耐火材料生产技术与设备1
耐火材料产品生产许可证实施细则
耐火材料产品生产许可证实施细则耐火材料产品生产许可证是指由国家质量监督检验检疫总局颁发的，允许企业生产耐火材料产品的合法许可证。
为保证耐火材料产品的质量与安全，国家制定了一系列的实施细则。
下面将详细介绍耐火材料产品生产许可证的实施细则。
一、申请条件1.申请企业必须为独立法人，并具备独立生产能力和合法经营资格；2.申请企业生产的耐火材料产品必须符合国家相关标准和质量要求；3.申请企业必须具备完善的质量管理体系和生产工艺；4.申请企业需要通过相关技术及设备检测，并提供相关检测报告和产品合格证明。
二、申请流程1.申请报备：申请企业需向所在地市质监局提交耐火材料产品生产许可证的申请报备；3.检测验收：申请企业需委托有资质的检测机构对耐火材料产品进行检测，检测内容及标准由相关部门规定；4.审批环节：相关部门将根据现场审核和检测验收的结果进行审批；5.颁发证书：经过审批通过的申请企业将获得耐火材料产品生产许可证。
三、许可期限与范围1.许可期限：耐火材料产品生产许可证的有效期限为三年，到期后需重新申请审核；2.许可范围：耐火材料产品生产许可证仅限于许可证明标明的产品范围和批准的生产设备。
四、监督管理1.抽查检查：相关部门将不定期对申请企业进行抽查检查，以确保其产品质量的稳定性和符合国家标准要求；2.故障召回：如发现申请企业生产的耐火材料产品存在质量问题，相关部门有权要求其进行故障召回，并对其进行相应的处理；3.失信惩罚：对于违反规定的申请企业，相关部门将依法进行处理，包括但不限于罚款、暂停生产等惩罚措施；4.信息公示：相关部门将及时公示已获得耐火材料产品生产许可证的企业名单，并公开其生产许可证的有效期限及范围。
五、其他规定1.变更申请：企业如需变更企业名称、产品范围、生产设备等信息，需提前向相关部门申请变更，并出具相应证明材料；2.行业协会监管：行业协会在耐火材料产品生产许可证的实施过程中起到监督和引导作用，协助相关部门对企业进行审核和检测；3.建立违规记录：相关部门将建立耐火材料产品生产许可证违规的记录，并按照相应规定对涉及的企业进行违规处罚。
耐火材料生产安全技术范文
耐火材料生产安全技术范文耐火材料是一种用于高温环境下的材料，具有很高的抗火性能和耐热性能。
耐火材料广泛应用于冶金、化工、建筑等行业，因此生产安全技术对耐火材料生产企业来说至关重要。
本文将从生产环境、设备安全、职工安全和应急管理等方面，阐述耐火材料生产安全技术的相关内容。
一、生产环境耐火材料生产过程中，要求在较高温度下进行生产，因此生产环境必须满足一定的要求，以确保生产过程的安全。
首先，生产车间的温度和湿度要得到合理控制。
温度过高或湿度过大可能导致部分材料燃烧或变质，从而引发事故。
其次，生产车间内的通风系统要健全，以排除废气和有毒气体。
同时，车间内应配备紧急照明设备，以确保在紧急情况下，职工能够安全撤离。
为了确保生产环境的安全，生产企业应做好设备和车间的定期检查和维护工作。
定期检查能够及时发现设备故障和隐患，维护工作能够保持设备的稳定性和可靠性，提高生产环境的安全性。
二、设备安全设备是耐火材料生产过程中最重要的工具，其安全性直接关系到生产过程的安全。
为了确保设备安全，生产企业应加强设备的维护和管理工作。
首先，设备的操作人员必须经过专门的培训，了解设备的使用规范和注意事项。
同时，设备使用过程中要严格按照操作规程进行操作，避免操作不当引发事故。
在设备维护方面，生产企业应建立完善的维护管理制度。
定期检查设备的工作状态和性能，及时发现和处理设备故障。
同时，定期对设备进行保养，保持设备的正常运转和功能完好。
