车间维修工具设备管理制度
车间设备日常维护保养制度7篇
车间设备日常维护保养制度7篇车间设备日常维护保养制度（篇1）为加强设备的维护与保养，坚持“预防为主”和“维护与计划检修相结合”的原则，做到正确使用、精心维护，使设备常处于良好状态，保证设备的长周期、安全、稳定运转，特别制定本制度。
一、实行专机专责制度或包机制度，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
二、所有设备都要有维护保养规程，操作人员应严格执行，操作人员要达到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会保养、会排除故障）。
实行操作合格证制度，无证者不准上岗操作。
三、认真执行设备润滑制度，坚持五定（定质、定量、定时、定点、定期对润滑部位清洗换油）和三级过滤（向固定油桶经过滤、由油桶向油壶装油经过过滤，由油壶加入到加油点经过过滤），保证油质、工具清洁好用，润滑效果良好。
四、操作工人对本岗位范围内的设备管道、仪表盘、支架、地面等应保持整洁、油漆、保温完整，加强静密封点的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。
五、备用设备应处于良好状态，停用、闲置设备应有专人负责定期检查维护，加强防尘、防潮、防冻、防腐蚀的管理，对于传动设备要定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。
六、操作人员必须做好下列主要工作：1．严格按操作程序与规定步骤进行设备的启动与停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理。
2．坚守岗位，严格执行巡回检查制度，执行五字操作法（听、摸、查、看、闻），定时定点按巡回检查路线对设备进行仔细检查。
3．认真填写运行记录，发现设备缺陷能处理的应主动进行消除，脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。
4．严格执行交接班制度。
实行十交五不接。
十交即：交任务、交指标、交原料、交操作指标、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录；五不接即：设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接。
车间设备维护管理规章制度
车间设备维护管理规章制度第一章总则第一条为了加强车间设备的维护管理，提高设备运行效率和使用寿命，保障生产安全，以及节约成本，特制定本规章制度。
第二条本规章适用于公司所有车间设备的维护管理工作，所有相关人员应严格遵守。
第三条车间设备维护管理工作由车间设备维护部门负责，其他部门和员工应配合协助完成相关工作。
第四条公司将建立健全设备维护管理制度，完善设备维护计划和台账，实施设备巡检和保养维修，确保设备安全运行。
第二章设备维护计划第五条设备维护部门应根据设备种类、型号和使用情况制定相应的维护计划，包括定期检查、保养计划和维修方案。
第六条设备维护计划应明确列出各设备的维护周期、内容和责任人，以确保每台设备都能定期进行维护和保养。
第七条设备维护部门应根据设备维护计划编制维护台账，记录设备维护情况，及时发现和处理设备故障。
第八条设备维护计划和台账应及时更新，根据设备运行情况进行动态调整，保证维护工作的有效性和及时性。
第三章设备巡检和保养第九条设备维护部门应组织专业技术人员定期进行设备巡检，检查各项指标是否正常，及时发现可能存在的问题。
第十条设备巡检内容包括设备运行状态、润滑油情况、电气线路、传动装置、机械结构等多个方面，覆盖全面。
第十一条设备巡检结果应及时记录在巡检表上，对于发现的问题及时通知维修部门处理，保证设备正常运行。
第十二条设备维护部门应定期进行设备保养工作，包括更换润滑油、清洗设备、调整零部件等，延长设备寿命。
第四章设备维修管理第十三条设备维修部门应建立健全维修管理制度，制定维修计划和方案，对设备故障进行及时、有效的维修。
第十四条设备维修部门应设立专门的维修人员队伍，具备丰富的维修经验和专业知识，确保维修质量。
第十五条设备维修部门应配备必要的维修设备和工具，保障维修工作的进行，提高维修效率。
第十六条设备维修部门应建立完善的维修记录，记录设备维修情况和维修过程，为进一步保养提供参考。
第五章设备事故处理第十七条设备维护部门应建立事故应急预案，配备应急设备和药品，避免事故发生和减少损失。
维修工具管理制度
维修工具管理制度1. 目的规范公司维修工具管理，确保维修工具的完整及维修工作的进行。
2、适用范围适用于全公司维修工具的管理。
3、职责3.1工程部负责工具的申购、发放控制、使用情况的确认和监督检查。
3.2 车间主任及班长负责确定个人和公共工具的使用的监督检查。
3.3 维修人员负责个人工具的保管，合理使用。
