塑料成型型原理实验指导书
塑性成形原理实验指导书
第一章 塑性成形原理实验一 真实应力-------应变曲线的测定一、实验目的：测定铝的静态（室温、低速）真实应力——应变曲线。
二、实验原理：在塑性成形力学分析中，真实应力——应变曲线是不可缺少的重要参数，例如材料进入塑性状态。
必须满足等效应力等于单向应力状态下的屈服应力。
而这个应力是随变形温度、变形速度和变形程度而变化的。
在一定温度、变形速度情况下，真实应力)(s 随变形程度ε的关系称为真实应力——应变曲线（也称硬化曲线）。
这里真实应力是指在单向应力状态下，任一瞬时作用在试件上的变形力)(P 与该瞬时试件横截面积)(F 之比：F P S /= -------------------------------（1）真实应力——应变曲线可通过单向拉伸；均匀镦粗试验获得或通过扭转等试验间接获得。
由于单向拉伸试验出现颈缩，变形程度爱到一定的限制，所以广泛采用均匀镦粗获得真实应力——应变曲线。
本实验采取以下措施：（1）、上下压板经淬硬、回火、硬削和抛光； （2）、试件尺寸比为1/00=R D ；（3）、试件端面置浅坑，储存润滑剂 。
（4）、试件每压下10%时，重新涂润滑剂。
压缩时对数应变：HH 0ln= ---------------------------------------------（2）0H ——压缩前试件高度H ——压缩瞬时试件高度压缩时的真实力按平均压力计算： 0F PF P S ==-----------------------------（3） F ——试件变形某一瞬时面积 ； 0F ——试件变形前面积； P ——轴向载荷。
三、实验设备和仪器：实验是在材力试验机上进行（也可在锤上或曲柄压力机上进行）。
力和变形的测量采用传感器、应变仪。
由X —Y 记录仪记录变形和位移的变化。
二个传感器及X —Y 记录仪简要说明见附录。
四、实验步骤：（1）、精确测量试件原始尺寸0D ，0H ；（2）、安装测力、测位移传感器并将其接入动态应变仪，再将应变仪输出端接入X —Y 记录仪；（3）、标定传达传感器（可直接用标定曲线）；（4）、将试件上下端涂润滑剂（石腊），放在试件压板之间；（5）、加压变形，每变形△H= mm卸载，重涂润滑剂；（6）、再加压直至所需变形程度；（7）、X—Y记录仪记录变形过程。
塑料流变成型原理实验指导书
第六章 塑料流变成型原理实验指导书实验一 塑料拉伸强度性能综合实验实验项目名称：塑料拉伸强度性能综合实验 实验项目性质：综合性实验 所属课程名称：塑料流变成型原理 实验计划学时：4学时 编 写：陈绮丽、陈璞 一、实验目的1、 了解热塑性塑料注射成型工艺性能，了解注射成型工艺对塑料制品性能的影响。
2、 测定两种塑料的屈服应力σy 、拉伸强度σE 、断裂延伸率ε断，并绘制拉伸过程应力-应变曲线；比较不同材料的性能。
3、 分析模具浇口尺寸对试样力学性能的影响，分析拉伸速度对试样延伸率的影响。
4、 观察结晶性高聚物的拉伸特征。
4、掌握高聚物的静载拉伸实验方法。
二、实验内容和要求 （一）实验原理1、应力-应变曲线本实验是在规定的实验温度、湿度及不同的拉伸速度下，于式样上沿纵轴方向施加静态拉伸载荷，以测定塑料的力学性能。
拉伸样条的形状如下图。
拉伸实验是最常见的一种力学实验，由实验测定的应力-应变曲线，可以得出评价材料性能的屈服强度（σ屈），断裂强度（σ断），断裂延伸率（ε断）等表征参数，不同聚合物、不同测定条件，测得的应力应变曲线是不同的。
结晶性聚合物的应力-应变曲线分为三个区域，如下图所示：（1）OA段：曲线的起始部分，近乎是条曲线，试样被均匀拉长，应变很小，而应力增加很快，呈普弹形变，是由于分子的键长、键角以及原子间距离的改变所引起的，其变形是可逆的，应力和应变之间服从虎克定律，即：σ=Eε式中：σ——应力，MPa；ε——应变，%； E——弹性模量，MPa。
A为屈服点，A点对应的应力叫屈服应力（σ屈）或屈服强度（2） BC段：到达屈服点A后，试样突然在某处出现一个或几个“细颈”现象，出现细颈部分的本质是分子在该处发生了取向的结晶，该处强度增大，故拉伸时细颈不会变细拉断，而是向两端扩展，直至整个试样完全变细为止，此阶段应力几乎不变，而变形却增加很多。
