发展，智能自动化粮仓系统将会不断提升智能化水平，为粮仓管理带来更多便利。
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2 设计的方案论证与分析
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方案的设计应该依据以下几点，包含设计的所能实现的功能和所 要达到的技术指标及工艺条件。功能方面的要求如下：
3.2 单片机测控系统前向通道配置
测控系统中，传感器和微型计算机是必不可少的两个 部分。微型机对数据具有很强的处理能力，但它对非电量 或模拟信号是无能为力的。因此，利用传感器将非电量转 换成电信号才能完成测量和控制任务。然而，利用传感器 得到的模拟电信号，往往是小信号，需经过放大并经A/D 转换数字量后才能由计算机进行有效的处理，进而由计算 机发出各种命令，由执行机构产生相应的动作。
近年来，粮情电子检测分析、控制系统在粮食仓储中的应用、现代化 管理的实施，使得我国粮情监控在技术上取得了较大进步。特别是在人 工智能粮情分析，通风控制等方面，有的系统已达到国际先进水平。
随着粮食产量的增加，传统的人工查看粮温的方法，已经逐步被电 子检温设备取代。小的储粮设备一般采用小型测温仪检测粮温，大型储 粮设备已经逐步配备微机测温系统。前一种方式多数采用由操作者拨动 手动开关逐点查看粮食温度的方法，有些也采用自动巡检方式并配备小 型打印机记录粮食温度数据。后一种方式则可以在微机机房检测粮食温 度情况，并且能够利用微机对粮食温度数据进行分析对比。
C C V 1 器 鸣 蜂 式 电 压 2 6 0 F 4 U1A7 1 12345678234567890 1234567822222222333333334 C C P1.2P1.3P1.4P1.5P1.6P1.7 V P1.0/T2P2.0/A8P2.1/A9 P2.2/A10P2.3/A11P2.4/A12P2.5/A13P2.6/A14P2.7/A15 P0.7/AD7P0.6/AD6P0.5/AD5P0.4/AD4P0.3/AD3P0.2/AD2P0.1/AD1P0.0/AD0 P1.1/T2EX 21 LL AAE TTL RSTP3.0/RxDP3.1/TxDP3.2/INT0P3.3/INT1P3.4/T0P3.5/T1P3.6/WRP3.7/RDXXVSSPSENAEA/VPP 4 UAT89S52 9 01234567890901 11111111112233
3.9 报警系统
D N G 1 220V/VC K5VSPDT 机 电 风 1 B吹 M C C V D N G 1 DDiode 1 K 1RRes2 2 UOptoisolator1 2 C C V U3ASN74LS06D 1 P2.1 12345678234567890 1234567822222222333333334 C C P1.2P1.3P1.4P1.5P1.6P1.7 V P1.0/T2P2.0/A8P2.1/A9 P2.2/A10P2.3/A11P2.4/A12P2.5/A13P2.6/A14P2.7/A15 P0.7/AD7P0.6/AD6P0.5/AD5P0.4/AD4P0.3/AD3P0.2/AD2P0.1/AD1P0.0/AD0 P1.1/T2EX 21 LL AAE TTL RSTP3.0/RxDP3.1/TxDP3.2/INT0P3.3/INT1P3.4/T0P3.5/T1P3.6/WRP3.7/RDXXVSSPSENAEA/VPP 4 UAT89S52 9 01234567890901 11111111112233
B8U KLC 89 NA47SL47NS QQ R CC R L CC P C VV K 30 11 L C D 21 11 NA47SL47NSA8U 65 QQ R CC R L CC P C VV K 14 L C D 23 ELA
报警器件选用压电式蜂鸣器，然后通 过单片机的一根口线经驱动器驱动蜂鸣 器发声。压电式蜂鸣器约需10mA的驱动 电流，可以使用TTL系列集成电路7406或 7407低电平驱动，也可以用1个晶体三极 管驱动，在图中单片机的口线接入晶体 管基极输入端。当单片机口线输出高电 平时，晶体管导通，压电蜂鸣器两端获 得约+5V电压而鸣叫；当单片机口线输出 低电平时，三极管截至，蜂鸣器停止发 音。
C C V 7 0 F D4 37 98 8 7 x 0 0 F 0 D4 1 37 98 7 0 F D4 37 98 7 0 F D4 37 98 7 0 F D4 37 98 7 0 F D4 37 98 7 0 F D4 37 16 v 98 5 + 7 0 AA F D4 37 P 5.1K*4 98 fgedcDba 012012 9111DS1DpyRed-CA9111 0 2345879 1 16 AA P fgedcDba 01234576 AAAAAAAADS1DpyRed-CA 1234567890123456789 2222222223333333333125 0 2345879 1 PA0PA1PA2PA3PA4PA5PA6PA7PB0PB1PB2PB3PB4PB5PB6PB7PC0PC1PC2PC3PC4PC5 16 AA P 01234567E fgedcDba R 5 DDDDDDDDEDL DS1DpyRed-CA TMRIN 5 AAAAAAAACRWIO/MATMROUTRESET 5 1 U8 0 2345879 1 2345678901 897634 1111111111 E R DL RWA 16 AA P fgedcDba DS1DpyRed-CA 0 2345879 1
