5S管理教材(经典)
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0055S管理培训教材1ppt106精编版
清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：·稳定产品质量。·减少工业伤害。
3S-清扫
清洁: 维持整理﹑整顿﹑清扫( 3S )的成果 .
4S -清洁
的精神。目的：·培养好习惯，遵守规则的员工。·营造团队精神。
1、不能用 不用 废弃处理2、不再使用3、可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室4、6个月到1年左右用一次 少使用5、1个月到3个月左右用一次 放储存室 经常用6、每天到每周用一次 放工作场所边
整 理 的 基 本 概 念
“整”出条理 , “理”出头绪 ；把“要”与“不要”的东西区別出來 ；把“要”的依使用目的加以分门別类 ；把“不要”的东西丟弃或报废；硬体的整理固然重要,软体的分类亦 不容忽视。
留之无用 ,弃之可惜 ; 所有的東西, 都是有用的 ? ? 有待改变与破除！
要诀 ( 2 ) * 能迅速拿来 ─ 只留下必要的数量在身 边 * 拿来拿去十分花时间 ─ 多留一些在身边 。
要与不要区分的标准：
什么是 5S ?
5S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整顿 ( Seiton ) 清扫 ( Seiso ) 清洁 ( Seiketsu ) 素养 ( Shitsuke ) 习惯（Shukan-ka） 坚持（Shikkari）
在制品 : 定位 标示 治工具 : 标准化 使用 文件(资料) : 标示 使用 模具 : 定位 识別 易取 省时 油类 : 分类 标示 仓库 : 定容 定量 定位 标示
整 理 的 目 标:
物尽其用 ,节约浪费； 腾出宝贵空间； 减少或消除不必要的东西； 创造凉爽、舒适、有效率的工作场所。
整 顿 的 基 本 概 念 :
整顿是物品排放方法的标准化； 定位 ﹑标示﹑归位； 消除无谓寻找的浪费； 缩短前置作业时间； 使物件立即可取 。
5S管理培训课程教材
检 6. 主管随时巡查糾正带动气氛
第三十页，共42页。
清洁的目标
防止质量慢性不良 。 提高产品及公司的笼统(lǒng tǒng) 。 根绝各种糜费源头 。 提升作业效率 , 中止现场改善 。
第三十一页，共42页。
素养(sùyǎng)的实施方法
第三十二页，共42页。
素养的基本概念
养成守规那么 , 守规范的习气 。 5S 是始于素养 , 終于素养 。 以 " 兽性 " 为动身(dòng shēn)
1. 树立整理观念,了解整理意义 2. 片面点检义务场所 3. 制定〝需求〞与〝不需求〞的基准 4. 红单作战(zuò zhàn)-找出不需求的东
西 5. 处置不需求的东西 6. 需求的东西调查运用频率,决议必要数
量
第九页，共42页。
订定(dìnɡ dìnɡ)需求与不需 求的规范
不要(bùyào)的参考基准
整顿的基本概念:
整理是物品排放方法的规范化 。 定位 ﹑归位 ﹑标示 。 消弭无谓寻觅的糜费(mífèi) 。 延伸前置作业时间 使物件立刻可取 。
第十四页，共42页。
整顿的要诀
易于归位的方法 , 培育(péiyù)归位的习 气。
三定原那么
定位
在何处 ? ( where )
有什么 ? ( what )定
点。 不时的经过培訓与沟通来树立素养 。 思想改动举动 , 举动养成习气 。 塑造 " 守纪律 " 的义务场所 。
第三十三页，共42页。
办公室5S要求(yāoqiú)〔一〕
规范着装(纽扣能否系紧、能否戴上岗证) 无清楚水迹、脏污 渣滓及时处置〔渣滓筒装得满出来为不合格〕 办公室墙角无蛛网 看板及时更新(gēngxīn)、无过时的公告物品 墙面〔屏风〕整洁无张贴物〔图片、通讯录、照
第三十页，共42页。
清洁的目标
防止质量慢性不良 。 提高产品及公司的笼统(lǒng tǒng) 。 根绝各种糜费源头 。 提升作业效率 , 中止现场改善 。
第三十一页，共42页。
素养(sùyǎng)的实施方法
第三十二页，共42页。
素养的基本概念
养成守规那么 , 守规范的习气 。 5S 是始于素养 , 終于素养 。 以 " 兽性 " 为动身(dòng shēn)
1. 树立整理观念,了解整理意义 2. 片面点检义务场所 3. 制定〝需求〞与〝不需求〞的基准 4. 红单作战(zuò zhàn)-找出不需求的东
西 5. 处置不需求的东西 6. 需求的东西调查运用频率,决议必要数
量
第九页，共42页。
订定(dìnɡ dìnɡ)需求与不需 求的规范
不要(bùyào)的参考基准
整顿的基本概念:
整理是物品排放方法的规范化 。 定位 ﹑归位 ﹑标示 。 消弭无谓寻觅的糜费(mífèi) 。 延伸前置作业时间 使物件立刻可取 。
第十四页，共42页。
整顿的要诀
易于归位的方法 , 培育(péiyù)归位的习 气。