（3）CD段：被均匀拉细后的试样，再度变细即分子进一步取向，应力随应变的增加而增大，直至断裂点D，试样被拉断，对应于D点的应力称为强度极限，是工程上最重要指标，即抗拉伸强度或断裂强度σE，其计算公式如下：σ断= P/(b×d)（PMa）式中：P——最大破坏载荷，N； b——试样宽度，mm； d——试样厚度，mm。
塑性成型原理实验指导书
《塑性成型原理》课程实验指导书上海工程技术大学材料工程学院材料加工工程系2010～2011年实验须知1．上试验课前，必须预习课程试验指导书及相关的讲课内容，明确试验目的及步骤，并做好进行试验数据记录的准备（试验指导教师有检查预习情况的责任，对未预习者，不得进行试验）。
2．进入试验室后，必须听从试验指导老师及相关人员的指导，遵守试验室有关制度。
3．进入试验室后，必须听从试验指导教师或相关人员介绍设备使用情况，待熟悉设备后，经指导教师同意方能开动设备。
4．使用试验设备前，必须按照试验指导书中所规定的试验步骤进行相关试验。
进行试验时，思想必须集中，要安全操作试验设备，避免实事故发生。
5．实验完毕后，必须整理试验场地（须将试验设备擦拭干净，上油，打扫试验场地等）。
6．学生必须爱护国家财产，如有损坏仪器、设备、工具、量具等物，应立即报告实验指导教师及相关人员。
属自然损坏，酌情处理；属故意损坏，除责令其检查外，应呈报学校进行处理。
7．试验试样原则上不准拿出实验室，如确实因测量未完成或其他情况，须得到实验指导老师同意，方能办理借出手续。
8．实验报告内容包括实验目地，步骤，使用仪器设备、工、模具以及测量数据及其结果分析等各方面。
实验数据需用曲线表示出来时，一律用方格纸描绘。
9．实验报告一律用学校所规定的统一的实验报告纸撰写，在实验结束后一周内交给课程指导教师。
实验一真实应力－应变曲线的测定与绘制一、实验目的1、学会真实应力－应变曲线的实验测定和绘制2、加强对真实应力－应变曲线物理意义及用途的认识二、实验用材料、使用工具及仪器设备1、试样：20＃钢，其尺寸如图1 所示图1 试样尺寸2、工具：游标卡尺、钢皮尺、冲子、光滑垫板3、仪器设备：600KN万能材料试验机三、实验内容真实应力－应变曲线反映了试样随着塑性变形程度增加，流动应力也相应不断上升，因此真实应力－应变曲线又称为硬化曲线。
真实应力－应变曲线的变化主要与实验材料的化学成分、组织结构、变形温度、应变速度等因素的影响有关。
塑料的模压成型
三、实验仪器及药品
压塑粉的配方（质量分数）：酸法酚醛树 脂100份，木粉100份，固化剂12份，石灰 或者氧化镁3份，硬脂酸锌2份，加工助剂1 份。（或者采用脲醛树脂）
四、实验步骤 准备工作
观察机器是否运转正常， 试验开炼机急刹车装置 ； 检查机器内有无杂物并清 洗干净； 拟定实验配方及各项成型 工艺条件； 加热开炼机和平板压机
三、实验仪器及药品
1. 设备：QLB-D500*500*2的平板硫化机， 压塑模具，塑料开炼机，粉碎机，捏合机， 高速混合机,干燥箱、开模工具等。 2. 原料：酚醛树脂、脲醛树脂、木粉、固 化剂（六次甲基四胺）、润滑剂、着色剂、 石灰或者氧化镁、加工助剂、脱模剂等。
加工设备-- 高速混合机
酚醛树脂
二、实验原理
酚醛树脂和上述各种配合剂通过一定的共混加 工程序就得到酚醛树脂压塑粉。共混的工序是 首先对块状树脂进行粉碎后和配合剂的捏合混 合，然后再在130℃左右的温度下进行辊压塑 炼，再经过冷却、磨碎而成。压塑粉中的树脂 已经经过高温的塑炼，具有适宜的流动性，也 有适当的细度、均匀度和适当的挥发物的含量， 可以满足制品成型和使用的要求。
二、实验原理
酚醛塑料压塑粉模压成型是一个物理变化又伴 随化学变化的过程，压塑粉中的树脂在一定的 温度和压力下，熔融、流动、充模、成型。在 发生物理状态变化的过程中，树脂上的活性官 能团发生了化学反应，分子间继续缩聚以致相 互交联起来；在经过适当的时间后，树脂从共 混后的比较难熔又难溶的状态逐步发展成不熔 不溶的三维网状结构，最终经过保温固化完全， 得到稳定的制品。
