5S管理知识分享
5S管理全套知识[荟萃知识]
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1986年，首本5S管理著作问世
现在不断有人提出6S、7S甚至10S，但其都是 以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调 重点
专业知识
3
二、5S的概念
5S——整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SETKETSU） 素养（SHITSUKE）
专业知识
31
投资者满意
IS——investor satisfaction
通过5S，使企业达到更高的生产及管 理境界，投资者可以获得更大的利 润和回报
专业知识
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客户满意
CS——customer satisfaction 表现为高质量、低成本、交货准、技
术水平高、生产弹性大等特点
专业知识
33
员工满意
专业知识
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5S五个项目的关系
素养
清洁
整理
பைடு நூலகம்整顿
清扫
专业知识
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5S五个项目的关系
这五个项目并不是孤立的，而是一个有 机的整体
整理、整顿、清扫是日常5S工作的具体 内容
清洁则是要求将整理、整顿、清扫的工 作制度化、规范化，以便持续开展
素养是对人的要求，要求人员养成良好 的习惯
专业知识
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专业知识
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专业知识
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专业知识
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专业知识
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专业知识
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三、5S的效能
5S是日本产品行销全世界的两大法 宝之一
另一法宝是品管圈（QCC） 5S是现代企业管理的基础
专业知识
培训知识资料5S管理内容
培训知识资料5S管理内容5S 管理是一种起源于日本的现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个方面。
它旨在通过创建一个整洁、有序、高效和安全的工作环境，提高工作效率，保证产品质量，减少浪费，提升员工的素养和企业形象。
一、整理（Seiri）整理是 5S 管理的第一步，其核心思想是区分必需品和非必需品，并将非必需品清除出工作场所。
在工作场所中，经常会存在许多无用的物品，如过期的文件、损坏的工具、多余的库存等。
这些物品不仅占据了宝贵的空间，还会影响工作效率和工作环境的整洁度。
进行整理时，需要对工作场所的所有物品进行全面检查和评估。
确定哪些是当前工作所必需的，哪些是不再需要的。
对于必需品，要合理地安排存放位置，以便于使用和管理。
对于非必需品，则要坚决地予以清除。
整理的好处是显而易见的。
它可以腾出空间，使工作场所更加宽敞和整洁。
同时，减少了寻找物品的时间，提高了工作效率。
此外，清除了无用的物品，还可以降低库存成本，减少浪费。
二、整顿（Seiton）整顿是在整理的基础上，将必需品进行合理的定位、标识和摆放，以便于快速找到和使用。
经过整理后，留下来的必需品需要有一个固定的存放位置。
存放位置的选择要考虑到工作流程和使用频率，使物品的存放能够符合工作的实际需要。
为了方便寻找和识别物品，需要对存放位置进行明确的标识。
标识可以采用标签、颜色、编号等方式，要清晰、醒目、易懂。
整顿还包括对物品的摆放进行规范。
例如，工具要按照使用顺序摆放，文件要按照类别和日期进行归档等。
这样可以使工作更加有序，减少混乱和错误。
整顿的目的是提高工作效率，减少寻找物品的时间浪费。
一个整顿良好的工作场所，可以让员工在需要时迅速找到所需的物品，从而能够更快地投入工作。
三、清扫（Seiso）清扫是指清除工作场所内的灰尘、污垢、杂物等，保持工作环境的清洁。
清扫不仅仅是简单的打扫卫生，更是对设备、工具和工作环境的检查和维护。
5S管理基础知识文档6篇
5S管理基础知识文档6篇5S management basic knowledge document 编订：JinTai College5S管理基础知识文档6篇前言：细则也称实施细则，是有关机关或部门为使下级机关或人员更好地贯彻执行某一法令、条例和规定，结合实际情况，对其所做的详细的、具体的解释和补充。
