5S管理教材
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精选5S管理培训课件PPT84页
注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。
5S管理培训教材(PPT 51页)
第十三页，共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益。
5S进程
办公室中的5S机遇
办公室5S反省(fǎn xǐng)表
书籍 公告板 业务表格 名片 橱柜(chúguì) 目录 计算机设备 计算机文件 会议室 交往信件 书柜 桌子 抽屉 电路接线
第十七页，共50页。
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5S进程
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
运用频度
处置
不用(bùyòng)要 不能运用
• 丢弃或删除
不大能够(nénggòu)用到
• 丢弃、删除或捐出来
很少运用 偶然运用
• 远距离或电子方式寄存
• 寄存在左近，便于取到
• 思索运用书籍和参考资料的公用图书馆 〔明白确定一切人和进程〕
第十九页，共50页。
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5S进程(jìnchéng)
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
• 〝宁枉勿纵！〞 • 为〝红标签〞物品树立暂时的过渡/回忆区 • 用于可再次运用的办公设备或家具 • 用来集中物品停止回收 • 识别必需由谁回忆和处置 • 确保一切物品在本次活动完毕前都得四处置 • 不要形成(xíngchéng)新的杂乱无章状况！
• SEIRI
• 划一、有组织。 是指清算任务区中
的全部(quánbù)工具、资料等，并 且仅保管必需物品的做法。 其他每 件东西都要寄存起来或扔掉。 这样
就增加了搅扰高效率任务的隐患和 杂乱无章的状况。
• 经过肃清任务场所中不用要的物品，来
提醒(tí xǐng)这个进程
精选5S管理培训教材-生产车间dhw
8
1.4.工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
22
③ 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。④ 材料架S 原、辅助材料。S 不用的材料。S 报废的材料。S 其它非材料性物品。
⑤ 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管 S 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的材料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草
30
第三篇 5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理 定义源自 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
19
5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人，使每个人能成为对自己的行为负责就变的十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理。目前我们很少清理到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命再次是创造一个可以目视管理的工厂，借着眼睛观查，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误，这也可以说是5S的标准化。
1.4.工厂内不良现象①作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。②物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。③工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。④机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。⑤私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。⑥地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。⑦物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。⑧管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。
22
③ 办公区域S 抽屉和柜子里的书籍、档案。S 桌子上的办公用品。S 公告板、海报、标语。S 风扇、时钟等。④ 材料架S 原、辅助材料。S 不用的材料。S 报废的材料。S 其它非材料性物品。
⑤ 墙上 S 标语、指示牌。 S 挂架、意见箱。 S 吊扇、配线、配管 S 蜘蛛网。 ⑥ 室外 S 废弃的工装夹具。 S 生锈的材料。 S 自行车、汽车。 S 架子、轮胎、杂草