对于老化或者损坏严重的设备，要及时更换或修复，以确保设备的稳定性和安全性。
三、职工安全职工是耐火材料生产过程中最重要的生产要素，职工的安全意识和操作水平直接关系到生产过程的安全。
为了确保职工的安全，生产企业应加强职工安全教育和培训。
通过培训，增强职工对安全生产的重视和认识，提高他们的安全技能和操作能力。
职工在生产过程中要严格执行安全操作规程，遵守安全操作规程和操作规范。
对于操作不当的职工要进行及时纠正和指导，以避免因个人操作错误导致事故的发生。
耐火材料技术管理制度范本
第一章总则第一条为规范耐火材料技术的管理，提高耐火材料技术水平，确保耐火材料产品的质量和施工质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有从事耐火材料技术管理、生产、施工、检验等相关部门和人员。
第三条本制度遵循科学、合理、规范、高效的原则，确保耐火材料技术管理工作的顺利进行。
第二章耐火材料技术管理职责第四条耐火材料技术管理部门负责制定耐火材料技术管理制度，组织实施和监督执行。
第五条耐火材料技术管理人员负责耐火材料技术资料的收集、整理、归档和更新，确保技术资料完整、准确、可靠。
第六条耐火材料生产部门负责按照技术要求生产耐火材料产品，确保产品质量。
第七条耐火材料施工部门负责按照技术要求进行耐火材料施工，确保施工质量。
第八条耐火材料检验部门负责对耐火材料产品进行检验，确保产品符合技术要求。
第三章耐火材料技术管理制度第九条耐火材料技术资料管理（一）技术资料包括设计文件、技术标准、施工规范、检验规程、产品说明书等。
（二）技术资料应分类存放，便于查阅和管理。
（三）技术资料应定期进行更新和维护，确保资料准确、完整。
第十条耐火材料产品设计（一）产品设计应符合国家相关标准和行业规范。
（二）产品设计应充分考虑耐火材料的性能、施工条件和应用环境。
（三）产品设计应进行充分的技术论证和试验验证。
第十一条耐火材料生产管理（一）生产过程应严格按照工艺规程进行。
（二）生产过程中应加强对原材料的检验和控制。
（三）生产过程应定期进行设备维护和保养。
第十二条耐火材料施工管理（一）施工前应进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（二）施工过程中应严格按照施工规范进行操作。
（三）施工过程中应加强对施工质量的监督检查。
第十三条耐火材料检验管理（一）检验部门应按照检验规程进行产品检验。
（二）检验过程中应确保检验设备的准确性和可靠性。
（三）检验结果应及时反馈给生产部门，并采取措施改进。
第四章耐火材料技术培训与考核第十四条公司应定期组织耐火材料技术培训，提高员工的技术水平。
耐火材料生产装备的技术进步
连铸 “ 大件”产品 （ 三 塞棒 、长水 Ｅ及浸人 ｌ
式 水 口等 ） 的专 用设 备 成 套 包 括 ：对 辊 碾 压 机 组 和 石 墨 分级 机 、Ｈ Ｌ系列 混 练造 粒 机 、流 态化 干燥
向混 合 机 中心 作 抛 物 线 运 动 ，同 时 随旋 转 叶 片 作
收 稿 日期 ：２ ｏ 一 ４ ２ ｏ ８ｏ— Ｏ
关 键 词 ：工艺装 备 ；热工设备 ；装备发 展
中 图分 类号 ：Ｔ １５ Ｑ７． ５
文 献标 识 码 ：Ａ
文章 编 号 ：１７— ７２（０８ ３ ００—４ ６ ３７９ ２０ ）０—０９ ０
Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙＩ ｐ ｏ ｅ ｎ ｆＰｒ ｄ ｃｉ ｎ Ｅｑ ｉ ｍ ｅ ｔ ｏ ｆａ ｔ ｒ ｃ ｎ ｌ ｇ ｍ ｒ ｖ ｍｅ ｔｏ ｏ ｕ ｔ ｕ ｐ ｏ ｎ ｓｆ ｒＲｅｒ ｃ ｏ ｙ