六、实验报告
1．写出酚醛树脂与甲醛在碱性条件下，进一步 缩合和交联的反应式。 2．列出平板硫化机的技术参数。报告实验所用 原料和助剂，操作工艺条件。 3．用游标卡尺测试2个正常试样的尺寸，结合模 具尺寸，计算制品的收缩率。 4．分析模压制件的表面质量受工艺条件的影响 情况；结合后面力学性能的测试结果，分析力学 性能与实验工艺条件之间的关系。
塑料实验指导书
实验二塑料流动性测量实验一﹑实验目的塑料的流动性对塑料成型过程非常重要，它是其充型能力衡量的重要依据。
由于热固性塑料和热塑性塑料在分子结构上的不同而导致成型性能有着较大的差别，常用拉西格流动指数来描述热固性塑料的流动性，用熔融指数来描述热塑性塑料的流动性。
本实验是用熔融指数法来测定几种热塑性塑料的流动性。
通过实验，使学生学习和掌握用熔融指数法测定热塑性塑料流动性的基本原理与方法。
虽然实验所获得的塑料流动性测试数据，只能作为比较其流动性而具有相对的意义，不能作为塑料流动性的绝对值及其充型能力衡量的绝对性参考；但通过实验，可以使学生进一步理解和掌握塑料流动性的概念及其重要性，为模具设计打好基础；通过实验，还可以培养学生的思维能力、动手能力和从事科学研究的基本功。
二．实验主要设备XNR-400AM熔体流动速率仪、专用工具箱(其内装：水准仪支架、水准仪、口模、口模清理棒、装料杆、料斗、料筒清理棒、活塞杆(+1号砝码)组件、2—8号砝码、取样盘、手动旋钮、分析天平、普通小天平、 PE粉、ABS粉、手套等。
三﹑实验内容与熔体流动速率仪的工作原理熔融指数法是在标准工艺条件下，用热塑性塑料在规定时间内流出物的体积或质量来表示塑料熔体流动性大小的。
XNR-400AM熔体流动速率仪是按国标GB3682-2000的标准试验方法来测定热塑性高聚物在高温下流动性能的仪器。
本仪器主要由加热炉和控温系统所组成；当位于熔体流动速率仪机身中的料筒预热到指定的稳定温度状态下，迅速加入被测物，使其很快达到熔融状态；这种熔融状态的被测物，在本测试仪活塞组件上所加的指定负荷法码重力的作用下，通过一定口径的口模小孔而挤出的熔体，经定时分段切取，由多段样料测得单个样料重量的算术平均值，折算为10分钟的挤出量MI(克/10分)，称之为该熔体在指定温度与压力下的流动速率MI(θ，m nom ) —即熔融指数。
其折算公式为：MI(θ，m nom )=W·600/t (克/10分)式中：θ——试验温度 ( o C )；m nom——标称负荷 (KG) ；W——单个样料重量的算术平均值 g(克)t——实验设定的自动刮料切断时间间隔 s(秒)本实验将分别测试聚乙烯(PE) 和ABS两种不同塑料在表一所列试验温度与压力条件下的流动速率，以描述它们的流动性。
注塑成型作业指导书
注塑成型作业指导书一．注塑成型的原理：1.注塑成型：指将注射用的置于能加热的料筒内，受热、塑化，再施加压力，使熔体塑料注入到所需形状的模具中，经过冷却定型后脱模，得到所需形状的制品。
2.注塑成型三要素：注塑机、模具、原料3.注塑成型条件五大要素：压力-时间-速度-位置-温度。
二．注塑机：1.注塑机的种类：a.按塑化方式分柱塞式和螺杆式b.按传动方式分液压式、机械式、液压机械式c.按外型分卧式、立式、角式目前我们公司使用的注射机为卧式、螺杆塑化、液压传动式注射机。
2.注射机的结构：a.注射系统：主要使塑料塑化和使熔体塑料注入模具功能b.合模系统：主要模具的开模、锁模、调模、顶出功能c.传动系统：主要控制注射机的动作能力。
如油压阀、电动机d.电气控制系统：主要注射机内部电路、开关、电路板3.注射机的操作：a.打开注射机总电源及各开关，旋开紧急停止键b.按下操作板上马达启动键与电热键，开启马达与料筒温度（按1次左上角灯亮为开启，再按1次左上角灯灭为停止）c.选用操作方式c-1点动：上下模时使用，又称调模使用c-2手动：选用此方式时操作板上的相应开关，只在按下时作相应动作，手指放开即停止c-3半自动：选用此方式时，只需开关安全门一次，机器即做关模射出储料（冷却）开模顶出顶退，循环动作，再开安全门一次，再做一次循环c-4.全自动：选用此方式操作，关上安全门后，机器重复关模顶出顶退（制品取出确认）关模至打开安全门或选用其它方式操作，生产有斜顶/滑块模具禁止使用。