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第三篇 5S管理的定义、目的、实施要领
★ 1S----整理 定义源自 ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
19
5S的三大支柱5S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂，5S改变人的行动方法，所以如何训练每个人，使每个人能成为对自己的行为负责就变的十分重要。其次是创造一个干净的工厂，就是彻底的清理。目前我们很少清理到的工厂角落或设备缝隙，把污垢灰尘除去，使设备和工厂能焕然一新，令人眼睛一亮，这是一场意识革命再次是创造一个可以目视管理的工厂，借着眼睛观查，且能看出异常之所在，能帮助每个人完成好他的工作，避免发生错误，这也可以说是5S的标准化。
5S管理知识培训教材
QA经理
每周
时常
例子：
评定
计分
计算符合程度的百分比 (一个项目)
每一个项目都能获得 NC(Noncompliance 不服从) 计分如下：
例如整顿的 NC 分是 17/35 = .49
在这项目，符合程度为 (1－.49) x 100% = 51%
整顿 = 17/35 整理 = 40/45 清洁 = 0/35 清扫 = 5/25 纪律 = 9/35
4. Seiketsu
Always Clean
清扫
清扫
• 保持一致 • 保持上面所讲的三个S • 避免公司恢复到以前的状态 • 清除杂乱的东西 • 切勿堆积碎片
例子
分类，依次序，整洁光亮
5S是•••
保持清洁
• 为清洁工作环境计划一个时间表 • 自觉地保持环境清洁 • 当工具，器具，工作位置使用完毕后
，立即把它们清理好 • 经常保持机器清洁能使它们运作得更
顺畅
预防
问自己：
为什么不需要的物件会堆积起来？ 为什么物件会丢失或放到不正确的位置？ 为什么这地方依然是不整洁的？
提示：
• 要时刻注意 • 至少参与5分钟在5S活动中（简洁并有效） • 当分配好任务及职责后，选出最有效率的参与者
小结
你一定要执行
总共 = 71/175
计分
总分
一般而言，符合程度为 = (1－#NC分/175)x100%
此例的 符合程度为 = (1－71/175)X 100% = 59.4%
总结
请牢记！
• 需要每星期进行5S的审查 • 5S得分会被收集及评估 • 组织你的部门 • 5S应该是每一天的习惯 • 树立榜样
责任
部门经理
2024版年度5S管理培训教材(PPT5)
激励与奖惩
建立相应的激励与奖惩机制，鼓励 员工积极参与5S管理活动，并对优 秀成果进行表彰和奖励。
18
04
5S管理在企业中应用案 例分享
2024/2/2
19
制造业企业应用案例
案例一
某汽车制造企业通过实施5S管理，优化了 生产现场环境，提高了员工工作效率和生 产质量。具体做法包括整理工作场所、标 识清晰化、定期清扫和检查等。
5S管理起源与发展
起源
5S管理起源于日本，是一种以现场管 理为基础，通过整理、整顿、清扫、 清洁、素养五个步骤来提高工作效率 和安全生产的管理方法。
发展
随着企业管理的不断发展和完善，5S管 理逐渐得到了广泛应用和推广，并形成 了一套完整的理论体系和实践经验。
2024/2/2
5
5S管理定义与目的
定义
10
清扫（Seiso）原则及方法
原则
彻底清扫，消除脏污和隐患。
方法
建立清扫责任区，明确清扫要求和周期；使用专业清扫工具，保证清扫效果；检查并处理污染源和故障点，防止 问题再次发生。
2024/2/2
11
清洁（Seiketsu）原则及方法
原则
保持清洁状态，防止污染和退化。
方法
制定清洁标准和程序，定期检查和维护；使用防护用品和设施，保护物品和环境；推广清洁文化，提高员 工清洁意识。
2024/2/2
24
数据收集、分析和可视化展示
数据收集方法
通过现场观察、员工访谈、问卷 调查等多种方式收集数据，确保
数据的真实性和有效性。
数据分析方法
运用统计分析工具对数据进行分 析处理，找出存在的问题和改进
点。
可视化展示技巧
将数据分析结果以图表、报告等 形式进行可视化展示，便于理解
建立相应的激励与奖惩机制，鼓励 员工积极参与5S管理活动，并对优 秀成果进行表彰和奖励。
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04
5S管理在企业中应用案 例分享
2024/2/2
19
制造业企业应用案例
案例一
某汽车制造企业通过实施5S管理，优化了 生产现场环境，提高了员工工作效率和生 产质量。具体做法包括整理工作场所、标 识清晰化、定期清扫和检查等。
5S管理起源与发展
起源
5S管理起源于日本，是一种以现场管 理为基础，通过整理、整顿、清扫、 清洁、素养五个步骤来提高工作效率 和安全生产的管理方法。
发展
随着企业管理的不断发展和完善，5S管 理逐渐得到了广泛应用和推广，并形成 了一套完整的理论体系和实践经验。
2024/2/2
5
5S管理定义与目的
定义
10
清扫（Seiso）原则及方法
原则
彻底清扫，消除脏污和隐患。
方法
建立清扫责任区，明确清扫要求和周期；使用专业清扫工具，保证清扫效果；检查并处理污染源和故障点，防止 问题再次发生。
2024/2/2
11
清洁（Seiketsu）原则及方法
原则
保持清洁状态，防止污染和退化。