作者简介 ：夏敬 山 （９ １ ） １ ６ 一 ，男 ，高 级Ｔ程 师
维普资讯
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Ｖｏ－３ Ｎｏ３ ｌ ３ ．
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机 、 等 静 压 机 和 填 充 振 打 机 等 ，现 重 点 介 绍 Ｈ Ｌ
１ 人 料 口 ；２ 锥 形 壳 体 ；３ 旋 转 叶 片 ； 一 － － ４ 传 动 装 置 ；５ 碾 盘 ；６ 出 料 门 一 一 一
混合 设 备 自国家 “ ・ ” 攻 关 以 来 ．得 到 了 八 五
快 速 发 展 ，种 类 不 断 完 善 ，基 本 上 满 足 了实 际 生
产 需 要 。下 面介 绍 ６ ０ ０ Ｌ高速 混 合 机 ，见 图 １ 。
２ 工 艺 生产 新 装 备
耐火材料工厂设计
耐火材料工厂设计一、引言耐火材料是指在高温环境下能够保持稳定性能的材料，被广泛应用于钢铁、焦化、火电、冶金等工业领域。
为了提高耐火材料的生产效率和产品质量，设计一座优秀的耐火材料工厂至关重要。
本文将从场地选址、厂区规划、设备配置和安全环保等方面进行详细设计。
二、场地选址1.场地选择：工厂应尽量选择远离居民区和水源保护区的土地，方便材料的运输和防止环境污染。
2.场地面积：根据生产规模和产品种类确定场地面积，可根据耐火材料的年产量进行估算。
三、厂区规划1.厂房布局：将厂区划分为原料仓库、生产车间、成品仓库、办公室和生活区等功能区域，以便于生产流程的顺利进行。
2.厂区道路：设置合理的道路网络，包括生产车间至原料仓库、成品仓库、办公室等区域的道路，以方便物料的运输和人员的通行。
3.环保设施：设置噪音、粉尘和废水处理设备，确保生产不对周边环境造成污染。
四、设备配置1.原料处理设备：包括原料破碎机、筛分机等设备，用于对原料进行预处理和分类。
2.混合设备：包括混合机、搅拌机等设备，用于将不同种类的原料按一定比例混合。
3.成型设备：包括压力机、挤出机等设备，用于将混合后的原料压制成形。
4.烧结设备：包括窑炉、烧结机等设备，用于对耐火材料进行高温处理，提高材料的密度和耐火性能。
5.检测设备：包括化学分析仪、物理性能测试仪等设备，用于对成品耐火材料进行质量检测。
五、安全环保1.安全设施：设置消防设备、安全出口、防护装置等，确保工厂的安全运营。
2.废弃物处理：建立完善的废弃物处理流程，对产生的废弃物进行分类、回收或安全处置，减少对环境的影响。
3.节能减排：优化工艺流程、改进设备技术，提高能源利用效率，减少二氧化碳等污染物的排放。
六、总结设计一家优秀的耐火材料工厂需要考虑到场地选址、厂区规划、设备配置和安全环保等多个方面。
通过合理的设计和规划，可以提高耐火材料生产的效率和质量，同时保护周围环境，确保工厂的安全运营。
以上仅为初步的设计思路，具体方案应根据实际情况进行调整和完善。
精品课件-耐火材料生产基本工艺原理
混练时的加料顺序： 通常先加入粗颗粒料，然后加水或泥浆、纸浆废液，混合1～2min后，再 加细粉。 若粗细颗粒同时加入，易出现细粉集中成小泥团及“白料”。
坯料的塑化处理可采用困料（陈腐）
困料中的水化反应，有时能产生胶体物质 例如含CaO偏高的镁质坯料在困料时发生下述化学反应：
MgO+H2O →Mg(OH)2 CaO十H2O→ Ca(OH)2 生成物呈胶体性质，提高坯料的结合性和可塑性，降低体积效应的危害性。