3.3 A/D转换
ADC0809 是 CMOS 工 艺 ， 采用逐次逼近法的8位A/D 转 换 芯 片 ， 片 内 除 A/D 转 换部分外还有多路模拟开 关 部 分 。 ADC0809 的 主 要 特性：8路8位A／D转换器， 即分辨率8位；具有转换 起停控制端；转换时间为 100µs；单个+5V电源供电； 模拟输入电压范围0～＋ 5V。
2 1 0 F A 2323 4 7 IC17-1 IC17-3 IC17-2 2 2 0 0 23 AA F F 4 4 7 11 7 109854754320 2211811172222961 E CE K L OL 2-22-32-42-52-62-7 C B EA O lsb2-8 A L msb2-1ADD-AADD-BADD-C START N C E IC6 ADC0809 IN-0IN-1IN-2IN-3IN-4IN-5IN-6IN-7ref(-)ref(+) 67862 12345 22211 v 5 +
A/D转换 传感器
单片机 AT89S52
PC机控制器 鼠标输入
液晶显示 降温电机
报警
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放大器
A/D转换
8*5矩阵 多路
分布的传 模拟
感器
开关
多路模拟开关
单片机
键盘
接口电路
报警装置 看门狗及掉
电保护
降温电机
显示
3 设计的硬件组成及系统设计
3.1 系统框图及硬件组成
粮仓多点温度智能监控系统以AD590集成电 路温度传感器，两个多路模拟开关CD4051经过放 大器OP-07后送至A/D转换器ADC0809，实现8*5矩 阵传感器温度检测电路。系统选用AT89S51单片 机为主机。CPU对内部RAM具有丰富的操作指令。 8位输入A/D转换器0809，可编程并行I/O扩展接 口芯片8155，由两个D触发器组成的4分频电路为 ADC0809和8155提供时钟脉冲。并且由8155和支 持下的5位LED数字显示器、键盘输入、蜂鸣音报 警装置和电机降温系统
3.7 键盘、LED显示器与单片机的接口电路
采用8155并行扩展口 构成的键盘、显示器电路。 LED 采 用 动 态 显 示 ， 键 盘 采用逐列扫描查询工作方 式。
3.8 时钟脉冲
A/D0809与8155工作事有需要有时钟脉冲信号，在本 设计中为了统一时钟信号频率均由AT89S52提供时钟脉冲。 单片机的ALE端为时钟脉冲输出端，输出频率为2000Hz， 但是A/D0809与8155的正常工作频率却没有这么高，所以 需要采用降频处理。这里我使用D触发器进行分频，两个D 触发器串行连接产生四分频的效果，将2000Hz降为500Hz 为下属芯片提供时钟脉冲。
（1）定时对粮仓内多点温度和环境温度自动巡检或人为选测， 定时间隔可调。
（2）检测时间、检测点编号和检测结果可显示或纪录。 （3）自动比较检测点温度与环境温度，超温报警指示。 （4）传感器回路开路、短路报警指示。 （5）可方便地扩展环境温度检测与控制功能。 （6）抗干扰能力强，能在生产现场环境下可靠运行，功耗低，能 长时间工作。
所要达到的工艺条件及主要技术指标： （1）温度检测范围为-40℃～+60℃； （2）温度误差≤±1.0℃；传感器分布8×5矩阵采样，测量点至 少为40个； （3）超过规定的温度范围时，报警；
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设计方案一 ： 采用集成的单片机主控，通过温度传感器、 A/D转换采集数据信息，
经过含有单片机的检测系统检测，将结果传送到单片机控制的主控器，数 据通过LED显示器显示，通过键盘控制检测某一具体测量位置的数据。采用 这种控制结构成本低，工作可靠，且显示数据和进行控制操作较为方便。 其原理框图如下：
长春工程学院毕设设计
粮仓多点温度智能监控系统设计
学生姓名： 学院名称： 专业名称： 班级名称： 学 号： 指导教师： 教师职称：
王凤琦 电气与信息工程学院
自动化 自动化0842
0804421229 李琳娜 讲师
目录
设计的目的、意义与现状所存在的问题 设计的方案论证与分析 设计的硬件组成及系统设计 系统的程序设计
K 3 0 8R v 5 + 2 4 K w 0 70-PO 2R 1 K w 0 2 2R 6 3 781 61CI 1 edoiDD K 0 4 7 4R v 5 +