方法
制定清洁标准和程序，定期检查和维护；使用防护用品和设施，保护物品和环境；推广清洁文化，提高员 工清洁意识。
2024/2/2
24
数据收集、分析和可视化展示
数据收集方法
通过现场观察、员工访谈、问卷 调查等多种方式收集数据，确保
数据的真实性和有效性。
数据分析方法
运用统计分析工具对数据进行分 析处理，找出存在的问题和改进
点。
可视化展示技巧
将数据分析结果以图表、报告等 形式进行可视化展示，便于理解
5S管理培训教材(PPT4)(2024)
成立推行小组
成立专门的5S管理推行小 组，负责计划的执行、监 督和协调。
14
宣传教育，提高员工意识
宣传5S管理理念
通过企业内部宣传、培训等方式 ，让员工了解5S管理的理念和重
要性。
2024/1/29
开展5S知识培训
针对不同岗位的员工开展相应的5S 知识培训，提高员工的5S意识和技 能。
制作宣传资料
5S管理培训教材(PPT4)
2024/1/29
1
目录
2024/1/29
• 5S管理概述 • 5S管理实施步骤 • 5S管理实施方法 • 5S管理在企业中的应用 • 5S管理与企业文化建设 •5S管理概述
2024/1/29
3
5S的起源与含义
2024/1/29
01
5S起源于日本，是指在生产现场 中对人员、机器、材料、方法等 生产要素进行有效的管理。
根据效果分析和评价结果，针对存在的问题制定改进措施。
推广成功经验
将5S管理实施过程中的成功经验进行推广，促进全员参与和持续改 进。
不断完善评价体系
根据实际情况不断完善5S管理实施效果的评价体系，提高评价的准 确性和有效性。
31
THANKS
感谢观看
2024/1/29
32
19
仓库5S管理
整理
清除仓库内不必要的 物品，减少库存积压 和浪费。
整顿
对仓库内的物品进行 分类、标识和定位， 提高存取效率。
清扫
定期清扫仓库，保持 货架、地面、墙壁等 清洁。
清洁
维护仓库的整洁和卫 生，防止物品损坏和 污染。
素养
培养员工认真负责的 工作态度和安全意识 ，确保仓库安全有序 。
5S管理培训教材((ppt 106页)
清爽而整洁的作业环境会为公司及员工带来 : * 对质量的提升，並凝聚共识； * 员工义务愉快，义务效率自
然提高； * 取得客戶的信任 — 只需这
样的工厂才有可以做出好质量的产品； * 吸引人才 — 取得求职者的
信任 , 情愿投入並效能。
第十页，共105页。
整理的基本概念
〝整〞出条理 , 〝理〞出眉目 ； 把〝要〞与〝不要〞的东西区別出來 ； 把〝要〞的依运用目的加以(jiāyǐ)分门 別类 ； 把〝不要〞的东西丟弃或报废； 硬体的整理固然重要,软体的分类亦
第四十六页，共105页。
地面的清扫
扫除空中上不要的东西 ； 各项物品 ( 台车 ﹑在制品 ﹑灭火器....) 标示 ﹑定位(dìngwèi) ； 改善污染及渣滓来源 ； 油污地板清洗 ； 扩展清扫范围至墙壁 、死角等处 。
时可取得,让任何人都可以一看就清楚 ！
第二十九页，共105页。
整理(zhěnglǐ)做法
< 空间腾出； < 规划放置场所及位置； < 规划放置方法； < 放置标示(biāo shì)； < 摆放划一、明白。
第三十页，共105页。
如何消除寻找的浪费
除去不要的东西 ； 整理﹑规划放置的场所 ； 决议最便利﹑最易遵守的置放(zhì fànɡ)场所及
(gōngchǎng)； ☺ 清扫是提高质量的基础； ☺ 机械的清扫把它当作是反省； ☺ 清扫是用 〝 〞 的行为 。
第四十二页，共105页。
经过(jīngguò) 清 扫：
☺ 一方面作 〝 反省(fǎn xǐng) " ☺ 一方面消弭 〝异 ﹑怪 "
第四十三页，共105页。
检查
清扫
保护
1.防 锈 2.抹 油 3.涂 漆 4.修 理
然提高； * 取得客戶的信任 — 只需这
样的工厂才有可以做出好质量的产品； * 吸引人才 — 取得求职者的
信任 , 情愿投入並效能。
第十页，共105页。
整理的基本概念
〝整〞出条理 , 〝理〞出眉目 ； 把〝要〞与〝不要〞的东西区別出來 ； 把〝要〞的依运用目的加以(jiāyǐ)分门 別类 ； 把〝不要〞的东西丟弃或报废； 硬体的整理固然重要,软体的分类亦
第四十六页，共105页。
地面的清扫
扫除空中上不要的东西 ； 各项物品 ( 台车 ﹑在制品 ﹑灭火器....) 标示 ﹑定位(dìngwèi) ； 改善污染及渣滓来源 ； 油污地板清洗 ； 扩展清扫范围至墙壁 、死角等处 。
时可取得,让任何人都可以一看就清楚 ！
第二十九页，共105页。
整理(zhěnglǐ)做法
< 空间腾出； < 规划放置场所及位置； < 规划放置方法； < 放置标示(biāo shì)； < 摆放划一、明白。
第三十页，共105页。
如何消除寻找的浪费
除去不要的东西 ； 整理﹑规划放置的场所 ； 决议最便利﹑最易遵守的置放(zhì fànɡ)场所及
(gōngchǎng)； ☺ 清扫是提高质量的基础； ☺ 机械的清扫把它当作是反省； ☺ 清扫是用 〝 〞 的行为 。
第四十二页，共105页。
经过(jīngguò) 清 扫：
☺ 一方面作 〝 反省(fǎn xǐng) " ☺ 一方面消弭 〝异 ﹑怪 "
第四十三页，共105页。
检查
清扫
保护
1.防 锈 2.抹 油 3.涂 漆 4.修 理
2024版新整理5S管理知识培训教材
01 5S管理概述Chapter5S的起源与含义起源含义5S管理的目的与意义目的意义其他场所适用于各类公共场所，如图书馆、博物馆、体育馆等。
