隧道暗洞开挖施工方案

黄延高速公路扩能工程试验段LJ-4标

（ZK11+970、YK11+923~K20+100）

王村隧道开挖施工方案

中交隧道工程局有限公司

黄陵至延安公路扩能工程试验段LJ-4标项目部

一、编制依据

1、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)；

2、《公路隧道施工技术规范》(JTG F60-2009)；

3、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；

4、交通部《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；

5、黃延高速扩能工程试验段标准化建设要求

6、黄延高速公路扩能工程试验段LJ-4标设计文件、施工设计图；

7、项目专用合同条款及技术规范。

二、工程概述

1、工程概况

王村隧道起点位于黄陵县桥山镇王家沟附近，穿越黄土残塬沟壑区，终点位于黄陵县桥山镇上王村附近，设计为曲线型分离式隧道，技术标准为双向六车道。我合同段为王村隧道出口，右洞起讫桩号为YK11+923~YK12+645.全长1135m，为长隧道，左右两隧道底板最大埋深约95m；两洞中轴线最大间距约149m。

2、工程地质条件

1）隧址区属于黄土残塬沟壑地貌，塬顶宽约180~300米，塬边缘沟壑林立，受水流冲刷侵蚀，形成“V”型叶脉状沟谷。苹果树等植被发育；隧道近南北走向；隧道进出口段地形变化较大，边坡坡度较陡。

2)隧址区揭露地层由老至新依次有第四系下更新统午城组黄土（Q

1

eol）、中更

新统离石组黄土（Q

2eol）和上更新统马兰组黄土（Q

3

eol）。

3、水文地质条件

隧址区调绘期间未发现地下水露头，该区地下水以孔隙裂隙水为主，主要受大气降水、第四系松散堆积层孔隙水补给，富水较弱，根据钻孔观测，地下水位埋深部分高于洞室，隧址区地下水总体不丰富，在第四系黄土中有含水层，处于该段的洞室开挖时会有突水或少量集中涌水现象；地下水对钢筋、砼、钢结构无腐蚀性。

隧道预测涌水量左线为734.8m3/d,右线为880.9 m3/d。

4、隧道工程地质评价

隧道出口位于山体斜坡处，根据调绘资料，地形坡度较缓，坡角约35～46°；根据工程类比，自然边坡整体稳定性好；边坡土体主要为午城黄土，黄土富含钙质结核，开挖隧道时，洞口斜坡薄层松散层易发生滑塌。

5、隧址区气象条件

属暖温带半湿润半干旱大陆性候区，早晚温差大。年平均气温为8.6～9.4℃，最冷月份-5～-8℃，极端最低气温-22～-25.4℃。极端最高气温36～39.7℃。年均降雨量552.6～631mm，夏季降水量占全年的60%，以暴雨、阵雨为主，历史短、降雨量大，易形成黄土滑坡、泥石流等自然灾害；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。最大冻深65厘米。

