《有色金属标准》金属无损检测与探伤标准汇编
有色金属质量评估标准与检验方法
有色金属质量评估标准与检验方法有色金属作为重要的工程材料，在各个行业中都有广泛的应用。
为了确保有色金属产品的质量，需要制定一系列的评估标准与检验方法。
本文将介绍有色金属质量评估标准与检验方法的相关内容，以供参考。
一、有色金属质量评估标准有色金属质量评估标准是根据有色金属的特性和使用要求而制定的，其主要包括以下几个方面：1. 化学成分标准：有色金属的化学成分对其性能影响巨大。
化学成分标准包括主要元素的含量要求、杂质元素的允许含量以及其他有害元素的限制要求等。
2. 机械性能标准：有色金属的强度、硬度、延展性等机械性能对其使用寿命和安全性具有重要影响。
机械性能标准包括抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等指标的要求。
3. 物理性能标准：有色金属的物理性能直接关系到其在特定工况下的性能表现。
物理性能标准涵盖导热性能、热膨胀系数、电阻率等指标的要求。
4. 表面质量标准：有色金属产品的表面质量直接影响其美观度和耐用性。
表面质量标准包括表面粗糙度、表面平整度、氧化膜厚度等指标的要求。
5. 其他特殊要求标准：根据不同有色金属的特殊用途和行业要求，还会有一些特殊要求标准。
例如，对于用于食品加工的铜制品，可能会有对铅、镍等有害元素的更严格限制。
二、有色金属检验方法有色金属的质量评估离不开可靠的检验方法，常用的有色金属检验方法包括以下几种：1. 化学分析法：化学分析法是对有色金属进行化学成分分析的方法，常用的技术包括光谱分析、原子吸收光谱、电感耦合等离子体发射光谱等。
2. 机械性能测试法：机械性能测试法是对有色金属进行强度、硬度、延伸性等机械性能测试的方法，常用的技术包括拉伸试验、硬度测试、冲击试验等。
3. 物理性能测试法：物理性能测试法是对有色金属进行热传导性能、电导率等物理性能测试的方法，常用的技术包括热传导系数测定、电阻率测定等。
4. 表面质量检验法：表面质量检验法是对有色金属表面粗糙度、平整度、氧化膜厚度等指标进行检验的方法，常用的技术包括光学显微镜观察、表面粗糙度测定等。
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YS 中华人民共和国有色金属行业标准YS/T XXX-201X铜及铜合金毛细管涡流探伤方法Capillary tube of copper and copper alloy-eddy current testing method（讨论稿）20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息部发布前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规定起章。
本标准参照ASTME243-2004《铜及铜合金管电磁涡流检测》编制。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/Tc243）归口。
本标准负责起草单位：苏州龙骏无损检测设备有限公司，无锡金龙川村精管有限公司。
本标准参加起草单位：芜湖精艺铜业有限公司，上海日光铜业有限公司。
本标准主要起草人：×××，×××，×××。
铜及铜金毛细管涡流检测方法1、范围本标准规定了毛细铜管的穿过式涡流检测方法，内容包括对检测人员、涡流检测仪器、检测线圈、传动装置的一般要求，及其标准人工缺陷的制作和检测结果的评定。
本标准适用于纯铜类、黄铜类和青铜类毛细管，其规格为：外径（φ0.5～6.10）×内径（φ0.3～4.45）。
其他规格的毛细铜管应根据供需双方协商可参照本标准执行。
2、规范性引用文件下列文件对于本标准的应该是必不可少的，凡是注明日期的引用文件，仅注日期版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有修改单）适用于本标准。
GB/T1531 铜及铜合金毛细管GB/T5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T9445 无损检测人员资格鉴定认证GB/T12604.6 无损检测术语3、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1涡流探伤法 eddy current testing是指利用电磁感应在导电试件的表面和近表面产生涡流的原理来检测试件中是否存在缺陷的方法。
现行有色金属行业国家职业标准汇编
现行有色金属行业国家职业标准汇编The current national occupational standards compilation for the non-ferrous metal industry in China is essential for ensuring the quality and safety of professionals in this field. It sets the standard for training, qualifications, and job performance, creating a benchmark for excellence. These standards cover a wide range of areas, including occupational skills, knowledge, and competency requirements, ensuring that workers in the industry possess the necessary expertise to perform their roles effectively.当前的国家职业标准汇编对于保证有色金属行业专业人员的质量和安全至关重要。
