HG∕T 5108-2016 不锈钢制小径管束螺旋缠绕式换热器
压力容器工艺守则
压力容器通用工艺守则汇编目录一、下料通用工艺守则 (1)二、筒体制造通用工艺守则 (7)三、封头、管板、换热器等制造通用工艺守则 (12)四、机械加工通用守则 (19)五、不锈钢产品制造通用工艺守则 (20)六、热处理通用工艺守则 (22)七、奥氏体不锈钢压力容器酸洗钝化工艺守则 (27)八、耐压试验和气密性试验通用工艺守则 (30)九、油漆通用工艺守则 (36)十、包装通用工艺守则 (40)十一、金属材料化学分析通用工艺守则 (42)十二、金属材料机械性能试验通用工艺守则 (45)十三、金相试验通用工艺守则 (47)十四、检验通用工艺守则 (49)十五、无损检测通用工艺手册 (68)一、下料通用工艺守则总则1.1压力容器下料通用工艺守则,以下简称《下料守则》，是压力容器制造中材料、总零部件下料等工序遵照的工艺技术文件。
1.2《下料守则》若与《容规》标准，图样各工艺文件的技术要求不相符时，应以《容规》、标准、图样要求及工艺文件为准。
1.3凡属受压元件的材料<板材、管材、棒材>应有标记。
当钢材需割开前、应按《材料标记移植制度》先进行移植。
1.4下料人员必须熟悉图纸：工艺文件、核对图纸要求的材料与投入使用的材料是否相符，需代用的材料手续是否齐全，严禁使用不合格的材料。
1.5下料人员应根据使用的板材，型材的规格和图纸尺寸，进行排料，并注意下列各项要求。
1.5.1避免支座和接管开孔碰上焊缝。
1.5.2钢管拼接的最短长度;碳素钢不小于300mm,不锈钢不小于400mm。
1.5.3下料时应取钢板的轧制方向与卷园平行。
1.6凡使用气割下料的钢材应垫平，要求切口光滑、平整、垂直，并将熔渣和飞溅必须清除干净。
表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
1.7 奥氏体不锈钢下料划线时不得使用钢针和能引起表面刻痕的工具，应使用无氯无硫记号笔书写划线，标记移植时，不得打钢印，不得使用油漆、等有污染的物料书写。
1.8 奥氏体不锈钢下料可采用机械剪切方法或空气等离子切割的方法。
(整理)压力容器考试问答题 (2).
压力容器考试问答题一、什么叫设计压力？什么叫计算压力？如何确定？设计压力：设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。
（GB150-98，3.4.3 & TSG R0004-2009，3.9.1）计算压力：在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包含液柱静压力，当元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可以忽略不计。
（GB150-98，3.4.4）在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，并且应当考虑液柱静压力等附加载荷。
（TSGR0004-2009 3.9.1）设计压力和计算压力的确定：设计压力的确定（GB150-98,3.5.1，P4 & HG20580-98，4，P6）计算压力的确定二、固定式液化气体容器设计中，如何确定设计压力？常温储存液化气体压力容器的设计压力，应当以规定温度下的工作压力为基础确定。
（参见TSG R0004-2009 ，3.9.3）———————————————————————————————————————————盛装临界温度大于或等于50℃的液化气体的压力容器，如无保冷设施，其设计压力不低于该液化气体在50℃时的饱和蒸气压力；如设计有可靠的保冷设施，其设计压力应不低于所盛装液化气体在可能达到的最高工作温度下的饱和蒸气压力。
盛装临界温度小于50℃的液化气体的压力容器，如无可靠保冷设施或虽有可靠保冷设施而无试验实测，最高工作温度时其设计压力不低于所装液化气体在设计规定的最大充装量、温度为50时的气体压力；如设计有可靠的保冷设施，并有试验实测最高工作温度且能保证低于临界温度储存的，其设计压力不低于试验实测最高温度下的饱和蒸气压力。
（《承压设备设计典型问题精解》化学工业出版社第一章，4 ，P3）三、GB150-98标准对压力容器设计应考虑的载荷有哪些？（GB150-98，3.5.4，P4）———————————————————————————————————————————设计载荷（HG20580-98，6，P9~11）———————————————————————————————————————————不同的工艺条件和工况，在设计中应考虑以下载荷：a.内压、外压或最大压差；b.液体静压力；c.容器的自重（包括内件和填料等），以及正常工作或压力试验状态下内装填料的重力载荷；d.附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷；e.风载荷、地震载荷、雪载荷；f.支座、底座圈、支耳及其他型式支撑件的反作用力；g.连接管道和其他部件的作用力；h.温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力；i.包括压力急剧波动的冲击载荷；j.冲击反力，如由流体冲击引起的反力等；k.运输或吊装时的作用力。
压力容器培训答辩问题汇总
1.当设备的温度很高时，裙座与封头连接处应怎么考虑？当温差应力很大时，隔气圈设置应怎样考虑隔气圈只是大大减小了温差应力对焊缝的影响，在有条件的情况下，最好对此进行温度场和疲劳分析，以保证设备安全运行。
