T6型铝合金固溶时效炉铝合金淬火炉结构简介铝合金快
t6时效标准
t6时效标准T6时效标准是固化工业领域中的一种时效标准，主要是指一种铝合金在一定的温度下经过一定的时间后所达到的性能状态。
这种铝合金被称为T6时效铝合金。
T6时效铝合金的性能优良，常常被广泛地应用于航空航天、汽车等行业。
其中，航空航天行业对T6时效标准的要求巨大，因为设备在空中工作时需要承受高温和高压，这就需要T6时效铝合金的性能表现得更为出色。
T6时效铝合金的特点和应用T6时效铝合金是由铝、铜、镁、锌等元素组成的合金材料。
它的特点很明显，主要体现在以下几个方面：(1)高强度。
T6时效铝合金具有很高的强度，能够满足工业各领域的要求，如航空航天、汽车、工程机械等行业，特别是在航空航天领域，需要强度高、重量轻的材料，而T6时效铝合金正好满足这个要求。
(2)良好的耐蚀性。
T6时效铝合金的耐蚀性也非常好，能够在潮湿和酸性环境下长期使用，甚至可以在海洋或含氯环境下使用，这让T6时效铝合金得到了广泛应用。
(3)良好的可加工性。
T6时效铝合金的可加工性很好，可以轧制、挤压、冷挤、锻造等各种方式进行加工，同时可以通过热处理来改变其性能，并且还有很好的焊接性。
基于这些特点，T6时效铝合金被广泛地应用于航空航天、汽车制造、电子仪器、模具制造、管道制造等领域。
T6时效标准是针对T6时效铝合金的一种标准，它规定了T6时效铝合金达到一定强度和硬度的时间和温度。
T6时效标准的制定有以下几个方面的意义：(1)统一生产标准。
T6时效标准可以帮助制造商在生产过程中明确合金材料的生产标准，从而保障铝合金制品的性能表现。
(2)保证产品质量。
T6时效标准对于合金材料的硬度和强度有着明确的要求，可以在生产过程中确保产品的质量，并且可以提高产品的安全性和可靠性。
(3)提高制品的成本效益。
因为T6时效铝合金具有良好的可加工性，所以可以通过生产标准来控制其生产成本，进而提高产品的成本效益。
(4)促进技术发展。
T6时效标准的制定能够促进相应的技术发展，包括改进合金材料的制造工艺和热处理工艺，提高T6时效铝合金的性能，以应对不断变化的市场需求。
铝合金热处理T6
T6 是变形铝合金（区别于铸造铝合金）的一种热处理工艺，是“ 固溶处理（对于钢铁此过程称作“淬火”，这个大家应该很熟悉）+ 人工时效” 的过程，其中主要因素是固溶温度、淬火速率（由淬火介质决定）、时效温度，保温时间，时效级数（一级时效或多级时效）。
对于不同合金，相同的热处理代号，如T6 ，所包含的以上各因素的值各不相同。
这种工艺区别于通常所说的“退火”工艺。
这种工艺是解决材料的强度、塑性合理搭配（高的强度和足够的塑性），和抗腐蚀性能的关键。
未经过Txxx处理的变形合金，是绝对不能作为结构材料使用的，一定会出"矿难”的，所以请大家放心，你们的车架子（只要不出自黑心矿主的作坊）一定已经处理过了。
2014 铝合金常用的热处理状态的代号有T6, T62, T651（e）, 不同的产品形状的处理工艺略有差别。
我的MOSSO车架子是7005合金，通常用的工艺为T53（v），上面不写也知道。
车把和把立时6061铝合金T6以上铝合金都是国外的牌号处理是每个车架都必须进行的，否则车架会因此开裂，当然高级车架和低级车架在处理中可以省略去一些步骤。
比如7005的车架成型后，可进行t4，之后还要经过一个长时间进行t6，有个别工厂为了省成本，只进行了t4，而没有进行t6，也有个别工厂甚至只是防止烤漆房进行所谓的t 处理，温度的精确和技术根本达不到最佳要求。
而t处理也是一个车架生产关键的一道工序，技术好且舍得工本的工厂会在t4前进行车架矫型，t4后矫型，然后在t6，处理时温度时间控制精确，那处理出的车架会有相当的强度和韧性，不容易在使用后出现问题。
另外越是轻的车架，其t处理技术必须越过关，否则稍微的应力产生，都可能在那个部位发生断裂，这也就是为什么有的工厂能有能力做出超轻车架，而另外一些工厂却做不出来的原因，并不是抽制过的db管购买不到，而是t处理的技术不过关会导致成批的次品。
T6热处理炉特点：1．采用单导环滚底式运送方式，简单可靠, 便于维修, 并彻底解除了热膨胀带来的影响。
T6型铝合金固溶时效炉铝合金淬火炉结构简介铝合金快
一、T6型铝合金固溶时效炉(铝合金淬火炉）结构简介：铝合金快速固溶炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、风道板、炉底炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、气动系统等组成。