三、施工部署

1、工期安排

YK11+923～YK12+637段隧道洞身开挖，计划工期为2013年11月1日～2014年11月20日，共计385天。

隧道洞口施工进度计划表

项目

2013年2014年2015年

10

月

11

月

12

月

1

月

2

月

3

月

4

月

5

月

6

月

7

月

8

月

9

月

10

月

11

月

12

月

1

月

2

月

3

月

4

月

右洞开挖

支护

右洞仰拱

右洞衬砌

左洞开挖

支护

左洞仰拱

左洞衬砌

洞内路面

隧道附属

2、人员、机械配备

1）、作业层人员配置

项目部将按照总体施工部署要求组织王村隧道右线明洞及管棚的施工，作业人员配置见下表。

人员及工种构成人数（人）备注

队长 1

技术员 2

安全员 2

出碴工 6

喷锚工35

机修工 4

钢筋工10

调度员 1

模板工 6

砼拌合工 6

砼输送工 6

砼工10

防水工 6

普工 5

电工 2

管道工 3

合计105

2）、现场管理人员配置

隧道施工管理人员配备见下表。

施工管理人员

类别工作岗位负责人备注

管理人员质量控制负责人陈曦

安全控制负责人王乐宁

砼进场负责人赵殿才、张振国

机械设备负责人张琪

调度侯全中

现场负责人杨宜龙

现场技术员姬东东

3）、主要机械配置

设备配套、选型以及设备配套数量满足隧道施工的总体进度的需要，并考虑留有备用。

试验仪器和质量检测设备的配备以满足工程需要和业主要求为原则。

王村隧道施工主要资源配置表

序号资源名称规格单位数量备注

1 挖掘机320C 台 2

2 装载机ZL30 台 2

3 大型自卸汽车北方奔驰量 3

4

混凝土喷射机射机SSP湿式台 2

5 高压注浆泵FBY-50/70 台 2

6 混凝土输送泵HTB60 台 1

7 空压机(20m3) 台 3

8 手风钻台8

9 发电机300千瓦台 2

四、隧道暗洞施工方案及施工方法

隧道暗洞深埋段施工采用双侧壁导坑法，超前支护采用双排超前小导管；浅埋段施工采用单侧壁导坑法施工，超前支护采用单排超前小导管。

㈠、施工测量

施工测量是开挖成形、路面平顺和隧道净空控制至关重要的环节，施工中设专职的测量组，有经验的测量工程师任组长。

洞内引入支导线校核，在衬砌好的边墙埋设控制点，洞内高程测量使用水准仪实测，精度达到规范要求。洞内水准线路由洞口高程控制点向洞内引设，正洞每100米左右设一个水准点，引测水准点采用往返观测，并且定期复核，测设精度满足规范要求。

采用断面仪测定开挖轮廓及超欠挖情况，并以图表形式快速反馈到施工中去。

㈡、暗洞施工方案

正洞采取浅埋暗挖法修建，坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”“18字方针”。

对浅埋段隧道洞顶的冲沟、陷穴、暗沟、暗管、人工洞穴等及时按设计要求进行回填，用改良土夯填密实，并高出地表10cm，减小地表水渗流。地表修建排水沟，与隧道洞顶排水系统相连。

1、洞口段采用侧壁导坑开挖

1）开挖顺序

洞身开挖采用挖掘机配合人工开挖，隧道开挖跨度为17.04、高度为11.78m，Ⅴ级浅埋段黄土围岩松散，不具备自稳能力，故采取分部开挖，设计为双侧壁导坑法,开挖方法如图下图所示。

步骤一：左导洞上部开挖，周边土体初期支护及临时支护。

步骤二：滞后5～10m，左导洞下部开挖，周边土体初期支护及临时支护。

步骤三：滞后15米m，右洞导洞上部开挖，周边土体初期支护及临时支护。

步骤四：滞后5～10m，右导洞下部土体开挖，周边土体初期支护及临时支护。

步骤五：中部土体上台阶开挖，施作拱部初期支护。

步骤六中部土体中间台阶开挖。

步骤七：中部土体下台阶开挖，并且施作仰拱底部初期支护。

双侧壁导坑开挖横、纵断面

2）施工控制要点

① 1部土体挖掘机配合人工开挖，开挖后立即施作初期支护及临时支护，其中开挖至设计轮廓后立即初喷3-4cm厚混凝土，及时铺设钢筋网、架设钢架。支护钢架连接板应进行包裹，并将螺栓、螺母安放好，螺母放在靠近未开挖土体一侧。在钢架拱脚以上50cm处，紧贴钢架两侧按斜向下倾角20～40度打设锁脚锚杆（锚管），锁脚锚杆（锚管）与钢架采用U型钢筋牢固焊接，复喷至拱架内侧平面，铺设二层钢筋网，再次喷至设计厚度。每循环进尺0.6m，最长不得大于2榀钢架间距。