则：5－3 18.5%；3－1 29%；1－0 17.5%
七、配料 1、配料的组成 包括按规定比例配合的各种原料和同一原料的各不同颗粒组 成的粉料。 (1) 配料的化学组成必须能满足制品的要求，并且应比制品指标要求高些。 (2) 在配料中应含有结合成分，使坯料具有足够的结合性。 (3)原料中含有水分和灼减成分时，原料、配料和制品的化学组成之间应进行换 算。
●助磨剂
一、选矿与提纯
选矿：利用多种矿物的物理和化学性质的差别，将矿物集合体的原矿粉碎，并分离 出多种矿物。 提纯：利用一系列化学及物理化学反应，矿物富集的过程。
选矿方法：机械法、物理-化学法、纯化学法、电气法等。
二、原料的煅烧
原料煅烧时产生一系列物理化学反应，能改善制品的成分及其组织结 构，保证制品的体积稳定及其外形尺寸的准确性，提高制品性能。
矽肺病。
五、助磨剂 助磨剂在粉磨过程中，吸附在物料颗粒表面，使物料表面自由能和晶格畸变 程度减小，促使颗粒软化，另外，助磨剂的吸附可平衡颗粒表面上因粉碎而 产生的不饱和价键，防止颗粒重新聚结。
水是一种最简单的助磨剂，适量水可助磨又可防尘。
第二节 坯料的制备 耐火材料制品几乎都是由粉料颗粒经加工制备而成，所涉及的颗粒，通常是指 毫米至微米级的颗粒。 一、颗粒的几何学性质 1、粉体颗粒的构造 一次颗粒 ；二次颗粒或团聚体。 废旧制品重新利用
耐火材料生产工艺
混练设备
混练机
困料
作用
使结合粘土进一步分散，从而使其与水分分布更均匀， 发挥其可塑性能与结合性能，以改善泥料的成型性能
1对粘土砖的作用
氧化钙在泥料中充分消化，避免CaO水化
2钙含量高的镁砖泥料
去除料内因化学反应产生的气体
2.泥浆注入石膏模中，石膏吸收水分，并在其 表面集结成水分较少的泥料膜
半干法成型坯体密实程度
1.泥料性质2.压制压力 3.增压速度 4.加压时间
有触变性的泥料 1.成型易水化的物料如焦油白云石和焦
油镁砂料
2.浇注料
压力机
干燥
干燥：提高坯体的机械强度，有利于装窑操作并保证
烧成初期能够顺利进行
过程
1.结合粘土的干燥 2.熟料的干燥
原料的煅烧
1.形成熟料：密度高，强度大，体积稳定性好， 具有良好的物理-化学性能和外形质量，从而 保证耐材制品的外形尺寸
2.煅烧的天然矿石有粘土、高铝矾土、菱镁矿 和白云石等
3.不煅烧的天然矿物有硅石、叶蜡石等 4.煅烧温度Ts约为其熔点的0.7~0.9倍，多高 于制品的烧成温度，更高于制品的使用温度。
从最高烧成温度至室温的冷却过程中， 主要发生耐火相的析晶、某些晶相的 晶型转变、玻璃相的固化等过程，在 此过程中坯体的强度、密度、体积依 品种不同都有相应的变化
坯体中各种反应趋于完全、充分、液 相数量继续增加，结晶相进一步成长 而达到致密化
烧结过程的宏观结构变化及其影响因素
宏观结构变化
坯体的烧结可以概括为三个阶段1.热态接触：物料内部各组分质点间的接触增加，但仍 保留其边界2.开始阶段：质点间的边界被打开，但新的气孔尚未形成3.形成封闭气孔阶
耐火材料的创新技术有哪些
耐火材料的创新技术有哪些耐火材料在高温工业中发挥着至关重要的作用，如钢铁、水泥、玻璃、陶瓷等行业。
随着科技的不断进步和工业需求的日益增长，耐火材料领域也在不断创新和发展，涌现出了一系列新技术。
首先，纳米技术在耐火材料中的应用是一项重要的创新。
通过将材料的颗粒尺寸减小到纳米级别，可以显著改善耐火材料的性能。
纳米颗粒具有较大的比表面积和表面能，这使得它们在高温下能够更快地发生反应，形成更稳定的物相结构。
例如，纳米氧化铝的加入可以提高耐火材料的强度和抗热震性能。
因为纳米颗粒能够填充微小的孔隙，减少材料中的缺陷，从而增强整体的结构稳定性。