1、工件转移时间短，确保铝合金固溶处理性能。
2、炉门设有自琐机构，确保可靠密封。
3、采用大流量高风压高温耐热风机，产生足够的循环风量及风压。
4、先进的热风导流系统，保证稳定可靠的炉温均匀性。
5、成熟的温度控制系统，能有效抑制温度惯性。
6、先进的料框升降机构。
二、用途：铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理。
三、主要技术参数生产案例：型号额定功率（KW）额定温度（℃）额定电压（V）相数工作区尺寸（mm)最大装载量（kg)质量（kg)sxzzT4-75-6 75 650 380 3 1000X1000X1000 800 3500 sxzzT4-90-6 90 650 380 3 1200X1200X1000 1200 4500 sxzzT4-120-6 120 650 380 3 1200×1200×1500 1500 5200 sxzzT4-150-6 150 650 380 3 1500X1500X1500 2200 6500 sxzz T4-210-6 210 650 380 3 1700×1700×1800 3000 8000 注：若无法满足产能要求，可针对产品再行设计成固溶、时效连续式生产线。
铝合金铸造成套及配套设备以下：Aluminum liquid degassing equipment 铝液除气设备Aluminum melting furnace 熔铝电炉Graphite crucible smelting furnace 石墨坩埚熔炼炉Aluminum alloy melting furnace 铝合金熔化炉Shoe model casting equipment 鞋模铸造设备Plaster mould sintering furncae 石膏模具烧结炉Melting and holding furnace 熔化保温炉Aluminum alloy solution treatment furnace 铝合金固溶处理炉Aluminum alloy quenching furnace 铝合金淬火炉Aluminum alloy ageing furnace 铝合金时效炉Aluminum alloy temper furnace 铝合金回火炉Sealed box-type tempering furnace 箱式回火炉Sealed box-type quenching furnace 箱式淬火炉Box-type resistance furnace 箱式电阻炉Bench machine type resistance furnace 台车式电阻炉。
铝合金固溶炉说明书
铝合金固溶炉说明书一、产品组成系统说明（一）、燃气式铝合金固溶炉用途：该电炉主要用于铝合金零件(淬火)固溶处理，其工作性质属于间歇加热使用。
（二）、电炉占用厂房空间及电力配置要求：燃气立式固溶炉空间：长16.0M(含水槽移出尺寸)×宽6.5M×高6.5M(地面标高)所用电力要求:≥45Kw（若水槽加热另+60KW）天然气供应：≥40M3/h（主管压力：≤0.1Mpa.DN50）(三)、主要技术参数:1、额定温度：650℃2、额定功率：105KW×4=420KW3、燃料气源：天然气(8400Kcal/M3)4、最大燃气消耗40M3/h5、平均燃气消耗25-30M3/h6，天然气烧咀: 4台高速直焰(105KW/台)7、空气助燃风机: 电机:2.2KW 风压:7Kpa 风量:500M3/h8、工艺温度：525- 545℃9、温度均匀性：±5℃10、温区：1区11、炉膛有效尺寸：长3400×宽2400×高1800mm12、料框尺寸：长3000×宽2000×高1500mm13、淬火转移时间：≤10S15、温控精度：±1℃16、温度记录方式：中长图记录仪17、燃气执行元件：电动执行器（4-20mA输出）18、炉型：立式炉19、炉内循环风机电机功率：11KWX2台( 1250r/min)风机风量: 35000M3/台20、提升电机功率：(双速电机4-8级) 11-7KW21、水槽加热功率：60KW22、水槽行走电机功率：7.5KW(7.5m/min)23、水槽搅拌电机功率： 5.5KWX2(950r/min)24、提升重量：~2.0T(≥200件)每炉处理量：工件尺寸：600X500X130mm，7.8Kg/件X200件/筐25、炉门运动气缸: DN200×2600S工作压力：0.4MPa (*压缩空气由用户配备)26、料筐数量：2件24、炉内耐热钢材料：4mm1Cr18Ni9Ti25、实炉升温时间：(室温--545℃)≤1.5h26、炉表温升: 室温+30℃27、淬火水温: ≤60℃(四)、电炉的结构特点及性能:(见该电炉的方案图)燃气式铝合金固溶炉主要由炉体(炉壳、炉衬）、炉门气动机构、燃气加热系统、炉气循环系统、淬火移动水槽、料盘淬火升降机构、燃烧及炉温控制系统等组成。