适用于学校、培训机构等教育机构，提高学生的综合素质和学校的整体形象。
办公场所适用于各类企业的办公场所，包括写字楼、政府机关等。
制造业适用于各类制造型企业，如机械加工、电子制造、汽车制造服务业5S 管理的适用范围02 5S管理核心内容Chapter整理（Seiri）定义目的定义目的工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率；整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品；减少不必要的操作失误，保障生产安全。
定义目的清洁（Seiketsu）定义将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，维持其成果。
目的创造明朗现场，维持上面3S成果。
素养（Shitsuke）定义目的035S管理实施步骤与方法Chapter制定实施计划与目标现场诊断与问题分析确定改善措施的实施步骤和时间表评估改善措施的效果和预期成果针对诊断出的问题，制定具体的改善措施和方案制定改善措施与方案实施改善措施并跟踪效果按照制定的改善措施和方案，逐步实施改善措施定期检查并跟踪改善措施的执行情况和效果对实施效果进行评估和反馈，及时调整改善措施和方案045S管理在企业中的应用案例Chapter汽车制造企业电子产品制造企业机械制造企业030201酒店行业餐饮行业医疗行业金融行业银行、证券等金融机构实施5S 管理，有助于提升服务质量和企业形象，增强客户信任度。
教育行业学校引入5S 管理，可以营造整洁、安全、有序的学习环境，提高学生学习效率和教师工作效率。
物流行业通过5S 管理，实现仓库货物摆放整齐、标识清晰、运输安全，提高物流效率和客户满意度。
其他行业企业应用案例055S管理与企业文化建设的关系Chapter5S管理对企业文化的促进作用培养员工素养提升企业形象5S管理强调员工的自律和自主管理，通过规范员工行为，提高员工素质，进而促进企业文化的形成和发展。
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修養等活動，爲其他管理活動奠定良好的基礎。
整理、整頓、清掃、清潔、修養是日語外來詞彙的 羅馬文拼寫，它們的第一個字母都爲S，所以稱之爲6S。
四、6S之間的關係
整理
區分“要用”與“不用” 的東西
地 點
整頓
將有用的東西 定出位置放置
清掃
將不需要的東西 徹底打掃乾淨
物
品 清潔 保持美觀整潔
修養
使員工養成良好的習慣 遵守各項規章制度
對象: 通過持續不斷的4S活動中，改造人性、提升道德品 質
目的: ☆ 養成良好習慣，遵守廠紀廠規，提高個人修養，培 養良好興趣、愛好 ☆ 塑造守紀律的工作場所，井然有序 ☆ 營造團隊精神，注重集體的力量、智慧
三、6S之來源
6S管理源於日本，指的是在生産現場，對材料，設 備人員等生産要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、
解決上述“症狀”的良 方——
推行6S管理
二、6S基本定義
1.整理 2.整頓 3.清掃 4.清潔 5.修養
1.整理
定義: 工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東 西，撤除不需要的東西
對象: 清理現場被佔有而無效用的"空間"
目的: 清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、 誤送，創造一個清晰的工作場所
五、6S活動推進層次
整理
1.創造空間
最
2.盡地之利
終
整頓
3.場地利用
安Байду номын сангаас衛生
目 標
清掃 清潔 修養
現場美化
美 化 人 心
一、6S基本概編
在工作中常常會出現以下“症狀” ：
☆ 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不 用的物品，佔用大量空間
☆ 生産現場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用 的物品同時存放，活動場所變得很小
☆ 生産車道路被堵塞，行人、搬運無法通過
如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受 到影響，大大降低工作效率。
2.整頓
定義: 把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識 進行管理
對象: 在減少工作場所任意浪費時間的場所
目的: 定置存放，實現隨時方便取用
3.清掃
定義: 將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無 污穢狀態
對象: 消除工作現場各處所發生的"髒污"
目的: ☆ 保持工作環境的整潔乾淨 ☆ 保持整理、整頓成果 ☆ 穩定設備、設施、環境質量、提高産品或服務質量 ☆ 防止環境污染
4.清潔
定義: 維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員 覺得整潔、衛生
對象: 透過整潔美化的工作區與環境，而産生人們的精力 充沛
目的: ☆ 養成持久有效的清潔習慣 ☆ 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果