② 2部土体开挖采用挖掘机配合人工开挖，滞后1部5m～10m，每循环进尺

0.6~1.2m，施工中注意开挖接近开挖轮廓线30cm部位土体采用人工开挖。下台阶应先开挖边墙（或中隔壁）一侧，再开挖中隔壁（边墙）一侧，并错开2.0～3.0m的距离。避免上台阶的初期支护在同一位置同时悬空。每次开挖长度为1m，最长不得大于2榀钢架间距。开挖、修整至设计轮廓后立即初喷4～6cm厚混凝土，及时铺设Φ8钢筋网、架设钢架，在钢架拱脚以上50m处，紧贴钢架两侧按斜向下倾角20～40度打设锁脚锚管（锚杆），锁脚锚管（锚杆）与钢架采用U型钢筋牢固焊接，锚、喷至设计厚度封闭断面。2部土体初期支护闭合后，采用回填土体确保施工机械正常通行。

③右侧壁导洞3、4部土体开挖方法同左侧壁导洞1、2部土体开挖，但应严格控制步长，即滞后不小于15m施工。

④右侧壁导洞3、4部土体开挖方法同左侧壁导洞1、2部土体开挖，但应严格控制步长，即滞后不小于15m施工。

⑤ 5部土体开挖滞后1部上台阶50米，采用环形开挖预留核心土法施工，核心土长度3m～5m，环形部分采用人工开挖，注意与1、3部开挖初期支护钢架的连接。每循环进尺0.6m。

⑥滞后4m～6m的距离，采用挖掘机开挖6部土体，辅以人工修整，防止挖掘机接触临时支护。根据围岩量测情况适当调整开挖进尺。

⑦滞后4m～6m的距离，挖掘机配合人工开挖7部土体，接近开挖轮廓线30cm 左右，采用人工开挖，及时施作仰拱初期支护，每循环进尺1.2~1.8m。

隧道仰拱初期支护封闭后，当监控量测拱顶下沉0.1mm/d、周边收敛0.2mm/d，且位移量达到总位移量80%，拆除临时支护，并立即进行仰拱和填充施工，为二衬施工提供工作面。每次拆除长度初步为4～6m，并以监控量测为指导确定最终每次拆除长度。拆除临时支护，并施作仰拱衬砌及仰拱填充。

每部开挖的初期支护完成后，开始施作超前支护，超前小导管设计为5m，小导管外插脚及每循环进尺应符合设计要求，小导管尾部须置于钢架之上，共同构成预支护系统。小导管超前支护的施工严格按照小导管施工工艺要求进行。