铝合金t6热处理工艺具体温度
铝合金t6热处理工艺具体温度
铝合金T6热处理工艺是一种常见的加工方法，它可以使铝合金的硬度、强度等力学性能得到显著提升。
具体来说，铝合金T6热处理工艺需要经历以下几个步骤：固溶化、淬火和再时效。
固溶化阶段：
固溶化是将铝合金加热到固溶温度（510℃左右），并保持一定时间，以达到均匀成分的目的。
固溶化时间一般为1-2小时，时间过长会导致过度溶解，降低硬度和强度。
固溶化处理温度根据不同的合金种类而有所差异，但一般在500℃左右，具体取决于合金的成分和所需的性能。
固溶化时的加热速度也要控制得恰当，一般建议在10℃/min以下。
淬火阶段：
淬火是将固溶化后的铝合金快速冷却，以使其达到最大的强度和硬度。
常用的淬火材料有氢气、空气、水、油等，其中水和油的淬火效果最佳。
淬火温度越低，得到的性能就越高。
然而，一些高强度的铝合金会因淬火过度而产生易损裂纹，此时应适当提高淬火温度。
铝合金T6热处理的淬火时间一般在数秒至数分钟内，时间过长会影响性能。
再时效阶段：
再时效是将淬火后的铝合金加热到一定温度，保持一定时间，使其在微观结构上稳定下来，以提高硬度和强度。
再时效温度一般为120-200℃，时效时间因合金种类和所需性能而异。
一般较短，常数小时以内。
总之，铝合金T6热处理工艺是一种非常重要的加工方法，它可以显著提高铝合金材料的力学性能，增加其使用寿命。
在实际应用中需要根据不同材料的成分和要求的性能，合理选择固溶化温度、淬火材料和再时效参数。
时效炉
时效炉
时效炉是用于消除铝合金材料经初加工后预热的专用设备。
目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形的主要设备。
时效炉主要由炉体及热风循环、物料装卸、电气控制等系统组成。
时效炉的用途
适用于铝型材，压铸件的时效处理，主要供铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材线材、铝合金板材、铝合金网格板、活塞等在高均温状态下进行时效热处理。
时效炉的特点
1、热风循环系统新颖，炉温均匀度好。
2、温度PID调节控制，控温精度高。
3、电炉炉衬采用全纤维结构，提高炉体保温性能，节约能源，降低生产成本。
4、台车式炉底，操作方便，运行平稳，装卸工件省力。
时效炉的组成
1、炉体由钢材围成一个大空间，炉由前门及后壁封闭，形成一个热风与铝型材热交换的空间。
外面由A3钢板，采用连继焊接，并用型钢加强，强度足够，气密性好。
内面板采用A3钢板，为适应钢板在常温～250℃的热变化。
2、炉门采用导轨式设计，靠炉门自重封闭炉门口，确保在加热时热气不外泄。
炉门的启闭用摆线针减速机带动，并辅以平衡重锤，利用电磁制动电机的自锁，防止炉门自堕，确保运行安全。
3、料车由型钢焊接而成，该炉由料车进炉加热，料车用牵引链通过摆线针轮减速机及链轮来驱动，料车沿路轨行进，平稳可靠。
路轨及料车内的料框由买方制造并安装。
4、炉子的加热用燃气燃烧机，加热后的空气被双吸式循环风机送往料车上的分风口，并通过分风口分层喷向待加热的产品。
烟气通过烟囱排走，维持正常的燃烧。
炉内的温度通过炉边前、后合理分布的热电偶测定，并控制火力的大小。
固熔处理、时效处理工艺概述
一、固熔处理、时效处理工艺概述1、热处理制度及性能变形铝合金经固溶处理(俗称淬火)和时效(用于2XXX系合金、4XXX系合金、6XXX系合金、7XXX 系合金等)后，其提高了强度、增加了硬度，特别如合金2014、2024、6061、7075等，其热处理强化效果非常显著，且常用的热处理方式有：T 3 固溶体处理后，冷加工并自然时效T 4 固溶体处理后，直接自然时效T 6 固溶处理后人工时效T 7 固溶处理后人工时效至过时效状态T 8 固溶体处理后，冷加工并人工时效T 9 固溶体处理后人工时效并冷加工TX 51 固溶体处理后用拉伸的方法消除内部应力，如T651TX 52 固溶体处理后用压缩的方法消除内部应力目前国内外市场供应的几种典型铝合金固溶处理后其性能及主要用途有：A2024-T6, ,T351；A2014-T6，T651，主要用于飞机结构(蒙皮,骨架,肋梁,隔框等),铆钉,导弹,构件,上学车轮毂,螺旋桨元件及其他各种结构件, 强度高，有一定的耐热性，可用作150℃以下的工作零件，工作温度高于125°C时，2024合金的强度比7075合金的还高。