它为培训、资格和工作绩效设定了标准，为卓越创造了基准。
这些标准涵盖了很多领域，包括职业技能、知识和能力要求，确保行业内的工作者具备必要的专业知识来有效地履行自己的职责。
By having a set of national occupational standards, the non-ferrous metal industry can ensure that there is consistency and uniformity in the quality of work across different regions and companies. This not only benefits the professionals working in the industry but also enhances the overall reputation and competitiveness of the sector.Employers can rely on these standards to assess the skills and qualifications of potential candidates, while employees can use them as a guide for career development and progression.通过拥有一套国家职业标准，有色金属行业可以确保跨不同地区和公司的工作质量一致性和统一性。
探伤标准总结汇编
无损探伤标准射线检测钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-87铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB5677-85射线照相探伤方法用JB/T9217-1999代替ZBJ04004-87渗透检测铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹评级方法GB9443-88(001,01,1,2,3,4,5级)焊缝渗透检测方法和缺陷迹痕的分级JB/T6062-92(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ级)渗透探伤方法用JB/T9218-1999代替ZBJ04005-87(1,2,3,4,5,7)磁粉检测铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB9444-88(001,01,1,2,3,4,5)塔形发纹磁粉检验方法 GB10121-88 双方商定标准磁粉探伤方法 GB/T15822-95钢焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T6061-1992 Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ，Ⅳ级锻钢件磁粉检验方法 JB/T8468-96超声检测超声波探伤方法 GB8651-88中厚钢板超声波检测方法 6-200mm GB/T2970-91(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ级)锻轧钢棒超声波检测方法ф25-ф500 GB/T4162-91(AAA,AA,A,B,C)钢锻件超声波检验方法 100以上 GB/T6402-91 (1,2,3,4)铸钢件超声探伤及评级方法 GB7233-87(Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ级 )变形高强度钢超声波检验方法 GB8652-88钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T11345-1989 (检验等级分A,B,C三级，评定级别为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ级)锻钢件超声波探伤方法 JB/T8467-96锻钢件探伤标准 JB/T5000.15-1998(超声波探伤分Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ,Ⅷ;磁粉探伤分Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ,Ⅷ;渗透探伤分Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ,Ⅵ,Ⅶ,Ⅷ;）其中Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,为严；Ⅳ,Ⅴ,为较严；Ⅵ,Ⅶ,Ⅷ;为一般铸钢件探伤方法 JB/T5000.14-1998(超声波探伤质量等级分1,2,3,4,5,6,7;射线探伤包括气孔，夹砂和夹渣缺陷的等级，缩孔类缺陷的等级底片上呈现冷铁完全未熔合，泥芯撑完全未溶合性质的缺陷时应定为 6级,底片上呈现热裂纹和冷裂纹时应定为 6 级，磁粉探伤分01,1,2,3,4,5；渗透探伤分01,1,2,3,4,5)锻钢件探伤标准 JB/T5000.15-2007锻件应在力学性能热处理后（不包括去应力处理）精加工成型前进行超声波检测，如果经热处理后锻件的外形不可能进行全面检测，则允许在性能热处理前进行超声波检测，但热处理后要尽可进行全面复检超声波探伤的质量等级为: Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ磁粉探伤的质量等级为:最终热处理和精加工后进行，也可以在精加工前进行，但加工余量不得大于3mm.