3）注意事项

①主洞I25a钢拱架分段连接处及侧导洞I20钢拱架分段连接处经螺栓拼接后，骑缝处焊接。

②侧导洞I20钢拱架与主洞I25a钢拱架连接处型钢钢架直接与钢垫板焊接。

③主洞I25a钢拱架两榀之间用Φ22钢筋连接，侧导洞I20b钢拱架两榀之间用Φ22钢筋连接。除一般情况下按图布设外，可视拱架的稳定情况加设交叉连接筋。

④拱脚处设置纵向U30a槽钢托梁，安装后提高整体受力，槽钢安装时进行人工夯实和加垫块进行补强措施。

⑤所有焊缝都应焊接饱满，不得有虚焊、砂眼。

⑥钢拱架与开挖轮廓间所有间隙必须喷混凝土充填密实，先喷拱架与轮廓之间隙，再喷拱架周围，然后喷拱架之间。

⑦在拱脚增设两个锁脚φ50注浆小导管，每根长5m和水平成30度夹角，导管尾端和工字钢腹板焊接牢固。

2、单侧壁导坑开挖（适用于深埋段）

1）Ⅴ级深埋段黄土围岩松散，自稳能力差，采取分部开挖，设计为单侧壁导坑

法。开挖方法如下图所示。

单侧壁导坑开挖示意图

步骤一：左导洞上部开挖，周边土体初期支护及临时支护。

步骤二：滞后5～10m，左导洞下部开挖，周边土体初期支护、仰拱初期支护及临时支护。

步骤三：滞后15米m，采用预留核心土法开挖右洞导洞上部，施工周边土体初期支护。

步骤四：滞后2～3m，中部土体中间台阶开挖。

步骤五：滞后5～10m，右导洞下部土体开挖，周边土体初期支护及仰拱初期支护。

2）施工控制要点

①1部土体挖掘机配合人工开挖，开挖后立即施作初期支护及临时支护，其中支护钢架连接板应进行包裹，并将螺栓、螺母安放好，螺母放在靠近未开挖土体一侧。人工掏一凹槽，将钢架安放好后，复喷混凝土，每循环进尺0.75m。

② 2部土体开挖采用挖掘机配合人工开挖，滞后1部5m～10m，每循环进尺

0.75m，施工中注意开挖接近开挖轮廓线30cm部位土体采用人工开挖。2部土体初期支护闭合后，采用回填土体确保施工机械正常通行。

③右侧壁导洞3部土体开挖预留核心土法施工，挖掘机配合人工开挖，滞后2部20m左右，开挖后立即施作初期支护及临时支护，每循环进尺0.75m。

④滞后2m～3m的距离，采用挖掘机开挖4部土体，辅以人工修整，防止挖掘机接触临时支护。根据围岩量测情况适当调整开挖进尺。

⑤滞后5m～10m的距离，挖掘机配合人工开挖5部土体，接近开挖轮廓线30cm 左右，采用人工开挖，及时施作仰拱初期支护，每循环进尺0.75m。

⑥初期支护闭合5m后，拆除临时支护，并施作仰拱衬砌及仰拱填充。

每部开挖的初期支护完成后，开始施作超前支护，超前小导管设计为5m，小导管外插脚及每循环进尺应符合设计要求，小导管尾部须置于钢架之上，共同构成预支护系统。小导管超前支护的施工严格按照小导管施工工艺要求进行。

3）注意事项

①主洞I25a钢拱架分段连接处及侧导洞I20钢拱架分段连接处经螺栓拼接后，骑缝处焊接。

②侧导洞I20钢拱架与主洞I25a钢拱架连接处型钢钢架直接与钢垫板焊接。

③主洞I25a钢拱架两榀之间用Φ22钢筋连接，侧导洞I20b钢拱架两榀之间用Φ22钢筋连接。除一般情况下按图布设外，可视拱架的稳定情况加设交叉连接筋。

④拱脚处设置纵向U30a槽钢托梁，安装后提高整体受力，槽钢安装时进行人工夯实和加垫块进行补强措施。

⑤所有焊缝都应焊接饱满，不得有虚焊、砂眼。

⑥钢拱架与开挖轮廓间所有间隙必须喷混凝土充填密实，先喷拱架与轮廓之间隙，再喷拱架周围，然后喷拱架之间。

⑦在拱脚增设两个锁脚φ50注浆小导管，每根长5m和水平成30度夹角，导管尾端和工字钢腹板焊接牢固。

五、监控量测

1、洞内、外观察

洞内观察分为开挖工作面观察和已施工地段观察两部分。

开挖工作面观察应在每次开挖后进行，观察中发现围岩条件恶化时，应立即采取相应处理措施；观察后应及时绘制开挖工作面地质素描图、填写开挖工作面地质状态记录表。

对已施工地段的观察每天至少应进行一次，主要观察喷射混凝土是否发生裂隙和剥离现象，钢架是否受压变形等。

洞外观察包括地表开裂、地表沉陷、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗透情况等。

2、水平净空收敛量测

水平净空收敛量测采用JSS30A或其它类型收敛计监测。初期支护施做后，用煤矿螺旋钻凿φ40mm、深700mm的孔（其中伸入土体300mm，外露不小于50mm），用1:1砂浆填满再插入φ22螺纹钢端头焊接挂钩，尽量使同一基线两测点的固定方向在同一直线上，待砂浆凝固后即可进行量测工作。