三定原那么
定位
在何处 ? ( where )
有什么 ? ( what )定
点。 不时的经过培訓与沟通来树立素养 。 思想改动举动 , 举动养成习气 。 塑造 " 守纪律 " 的义务场所 。
第三十三页，共42页。
办公室5S要求(yāoqiú)〔一〕
规范着装(纽扣能否系紧、能否戴上岗证) 无清楚水迹、脏污 渣滓及时处置〔渣滓筒装得满出来为不合格〕 办公室墙角无蛛网 看板及时更新(gēngxīn)、无过时的公告物品 墙面〔屏风〕整洁无张贴物〔图片、通讯录、照
5S管理培训教材(PPT 48页)
5S管理(guǎnlǐ)培训教材 (PPT 48页)
2021/11/8
第一页，共47页。
课程主要(zhǔyào)内容
❖ 〝5S〞 基本概念 ❖ 〝5S〞 重要性 ❖ 5S与质量(zhìliàng) ❖ 5S与事务管理 ❖ 〝 5S〞 实施
第二页，共47页。
〝5S管理(guǎnlǐ)〞 的思绪
〝5S管理〞的思绪十分复杂朴素，它针 对企业中每位员工的日常行为方面提出 要求，倡议从大事做起，力图使每位员 工都养成事事〝考究〞的习气，从而到 达提高全体任务质量(zhìliàng)的目的。
第四页，共47页。
意思(yì sī) 整理 整理 清扫 清洁 教养
5S含义(hányì)—整 理
整理(zhěnglǐ)—将任务场所的任何物品停止〝要〞与 〝不要〞的区分，将不要的东西肃清掉，保证 任务场所只放置需求物品。
—需求物品中，还要将如今需求的物品与如 今不需求的物品区别开。
—如今需求的物品放置在近处；如今不需求 的物品暂时放置别处保管。
置
整理要有决计，这是5S的第一步
第二十五页，共47页。
5S的要点(yàodiǎn)—整 理
❖ 经常处于划一的形状，了如指掌 ❖ 必要的东西要做到〝容易识别、容易取放、
立刻可用〞 ❖ 规则〝标识(biāozhì)的方法，保管方法及保管
前的处置方法〞 ❖ 必要的东西也要限量 ❖ 整理是提升效率的基础
第四十页，共47页。
5S效果(xiàoguǒ)查找方 法
1. 蟑螂搜索法； 2. 公共厕所消毒法； 3. 向上巡视法； 4. 向下巡视法； 5. 稍等一会法； 6. 寻觅舍不得丢弃物品(wùpǐn)的方法； 7. 留意标志牌的方法； 8. 再留意以前规划区域的方法； 9. 下班巡视法； 10.仓库反省法。
2021/11/8
第一页，共47页。
课程主要(zhǔyào)内容
❖ 〝5S〞 基本概念 ❖ 〝5S〞 重要性 ❖ 5S与质量(zhìliàng) ❖ 5S与事务管理 ❖ 〝 5S〞 实施
第二页，共47页。
〝5S管理(guǎnlǐ)〞 的思绪
〝5S管理〞的思绪十分复杂朴素，它针 对企业中每位员工的日常行为方面提出 要求，倡议从大事做起，力图使每位员 工都养成事事〝考究〞的习气，从而到 达提高全体任务质量(zhìliàng)的目的。
第四页，共47页。
意思(yì sī) 整理 整理 清扫 清洁 教养
5S含义(hányì)—整 理
整理(zhěnglǐ)—将任务场所的任何物品停止〝要〞与 〝不要〞的区分，将不要的东西肃清掉，保证 任务场所只放置需求物品。
—需求物品中，还要将如今需求的物品与如 今不需求的物品区别开。
—如今需求的物品放置在近处；如今不需求 的物品暂时放置别处保管。
置
整理要有决计，这是5S的第一步
第二十五页，共47页。
5S的要点(yàodiǎn)—整 理
❖ 经常处于划一的形状，了如指掌 ❖ 必要的东西要做到〝容易识别、容易取放、
立刻可用〞 ❖ 规则〝标识(biāozhì)的方法，保管方法及保管
前的处置方法〞 ❖ 必要的东西也要限量 ❖ 整理是提升效率的基础
第四十页，共47页。
5S效果(xiàoguǒ)查找方 法
1. 蟑螂搜索法； 2. 公共厕所消毒法； 3. 向上巡视法； 4. 向下巡视法； 5. 稍等一会法； 6. 寻觅舍不得丢弃物品(wùpǐn)的方法； 7. 留意标志牌的方法； 8. 再留意以前规划区域的方法； 9. 下班巡视法； 10.仓库反省法。
最齐全的5S教材
5S系列教材之一顺德博思管理咨询有限公司目录第一章：5S基本概编第二章：5S执行技巧第三章：5S间的关系第四章: 与各管理系统的关系第五章：定置管理的实施第六章：开展“5S”活动程序第一章 5S基本概编1.1 我们有下列“症状”吗？1.仪容不整或穿著不整的工作人员.A.有碍观瞻,影响工作场所气氛.B.缺乏一致性,不易塑造团队精神.C.看起来懒散,影响工作士气.D.易生危险.E.不易识别,妨碍沟通协调.2.机器设备摆放不当F.作业流程不流畅.G.增加搬运距离.H.虚耗工时增多.3.机器设备保养不良I. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人都不舒服,影响工作士气.J. 机器设备保养不讲究,产品的品质就随着不讲究.K .机器设备保养不良,使用寿命及机器精度直接影响生产效率及品质提升.L. 故障多,减少开机时间及增加修理成本.4. 