5.修養
定義: 通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各 項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠爲 家、以廠爲榮”的地步
6S 管理与实施
課程目錄
一、6S基本概編 二、6S基本定義 三、6S之來源 四、6S之間的關係 五、6S活動推進層次 六、推行6S的理由 七、6S管理的實施 八、生產單位進行6S應注意事項 九、6S之生產線(下班後)檢核
一、6S基本概編
在工作中常常會出現以下“症狀” ：
☆ 急要的東西找不到，心裏特別煩燥 ☆ 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感 ☆ 沒有用的東西堆了很多，很佔用空間 ☆ 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒 ☆ 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱櫃狂翻 ☆ 環境髒亂，使得上班人員情緒不佳 ☆ 制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了
整理、整頓、清掃、清潔、修養是日語外來詞彙的 羅馬文拼寫，它們的第一個字母都爲S，所以稱之爲6S。
四、6S之間的關係
整理
區分“要用”與“不用” 的東西
地 點
整頓
將有用的東西 定出位置放置
清掃
將不需要的東西 徹底打掃乾淨
物
品 清潔 保持美觀整潔
修養
使員工養成良好的習慣 遵守各項規章制度
對象: 通過持續不斷的4S活動中，改造人性、提升道德品 質
目的: ☆ 養成良好習慣，遵守廠紀廠規，提高個人修養，培 養良好興趣、愛好 ☆ 塑造守紀律的工作場所，井然有序 ☆ 營造團隊精神，注重集體的力量、智慧
三、6S之來源
6S管理源於日本，指的是在生産現場，對材料，設 備人員等生産要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、
解決上述“症狀”的良 方——
推行6S管理
二、6S基本定義
1.整理 2.整頓 3.清掃 4.清潔 5.修養
1.整理
定義: 工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東 西，撤除不需要的東西
對象: 清理現場被佔有而無效用的"空間"
目的: 清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、 誤送，創造一個清晰的工作場所
五、6S活動推進層次
整理
1.創造空間
最
2.盡地之利
終
整頓
3.場地利用
安Байду номын сангаас衛生
目 標
清掃 清潔 修養
現場美化
美 化 人 心
一、6S基本概編
在工作中常常會出現以下“症狀” ：
☆ 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不 用的物品，佔用大量空間
☆ 生産現場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用 的物品同時存放，活動場所變得很小
☆ 生産車道路被堵塞，行人、搬運無法通過
如果每天都被這些小事纏繞，你的工作情緒就會受 到影響，大大降低工作效率。
2.整頓
定義: 把要用的東西，按規定位置擺放整齊，並做好標識 進行管理
對象: 在減少工作場所任意浪費時間的場所
目的: 定置存放，實現隨時方便取用
3.清掃
定義: 將不需要的東西清除掉，保持工作現場無垃圾，無 污穢狀態
對象: 消除工作現場各處所發生的"髒污"
目的: ☆ 保持工作環境的整潔乾淨 ☆ 保持整理、整頓成果 ☆ 穩定設備、設施、環境質量、提高産品或服務質量 ☆ 防止環境污染
4.清潔
定義: 維持以上整理、整頓、清掃後的局面，使工作人員 覺得整潔、衛生
對象: 透過整潔美化的工作區與環境，而産生人們的精力 充沛
目的: ☆ 養成持久有效的清潔習慣 ☆ 維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果
5.修養
定義: 通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各 項規章制度，養成良好的工作習慣，做到“以廠爲 家、以廠爲榮”的地步
6S 管理与实施
課程目錄
一、6S基本概編 二、6S基本定義 三、6S之來源 四、6S之間的關係 五、6S活動推進層次 六、推行6S的理由 七、6S管理的實施 八、生產單位進行6S應注意事項 九、6S之生產線(下班後)檢核
一、6S基本概編
在工作中常常會出現以下“症狀” ：
☆ 急要的東西找不到，心裏特別煩燥 ☆ 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感 ☆ 沒有用的東西堆了很多，很佔用空間 ☆ 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒 ☆ 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱櫃狂翻 ☆ 環境髒亂，使得上班人員情緒不佳 ☆ 制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了