水平净空收敛量测初读数宜在3～6h内完成，测点应牢固可靠，并注意保护。

3、拱顶下沉量测

拱顶下沉测点应尽量和水平净空收敛点在同一断面，每个断面在拱顶布设一个测点。测点用煤矿螺旋钻打眼，埋设固定杆，并在外露杆头设挂钩。支护结构施工时要注意保护观测点，一旦发现测点被埋或损毁，要尽快重新布设以保证量测数据不中断。

拱顶下沉量测初读数宜在3～6h内完成，量测基点应与洞内外水准基点建立联系。

4、量测断面布置

1）双侧壁导坑量测点布置图

300

415

2）单侧壁导坑量测点布置图

5、量测频率

按位移速度确定的监测频率

位移速度（mm/d ）

监控量测频率

≥5 2次/d 1～5 1次/d 0．5～1 1次/2～3d 0．2～0.5

1次/3d

＜0.2 1次/7d

按距开挖面距离确定的监测频率

距开挖面距离监控量测频率

（0～1）B 2次/d

（1～2）B 1次/d

（2～5）B 1次/2～3d

≥5B 1次/7d

注：B为隧道最大开挖跨度

测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次，取算术平均值作为观测值；每次测试都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。

各项量测作业均应持续到变形基本稳定后2～3周后结束。对于特殊性围岩，位移长期没有减缓趋势时，应适当延长量测时间。

6、量测数据的整理、分析与反馈

1）数据处理要求

⑴每次量测后应及时进行数据处理，并绘制量测时态曲线和距开挖面关系图；

⑵对初期的时态曲线应进行回归分析，预测可能出现的最大值和变化速度；

(3)据异常时，应及时上报工程部及监理，以便进行动态设计、动态施工。

2）数据处理方法

量测数据的整理采用计算机管理，用Excel软件各种量测数据进行分析。主要绘制出洞内各测点的位移u-时间t的关系曲线，如下图：

3）数据处理结果的判定

⑴按变形管理等级指导施工：

变形管理等级表 等级管理

管理位移（mm ）

施工动态 Ⅲ U ＜U0/3 可正常施工 Ⅱ U0/3≤U ≤2 U0 /3 应加强支护 Ⅰ

U ＞（2 U0 /3）

应采取特殊措施

表中：U —实测位移值；，U0—最大允许位移值 ⑵根据位移变化速度判别：

净空变化速度持续大于5.0mm/d 时，围岩处于急剧变形状态，应加强初期支护系统。

水平收敛（拱脚附近）速度小于0.2mm/d ，拱部下沉速度小于0.15mm/d ，围岩基本达到稳定。

⑶根据位移时态曲线的形态来判别：

当围岩位移速率不断下降时（du2/d2t ＜0），围岩趋于稳定状态； 当围岩位移速率保持不变时（du2/d2t=0），围岩不稳定，应加强支护； 当围岩位移速率不断上升时（du2/d2t ＞0），围岩进入危险状态，必须立即停止掘进，加强支护；

⑷日变形量大于5mm 连续10天以上，或累计变形量已大于预留变形量，即应采取加强措施和临时支顶措施；

⑸变形速率无减缓趋势，或呈逐渐加速趋势3天时，并且累计变形已接近预

u(mm)

u(mm)

t(d)

t(d)

正常曲线

反常曲线

a

留变形量，即应采取与第四条同样处理措施。当变形速率超过10mm/d或第十天位移总量超过150mm时要采取加强支护的措施。

⑹地表沉降加固措施:地表沉降量过大且无稳定趋势时,可采取地表注浆加固地方法固结围岩,孔位布置间距2m, 梅花型布置,布置范围2~3倍洞径,孔深一般10-15米,可根据隧道埋深适当调整,隧道洞顶以上10范围。