原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放M. 容易混料_____ 品质问题.N. 要花时间去找要用的东西______效率问题.O. 管理人员看不出物品到底有多少______管理问题.P. 增加人员走动的时间______秩序与效率问题.Q. 易造成堆积_____浪费场所与资金.5. 工具乱摆放R. 增加找寻_____效率问题.S. 增加人员走动_____工作场所秩序.T. 工具易损坏.6. 运料信道不当U. 工作场所不流畅.V. 增加搬运时间.W. 易生危险.7.工作人员座位或坐姿不当X. 易生疲劳_____降低生产效率增加品质变异之机率.Y. 有碍观瞻,影响作业场所士气.Z. 易产生工作场所秩序问题.从以上种种不良现象,可以把它综合起来,不良的现象所产生的均会造成浪费,这些浪费包括:1.资金的浪费.2.场所的浪费.3.人员的浪费.4.士气的浪费.5.形象的浪费.6.效率的浪费.7.品质的浪费.8.成本的浪费.因之如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是重视“整理、整顿清洁”的工作,并彻底的把它做好.以上这些病症,我们开给它一个药方,药名叫“5S”.1.2 5S是什幺？a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c) 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯.1.3 5S之来源20世纪末,”日本制”的产品遍布世界每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁问,他们是怎么啦?当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断的追求品质,不断的研究发展,不断的争取更大的市场空间.只有不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润.在追求的过程中有两上特色. (1).循序渐进：从基础做起,如5S运转的产生. (2).全员参与：从基层做起,如QCC活动,提案改善活动等.“5S”对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是若不彻底去实施”5S”,就不会有效果.再者”5S”如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员不具有共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾。
5S管理培训教材(PPT 51页)
第十三页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益。
5S进程
办公室中的5S机遇
办公室5S反省(fǎn xǐng)表
书籍 公告板 业务表格 名片 橱柜(chúguì) 目录 计算机设备 计算机文件 会议室 交往信件 书柜 桌子 抽屉 电路接线
第十七页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益
5S进程
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
运用频度
处置
不用(bùyòng)要 不能运用
• 丢弃或删除
不大能够(nénggòu)用到
• 丢弃、删除或捐出来
很少运用 偶然运用
• 远距离或电子方式寄存
• 寄存在左近，便于取到
• 思索运用书籍和参考资料的公用图书馆 〔明白确定一切人和进程〕
第十九页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权
5S进程(jìnchéng)
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
• 〝宁枉勿纵！〞 • 为〝红标签〞物品树立暂时的过渡/回忆区 • 用于可再次运用的办公设备或家具 • 用来集中物品停止回收 • 识别必需由谁回忆和处置 • 确保一切物品在本次活动完毕前都得四处置 • 不要形成(xíngchéng)新的杂乱无章状况！
• SEIRI
• 划一、有组织。 是指清算任务区中
的全部(quánbù)工具、资料等，并 且仅保管必需物品的做法。 其他每 件东西都要寄存起来或扔掉。 这样
就增加了搅扰高效率任务的隐患和 杂乱无章的状况。
• 经过肃清任务场所中不用要的物品，来
提醒(tí xǐng)这个进程
精选5S管理培训教材-生产车间dhw
8
1.4.工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
22
③ 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。④ 材料架S 原、辅助材料。S 不用的材料。S 报废的材料。S 其它非材料性物品。