d.开关模动作设定：开模一般设定为慢快慢，关模一般设定为快速低压低速高压锁模。
低压压力最大不可以大于15kg/cm²低压与高压之间位置不可大2mm，快速与低压间位置一般在50mme.成型温度设定：根据各种原料成型所需温度设定，在改变设定温度时一次不可超过5°，加料段温度比熔融段温度最少要低10°，待机器上显示实际温度达到设定温度时，在改变设定温度时一次不可超过5°再过二十分钟才可进行熔胶，射出射退动作。
塑料成型工艺与模具设计实验指南
塑料成型工艺与模具设计实验指南塑料成型工艺与模具设计实验指南一、实验背景随着现代化的发展，塑料制品在日常生活中的应用越来越广泛。
塑料成型工艺作为塑料制品制造的关键环节，对于制品质量和生产效率具有重要的影响作用。
而模具设计则是塑料成型工艺中至关重要的一环。
因此，掌握塑料成型工艺与模具设计的基本知识和实际操作技能，对于培养塑料制品制造行业的高素质人才有着重要的意义。
二、实验目的通过本次实验，掌握塑料成型工艺与模具设计的实际操作技能，了解塑料成型工艺的基本原理和工艺流程，掌握模具设计的基本原则和方法。
三、实验仪器设备1.注塑成型机2.模具四、实验内容1.材料准备将所需的塑料颗粒按照一定的比例拌合均匀，然后倒入注塑成型机的料斗中。
2.注塑成型将所需的模具放置在注塑成型机的工作台上，开启机器的加热装置，待塑料颗粒融化后，开启注塑成型机的注塑装置，将熔融塑料注入模具中，然后等待塑料冷却定形，最后取出制品。
3.模具设计根据实际需要，设计出符合要求的模具。
在设计模具时，需要考虑到制品的形状大小、壁厚、缩水率等因素以及模具的耐用性、加工难度等因素。
五、实验注意事项1.在进行实验时，应遵守设备使用规范和安全操作规程，注意人身安全和设备安全。
2.塑料颗粒的选用应根据所需的材料特性和制品的要求来确定。
3.模具的加工和调试需要经过专业技术人员的操作和指导。
4.在设计模具时，需要充分考虑到制品的实际情况和市场需求，以便生产出合适的制品。
六、实验结果与分析通过本次实验，我们学习了塑料成型工艺的基本原理和流程，了解了模具设计的基本要素和设计原则，并通过实际操作体验了注塑成型的过程和模具加工的过程。
通过此次实验，我们更加深入地了解了塑料制品制造工艺及其相关知识，增加了我们对塑料制品生产行业的认识和理解。
七、实验体会在本次实验中，我们不仅掌握了塑料成型工艺和模具设计的相关知识和操作技能，也更加深入地了解了塑料制品生产的过程和流程。
《塑料成型与模具设计》实验指导书
《塑料成型与模具设计》实验指导书班级：姓名：学号：兰州工业高等专科学校机械工程系实验中心实验一典型注塑模具拆装一实验目的1、通过拆装注射模的实践，了解注射模的结构和组成，认识各零件在模具中的作用。
2、通过注射模的测绘和总装图绘制，了解该塑件的成型方案及注射机的选用以及模具主要零件的精度等级和相互配合。
二、实验内容：l、实验者自行拆装一副注射模具，并绘制该模具总装图。
2、学习、巩固塑料模具结构与注射机参数校核的一般知识。
三、实验工具：l、塑料注射模具五副及其制件；2、活扳手伍把；(12″，6″)3、内六角扳手伍套；(M8，M10)4、手锤伍把；5、测量工具：游标卡尺，各种塞尺两套，测量工作台一台，钢皮尺等；四、实验步骤：1、模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍，并仔细观察典型注射模外观。
记住各类零部件结构特征及其名称，明确它们的安装位置，安装方向(位)。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
2、典型注射模的拆卸(1)动模部分拆卸顺序拆卸、紧固螺钉→动模座板→垫块→拆卸推板上紧固螺钉→推板→推杆→推杆固定板→支承板→动模板→凸模→导柱(2)定模部分拆卸拆卸定位圈紧固螺钉→定位圈→拆卸定模座板上的紧固螺钉→定模座板→定模板→浇口套→导套注意：各类对称零件，安装方位易混淆零件，在拆卸时要做上记号，以免安装时搞错方向。