2.消氢热处理去除在焊接过程中焊接接头吸收的“氢”（一般来自于焊接环境中的水分），溶解于金属晶格中的氢使焊接接头的塑性和韧性明显下降，甚至产生裂纹，导致脆性断裂，也就是通常所说的延迟裂纹。
消氢热处理这种消氢的办法就是进行焊后立即进行热处理，一般为200℃~350℃。
消氢热处理是加热后让焊接时填充金属中的氢在高温下逸出，后热是改善强度，消除产生裂纹的可能。
3.RT和UT的检测上有什么区别，各适用于哪种场合？RT适合检测气孔，夹渣等体积型缺陷，UT适合检测裂纹，未融合等面积型缺陷。
对于薄板，RT检出缺陷率高，对于厚板，UT检出缺陷率高。
4.锻件的Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级有什么区别；Ⅱ级同炉抽检拉伸试验和冲击；Ⅲ级同炉抽检拉伸试验和冲击并逐件进行UT 检测；Ⅳ级逐件拉伸和冲击并UT5.塔器计算时各种工况下的载荷怎么考虑；压力载荷、夜柱静压力、质量载荷，风载荷，地震载荷，偏心载荷。
必要时还需考虑1.管道外载2.温度场应力3.压力波动引起的冲击载荷4.吊装，运输时的作用力计算时考虑安装工况、液压工况、检修工况以及正常操作工况中最恶劣的进行计算。
6.高压密封有哪些？平盖连接的主螺柱在材料、检测、安装方面各有什么要求1. 金属平垫2.双锥密封3.伍德密封4.八角垫和椭圆垫密封（螺栓连接）5.卡扎里密封（螺纹连接）6.卡箍紧固设计压力≥10MPa的高压紧固件用直径大于50mm的锻轧钢棒应进行UT 检测，符合Ⅲ级要求。
高压紧固件在热处理和机加工后，进行MT检测，不得存在任何裂纹和1.5mm的非轴向线性缺陷以及大于4mm的圆形缺陷。
高压螺栓安装时可采用螺栓拉伸器或扭力扳手7.不锈钢的许用应力为什么会有两种？为什么碳钢的没有两种许用应力？碳钢屈强比~0.5，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度有3倍裕量；不锈钢管屈强比低，考虑安全系数时，许用应力到抗拉强度的裕量很大，使用高应力值时，不超过屈服强度90%，但不适用于法兰等产生微量变形就会引发泄露的密封部件。
清洗设施技术规格书资料
附件1-2动设备类-技术规格书模板中国石油乌鲁木齐石化公司项目设备技术规格书（试行模板）3 合同附件签署2 更新1 原始版本序号日期描述编写审查批准年月日目录1. 总则2. 技术要求2.1. 供货范围2.1.1 设备具体范围2.1.2 备品备件2.1.3 专用工具2.2. 规范和标准2.3 设备技术条件及要求2.4 性能要求和性能保证值2.5 投标方产品业绩2.6 设计与供货的界限及接口规则2.7 技术资料及交付进度2.8 培训2.9 设计联络2.10 清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存2.11 监造（检验）和性能验收试验2.12 技术服务2.13 工程进度安排2.14 通讯地址及联系人1．总则说明1.1 本技术规格书适用于乌鲁木齐石化公司炼油厂2017年换热器防腐处理设施完善项目使用设备，提出了设备（本体及驱动装置、辅助设备）的功能设计、结构、制造、检验、安装、试验和现场服务等方面的技术要求；技术文件及相关报告的提供；包装及运输等内容。
1.2 在确定中标人后，针对中标人对技术规格书的应答文件及存在的技术偏离，双方协商达成一致意见后对本技术规格书内容进行补充细化，修改签署版本作为商务合同的技术附件。
1.3 本技术规格书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规格书和符合有关国家、行业技术规范和标准的高质量产品及其相应服务，对所供产品质量承担全部责任。
1.4 在设备技术规格中标注有“*”号的条款为必须满足的要求，不允许投标人投标的产品有任何偏离，对这些条款的任何偏离将导致废标。
1.5 在技术规格中标注有“#”号的条款，允许投标人应标时有差异，但需要投标人的投标文件要具体对投标产品在技术性能或服务上的差异进行充分说明。
1.6 如果投标人没有以书面方式对本技术规格书的条文提出异议，那么招标人可以认为投标人提出的产品完全符合本技术规格书和标准的要求。
压力容器安全技术问答
压力容器安全技术《容规》将压力容器分为三类的目的是什么？其划分的原则是什么？答：为有利用于安全技术监督和管理，将《容规》适用范围内的压力容器划分为三类，划分的原则为：下列情况之一的，为第三类压力容器：1) 高压容器；2) 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；3) 中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV 乘积大于等于10MPa·m3）；4) 中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且pV 乘积大于等于0.5MPa·m3）；5) 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且pV 乘积大于等于0.2MPa·m3）；6) 高压、中压管壳式余热锅炉；7) 中压搪玻璃压力容器；8) 使用强度级别较高（指相应标准中抗拉强度规定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的压力容器；9) 移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车[液化气体运输（半挂）车、低温液体运输（半挂）车、永久气体运输（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；10) 球形储罐（容积大于等于50m3）；11) 低温液体储存容器（容积大于5m3）。