本文档根据细则内容要求和特点展开说明，具有实践指导意义，便于学习和使用，本文下载后内容可随意调整修改及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：5S现场管理的来源文档2、篇章2：5S现场管理的内容文档3、篇章3：5S现场管理的步骤文档4、篇章4：什么是6S管理5、篇章5：6S管理的内容是什么6、篇章6：6S的实现工具文档5S现场管理法，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”或“五常法”，50年代兴起于日本企业，国内常见商业管理教育如EMBA、CEO必读12篇及MBA等也对5S现场管理法有所介绍。
下文是关于5S管理的资料收集，仅供参考!篇章1:5S现场管理的来源文档5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头，英语也是以“S”开头，所以简称5S（注：日语分别为せいり、せいとん、せいそう、せいけつ、しつけ）。
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
5s管理知识大全
5s管理知识大全5S管理是源自日本的一种管理方法，主要着眼于工作现场的整理、清扫、整顿、清洁和素养的管理。
5S管理的核心理念是通过规范工作环境和行为，提高生产效率，减少浪费，确保产品质量，创造更好的工作环境。
下面将详细介绍5S管理的含义、实施步骤和效益。
1. 5S管理的含义5S管理是指五个日语单词的首字母缩写，分别为：•整理 (Seiri)：清理工作现场，将必要和不必要的物品分类，删除多余的物品。
•整顿 (Seiton)：合理布局工作场所，将物品归位，提高工作效率。
•清洁(Seiso)：始终保持工作环境的整洁清扫，减少污染和疾病传播。
•清洁 (Seiso)：维持工作设备的清洁和保养，延长设备寿命，减少故障率。
•素养 (Shitsuke)：培养职工的良好工作习惯和道德感，提高团队素质和整体表现。
通过5S管理，可以创造整洁、有序、高效的工作环境，提高工作效率和产品质量。
2. 5S管理的实施步骤第一步：整理（Seiri）•识别和标记工作现场的必要物品和不必要物品。
•将不需要的物品分类和清理。
•设立专用的垃圾桶和回收桶，将废品进行分类处理。
第二步：整顿（Seiton）•设立合理的工作场所布局图。
•将必要物品有序摆放在指定位置。
•标记各种工具、设备和物品的存放位置，实现“一物一位”。
第三步：清扫（Seiso）•制定清洁计划和标准。
•定期进行清洁工作，保持工作场所整洁干净。
•建立清洁保养的制度，确保设备处于良好状态。
第四步：清洁（Seiketsu）•培养员工的良好卫生习惯。
•定期进行卫生检查与整改。
•鼓励员工自我管理和参与工作环境整洁的工作。
第五步：素养（Shitsuke）•培训员工5S管理知识和技能。
•定期进行素养考核和评价，并激励员工继续改善自身品行。
•培养团队的责任心和团队精神。
3. 5S管理的效益•提高工作效率：整理、整顿和清洁可以减少寻找物品的时间，提高生产效率。
•改善产品质量：保持设备清洁和良好状态可以减少故障率，提高产品质量。
关于5S基本常识
关于5S基本常识一、5S活动与质量管理：5S活动从日本兴起，其中5个“S”分别代表：清理、整理、清洁、维持和素养。
5S活动的真正意义在于倡导一丝不苟的工作作风。
（一）、清理。
把工作场所里不要的东西坚决地清楚。
这是5S活动的第一步，其目的是腾出空间，防止物品的误用。
具体作法如下：1、将不再使用的物品处理掉；2、将不太使用的物品放置在存储处；3、将经常使用的物品留置在工作所保证随时可以取道；4、将几乎每天都要用的物品放置在方便拿取之处。
（二）、整理。
使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并标注明显的标识，杜绝乱堆乱放、物品混淆、要找的东西找不到等无序现象的出现。
如：1、对可供放置的场所进行规划；2、将物品在上述场所摆放整齐；3、对物品进行必要的标识。
（三）、清洁。
使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
如：1、清扫从地面到板墙到天花板的所有物品，2、机器工具的彻底清理、润滑；3、杜绝污染源，如水管漏水、噪音处理；4、破损的物品修理。
（四）维持。
养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。
如：1、坚持“上班5S一分钟，下班5S一分钟，时刻不忘5S”2、分5S文明责任区，分区落实责任人；3、定期或不定期进行检查；4、部门间互相评比。
（五）、素养。
树立讲文明、积极敬业的精神。
如：1、遵守出勤、作息时间：2、保持良好的工作状态；3、服装整齐，佩戴好工卡；4、爱护公物，工具用完归位；5、保持清洁。
（六）、适宜推行5S的场所：厂区、办公室、车间、仓库、个人办公台面、其他工作场所。
企业一旦拥有5S 这一神奇的现代质量管理工具，将出现以下可喜的局面：1、员工上下班形成做事讲究的风气，渐渐养成习惯，质量自然有保障。
2、意外失误减少。
3、物品摆放有序，不用花时间寻找。
4、清洁、整齐、优美的环境带来好心情。
5、周围同事礼貌的谈吐。
文明的举止给你一种受尊重感。
6、在一起劳动时建立团队感情。
7、共同的目标拉近彼此的距离。
5S基础知识
5S 管理的要点：
整理：要与不要，一留一弃。
整顿：科学布局，取用快捷。
清扫：清除垃圾，美化环境。
清洁：洁净环境，贯彻到底。
素养：形成制度，养成习惯。
5S 的概述：
三要素:场所、方法、标识
三定原则:定点、定量、定人三安原则:人员安全、生产安全、物品安全安全卫生方针
营造绿色环境、遵守法律法规、提高环境意识、实现污染预防、推进节能降耗、达到持续改进。