⑺洞内变形加固措施:拱顶下沉和水平收敛值过大,累积量已接近预留变形量,且无自稳趋势,应停止开挖,及时采用C20喷射混凝土对周边和掌子面围岩进行封闭,采取增加临时钢支撑,增加超前小导管及沿隧道径向布设小导管注浆加固。钢支撑采用I25钢拱架，布置位置根据现场情况而定；超前小导管角度可调整至45°，长度为6米/根；径向小导管环向间距1m，长度5m/根。

六、超前地质预报

为了更好的实现隧道的安全施工和快速掘进本项目部特组建地质超前预报专业小组，采用先进科技手段进行超前地质探测预报，超前水平钻探进行短距离探测，断面布设5个钻孔，10~30米钻孔一次,探孔搭接长度不小于5米；红外线探水每30米探测一次，准确掌握围岩地地质情况，提前准备各种可能的不良地质条件的施工预案，超前处理不良地质。

七、质量控制措施

我项目部成立质量管理小组，项目经理担任组长，质量管理组织机构见下图：

质量管理机构图

1、严格按照国家、交通部及陕西省颁布的有关规范、规程和设计要求施工。严格贯彻执行公司和国家、地方有关工程质量保证的各有关法规、规定，建立健全项目自检、专检、联检三级检查的质量体系，提高质量意识；按我公司质量管理体系有关规定，在人员、设备、材料、工艺和环境等五方面进行严格控制，并在施工前和施工过程中进行再确认，具体工程质量保证措施框图见下图。

1）建立项目质量管理体系，成立项目质量管理小组，落实质量管理责任制，明确岗位职责、岗位技术要求及质量要求，做到质量责任落实到人，对施工的各个步骤、各个环节的施工质量进行全方位管理。

2）在施工准备阶段，项目部应根据本工程特点、施工工艺、劳动组织和作业环境制定可行的质量技术措施实施方案和检查方案，进行口头和书面技术交底工作，以保证作业人员理解和认真贯彻执行施工组织设计，严格按照施工工艺及技术要求施工。