⑤ 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管 S 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的材料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草
30
第三篇 5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理 定义源自 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
19
5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人，使每个人能成为对自己的行为负责就变的十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理。目前我们很少清理到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命再次是创造一个可以目视管理的工厂，借着眼睛观查，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误，这也可以说是5S的标准化。
1.4.工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
22
③ 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。④ 材料架S 原、辅助材料。S 不用的材料。S 报废的材料。S 其它非材料性物品。
⑤ 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管 S 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的材料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草
30
第三篇 5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理 定义源自 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
19
5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人，使每个人能成为对自己的行为负责就变的十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理。目前我们很少清理到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命再次是创造一个可以目视管理的工厂，借着眼睛观查，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误，这也可以说是5S的标准化。
经典5S培训教材精编版
实 施 5 S
2、如何实行整顿?
第一步骤: 看看你的工作场所里，东西的安排方法。所有东西是否有系统的放好，或者是否到处乱放呢？ 在进行整顿时，应经常记得每一样东西都应该有它放置的地方。因此，首先你必须决定什么东西应放在什么地方。在决定每样东西放置地方后，你和你的同事就能随时取用，不必寻找。第二步骤: 在决定什么东西放在什么地方时，你应该考虑到有关东西是否经常被用到的问题。在工作上时常用到的东西，应该放在靠近工作地点，以便轻易取用而不必浪费时间走一段距离去拿它们。
5S为日本所创，它是以现场管理为基础，也可以说是日本的管理哲学之一，5S主要是针对场地的整洁及安全的事项而进行有系统的改善，使场地明朗化而达到优良舒适的工作环境，公司实施5S时，必须是全员参加。
一、简 介
1、目 的
一、使员工有效的在自己的公司实施5S的改善工作；二、使员工了解优质产品需要优良的管理场地；三、营造一个没有危险和没有污染的工作环境；四、减少现场的浪费、消除浪费和5S场地整洁。
3、生产线摆放注意事项
产品、材料放在箱中必须按顺序，层次堆放，应避免出现挤压、相撞的可能，产品在箱中摆放应低于箱沿的高度，以免叠放时出现撞压的可能。产品、材料不可以直接摆放在地上，一定要放在中转箱或中转车上。产品、材料搬运不可以在地上拖行，应尽量避免用手搬运，必须用手搬运时有物品的箱数不可以超过一箱。最上面的箱必须有遮盖物，总装成品需过夜时必须有包装物，以防灰尘。
如果你没有意识维持整洁工作环境的重要性，那么，很快的，你将会发觉到你的工作场所，又回复以前的肮脏，那你的努力将前功尽弃。为现场整洁制订一套保养制度。例如：制定一份清洗与组织工作场所的工作时间表。各部门或各拉进行现场整洁比赛，这将使你和你的同事更注意维持整洁的工作场所。
2、如何实行整顿?