这类合金热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格，抗蚀性较差，焊接时易产生裂纹。
其主要性能指标为：硬度HB 120，密度 2.85，抗拉强度470，疲劳强度325，延伸率10A6061-T6, T651具有中等强度，其强度不能与2XXX系或7XXX系相比，但镁、硅合金特性多，具有加工性能极佳、优良的焊接特点及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、材料致密无缺陷及易于抛光、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车，塔式建筑，船舶，电车，铁道车辆，家具，航天、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等。
其主要性能指标为：硬度95 ，密度 2.750，抗拉强度310，屈服强度276，延伸率12A7075- T6, T651强度很强，具有良好的机械性能及阳极反应，有特别好的低温强度，焊接性能差，有应力腐蚀开裂倾向，固溶处理后塑性好，热处理强化效果好，在150℃以下有良好的强度。
铝合金t6热处理工艺详细流程
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一、T6型铝合金固溶时效炉(铝合金淬火炉）结构简介：铝合金快速固溶炉
是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、风道板、炉底炉门、倍速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、气动系统等组成。
1、工件转移时间短，确保铝合金固溶处理性能。
2、炉门设有自琐机构，确保可靠密封。
3、采用大流量高风压高温耐热风机，产生足够的循环风量及风压。
4、先进的热风导流系统，保证稳定可靠的炉温均匀性。
5、成熟的温度控制系统，能有效抑制温度惯性。
6、先进的料框升降机构。
二、用途：铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理。
三、主要技术参数生产案例：
型号额定功
率（KW）
额定温
度（℃）
额定电
压（V）
相
数
工作区尺寸（mm)
最大装
载量
（kg)
质量
（kg)
sxzzT4-75-6 75 650 380 3 1000X1000X1000 800 3500 sxzzT4-90-6 90 650 380 3 1200X1200X1000 1200 4500 sxzzT4-120-6 120 650 380 3 1200×1200×1500 1500 5200 sxzzT4-150-6 150 650 380 3 1500X1500X1500 2200 6500 sxzz T4-210-6 210 650 380 3 1700×1700×1800 3000 8000 注：若无法满足产能要求，可针对产品再行设计成固溶、时效连续式生产线。
铝合金铸造成套及配套设备以下：
Aluminum liquid degassing equipment 铝液除气设备Aluminum melting furnace 熔铝电炉
Graphite crucible smelting furnace 石墨坩埚熔炼炉Aluminum alloy melting furnace 铝合金熔化炉
Shoe model casting equipment 鞋模铸造设备
Plaster mould sintering furncae 石膏模具烧结炉Melting and holding furnace 熔化保温炉
Aluminum alloy solution treatment furnace 铝合金固溶处理炉
Aluminum alloy quenching furnace 铝合金淬火炉Aluminum alloy ageing furnace 铝合金时效炉Aluminum alloy temper furnace 铝合金回火炉
Sealed box-type tempering furnace 箱式回火炉Sealed box-type quenching furnace 箱式淬火炉
Box-type resistance furnace 箱式电阻炉
Bench machine type resistance furnace 台车式电阻炉。