4、管理规定3.1 维修员根据工作需要，可以配备个人常用工具及小组公用工具，个人工具由本人负责保管，公用工具由工程部指定专人负责保管。
3.2 所有工具都要进行建账管理，做到帐物相符，每人必须在各自的《工具领用登记表》上签字。
3.3 所有的工具必须正确使用，特别是电动工具必须正确、合理地使用，发现问题必须立即停止使用。
要严格遵守安全操作规程，严禁违章使用。
3.4 所有工具坚持交旧领新的原则，在领用新工具时必须交回旧的工具，交回的工具统一由库房处理，不准外流。
3.5专业工具未经培训不得随意使用。
3.6 较大型的专业工具应随用随借，当日归还。
3.7 新增加的工具必须经公司总经理、生产副总、工程部经理批准后，方可购买。
新工具在领用时也必须进行登记、建帐签字。
3.8 所有工具实行丢失赔偿的原则。
3.9 建立工具管理档案，实行工具报损制度；3.10对部分易损工具采取交旧领新的方式进行；3.11对常用而又不容易损坏的工具应采取不定期检查的制度；3.12对部分大型工具应建立严格的报损制度，按照报损（损坏原因）、申购、采购（工程人员协助提出相关数据）、领取的程序进行；3.13对工具实行个人负责制，谁丢失谁负责赔偿的制度；3.14对于公共工具及大件工具应由车间主任及班长负责进行统一管理，并进行缺陷记录，对工具的损坏及丢失负全责。
3.15对在工作中损坏的工具应填写报损单后，经工程部专业人员确认后（同时将损坏的工具交回库房），方可领取；3.16对于损坏的工具应定期进行统一处理（应有相关负责人签字）；3.17对于损坏的工具应由专人保管，并建立专用工具档案，不得轻易损坏、更换，一旦损坏应填写损坏原因，如属人为损坏则需进行适当赔偿，如属自然损坏（需有工程部经理签字证明属自然损坏）否则按照人为损坏程序办理。
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到生产效率和质量。
为了确保工具的有效使用和管理，制定一套科学合理的车间工具管理办法是必要的。
本文将从五个方面详细阐述车间工具管理办法。
一、工具分类管理1.1 工具分类根据工具的性质和用途，将工具进行分类，如手工工具、电动工具、测量工具等。
这样可以更好地管理工具，便于查找和使用。
1.2 工具标识对每个工具进行标识，如编号、名称、规格等，以便于工人使用时能够准确辨识。
同时，还可以建立工具台账，记录工具的购置、使用和维修情况。
1.3 工具存放将工具按照分类和使用频率进行存放，确保每个工具都有固定的位置。
工具存放的地方应干燥、通风，并采取防尘、防潮的措施，以延长工具的使用寿命。
二、工具借用与归还管理2.1 借用申请工人在需要借用工具时，必须填写借用申请表，并注明借用时间和用途。
车间主管要审核申请表，确保借用工具的合理性和必要性。
2.2 工具借用登记车间主管在借用工具时，要在工具台账上登记借用的工具、借用人和借用时间，并妥善保管借用申请表。
借用期限到期后，及时提醒借用人归还工具。
2.3 工具归还检查工人在归还工具时，车间主管要进行检查，确保工具完好无损。
如发现有损坏或遗失的情况，要及时记录并追究责任。
三、工具维修与保养管理3.1 定期检查对常用工具进行定期检查，发现问题及时修复。
检查内容包括工具的外观、功能、安全性等方面。
3.2 维修记录对维修过的工具要进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息。
这样可以追溯工具的维修历史，为后续的维修提供依据。
3.3 保养措施制定工具的保养计划，包括清洁、润滑、防锈等方面。
同时，培训工人正确使用和保养工具，提高工具的使用寿命和效率。
四、工具报废处理4.1 报废标准制定工具报废标准，包括老化、损坏、无法修复等情况。
对于达到报废标准的工具，要及时处理，避免继续使用造成安全隐患。
4.2 报废程序建立工具报废程序，包括报废申请、审核、报废处理等环节。
车间工具保管规章制度
车间工具保管规章制度第一章总则为规范车间工具的管理和使用，提高工作效率和安全性，保障工具使用寿命和管理效果，制订本规章制度。
第二章车间工具的管理1. 车间工具的管理范围包括机械工具、电动工具、手动工具、量具等所有用于生产加工和维护保养的工具。
2. 负责管理车间工具的单位为车间主管，具体负责执行的人员为车间工具管理员。
3. 财务部门应对车间工具进行台账登记，并进行编号管理，确保工具数量和使用情况的统计准确性。
第三章车间工具的领用和归还1. 车间工具的领用应当提前向车间主管提出申请，并填写领用单，由主管审批后方可领取。
2. 领用工具时应仔细核对工具的种类和数量，并签字确认，同时对领用工具进行返还登记。
3. 使用完工具后，应当及时清洁并归还，对于有损坏或丢失的工具，应当按照规定进行赔偿，并填写报废单据。
第四章车间工具的保养和维护1. 车间工具管理员应对工具进行定期保养和检查，确保工具的使用状态良好。
2. 涉及到机械、电动工具的维护和保养，应有专门的维护人员负责，定期进行检查和维护。