其次，复合耐火材料技术的发展也为行业带来了新的突破。
将不同性质的耐火材料进行复合，能够综合各自的优点，弥补单一材料的不足。
比如，将氧化镁和氧化铝复合，可以形成镁铝尖晶石，这种复合结构既具有氧化镁的高耐火度，又具备氧化铝的良好抗侵蚀性能。
此外，碳复合耐火材料也是近年来的研究热点。
通过将碳材料与传统耐火氧化物结合，既能提高材料的抗热震性，又能增强其抗渣侵蚀能力。
再者，溶胶凝胶技术在耐火材料制备中的应用逐渐受到关注。
这一技术能够在分子水平上对材料进行设计和合成，从而精确控制材料的组成和结构。
利用溶胶凝胶法制备的耐火材料通常具有均匀的微观结构和优异的性能。
例如，可以制备出具有高纯度和均匀分散的耐火氧化物凝胶，经过后续处理得到性能优良的耐火制品。
另外，自蔓延高温合成技术在耐火材料领域也展现出了独特的优势。
这种技术利用化学反应自身放出的热量使反应持续进行，从而快速合成所需的耐火材料。
它具有合成速度快、能耗低、产物纯度高等优点。
通过自蔓延高温合成技术制备的耐火材料往往具有独特的微观结构和出色的性能。
在耐火材料的创新技术中，3D 打印技术也逐渐崭露头角。
它能够实现复杂形状耐火制品的定制化生产，大大提高了生产效率和产品的精度。
与传统的制造方法相比，3D 打印可以根据具体的使用需求，精确地构建出具有特定结构和性能的耐火部件，减少了材料的浪费和加工成本。
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常见杂质矿物：铁质矿物、金红石、三水铝石（ γ -Al2O3· 3H2O）， 以及滑石、白云石、叶腊石、绢云母、长石等。 无疑，矾土矿中的水铝石含量越高，则其等级越高，耐火度越高。
§3-3 矾土基高铝质耐火砖的生产 一、高铝矾土原料
3. 高铝矾土在加热过程中的化学变化
◆ 高铝矾土在加热过程中的化学变化是其中各种矿物加热变化的综合 反映。其烧结过程大致可分为三个阶段：
ΔV = －17.2%
SiO2 （方石英）
一、高铝矾土原料 3. 高铝矾土在加热过程中的化学变化
（2）二次莫来石化阶段（1200~1500℃左右）
★ “二次莫来石化过程” 系指由高岭石莫来石化后析出的SiO2，与水铝石
分解后形成的α-Al2O3反应形成莫来石相的过程。即：
Al2O3· 2SiO2· 2H2O
四级品
45~55
＜2.0
＜0.7
＞1770
§3-3 矾土基高铝质耐火砖的生产
一、高铝矾土原料 1. 化学组成
新的分类方法稍有不同：
牌 号 特A
A B1 B2 C
等 级 特级
I级 II 等甲级 II 等乙级 III 级
Al2O3 （%） ＞76
68~76 60~68 52~60 42~52
Al2O3/SiO2 煅烧熟料中 Al2O3含量（%） 比值 ＞20
一、高铝矾土原料 2. 矿物组成
★ 我国所产铝矾土基本上是水铝石—高岭石型的，且大多是一水硬 铝石—高岭石型的，也有少部分地区出产的铝矾土属于一水软铝石 —高岭石型的。 一水硬铝石（α-Al2O3· H2O） 水铝石 主要矿物组成： 一水软铝石（γ -Al2O3· H2O）
高岭石 （Al2O3· 2SiO2· 2H2O）
◆在二次莫来石化过程的同时，矾土中的杂质与SiO2、Al2O3反应形成
液相，部分TiO2、Fe2O3固溶入莫来石和刚玉晶体。液相的存在既有助 于二次莫来石化的进行，也为重结晶提供了条件。 （3）重结晶阶段（始于二次莫来石化趋于完成时，止于烧结结束） 该阶段的物理变化表现为：莫来石和刚玉晶体发育长大；气孔缩小、逐 渐消失；料块逐渐致密并烧结，吸水率迅速降低。
●莫来石质高铝制品