3、用煤油、柴油或汽油，将拆卸下来的零件上的油污，轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净，并按要求有序存放。
4、典型注射模的组成零件按用途可分为三类：成型零件、结构零件和导向零件，观察的各类零部件结构特征，并记住名称。
(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等(2)结构零件：动模座板、垫块、推板、推扦固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆(3)导向零件：导柱、导套、小导柱、小导套5、典型注射模装配(1)装配前，先检查各类零件是否清洁，有无划伤等，如有划伤或毛刺(特别是成型零件)，应用油石油平整。
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塑料成型型原理实
验指导书
实验一塑料模具拆装实验
一、实验目的
1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系;
2、掌握成型零件、结构的装配和检测方法, 及模具总装顺序;
3、锻炼自己动手实践能力, 加深对塑料注射模具结构的认识。
二、实验器材
1、双分型面注射模1台;
2、内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套。
三、实验内容及步骤
1、拆卸前准备仔细观察分析准备好的模具, 了解各零部件的功用及相互装配关系。
2、开始拆卸掌握该模具各零部件的结构及装配关系后, 接下来开始拆卸模具
3、模具外部清理与观察仔细清理模具外观的尘土及油渍, 并仔细观察典型注射外观。
记住各类零部队结构特征及其铝箔, 明确它们的安装位置, 安装方向( 位) 。
明确各零部件的位置关系及其工作特点。
4、典型注射模的拆卸工艺过程( 图为双分型面注射模) ( 1) 首先从分型面B-B把模具分为定模和动模部分。
( 2) 定模部分拆卸顺序。
拆卸浇口套15—拆卸限位销钉3——定模座板14-导柱4—定距拉板1-弹簧2-中间板13
( 3) 动模部分拆卸顺序
拆下推件板5-拆卸型芯固定板( 动模板) 6支承板7和模脚8三块板间的紧固螺钉-取下模脚8-拆卸推出机构( 拆推板9上紧固螺钉-推板9-推杆11-推杆固定板10-支承板7-动模板6-凸模-导柱12
5、用煤油、柴油或汽油, 将拆卸下来的零件的油污, 轻微的铁锈或附着的其它杂质擦拭干净, 并按要求有序存放。
6、典型注射模的组成零件按用途可分为三类: 成型零件、结构零件和导向零件, 观察的各类零部件结构特征, 并记住名称。
( 1) 成型零件: 凹模、凸模、型芯、螺纹型芯、螺纹型环等
( 2) 结构零件: 动模座板、垫块、推板、推杆固定板、动模板、定模板、定模座板、浇口套、推杆、复位杆
( 3) 导向零件: 导柱、导套、小导柱、小导套7、典型注射模装配工艺过程
( 1) 装配前, 称检查各类零件是否清洁, 有无划伤等, 如有划伤或毛刺(特别是成型零件) , 应用油石油平整。
( 2) 动模部分装配: 将凸模型芯、导柱12等装入型芯固定板( 动模板) 6, 将支承板7与动模板6的基面对齐。
将推杆11穿入推杆固定板10、支承板7和动模板5.然后盖上推板9, 用螺钉拧紧, 再将模脚与支承板用螺钉与支模板紧固联接。
最后在动模板上推件板。
( 3) 定模部分装配
将浇口套15装入到定模座板14上, 然后将弹簧2放入中间板13, 将导柱4穿入定模座板14和中间板13, 再插入距拉板1, 把限位销钉联接到中间板13上。
( 4) 将动模部分与定模部分从分型面B—B合上。
四、实验心得
经过塑料模具拆装实验, 我熟悉了塑料模结构、各零件的作用和装配关系。
掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法, 及模具总装顺序。
培养了我的实践动力能力。