质量等为a1,2b,3,4,5渗透探伤的质量等级为: a1,2,3,4,5铸钢件探伤方法 JB/T5000.14-2007超声波探伤检测适用于厚度不小于30的碳钢和低合金钢铸件射线检测适用工件厚度为5~300mm磁粉检测质量等级为0.1,1,2,3,4,5渗透检测质量等级为0.1,1,2,3,4,5超声波检测的质量等级为1,2,3,4,5(检验等级为Ⅰ适用质量等级为1,2,3,4;检验等级Ⅱ适用质量等级为5)承压设备无损检测 JB/T4730-2005 射线探伤质量等级分为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ超声检测技术等级分为 A,B,C三级1)承压设备用钢板超声检测和质量分级（6~250）钢板质量等级分为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ2)承压设备用钢锻件超声检测和质量分级，质量等级为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ3)承压设备用铝和铝合金，钛和钛合金超声检测和质量分级（大于6mm）质量等级为Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ4)承压设备用复合板超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ5)承压设备用无缝钢管超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ6)承压设备用钢螺栓坯件超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ7)8)承压设备用奥氏体钢锻件超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ9)承压设备用对接焊接接头超声检测和质量分级（8-400mm厚）焊接接头质量等级分为: Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ承压设备用堆焊层超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ铝及铝合金制承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ10)在用承压设备超声检测11)12)在用承压设备对接焊接接头超声检测13)14)在用承压设备管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测和质量分级Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ磁粉检测Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ,Ⅳ,Ⅴ。
有色金属及制品的质量标准及检验方法
有色金属及制品的质量标准及检验方法有色金属是指除铁和钢之外的金属材料，包括铜、铝、锌、铅、镍等。
有色金属及制品的质量标准和检验方法对于保证产品质量，提高市场竞争力非常重要。
下面将对有色金属及制品的质量标准和检验方法进行详细介绍。
一、有色金属及制品的质量标准：1. 成分要求：有色金属及制品的成分要求根据不同金属的特点而定。
例如，铜材料应符合国家标准，铝材料应符合GB/T3190的要求，锌材料应符合GB/T470-2008的要求。
2. 物理性能：有色金属及制品的物理性能标准包括密度、熔点、热膨胀系数等。
例如，铝制品的密度应符合国家标准GB/T3190的要求。
3. 机械性能：有色金属及制品的机械性能标准包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
例如，铜制品的抗拉强度应符合国家标准GB/T5231的要求。
4. 表面质量：有色金属及制品的表面质量标准包括表面光洁度、表面缺陷、氧化层等。
例如，铝制品的表面应无明显划痕、氧化层应均匀、光滑。
5. 化学性能：有色金属及制品的化学性能标准包括耐腐蚀性、电性能等。
例如，铜制品的耐腐蚀性应符合国家标准GB/T2059的要求。
6. 尺寸精度：有色金属及制品的尺寸精度标准根据具体应用而定。
例如，用于电子通信设备的铜板应符合国家标准GB/T5231的要求。
7. 环保要求：有色金属及制品的环保要求标准根据具体金属材料和制造工艺而定。
例如，铝制品的含铅量应符合国家标准GB/T1764的要求。
二、有色金属及制品的检验方法：1. 成分检验：通过化学分析仪器对样品进行化学成分分析。
例如，通过电感耦合等离子体发射光谱法对铜材料进行成分检验。
2. 物理性能检验：通过相应的试验设备对样品的物理性能进行测定。
例如，通过升温差热分析仪对铝制品的熔点进行检验。
3. 机械性能检验：通过拉伸试验机等设备对样品的机械性能进行测定。
例如，通过拉伸试验机对铜制品的抗拉强度进行检验。
4. 表面质量检验：通过目视检查和显微镜等设备对样品的表面质量进行评估和检验。
有色金属产品质量检验标准
有色金属产品质量检验标准有色金属产品是广泛应用于工业和制造业领域的重要材料。
为了确保有色金属产品的质量和性能符合相关标准和要求，需要进行严格的质量检验。
本文将介绍有色金属产品的检验标准，并详细说明其中的关键要点。
1. 产品外观检验有色金属产品的外观检验是检查其表面是否存在裂纹、凹陷、划痕等缺陷，并确认产品的颜色、光泽、平整度等是否符合要求。
对于不同类型的有色金属产品，其外观检验的标准可能会有所不同。
常用的外观检验方法包括目视检查和显微镜观察。
2. 尺寸和几何形状检验有色金属产品的尺寸和几何形状检验是确定其长度、宽度、直径、厚度等尺寸参数是否符合规定要求。
常用的检验方法包括测量、比对和三坐标测量等技术手段。
对于特殊形状的有色金属产品，还可以采用光学投影仪等设备进行几何形状检验。
3. 化学成分检验有色金属产品的化学成分检验是确定其元素组成和成分含量是否符合要求。
常用的化学成分检验方法包括光谱分析、化学分析和色谱分析等。