第一步骤: 看看你的工作场所里，东西的安排方法。所有东西是否有系统的放好，或者是否到处乱放呢？ 在进行整顿时，应经常记得每一样东西都应该有它放置的地方。因此，首先你必须决定什么东西应放在什么地方。在决定每样东西放置地方后，你和你的同事就能随时取用，不必寻找。第二步骤: 在决定什么东西放在什么地方时，你应该考虑到有关东西是否经常被用到的问题。在工作上时常用到的东西，应该放在靠近工作地点，以便轻易取用而不必浪费时间走一段距离去拿它们。
5S为日本所创，它是以现场管理为基础，也可以说是日本的管理哲学之一，5S主要是针对场地的整洁及安全的事项而进行有系统的改善，使场地明朗化而达到优良舒适的工作环境，公司实施5S时，必须是全员参加。
一、简 介
1、目 的
一、使员工有效的在自己的公司实施5S的改善工作；二、使员工了解优质产品需要优良的管理场地；三、营造一个没有危险和没有污染的工作环境；四、减少现场的浪费、消除浪费和5S场地整洁。
3、生产线摆放注意事项
产品、材料放在箱中必须按顺序，层次堆放，应避免出现挤压、相撞的可能，产品在箱中摆放应低于箱沿的高度，以免叠放时出现撞压的可能。产品、材料不可以直接摆放在地上，一定要放在中转箱或中转车上。产品、材料搬运不可以在地上拖行，应尽量避免用手搬运，必须用手搬运时有物品的箱数不可以超过一箱。最上面的箱必须有遮盖物，总装成品需过夜时必须有包装物，以防灰尘。
如果你没有意识维持整洁工作环境的重要性，那么，很快的，你将会发觉到你的工作场所，又回复以前的肮脏，那你的努力将前功尽弃。为现场整洁制订一套保养制度。例如：制定一份清洗与组织工作场所的工作时间表。各部门或各拉进行现场整洁比赛，这将使你和你的同事更注意维持整洁的工作场所。
5S培训教材(经典)ppt课件
21
5S理解误区
开展5S活动主 要靠员工自发 的行动 。
正确认识
混淆了全员参与和自发行 动的含义。5S是全员参与 的活动，但是并不是可以 放任不管的活动，要有效 推进这项活动，从公司高 层自上而下的推动力是十 分必要的。
22
5S基本原理
5S — 整理
整理： 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的， 留下必要的。
40
5S — 整顿
41
5S基本原理
5S — 清扫
清扫： 贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习 惯化。
目的： 1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响； 3.减少工业伤害事故。
要明白： 这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。
关键：
领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，
关键：
摆放有序、标示清晰、人人一目了然
25
5S — 整顿
1.分析目前现状。
实
2.对物品进行分类。
施
步
3.进行定置管理。
骤
要
领
4.进行目视管理。
5.自我检查及反省。
26
5S — 整顿
标
整
识
顿
方
三 要
法
场
素
所
27
5S — 整顿
整顿三要素之场所：
1.物品的放置场所原则上要100%设定。 2.物品的保管要 定位、定容、定量。 3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。
注意：区分“要”和“不要”物品，关键是看物品的“现使用价值”，
而不是“原购买价值”
24
5S基本原理
5S — 整顿
5S理解误区
开展5S活动主 要靠员工自发 的行动 。
正确认识
混淆了全员参与和自发行 动的含义。5S是全员参与 的活动，但是并不是可以 放任不管的活动，要有效 推进这项活动，从公司高 层自上而下的推动力是十 分必要的。
22
5S基本原理
5S — 整理
整理： 将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的， 留下必要的。
40
5S — 整顿
41
5S基本原理
5S — 清扫
清扫： 贯彻执行前3S并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习 惯化。
目的： 1.保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；2.减少脏污对品质的影响； 3.减少工业伤害事故。
要明白： 这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。
关键：
领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，
关键：
摆放有序、标示清晰、人人一目了然
25
5S — 整顿
1.分析目前现状。
实
2.对物品进行分类。
施
步
3.进行定置管理。
骤
要
领
4.进行目视管理。
5.自我检查及反省。
26
5S — 整顿
标
整
识
顿
方
三 要
法
场
素
所
27
5S — 整顿
整顿三要素之场所：
1.物品的放置场所原则上要100%设定。 2.物品的保管要 定位、定容、定量。 3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。
注意：区分“要”和“不要”物品，关键是看物品的“现使用价值”，
而不是“原购买价值”
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5S基本原理
5S — 整顿
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27
3.7 整理的方法一 红色标签法
现场做决定丢弃影响效率
可集中到一起
28
3.8 整理的方法二 ---临时放置盒（处）
放置地点一定要在视线范 围内
28
3.9 整理的方法三 “一半一半”地丢弃
丢弃需要勇气
29
3.10 整理的方法四 -不要堆积，当场丢弃
文件类物品、邮件、信息
30
3.11 整理的方法五 -反复进行
•清扫能够产生能量。整洁让人充满干劲。扫除对工作来说是重要的头道工序
40
4.6明确何时进行清扫
定期清扫+不定期清扫结合
40
4.7 清扫的方法1 -区分污渍的种类和程度
动脑筋进行清扫，不要搞破坏 脏了立即进行清扫的话扫除也会变 得轻松
40
4.8 清扫的方法2 -看不见的地方也要清扫
将看不见的 地方可视化
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4.12 边清扫边检查
•清扫和检查是密不可分的 •清扫可以防患于未然
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4.13设法保持清洁
•垃圾不扩散的话，清扫也许会轻松许多。 •让清扫变得容易的方法就是尽量保持清洁， 达到不清扫也可以的程度。
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第5章 整顿
5.1 何谓5S?