下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第1 款规定的除外）：1) 中压容器；2) 低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；3) 低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；4) 低压管壳式余热锅炉；5) 低压搪玻璃压力容器。
低压容器为第一类压力容器（本条第1 款、第2 款规定的除外）。
在由李世玉主编的《压力容器设计工程师培训教程中》将高压，任意介质的V<0.025m3或Di<0.15m 的压力容器划为一类，此规定现在不具有法律效力。
笔者提醒大家容规划类是以工作压力入门的即工作压力要大于等于0.1MPa，具体划类是以设计压力划分的即所谓的低压中压高压超高压是按设计压力划分的。
压力管道设计技术规定
目录一、压力管道设计基本规定PGG13.1-2008 (3)二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范PGG13.2-2008 (5)三、压力管道图样绘制规定PGG13.3-2008 (8)四、压力管道设计文件编制规定PGG13.4-2008 (12)五、压力管道设计基础数据采集规定PGG13.5-2008 (19)六、压力管道布置规定PGG13.6-2008 (25)七、压力管道材料选用规定PGG13.7-2008 (36)八、压力管道元件选用规定PGG13.8-2008 (48)九、压力管道支吊架设计规定PGG13.9-2008 (61)十、压力管道强度计算规定PGG13.10-2008 (79)十一、压力管道应力分析规定PGG13.11-2008 (81)十二、压力管道防腐、隔热规定PGG13.12-2008 (88)十三、压力管道其他规定PGG13.13-2008 (97)一、压力管道设计基本规定PGG13.1-20081.1 总则1.1.1 本规定根据国务院《特种设备安全监察条例》、国家质量监督检验检疫总局TSGR1001-2008《压力容器压力管道设计许可规则》制定。
1.1.2 本规定适用于公称压力小于或等于42MPa的工业金属压力管道及非金属衬里的工业金属压力管道的设计。
非压力管道的设计可参照本规定执行。
1.1.3 本规定不适用于GB/T20801.1-2006《压力管道规范工业管道》第1部分：总则第1.4条规定的管道范围。
1.1.4 压力管道，是指最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
1.2 压力管道类别、级别划分1.2.1 GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
GA1级：符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道。
压力容器焊接工艺规程
共享知识分享快乐共享知识分享快乐~:总贝U --------------------------------------------------- 3二：焊工--------------------------------- 3三焊接工艺评定 ----------------------------- 5四：焊接材料 ------------------------------ 9五：焊前准备 ----------------------------- 11六：焊接-------------------------------- 146.1 预热：---------------------------- 146.2手工电弧焊焊接：------------------------ 156.3埋弧自动焊焊接：------------------------ 166.4不锈钢材料焊接：----------------------- 186.5手工钨极氩弧焊：------------------------ 196.6换热器管束焊接: ------------------------ 216.7管一板自动焊焊接：--------------------- 236.8 CO2气体保护焊：---------------------- 256.9复合钢的焊接-------------------------- 29七：焊工钢印打印位置规定 ---------------------- 43八：焊缝外观质量检查标准 ---------------------- 45九：焊缝返修规定 --------------------------- 47十：焊接材料选用原贝S ----------------------- 49一：总则1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。
压力容器制造质量保证体系文件 压力容器通用工艺规程