通过分析样品中的元素成分，可以评估产品材料的纯度和含量，确保产品具有良好的性能和可靠的品质。
4. 机械性能检验有色金属产品的机械性能检验是评估其强度、硬度、韧性、延伸性等力学性能的指标是否满足要求。
常用的机械性能检验方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等。
这些测试方法可以确定产品在受力和变形条件下的表现，从而确保产品能够承受相应的负荷并具有所需的性能特征。
5. 电性能检验有色金属产品的电性能检验是评估其导电性、电阻性和电化学性能等电学性能是否合格。
常用的电性能检验方法包括电阻测试、电化学测试和电导率测试等。
通过这些测试可以确定产品在电流传输和电化学反应方面的性能表现，以确保产品能够满足特定的电学要求。
有色金属产品的质量检验标准是保证产品质量和性能的重要手段。
通过对外观、尺寸、化学成分、机械性能和电性能等方面的检验，可以确保有色金属产品的质量稳定和可靠性。
同时，制定和执行严格的检验标准也有助于推动有色金属产业的健康发展和技术进步。
金属材料检测无损检测物理检测化学分析试验设备标准精选
金属材料检测(无损检测、物理检测、化学分析、试验设备)标准精选收集了以下类别的标准:1.金属材料无损检测标准2.钢铁材料物理检测标准3.有色金属物理检测标准4.钢铁材料化学分析标准5.有色金属化学分析标准6.材料试验设备标准代号标准名称邮价1.金属材料无损检测标准G2970《GB/T 2970-2004 厚钢板超声波检验方法》12.00G3310《GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法》9.60G3323《GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》23.00G5097《GB/T 5097-2005 无损检测渗透检测和磁粉检测观察条件》9.60G5126《GB/T5126-2001 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法》9.60G5248《GB/T5248-1998 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》9.60G5777《GB/T5777-1996 无缝钢管超声波探伤检验方法》12.00G6519《GB/T6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法》9.60G7734《GB/T7734-2004 复合钢板超声波检验方法》12.00G7735《GB/T 7735-2004 钢管涡流探伤检验方法》12.00G7736《GB/T7736-2001 钢的低倍组织及缺陷超声波检验方法》12.00G8361《GB/T8361-2001 冷拉圆钢表面超声波探伤方法》9.60G8651《GB/T8651-2002 金属板材超声波探伤方法》16.80G9445《GB/T 9445-2005 无损检测人员资格鉴定与认证》16.80G11259《GB/T11259-1999 超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法》9.60G11260《GB/T11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法》6.00G12664《GB12664-2003 便携式X射线安全检查设备通用规范》15.60G12604.1《GB/T12604.1-2005 无损检测术语超声检测》26.40G12604.2《GB/T 12604.2-2005 无损检测术语射线照相检测》16.80G12604.3《GB/T 12604.3-2005 无损检测术语:渗透检测》12.00G12604.4《GB/T 12604.4-2005 无损检测术语声发射检测》15.60G12604.9《GB/T12604.9-1996 无损检测术语:红外检测》9.60G12606《GB/T12606-1999 钢管漏磁检验方法》9.60G13221《GB/T 13221-2004 纳米粉末粒度分布的测定 X射线小角散射法》14.40G14693《GB/T14693-1993 焊缝无损检测符号》12.00G15882.1《GB/T 15822.1-2005 无损检测磁粉检测第1部分：总则》15.60G15882.2《GB/T 15822.2-2005 无损检测磁粉检测第2部分：检测介质》15.60G15882.3《GB/T 15822.3-2005 无损检测磁粉检测第3部分：设备》14.40G15830《GB/T15830-1995 钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验》14.40QJ2914《QJ2914-1997 复合材料结构件声发射检测方法》9.60QJ2916《QJ2916-1997 铝及铝合金表面残余应力的X射线测试方法》9.60QJ3041《QJ3041-1998 非金属材料复验取样方法》7.20QJ3186《QJ 3186-2003 航天用钨渗铜制品无损检测内部缺陷的判定》13.20HB32《HB/Z33-1998 变形高温合金棒材超声波检验》7.20HB34《HB/Z34-1998 变形高温合金圆饼及盘件超声波检验》7.20H59《HB/Z59-1997 超声波检验》30.00H60《HB/Z60-1996 X射线检验说明书》18.00H61《HB/Z61-1998 渗透检验》14.40H72《HB/Z72-1995 磁粉检验》18.00H359《HB/Z359-2005 荧光渗透检测典型显示图谱》19.20H5357《HB5357-1997 航空无损检测人员的资格鉴定与认证》9.60H5358《HB/Z5358.3-1995 