注意点： 是任何人，不是特定的人！ 安全
•整顿是快乐的，因 为可以得到改善！
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第4章 清扫
4.1 何谓清扫?
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4.2 为什么清扫是必要的?
脏乱的餐厅，酒店你会去吗？
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4.3 确定清扫场所
所有场所！特别是视线 看不到的区域。
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4.4 明确清扫的对象 -基准面
在看不见的地 方容易堆积垃 圾！
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4.5明确由谁进行清扫 •自己区域自己清扫
•公共区域轮流进行清扫
自己清扫的好处： 清扫时可以进行思考今日工作安排。 清扫使人动起来，干劲十足。 能够及时检查设备或异常点。 让人珍惜劳动成果。
5S成为企业的基因或者
血肉，还是要继续向前 发展，请以把5S作为支
柱的独一无二的企业为
目标而奋斗吧！
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谢谢大家！
EKING_WANG
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©2011.EKING
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2.3了解现状 知己知彼，百战不殆
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2.5选定5S的指导者
人才=时间投入×训练培养 指导者水平的高低，训练的 结果会有很大的差异。
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2.6确定5S的推进方法
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2.7 确定5S的推进组织
推进组织需要整顿工作环境， 需要营造出5S易于执行的工作环 境尤为重要。 负责人素质：干劲十足、能够 完全以现场为主导。 需要从各部门选派委员。
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2.13 事前做好疏通首先与管理层疏通 Nhomakorabea21
2.14 事前准备与开始
领导发表5S导入宣言 5S指导者进行5S说明（5S的定义和目的） 对5S推进组织，推进计划进行说明（推进负责人）
表明决心（5S委员）
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第三章 5S-整理
3.1 何谓整理？
日常整理与5S整理区别
“丢弃”能让人避免下次不必要的购 买。
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3.12 整理的要点1 -管理者是关键
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3.13 整理的要点2 -丢掉过去
看过的书、报纸、杂志
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3.14整理的要点3 -不设禁忌和例外
•不找不想丢弃的借口
----在整理环节不能设置禁忌和例外
•基本上没有不能丢弃之物 ---从自己家开始吧
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3.15 避免产生无用之物的 努力至关重要 努力避免无用之物的产生也是 整理环节中非常重要的！
彻底执行“三现主义”（现场、 现物、现状）
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2.8确定5S的资源
人力资源 时间资源 资金
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2.9确定5S实施的具体办法
实施方法根据公司具体情况 而定
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2.10 5S实施办法的实例
核心人物应该与5S指导者 边商量边摸索才是最好的 办法
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2.11如何提高现场人员的积 极性
好的环境 优秀的指导者
•商品摆放位置固定 •好球区域 •可视化
向便利店学 习
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5.13 整顿的方法7 - 文件、资料和文具的整顿
•不堆积 •不混放 •明确标识
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第6章 清洁
6.1 何谓清洁?
•清洁是3S的维持 •清洁是3S的调节器
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6.2 为什么清洁是必须的？
•不能得以维持的话3S将功亏一篑 •洁净的企业是让人感动的
信息 要公 开
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5.5 何时进行？
整顿需要时时刻刻去做，思考或 拜托他人也是整顿的行为之一。
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5.6 “整顿”与“排列”
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5.7 整顿的方法1 -树立典型，尝试实施
•对象不同，整顿的方法也不同先尝试去做 很重要！ •全面开展整顿效果不好，从优先级别高的 开始实施！
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5.8整顿的方法2
客户的要求：品质，价格，交期，服务。企业 要生存，必须要满足客户的要求，而这些要求， 又是相互关联地进行影响，而5S是正是一种管 理技术，是所有企业的基础所在。5S体制的缺 失导致的后果：
1）生产安全无法保证，事故工伤时有发生，影 响员工工作情绪。 2）对产品品质产生不良影响，投诉不断。 工厂的内外环境无法确保，对工作人员
和区域产生不良影响。
3）寻找等无用功增加，导致工作效率低下。
做好5S，工厂就成立产品的 陈列室，只要请客户参观工 厂即可促成商谈！
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第一章 5S
1.1 何谓5S?