3. 手动工具应保持清洁，及时修补损坏部件，确保使用安全和效率。
第五章车间工具的存放和保管1. 不同种类的工具应根据其特性和用途进行分类存放，避免混淆和错用。
2. 工具柜、工具箱等储物设备应保持整洁，定期清理并检查物品数量和种类是否齐全。
3. 保管车间工具的场所应做好防火、防潮、防盗等安全工作，确保工具的安全性和完好性。
第六章车间工具的报废处理1. 车间工具管理员应定期对工具进行检查和清点，对于已经过期或破损无法修复的工具，应当填写报废申请单，并报请车间主管批准。
2. 报废工具应当进行标记，并从台账和存放处中清除，避免混淆和误用。
3. 报废工具应当按照规定进行处理，包括销毁、回收等，防止二次利用造成损失。
第七章车间工具的安全使用1. 使用车间工具前应仔细阅读工具的说明书和安全操作规程，确保正确使用并避免事故发生。
2. 使用电动工具时应注意电源是否接地、保护措施是否到位、工具是否可靠可用等安全问题。
维修车间工具室管理制度
一、总则为了规范维修车间工具室的管理，确保工具的合理使用、安全存放和高效利用，提高维修效率，特制定本制度。
二、管理职责1. 维修车间主任负责工具室的全面管理工作，确保工具室的秩序和安全。
2. 工具室管理员负责工具室的日常管理，包括工具的收发、保管、维护和盘点。
3. 维修车间所有员工需遵守本制度，共同维护工具室的秩序和安全。
三、工具室管理制度1. 工具分类存放工具应按照类别、规格、型号等进行分类存放，便于查找和使用。
具体分类如下：（1）电动工具：电钻、电锯、电刨、电磨等。
（2）手动工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等。
（3）量具：尺子、卡尺、水平仪、角度仪等。
（4）辅助工具：砂纸、润滑油、防锈油等。
2. 工具领用制度（1）维修车间员工需使用工具时，应填写《工具领用单》，经工具室管理员批准后方可领取。
（2）工具领用后，应妥善保管，使用完毕后及时归还。
（3）工具借用需填写《工具借用单》，经工具室管理员批准后方可借用。
3. 工具保养与维护（1）工具使用过程中，应避免碰撞、跌落和过度磨损。
（2）定期对工具进行检查、清洁、润滑和保养，确保其性能良好。
（3）发现工具损坏、丢失或性能下降时，应及时上报工具室管理员，由管理员安排维修或更换。
4. 工具盘点（1）每月底进行一次工具盘点，确保工具数量准确无误。
（2）盘点过程中，发现工具数量不符、损坏或丢失，应及时查明原因，进行处理。
5. 安全管理（1）工具室应保持整洁、通风，防止工具生锈、腐蚀。
（2）工具室内的电气设备应定期检查，确保安全可靠。
（3）严禁在工具室内吸烟、堆放易燃易爆物品。
四、奖惩措施1. 对遵守本制度、积极维护工具室秩序的员工，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度、损坏、丢失工具的员工，视情节轻重给予批评教育、罚款或解除劳动合同等处罚。
五、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由维修车间主任负责解释。
3. 本制度如有未尽事宜，由维修车间主任根据实际情况予以补充和完善。
车间设备工具管理规章制度
车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。
第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。
第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。
第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。
第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。
第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。
第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。
第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。
第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。
第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。
第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。
第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。
第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。