磁粉检验质量控制》6.00H7681《HB 7681-2000 渗透检验用材料》12.00H7684《HB 7684-2000 射线照相检验用线型像质计》9.60H8268《HB 8268-2002 航空产品用无损检测图形符号》9.60WJ2561《WJ 2561-2000 火炮厚壁身管水浸超声波检测方法》14.40WJ2663《WJ 2663-2005 电子束焊活塞顶圈毛坯的超声波检测方法》9.60J1581《JB/T1581-1996 汽轮机，汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法》12.00 J1582《JB/T1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法》6.00J4008《JB/T4008-1999 液浸式超声纵波直射探伤方法》6.00J4009《JB/T4009-1999 接触式超声纵波直射探伤方法》6.00J4730《JB4730-1994 压力容器无损检测》69.00J5075《JB/T5075-2004 无损检测射线照相检测用金属增感屏》 12.00J5453《JB/T5453-2004 工业X射线图像增强器电视系统技术条件》12.00J5482《JB/T5482-2004 X射线晶体定向仪技术条件》 12.00J6065《JB/T6065-2004 无损检测磁粉检测用试片》 12.00J6066《JB/T6066-2004 无损检测磁粉检测用环形试块》12.00J6215《JB/T6215-2004 工业用X射线管系列型谱》12.00J6220《JB/T6220-2004 射线探伤用密度计》12.00J6221《JB/T6221-2004 工业X射线探伤机电气通用技术条件》18.00J6870《JB/T 6870-2005 携带式旋转磁场探伤仪技术条件》12.00J7522《JB/T7522-2004 无损检测材料超声速度测量方法》21.60J7523《JB/T7523-2004 无损检测渗透检测用材料》18.00J7903《JB/T7903-1999 工业射线照相底片观片灯》6.00J8118.3《JB/T8118.3-1999 内燃机活塞销磁粉探伤技术条件》 6.00J8283《JB/T 8283-1999 声发射检测仪性能测试方法》 19.20J8290《JB/T 8290-1998 磁粉探伤机》18.00J8466《JB/T8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法》12.00J8467《JB/T8467-1996 锻钢件超声波探伤方法》6.00J8468《JB/T8468-1996 锻钢件磁粉检验方法》12.00J8764《JB/T 8764-1998 工业探伤用X射线管通用技术条件》16.80J8931《JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法》6.00J9020《JB/T9020-1999 大型锻造曲轴的超声波检验》6.00G17199《GB/T17199-1997 标准维氏硬度计（小于HV0.2）的标定》7.20G17394《GB/T17394-1998 金属里氏硬度试验方法》16.80G17600.1《GB/T17600.1-1998 钢的伸长率换算:碳素钢和低合金钢》14.40G17600.2《GB/T17600.2-1998 钢的伸长率换算:奥氏体钢》14.40G17897《GB/T17897-1999 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法》12.00G17898《GB/T17898-1999 不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法》9.60G17899《GB/T17899-1999 不锈钢点蚀电位测量方法》7.20G18249《GB/T18249-2000 检查铁合金取样和制样偏差的试验方法》12.00G18449.1《GB/T18449.1-2001 金属努氏硬度试验:试验方法》18.00G18449.2《GB/T18449.2-2001 金属努氏硬度试验:硬度计的检验》9.60G18449.3《GB/T18449.3-2001 金属努氏硬度试验:标准硬度块的标定》9.60G19744《GB/T 19744-2005 铁索体钢平面应变止裂韧度KIa试验方法》18.00G19748《GB/T 19748-2005 钢材夏比V型缺口摆锤冲击试验仪器化试验方法》14.40 GJ18A《GJB/Z18A-2005 K 金属材料力学性能数据处理与表达》62.40GJ323A《GJB323A-1996 烧蚀材料烧蚀试验方法》12.00GJ330A《GJB330A-2000 固体材料60~2773K比热容测试方法》12.00GJ332A《GJB332A-2004 固体材料线膨胀系数测试方法》9.60GJ3384《GJB3384-1998 金属薄板兰姆波检验方法》18.00GJ5365《GJB 5365-2005 金属材料动态压缩试验方法》12.00GJ5372《GJB 5372-2005 金属材料动态冲击仪器化试验方法》9.60J7901《JB/T 7901-1999 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》 21.60J10079《JB/T 10079-1999 金属带材弹性性能试验方法》 32.40QJ3177《QJ 3177-2003 液氧和加压氧环境中材料对机械冲击敏感性的试验方法》20.40 YB4003《YB/T4003-1997 连铸钢板坯低倍组织缺陷评级图》80.50HB217《HB/Z 217-1992 