5S 活动的
目
的培养员工的主动性和积极性创造人和设备都适宜的环境培养团队精神和合作精神缩短作业周期，确保交货期降低生产成本改善零件在库周转率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至清除故障组织活力化，改善员工的精神
面貌
改善和提高企业形象提高管理水平，改善企业的经营状况形成自主改善的机制
有人丢垃圾，无人捡垃圾的工厂是三流的工厂。
有人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是二流的工厂。
无人丢垃圾，有人捡垃圾的工厂是一流的工厂。
5S管理知识-工厂(办公区域)
工厂（办公区域）5S管理知识1、5S内容：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
2、简述内容●整理：对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。
●整顿：把要用的东西，定量定位按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
●清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态，常清洁检查。
●清洁：规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。
●素养（也有的称为自律、素质）：守纪守法，通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
天津中际装备制造有限公司生产部5S的进一步含义1、整理：分开要与不要的东西：是先“分开”后“处理”；经常用的和不经常用的分开，好的和坏的分开，原件和复印件分开，过去的和未过期的分开。
2、整顿：定量定位按规定位置摆放整齐：首先是定量，要知道有多少数量（有多少原材料、零件、配件、半成品、成品）。
其次是定置，将它们都放在那里，能够在一分钟内找到？。
●认真做完2S后可能会使你吓一跳（浪费实在惊人），许多东西，没有人知道（或只有一个人知道放到那里）。
●定量定置，不但可以节省支出，也可以节省地方，更可以节省时间。
3、清扫：将不需要的东西清除掉：常清洁检查，保持无垃圾、无污秽状态。
不要只做表面文章，领导看不见就算，马虎了事。
不是多请几个清洁工就能保持干净。
清洁工作必须由当事人做。
4、清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面：1S、2S、3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这只是5S的起步。
所以要规范化：定规则、定制度，明确责任与权力、赏罚分明。
5、素养：守纪守法，通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯。
人员素质的提高，最有效的方法是不断的培训，培训既可以增加人的知识，也可以建立他们的能力，还加强员工的自信和自豪感，还可以改变他们的思想行为，这是4S的最佳保证。
5S管理的基础知识讲解
， • 也就做到了〝清洁〞的要求。 • 目的(mùdì)：
维持下面3S的效果
次的物品
1 周使用 1 次的物品 置于使用地点附近
1 周内多次使用的物品 置于工作区随手可取 得的地方
第十五页，共52页。
• 废弃处置方法 • 必需树立废弃处置制度，明白(míng bai)处置流程
、方法 • 防止给公司带来损失。
也是防止(fángzhǐ)糜烂的 有效措施
第十六页，共52页。
• 废弃处置方法
五常法： 常组织(zǔzhī)、常整理、常清洁、 常规范、常自律
第三页，共52页。
• 5S之〝人的质量(zhìliàng)〞是什么？
1、认仔细真地看待任务中的每一件〝大事〞 • 2、清除马虎之心，养成凡事仔细，遵守
(zūnshǒu) 规则的习气
3、自觉维护任务环境整洁明了的良好习气
第四页，共52页。
资资 资 资 资 资
料料料料 料 料
第三十七页，共52页。
5、桌面(zhuōmiàn)形状
3层式
待处置(chǔzhì) 处置(chǔzhì)中
已处置
第三十八页，共52页。
2层式
待处置 已处置
6、抽屉(chōu ti)形状
1、公私物品分开放置。 2、公家物品集中放置在最下层(xiàcéng)。 3、想方法将物品固定，防止来回开关抽屉时
物品乱动。
第三十九页，共52页。
7、张贴(zhāngtiē)管理
■玻璃窗上不宜张贴通知·资料 (zīliào) ■墙上张贴物要明白区域
第四十页，共52页。
8、公告(gōnggào)管 理
■公告(gōnggào)板宜分区 ■加上标题 ■张贴物要划一。 ■标识责任人姓名
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5S实务（整理）
一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段， 必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。
红色上限 红色下限
红色上限 红色下限
物 料 寻寻 找找 百 态 图
5S实务（整顿）
所需物品 没有了
急忙订货
糟糕！
寻找后没 有找到
好不容易 找到了
订货
后来又找到
下班了
太多了！
不良品不能使用