●莫来石—刚玉质制品 ●刚玉—莫来石质制品 ●刚玉质高铝制品
§3-3 矾土基高铝质耐火砖的生产
一、高铝矾土原料 1. 化学矿物组成
（1）化学组成 主要化学组成：Al2O3、SiO2。其中Al2O3波动于 45~80%。 主要杂质组成：Fe2O3、TiO2、CaO、MgO、K2O、 Na2O。总含量为2.5~6.0%。 关于耐火材料生产用铝土原料（生料）分类的技术条件（YB327— 1963）： 化学成分含量（%） 级 别 特级品 一级品 二级品 三级品 Al2O3 ＞75 70~75 60~70 55~60 Fe2O3 ＜2.0 ＜2.5 ＜2.5 ＜2.5 CaO ＜0.5 ＜0.6 ＜0.6 ＜0.6 耐火度 （℃） ＞1770 ＞1770 ＞1770 ＞1770
E2
粘土砖：1300~1400 ℃ I、II 等高铝砖：1420~1500 ℃
1585
（ 5 ）当 Al 2 O 3 含 量大 于 78% 时 ， A3S2- Al2O3系统的低共熔点E2温度 为1850℃左右，说明 I 等高铝砖和 刚玉砖的液相生成温度高得多，具 有比粘土砖和I 、 II等高铝砖好得多 的耐火性能。例如刚玉砖的荷软温 度大于1700 ℃。
特点： 1. 废砖被少量配入。 2. 生粘土单独细粉碎后配入。
筛上料
料 仓
配料仓
配
筒磨机 细粉碎 细粉 困 混
料
练 料 水、结合剂
成
干 烧
型
燥 成 检验包装
2. 多熟料粘土砖生产工艺
熟 粗 中 料 碎 碎 结合粘土
特点： 1. 废砖不配入。
干 粉 筛 料 仓
燥 碎 分
2. 生粘土的两种用法：一是与
第三章 硅酸铝质耐火材料
§3-3 矾土基高铝质耐火材料的生产
高铝质制品系指Al2O3含量在48%以上的耐火材料，其分类有两 种情况：
（一）按制品的Al2O3含量分
I 等高铝砖： II 等高铝砖： III 等高铝砖： （二）按制品的矿物组成分
Al2O3含量 ＞75% 65 ~ 75 48 ~ 65 Al2O3含量渐增 ●低莫来石质高铝制品
来石化过程最长，产生的体积膨胀最大，使得烧结困难。
一、高铝矾土原料 4. 影响高铝矾土烧结的因素
（1）二次莫来石化过程
b). 在II级矾土矿物组成中，高岭石和水铝石接近于各占约50%（51.5/
48.5），其组织结构最不均匀，含有许多结构致密、大小不等且分布不 均的球状或椭球状体，这使得II级矾土的二次莫来石化过程结束的温度 最高。 ★ 总之，促进矾土的二次莫来石化是保证其充分烧结的重要前提，而 矾土的烧结则始于其二次莫来石化过程结束的温度。因此，矾土的煅 烧温度一般控制为超过其二次莫来石化完成温度大约100~200℃. 特级矾土：1600~1700 ℃ I 级矾土： 1500~1600 ℃ 各级矾土原料的 实际煅烧温度
S-A3S2-M2A2S5 S-A S -AT
1440 1480
145 105
A-A3S2-MA A-A S -AT
1578 2 ◆ 由此可见， R2O危害最大，即使含量很低（＜ 1%），就能使制品在1000 ℃
左右生成液相。使用过程中，碱性熔渣或气体均对硅酸铝质的制品有严重侵蚀 作用。 ◆ 对于铝硅系耐火材料，其高温性能随其中的Al2O3含量增加而提高；随R2O、
● 性能要求较高的制品一般采用多熟料配方，如高炉砖、盛钢桶砖等制
品的生产。多熟料配比容易获得较理想的内部显微结构和准确的外形尺寸。 而对一些性能要求较低、成型较困难的制品，则通常采用少熟料多生料配 比。
二、生产工艺
1. 少熟料粘土砖生产工艺
熟料及废砖 粗 中 筛 碎 碎 分 筛下料 （骨料） 结合粘土 干 粉 燥 碎