应变能时间相关疲劳寿命预测方法说明书》14.40H5142《HB5142-1996 金属材料平面应变断裂韧性标准试验方法》24.00H5143《HB5143-1996 金属室温拉伸试验方法》14.40H5144《HB5144-1996 金属室温冲击韧性试验方法》9.60H5145《HB5145-1996 金属管材室温拉伸试验方法》9.60H5147《HB5147-1996 金属表面洛氏硬度试验方法》9.60H5148《HB5148-1996 铆钉、金属丝剪切试验方法》9.60H5150《HB5150-1996 金属高温拉伸持久试验方法》12.00H5151《HB5151-1996 金属高温拉伸蠕变试验方法》12.00H5152《HB5152-1996 金属室温旋转弯曲疲劳试验方法》12.00H5153《HB5153-1996 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法》9.60H5168《HB5168-1996 金属布氏硬度试验方法》12.00H5172《HB5172-1996 金属洛氏硬度试验方法》9.60H5173《HB5173-1996 金属维氏硬度试验方法》72.00H5174《HB5174-1996 金属丝材扭转试验方法》7.20H5175《HB5175-1996 金属丝材反复弯曲试验方法》7.20H5176《HB5176-1996 金属丝材缠绕试验方法》7.20H5177《HB5177-1996 金属丝材拉伸试验方法》9.60H5178《HB5178-1996 金属薄板(带)材反复弯曲试验方法》7.20H5195《HB5195-1996 金属高温拉伸试验方法》14.40H5214《HB5214-1996 金属室温缺口拉伸试验方法》9.60H5168《HB5168-1996 金属布氏硬度试验方法》7.20H5280《HB5280-1996 金属箔材拉伸试验方法》9.60H5287《HB5287-1996 金属材料轴向加载疲劳试验方法》21.60HB6736《HB 6736-1993 金属板材剪切试验方法》9.60H7110《HB7110-1996 金属材料细节疲劳额定强度截止值试验方法》9.60H7235《HB7235-1995 慢应变速率应力腐蚀试验方法》12.00H7389《HB7389-1996 洛氏硬度HRG与布氏硬度HBS换算值》7.20H7476《HB7476-1996 金属力学性能检测人员的资格鉴定》9.60H7477《HB7476-1997 航空物理冶金检测人员的资格鉴定》9.60H7571《HB7571-1997 金属高温压缩试验方法》14.40H7572《HB7572-1997 金属材料平面应变断裂韧度试验方法》14.40H7623《HB7623-1998 金属材料蠕变裂纹扩展速率试验方法》14.40H7680《HB 7680-2000 金属材料高温疲劳裂纹扩展速率试验方法》24.00H7705《HB7705-2001 金属材料疲劳小裂纹扩展速率试验方法》24.00H7739《HB 7739-2004 航空金属制件失效分析程序与要求》7.20H7764《HB7764-2005 金属零件均质检验》21.60YB135《YB/T135-1998 镀铜钢丝镀层重量及其组分试验方法》9.60YB136《YB/T136-1998 镀锡钢板(带)表面油和铬和试验方法》9.60YB153《YB/T153-1999 优质碳素和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图》21.60YB169《YB/T169-2000 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法》9.60YB185《YB/T185-2001 连铸保护渣粘度试验方法》9.60YB187《YB/T187-2001 连铸保护渣堆积密度试验方法》9.60YB188《YB/T188-2001 连续保护渣粒度分布试验方法》9.60YB189《YB/T89-2001 连续保护渣水份含量测定试验方法》9.60J7901《JB/T7901-2001 金属材料实验室均匀腐蚀全浸试验方法》21.60J8753《JB/T8753-1998 电触头材料金相标准》54.00J9372《JB/T9372-1999 标准显微维氏硬度块》16.80J9398《JB/T9398-1999 显微硬度计技术条件》14.40J10174《JB/T10174-1999 钢铁零件强化喷丸的质量检验方法》14.40JC685《JC/T685-1998 磨擦材料密度试验方法》6.00DL786《DL/T786-2001 碳钢石墨化检验及评级标准》12.00DL818《DL/T818-2002 低合金耐热钢碳化物相分析技术导则》18.00DL884《DL/T 884-2004 火电厂金相检验与评定技术导则》18.00TB2960《TB/T 2960-1999 钢与钢产品力学性能试验用试块和试样的位置与制备》19.20 TB2985《TB/T2985-2000 金属材料的动态撕裂试验方法》12.00TB3031《TB/T 3031－2002 铁路用辗钢整体车轮径向全截面低倍组织缺陷的评定》21.60 E208《ASMEE208-1995A（R2000）落锺试验方法》(美国国家标准)36.00A262《ASTM A262-2002a 检测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准方法》(中文版)54.00 A370《ASTM A370-2005 钢制品力学性能试验的标准方法和定义》(中文版)80.50E6《ASTM E6-2003 关于力学性能试验的标准术语》(中文版)42.00E8《ASTM E8M-2004 金属材料拉伸试验的标准方法(米制)》(中文版)60.00E10《ASTM E10-2001 金属材料布氏硬度的标准试验方法》(中文版)60.00E18《ASTM E18-2003 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准试验方法》(中文版)60.004.