1周使用数次 常用 1日使用数次
每小时都使用
工作区内 随手可得
如机台旁 流水线旁 个人工具箱
3 ——
5S实务（整顿）
工具、量具之保管
要 素
放 置 方 法
3 ——
夹具、模具之保管
要 素
放 置 方 法
5S实务（整顿）
5S实务（整顿）
3 ——
要 物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也
五．库存的浪费
按照过去的管理理念 ，人们认为库存虽然是 不好的东西，但却是必 要的。JIT的观点认为， 库存是没有必要的，甚 至认为库存是万恶之源。
库存过多掩盖问题
如图由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品 质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
五．库存的浪费-续
个 为
你问：“为什么会滑，不安全？” 他答：“因为那儿有油渍。” 你问：“为什么会有油渍？”
什
他答：“因为机器在滴油。” 你问：“为什么会滴油？”
么 方
他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。” 你问：“为什么会泄漏？” 他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”
法
5问
金属油封来取代 橡胶油封
人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒 在上面，以为就此解决了每一件事情。
数量不够
可惜！
立即找到 （寻找时间
为30S）
立即能使用
数量太多 合适
整顿的推行可以减少寻找的时间 我最好！
物 料 寻寻 找找 百 态 图
5S实务（整顿）
所需物品 没有了
急忙订货
糟糕！
寻找后没 有找到
好不容易 找到了
订货
后来又找到
下班了
太多了！
不良品不能使用
数量不够
可惜！
立即找到 （寻找时间
为30S）
素
非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标 准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。
标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱
标 示
落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、 位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。
方 标识的大小规格能直接影响到整体美观。
本章对5S推行过程中所出现的 各种实际情况，结合5S理念进 行分析，并提出相应的解决方 案。
5S实务（整理）
整理就是把区域内的所有物品进行分类，区分哪些
东西是这个工作区域内所“必需”的，哪些东西是“
整
非必需”的。
将“非必需”的物品清除区域之外，将“必需”的
物品进行“整顿”。
理
我们存在的问题是，整理没有按标准严格的执行，
扫
水槽或水管漏水 点检并查明记录后，顺序改善。
喷雾，灰尘，切屑等的飞散
改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法
粘性物的附着
追寻粘性物来源加以改善。
或设法利用剥离纸张
投入及回收方法的改善。
5S实务（清扫）
例
地板（面）的清扫的推行
4再进一步的清扫
清 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗
扫
来自地板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止。 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至
立即能使用
数量太多 合适
整顿的推行可以减少寻找的时间 我最好！
5S实务（整顿）
3 ——
保管场所确定表
要 素
使用频率
不用 全年一次也未用
处理方法
废弃 特别处理
建议场所 待处理区
少用 平均2个月～1年用1次 分类管理 集中场所(工具室\仓库)
场 所 普通 1～2个月使用1次或以上 置于车间内 各摆放区
例如，有些企业生产线出 现故障，造成停机、停线 ，但由于有库存而不至于 断货，这样就将故障造成 停机、停线的问题掩盖住 了，耽误了故障的排除。 如果降低库存，就能将上 述问题彻底暴露于水平面 ，进而能够逐步地解决这 些库存浪费，如下图所示 ：
降低库存暴露问题
六．动作的浪费
常见的动作浪费主要有以下12种： 1.两手空闲 2.单手空闲 3.作业动作突然停止 4.作业动作过大 5.左右手交换 6.步行过多 7.转身的角度太大 8.移动中变换“状态” 9.不明技巧 10.伸背动作 11.弯腰动作以及重复动作 12.不必要的动作
此外，生产线劳逸不均等现象的存 在，也是造成等待浪费的重要原因。
八．管理的浪费
管理浪费指的是问题发生以后， 管理人员才采取相应的对策来 进行补救而产生的额外浪费。 管理浪费是由于事先管理不到 位而造成的问题，科学的管理 应该是具有相当的预见性，有 合理的规划，并在事情的推进 过程中加强管理、控制和反馈， 这样就可以在很大程度上减少 管理浪费现象的发生。
四．搬运的浪费
搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来 物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬 运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运 的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上 并没有排除搬运本身的浪费。
满意为止。
5S实务（清扫）
清扫有助于沟通和交流
日本的很多企业在工作开始或结束的时，候都会 拿出5分钟左右的时间全体打扫卫生。
打扫清洁是非常有意义的，它不但能够让我们拥 有一个干净舒适的工作环境，而且让我们在每天 的繁忙工作中得到一个沟通和交流的机会，增进 员工之间的友谊，让我们能够凝聚一种团结的力 量，创造一种团队的精神。
三．制造过多、过早的浪费
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于 等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。
有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产， 增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪 费。
此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量， 利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。
二．不良、修理的浪费
所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时 间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
这类浪费具体包括： 1.材料的损失、不良品变成废品 2.设备、人员和工时的损失 3.额外的修复、鉴别、追加检查的损失 4.有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
法
AB
3 ——
5S实务（整顿）
标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，
要 而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰， 让任何人都能看清楚，读得明白。
素 标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得
悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。
标 示 方 法
维修中
5S实务（整顿）
3 ——
要
素 标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时
摆放”的标识，必须规定该标识的使用时间。再
标 示
如一些“杂物柜”的标识，字面意思太广，什么 东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。
方
法
3 ——
5S实务（整顿）
要 素
形迹管理
标 示 方 法
锤子的“形迹”
本公司现阶段推行5S活动所处的水准如 何判定？
公司现阶段所具备的水准应是相对而言，如目
视管理的水平、员工素养等方面和标杆企业相 比较的水准。若是自我判断，可以从在公司是 否洋溢着改善的气氛，或者一到公司是否就强 烈地感受到投入工作的气氛来判断水准的高低。
推行5S管理的目的和好处
目 的
5S实务
5S管理知识分享
「生产已够忙了，还顾得上5S？」 「实施5S能帮我们赚多少钱？」 「5S要进行到什么程度才算成功？」
问题意识
一种“问”的态度——“为什么如此？”、“要如何进行才会更完美?” 问题意识的消失——“这样就可以了”的心态。
工作改善的十大障碍： □ 确实是这样，但我们单位则不同！ □ 我们也一直这样地努力着！ □ 要降低成本，品质一定会随着降低！ □ 目前不是很理想吗？为什么要改！ □ 这种想法行不通，早在20年前我们已经尝试过了！ □ 我们对这件事情最清楚了！
花瓶的“形迹”
3 ——
5S实务（整顿）
要 素
形迹管理
标 示 方 法
这样就能很简单明了的让人知道每 个工具应该放在什么位置。
5S实务（整顿）
整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好， 让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。
5S实务（整顿）
目的
合理、充分地利用空间和场地。
定
置 管
要点
理
三定原则：定位置、定数量、定区域
设置管理看板
画线标识
经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正
“三定”原则
5S实务（整顿）
定位置：
定
规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作
置 场地位置。
管
理 定数量：
对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
定区域： 对航材堆放区可具体划分为新进航材区、可用旧件区、 不可用旧件区等。