压力容器制造质量保证体系文件压力容器通用工艺规程xxxxxxx机械有限公司压力容器制造质量保证体系文件XXX/RQC01～31-2012压力容器制造通用工艺规程编制审核批准2012-06-01发布 2012-09-06实施xxxxxxx机械有限公司发布目录1.材料标记（XXX/RQC01-2012）-------------------------------------------------12.焊工标记（XXX/RQC02-2012）--------------------------------------------------73.气割（XXX/RQC03-2012）-----------------------------------------------------114.剪板（XXX/RQC04-2012）-----------------------------------------------------165.管板、折流板机加工（XXX/RQC05-2012）---------------------------------------176.清理、油漆、运输、包装（XXX/RQC06-2012）-------------------------------------207.手工电弧焊（XXX/RQC07-2012）-----------------------------------------------258.防止表面损伤（XXX/RQC08-2012）---------------------------------------------289.材料检验（XXX/RQC09-2012）-------------------------------------------------3010.法兰制造与装配（XXX/RQC10-2012）------------------------------------------3411.钢材坯料划线、下料、矫正（XXX/RQC11-2012）---------------------------------3612.筒体卷制（XXX/RQC12-2012）------------------------------------------------4213.埋弧自动焊（XXX/RQC13-2012）----------------------------------------------4714.手工碳弧气刨（XXX/RQC14-2012）--------------------------------------------5015.焊接接头返修（XXX/RQC15-2012）--------------------------------------------5216.外形尺寸检验（XXX/RQC16-2012）-------------------------------------------5417.等离子切割（XXX/RQC17-2012）----------------------------------------------5618.焊接检验（XXX/RQC18-2012）------------------------------------------------5919.手工钨极氩弧焊（XXX/RQC19-2012）------------------------------------------6220.不锈钢手工电弧焊（XXX/RQC20-2012）----------------------------------------6421.焊材烘焙（XXX/RQC21-2012）------------------------------------------------6522.热处理（XXX/RQC22-2012）--------------------------------------------------6623.射线检测（XXX/RQC23-2012）------------------------------------------------6824.超声波检测（XXX/RQC24-2012）----------------------------------------------7525.磁粉检测（XXX/RQC25-2012）-----------------------------------------------8026.渗透检测（XXX/RQC26-2012）-----------------------------------------------8327.冲击试验（XXX/RQC27-2012）-----------------------------------------------8628.拉伸、弯曲试验（XXX/RQC28-2012）------------------------------------------8729.液压试验（XXX/RQC29-2012）-----------------------------------------------9030.气压试验（XXX/RQC30-2012）------------------------------------------------9131.气密性试验（XXX/RQC31-2012）----------------------------------------------92材料标记（XXX/RQC01-2012）1.目的通过对材料编号的标识和确认，使材料在制造过程中得到追踪，保证材料的正确使用。