Fe2O3、CaO、MgO等溶剂成分含量增多而降低。
第三章 硅酸铝质耐火材料
§3-2 粘土质耐火材料的生产
一、概念、分类
1. 粘土质耐火材料是采用天然耐火粘土为原料，将大部分耐火粘土预先 煅烧为熟料，然后与另一部分生粘土配合制成的Al2O3含量为30~48%的 耐火材料。 2. 粘土质耐火材料从生产工艺上大致可分为两类： 少熟料粘土砖： 熟料配比较小，结合（生）粘土配比较大（约25~50%） 熟料配比较大，结合（生）粘土配比较小（约10~20%） 多熟料粘土砖：
§3-3 矾土基高铝质耐火砖的生产
一、高铝矾土原料 4. 影响高铝矾土烧结的因素 （重点！）
★ 矾土的烧结，既意味着其中二次莫来石化过程的完善，亦意味着 重结晶过程进行了适当的程度。因此，影响铝矾土烧结的因素主要是 二次莫来石化过程和液相的数量及组成。 （1）二次莫来石化过程 ◆ 二次莫来石化过程对铝矾土的烧结影响很大。实验表明，II 级矾土 煅烧时最难烧结，其烧结温度与特级矾土相当（1600~1700 ℃ ）。其原 因在于： a). II 级矾土中的Al2O3含量恰好处于莫来石的理论组成附近（65~75%）， 铝硅比Al2O3/SiO2≈2.55，因此烧结过程中生成的莫来石量最大，二次莫
第三章 硅酸铝质耐火材料
§3-1 硅酸铝质耐火材料生产的理化基础
硅酸铝质耐火材料以SiO2和Al2O3为基本化学组成，杂质成分通常是
TiO2、Fe2O3、 CaO、MgO、RO2等。因此，Al2O3—SiO2系相图是这
类耐火材料的理化基础。
1585
第三章 硅酸铝质耐火材料
§3-1 硅酸铝质耐火材料生产的理化基础
§3-1 硅酸铝质耐火材料生产的理化基础
★ 第三组分对铝硅系统的液相形成温度的影响，其中影响最大的是碱 金属氧化物R2O。
系统组成 S-A3S2 S-A3S2-KAS6 S-A3S2-NAS6 S-A3S2F2’A2S5 S-A3S2-CAS2 低共熔点 温度, ℃ 1585 985 1050 1210 1340 600 535 375 240 温降 （℃） 系统组成 A-A3S2 A-A3S2-NAS6 A-A3S2-KAS6 A-A3S2-F’A A-A3S2-CAS2 低共熔点 温度, ℃ 1850 1104 1315 1380 1512 746 535 470 338 温降 （℃）
熟料共同细磨，以保证其在细 粉中分布均匀，充分发挥结合 剂作用。二是除与熟料共同细 磨外，还用部分生粘土调制成 泥浆形式，在混练时加入。
筛
筛下料（骨料）
分
筒磨机 细粉碎 配料仓
配 料
调制 泥浆
混
练
纸浆废液 检验包装
困
料
成
型
干
燥
烧
成
第三章 硅酸铝质耐火材料
§3-2 粘土质耐火砖的生产
三、提高粘土砖高温性能的措施
ΔV ≈ + 10%
（二次莫来石）
一、高铝矾土原料 3. 高铝矾土在加热过程中的化学变化
（2）二次莫来石化阶段（1200~1500℃左右）
◆二次莫来石化的完成温度因铝矾土中的Al2O3/SiO2比值不同而不同。
如 I 级矾土的二次莫来石化过程结束于1400 ℃左右，而II级矾土的二次 莫来石化过程要到1500 ℃左右才能结束。
（1）固溶体二元化合物莫来石的 组成不是固定的，其 Al2O3含量波 动于 72~78% ，相当于 A3 S 2 ~A2 S 之间的化学组成。但习惯上以 A3S2表示。 （2）莫来石的理论熔点为1910℃，
E2
比重 3.08~3.11 ，晶体常呈针状、
短柱状生长，耐酸碱侵蚀。当 Al 2 O 3 含量大于 78% 时，成为具有 刚玉的莫来石固溶体。
5.5~20 2.8~5.5 1.8~2.8 1.0~1.8