钢铁材料化学分析标准G222《GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差》12.00G223.5《GB/T223.5-1997 钢铁及合金化学分析方法:光度法测酸溶硅含量》9.60G223.7《GB223.7-2002 钢铁及合金化学分析方法:铁粉铁含量的测定重铬酸钾滴定法》12.00 G223.8《GB/T223.8-2000 钢铁及合金化学分析方法:氟化钠分离滴定法测定铝含量》9.60G223.9《GB/T223.9-2000 钢铁及合金化学分析方法:铬青天S光度法测定铝含量》9.60G223.10《GB/T223.10-2000 钢铁及合金化学分析方法:铜铁试剂分离铬青天S光度法测定铝含量》9.60G223.13《GB/T223.13-2000 钢铁及合金化学分析方法:硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量》9.60 G223.14《GB/T223.14-2000 钢铁及合金化学分析方法:钽试剂萃取法测定钒含量》9.60G223.34《GB/T223.34-2000 钢铁及合金化学分析方法:铁粉中盐酸不溶物的测定》7.20G223.60《GB/T223.60-1997 钢铁及合金化学分析方法:脱水重量法测硅含量》9.60G223.68《GB/T223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法:滴定法测硫含量》9.60G223.69《GB/T223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法:燃烧法测碳含量》30.00G223.74《GB/T223.74-1997 钢铁及合金化学分析方法:非化合碳含量的测定》7.20G223.78《GB/T223.78-2000钢铁及合金化学分析方法:姜黄素直接光度法测定硼含量》12.00 G4333.5《GB/T4333.5-1997 硅铁化学分析方法:EDTA法测定铝量》7.20G4334.1《GB/T4334.1-2000 不锈钢10%草酸浸蚀试验方法》9.60G4334.2《GB/T4334.2-2000 不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法》9.60G4334.3《GB/T4334.3-2000 不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法》9.60G4334.4《GB/T4334.4-2000 不锈钢硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法》9.60G4334.5《GB/T4334.5-2000 不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》9.60G4334.6《GB/T4334.6-2000 不锈钢5%硫酸浸蚀试验方法》7.20G4336《GB4336-2002 弹素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法》12.00G4372《GB/T4372.1~6-2001 直接法氧化锌化学分析方法:》16.80G4470《GB/T4470-1998 火焰发射、原子吸收和原子荧光光谱分析法术语》15.60G5686.4《GB/T5686.4-1998 锰硅合金化学分析方法:测定磷量》7.20G5687.10《GB/T 5687.10-2006 铬铁锰含量的测定火焰原子吸收光谱法》9.60G5687.11《GB/T 5687.11-2006 铬铁钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法》9.60G6040《GB/T6040-2002 红外光谱分析方法通则》14.40G6041《GB/T6041-2002 质谱分析方法通则》12.00G7730.1《GB7730.1-2002 锰铁及高炉锰铁锰含量的测定:滴定法》12.00G7730.2《GB7730.2-2002 锰铁及高炉锰铁硅含量的测定:重量法》9.60G7730.3《GB/T7730.3-1997 锰铁化学分析方法:磷量的测定》9.60G7730.5《GB/T7730.5-2000 锰铁及高炉锰铁化学分析方法红外线吸收法测定碳含量》7.20 G7730.8《GB/T7730.8-2000 锰铁及高炉锰铁化学分析方法红外线吸收法测定硫含量》7.20 G7731.15《GB/T7731.15-1999 钨铁化学分析方法:光谱法测定铜量》7.20G7731.16《GB/T7731.16-1999 钨铁化学分析方法:光谱法测定锰量》7.20G8704.1《GB/T8704.1-1997 钒铁化学分析方法:气体容量法测定碳量》30.00G8704.3《GB/T8704.3-1997 钒铁化学分析方法:滴定法测定硫量》9.60G10123《GB10123-2001 金属和合金的腐蚀基本术语和定义》18.00G10126《GB/T10126-2002 铁-铬-镍合金在高温水中应力腐蚀试验方法》12.00G10127《GB10127-2002 不锈钢三氯化铁缝隙腐蚀试验方法》9.60法测定锡含量》12.00H5421《HG5421-1998 金属材料化学分析方法:总则及一般规定》7.20H5459《HB5459-1999 航空分析化学检测人员的资格鉴定》9.60YB081《YB/T081-1996 