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1.2 5S的目标?
•创造舒适的工作环境
没有无用之物、干净整洁的工作 环境无论从物质层面或是精神层 面来说，都是令人舒畅的。
•提高可视化
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3.2 为什么整理是必要的？
通过整理可以充分发挥物品的功能。 不丢弃的话会不断产生浪费。
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3.3整理的对象
不要的物品要果断丢弃！
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3.4用得到的物品处理
如何丢弃也许会用得到的物 品是整理的关键！
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3.5 明确丢弃的标准
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3.6 整理该由谁何时去实施
•管理者的作用 •现场工作人员作用
现场作业者产生了变化
在中国，企业考虑劳动力成本，大量 企业往成本更低的内地搬迁，外出务 工人员减少；导致公司熟练员工流失 率上升；劳务派遣公司员工的使用， 更加剧了熟练员工的减少。这些变化 导致工厂效率下降，品质的不稳定性 增加。5S是实行标准化作业的基础所 在，随着上述作业者的变化，5S的重 要性也愈加明显。
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4.9 清扫的方法3 -巧妙地处理垃圾
垃圾的源 头分析
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4.10 清扫的方法4 - 清扫用具准备
•必要的用具（确保是好的）
•必要的数量（标准配置)
•必要的时候(固定的地点）
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4.11 创造便于清扫的环境
• 对清扫环境进行整顿
安全考虑 制作简单的清扫用具
•为清扫做出改善
•田字布局，管 线离地，滑轮 架子。
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5.2 为什么整顿是必须的？
不进行整顿的话，现场6大目 标都会受到影响！
能够把整顿做好的企业就 是优秀的企业！
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5.3 明确整顿的对象
•整理、清洁后的有用的物品
•寻找起来费时费力的物品
•在品质方面容易拿错的物品 •出在安全隐患的物品
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5.4 由谁来进行整顿
•整顿应当自己来做。 •做到任何人都能够一目了然
5S初级篇
（2011年12月16日）
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•有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流工厂 •有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流工厂
•无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流工厂
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序1：为什么现在要提倡5S?
几乎没有什么缺点是5S的一大特征！
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1.4 5S的六个步骤 欲速则不达，从长计议
如果先整顿后清扫的话， 效率会大大降低。
扎实的准备工作
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1.5 首先要认真实施3S？
清洁就是3S的维持，3S做好了，清洁工作就基本完成了； 另3S做好了，说明大家都能遵守既定的规则，既做到了素 质教育。
整顿需要智慧与研究，需要较高的操作技术， 因此成为3S的最后一个步骤。
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2.2明确5S的定位与目标
稳扎稳打：
一步一个脚印实施，否则容易 忽略主要细节。
快速推进：
在切实做好每一步基础上，尽 可能在短时间完成准备工作， 如果时间长了，就让人觉得疲 惫而失去兴趣。
5S就是经营本身。
需要作为经营改革的核心来定 位。可与 JIT,TPM,TQM一起 进行。
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2.3确定5S推进条件 当事人 主观能动性 亲力亲为 让人觉得轻松
人居住的环境可能比车间脏很多， 人也是生物，出汗、头皮屑、头 发等都是污垢，衣服、鞋、手都 会带污垢进生产现场。
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6.8 保持清洁的方法3 --3S见习会、竞赛
快乐推进是关键！ 扣分罚款的方式不建议采用！
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第7章 素质教育
7.1 何谓素质教育?
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7.2 为什么素质教育 是必要的?
素质教育可以加 速3S的推进
能够做好整顿的企业，都可 以跻身优秀的企业！
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第二章 5S导入准备
2.1 下决心导入5S
5S没什么用，好像跟销售没什么关系的 态度要转变。以前的成功可能是机会与偶 然，并不表示公司以后会成功。以前的暴 利荡然无存，全球采购又导致客户选择性 增加，我们只有做好扎实的基本功，才能 赢得客户。而5S正是企业管理的基石！ 而5S又不需要什么投资，即使失败也不 会损失什么，如果成功就赚了！为什么不 导入5S呢？让我们行动吧！