第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。
第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。
第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。
第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。
第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。
第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。
第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。
以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。
维修车间工具管理制度范本
一、总则为规范维修车间工具的使用、保管和维护，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、工具分类及使用范围1. 根据工具的用途和特性，分为以下几类：（1）通用工具：扳手、螺丝刀、钳子、锤子等；（2）专用工具：电焊机、气泵、磨床、切割机等；（3）特殊工具：安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2. 通用工具适用于维修车间内各种设备的维修和保养；专用工具适用于特定设备的维修和保养；特殊工具适用于维修车间内员工的安全防护。
三、工具领用与归还1. 领用：（1）员工需填写《工具领用单》，经车间负责人签字后，方可领用；（2）领用工具时，应检查工具的完好情况，如有损坏，应如实报告。
2. 归还：（1）使用完毕后，应及时归还工具，不得擅自外借；（2）归还工具时，应检查工具的完好情况，如有损坏，应如实报告。
四、工具保管与维护1. 保管：（1）工具应放置在指定的工具柜或工具架上，保持整洁、有序；（2）工具柜或工具架应加锁，防止工具丢失或损坏；（3）工具柜或工具架的钥匙由专人保管，严禁外借。
2. 维护：（1）定期检查工具的完好情况，及时更换损坏的工具；（2）保持工具的清洁，定期进行润滑和保养；（3）对特殊工具，应按照相关要求进行特殊维护。
五、奖惩措施1. 对爱护工具、认真保管、维护的员工，给予表扬和奖励；2. 对损坏工具、浪费工具、擅自外借工具的员工，进行批评教育，并视情节轻重给予罚款；3. 对严重违反本制度，造成安全事故的员工，按公司相关规定进行处理。
六、附则1. 本制度由维修车间负责解释和实施；2. 本制度自发布之日起执行。
注：本制度范本仅供参考，具体内容可根据实际情况进行调整。
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车间维修工具设备管理制度
一、车间设立设备管理员。
负责车间全部工具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维护保养，做好记录，保养完毕后，履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好工具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
购买时尽量选购名牌优质的产品。
三、新购进的设备、工具、仪器、仪表经过设备管理员、仓库管理员的验收、调试合格后方能交付使用。
四、车间内所有的机具设备、工具、仪器、仪表确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
五、精密机具指定专人保管使用，其它人不得随便使用。
测量及计量仪器定期送专业机构检验鉴定。
六、固定不能移动的专用工具设备，如大梁校正仪、烤漆房、钻床等，由专门操作人员保管、维护、保养。
其它人一律不得擅自操作。
七、一般公用的工具，如电钻、温度计、专用工具等，由设备保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作规程而损坏的，由使用者赔偿；
八、机具设备、仪器、仪表使用寿命到期的，经设备管理员审核
检验，可以交旧领新。
如果保管好可以继续使用的，车间可给予一定奖励。
九、举升机之类的重大公用设备，车间指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予相应处罚。
造成损坏的，应予以赔偿。
十、提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
十一、车间定期对机具、设备、仪器、仪表进行检查。
平时要进行抽查，发现问题及时处理。
对于保管好的予以表扬，如发现丢失、损坏的追究责任。