冶金技术标准的数值修约与检测数据的制定原则》6.00YB082《YB/T082-1996 冶金产品分析用标准样品技术规范》9.60YB174.1《YB/T174.1-2000 高压溶样法测定氮化硅量》9.60YB174.2《YB/T174.2-2000 钼蓝光度法测定游离硅量》9.60YB174.4《YB/T174.4-2000 光度法测定三氧化二铁量》7.20YB178.1《YB/T178.1-2000 高氯酸脱水重量法测定硅含量》7.20YB178.2《YB/T178.2-2000 碳酸钡重量法测定钡含量》7.20YB178.3《YB/T178.3-2000 EDTA滴定法法测定铝含量》7.20YB178.4《YB/T178.4-2000 高碘酸钠分光光度法测定锰含量》7.20YB178.5《YB/T178.5-2000 磷钼蓝分光光度法测定磷含量》7.20YB178.6《YB/T178.6-2000 红外线吸收法测定碳含量》7.20YB190《YB/T190.1~11-2001 连续保护渣化学分析方法:》42.00J6326《JB/T6326-1992 镍铬及镍铬合金化学分析方法:》54.00TB2946《TB/T 2946-1999 材料高温分解气体毒性分析》26.40TB2981《TB/T 2981-2000 材料燃烧最高值的确定》9.60JC643《JC/T643－1996 化学分析燃烧管》4.805.有色金属化学分析标准G3190《GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成份》14.40G3253《GB/T3253.1~6--2001 锑化学分析方法》24.00G3254《GB/T3254.1~6-1998 三氧化二锑化学分析方法:》21.60G3260《GB/T3260.1~10-2000 锡化学分析方法》42.00G4103《GB/T4103.1~13-2000 铅及铅合金化学分析方法:》37.20G4372《GB/T4372.1~6-2001 直接法氧化锌化学分析方法:》16.80G4470《GB/T4470-1998 火焰发射、原子吸收和原子荧光光谱分析法术语》15.60G4698《GB/T4698.1~25-1996 海棉钛、钛及钛合金化学分析方法:》60.00G4700.4G4700.5G4700.7G5121《GB/T5121.1~23-1996 铜化学分析方法》76.00G5153《GB/T5153-2003 变形镁及镁合金牌号和化学成分》12.00G6609.1《GB/T6609.1-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法:重量法测定水分》9.60 G6609.2《GB/T6609.2-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法:重量法测定灼烧失量》9.60G6609.3《GB/T6609.3-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法钼蓝光度法测定二氧化硅含量》9.60G6609.4《GB/T 6609.4-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法: 邻二氮杂菲光度法测定三氧化二铁》9.60G6609.5《GB/T 6609.5-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法: 氧化钠含量的测定》12.00G6609.6《GB/T6609.6-2004 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法:火焰光度法测定氧化钾。
有色金属行业标准
有色金属行业标准有色金属是指除了铁、钢之外的所有金属，主要包括铜、铝、镍、锌、锡、铅等。
有色金属行业是我国的重要基础产业之一，对国民经济的发展起着重要的支撑作用。
为了规范有色金属行业的生产、加工和贸易活动，保障产品质量，提高行业整体水平，各国都制定了相应的有色金属行业标准。
有色金属行业标准主要包括产品质量标准、生产工艺标准、安全生产标准、环境保护标准等内容。
其中，产品质量标准是最为重要的一部分，它直接关系到产品的质量和性能，对于保障用户权益、提升企业竞争力具有重要意义。
在产品质量标准中，通常包括产品的化学成分、力学性能、表面质量、尺寸偏差等内容，这些标准的制定需要充分考虑产品的使用环境和用户需求，以确保产品能够满足市场需求。
生产工艺标准是指在生产过程中所需要遵循的技术规范和操作规程，它对于保障产品质量、提高生产效率、降低生产成本具有重要作用。
生产工艺标准通常包括原材料选用、生产设备选型、生产工艺流程、质量控制点等内容，这些标准的制定需要结合实际生产情况，充分考虑生产工艺的可行性和经济性，以确保生产过程稳定可靠。
安全生产标准是指在生产过程中所需要遵循的安全操作规程和应急处理措施，它对于保障生产人员的人身安全、防止生产事故的发生具有重要意义。
安全生产标准通常包括生产现场的安全防护措施、作业人员的安全操作规程、应急处理预案等内容，这些标准的制定需要充分考虑生产过程中可能存在的安全隐患，以确保生产过程安全稳定。
环境保护标准是指在生产过程中所需要遵循的环境保护规定和控制要求，它对于减少生产对环境的污染、保护生态环境具有重要作用。
环境保护标准通常包括生产过程中的废气、废水、固体废物排放标准、环境监测要求、环境风险评估等内容，这些标准的制定需要充分考虑生产过程对环境的影响，以确保生产过程对环境的影响得到有效控制。
总的来说，有色金属行业标准的制定和执行对于保障产品质量、提高生产效率、保障生产安全、保护环境具有重要意义。
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