3）加强人员管理，所有施工人员必须培训合格后方能上岗。

4）严格执行施工组织设计，加强施工过程控制，建立自控质量标准，强化质量管理。各班组长认真执行质量标准，严格按照施工工艺及技术要求施工，按规程作

副组长:李胜战、王晓辉

物资： 郑焘 张琪

生产： 侯全中 杨宜龙

安全： 王乐宁 陈 曦

试验： 柳东辉

技术： 聂记良 姬东东

组长：王灿刚

业，对工序质量负责，严格把关，以工作(工序)质量保证工程质量。质检员和技术人员要求对施工全过程进行质量监控和检查。

5）要遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得撞击后压浆导管，不得碰扎桩点等施工标记。

6）施工质量检查实行班组、工程部、项目部和指挥部多级检查。项目部对检查中发现的施工中存在的质量问题和质量隐患要及时采取措施，坚决杜绝质量事故。

7）按规范要求进行原材料的取样、送检工作。所有进场材料必须有材质单、合格证和试验报告，进场后必须按规定对材料进行取样、复检，不合格材料坚决清退出场。

8）施工资料的填写、报验严格执行相关资料管理规程，加强隐蔽工程管理，按有关要求及时做好各分部工程的隐、预检工作，做好各种原始记录，做到技术资料准确、及时、齐全。

9）积极配合设计、监理对施工质量的检查、验收，积极听取意见和建议，发现问题及时纠正。

10）现场施工结束后，按照相关资料管理规程的规定内容认真整理、汇编竣工资料，及时、准确、完整地上报存档资料。

工程质量保证措施框图5-2

创优措施

质量法规

创优规划

质量目标

质量方针 质量管理领导小组

安全质量部

工程、试验、保障

队技术室、Q C 小组

质检工程师

施工队队长

主管总工程师

专(兼)职质检员

贯标教育

制度保证 工程质量保证体系

技术保证 实现质量目标

本标段工程验收的质量评定：合格，竣工验收的质量评定：优良。

方法保证

工艺流程规范操作制

工程质量报告制

质量责任制

开工报告审批制

设计文件复核制

测量双检制 工程试验检测制

质量情报通报制 隐蔽工程检查签证制

日常定期质量教育制

质量事故报告制 建筑材料进货检验

自检互检交接检 施工过程抽样检查 关键工序工程预检

定期(月、旬)检查 技术培训 施工规划

技术交底 资料控制 质量检查 工艺控制

操作控制 组织保证

思想保证

提

高

质量意识

明

确

质

量

责

任 建立质量标

准 施工过

程

控

制

不合

格

品

控制 经济保证

质量目标合同 个人质量保证金

工班质量抵押金

质量奖罚办法

考核评比兑现

经

济

奖罚

兑现

2、质量控制与检验

1)、开挖质量的控制与检验

⑴隧道开挖断面的中线、高程必须符合设计要求，采用仪器测量，每一开挖循环检查一次。

⑵洞身开挖施工中，每开挖一次开挖后及时观察、描述开挖地层的层理、节理、裂隙，土体性质，核对设计地质情况，每一开挖循环检查一次。

⑶严格控制核心土长度、分部开挖的步长等，确保隧道施工安全。

⑷施工中接近开挖轮廓线部分的土体，应采用人工开挖，以保证超欠挖得到控制。

⑸挖质量检测项目，规定值或允许偏差值及检测方法和频率见下表。

平均和最大允许超挖值

项目规定值或允许偏差检查方法和频率

拱部破碎岩、土（V级围岩）

平均100mm，最大

150mm

水准仪或断面仪：

每20m一个断面中硬(Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级围

岩)

平均150mm，最大

250mm

硬岩（I级围岩）

平均100mm，最大

200mm

边墙

每侧+100mm，0mm

尺量：每20m检查1处全宽+200mm，0mm

隧底、仰拱

平均100mm，最大

250mm

水准仪：每20m检查三

处

八、安全保证体系及保证措施

1、安全保证体系

认真贯彻执行国家的安全生产方针、政策，严格执行有关的施工规范和安全技术规则，对施工人员进行上岗前培训，树立“安全第一、预防为主”的方针，牢记“安全责任重于泰山”的理念，建立健全安全保证体系，实行安全生产责任书制，加强科学预测，实施有效措施，杜绝人身伤亡事故的发生。

为适应动态设计，动态施工，我单位配备有施工经验隧道工程师共4人，配备地质罗盘进行地质素描，数码像机3台进行数码成像。对特殊岩围岩段的开挖及支护方法进行研究，做好预测预报，防止安全事故发生。

2、安全保证措施

1）安全检查制度

⑴每天检查：由现场技术人员及专职安全员每天进行安全检查，对违规操作、未进行安全防护等现象立即进行制止，并责令整改。

⑵每周检查：每周由安质部不定期检查，督促每天检查的执行情况，并针对当前的安全生产形式做具体的分析，明确、强调当前施工的安全注意事项，对现场发现违规操作等现象进行纠正、整改，并视情况对违规人员及现场技术人员、专职安全员等做出相应处罚。

⑶每月安全检查：由项目经理组织项目领导班子，各个部室按项目经理要求参加对隧道施工安全进行检查，除督促、检查每天、每周检查制度执行情况外，对现阶段施工所涉及的危险源进行明示、强调，并且指派安质部做出相应的防范措施。

2）交接班、班前安全讲话制度

工序与工序交接必须有安全员在场主持，明确上一工序及下一工序危险源并提示工人防范方法。同时每个工班施工前应由工班长进行班前安全讲话。

3）安全交底制度

每个分项工程开工前必须进行安全交底，由安质部对安全员、工班长进行安全交底，再由安全员、工班长对操作工人进行交底。