危害因素辨识与风险评价控制程序
危害因素辨识风险评价控制程序
危害因素辨识、风险评价与控制程序1内容及适用范围本标准用于辨识、更新公司各部门的职业安全健康危害因素，评价其风险级别，并对其进行有效的控制措施。
本标准适用于公司生产作业活动中危害因素辨识、更新、风险评价及风险控制策划。
2 相关文件DPCA01274002《环境和职业安全健康法律、法规及其它要求的识别、合规性评价程序》3 定义:危害辨识：辨识危害的存在并确定其性质的过程。
风险评价：评价风险程度并确定其是否在可承受范围的全过程。
4 职责4.1 生产部工业服务分部负责组织公司各部门进行职业安全健康危害因素的辨识、评价与更新工作，并评价公司重要危害因素。
4.2 其他部门按照程序要求辨识本部门的职业安全健康危害因素，并进行初步评价。
5 管理规则及流程5.1 按照公司《职业安全健康管理手册》的职责分工，生产部工业服务分部成立职业安全健康管理体系推进组，组织和指导各部门对存在的职业安全健康危害进行辨识与评价。
5.2 职业安全健康危害辨识5.2.1危害因素辨识范围危害因素辨识的范围必须覆盖公司的生产作业活动的全过程，包括三种时态，三种状态，七种类型。
5.2.1.1 三种时态a. 过去时态：评估对残余风险的可承受度。
b. 现在时态：评估现有控制措施下的风险。
c. 将来时态：生产作业活动中或计划中可能带来的危害因素。
5.2.1.2 三种状态a. 正常状态：指正常生产情况。
b. 异常状态：指机器、设备试运转、停机及发生故障时。
c. 紧急状态：指不可预见何时发生，可能带来重大危害，如地震、火灾、爆炸、大型机械设备损失、高空坠落、触电等状况。
5.2.1.3 七种类型机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素、人机工程因素等。
5.2.2 辨识依据5.2.2.1 国家、政府各部委颁布的政策、法规、标准、规定、条例等；5.2.2.2 公司注册所在地的地方法规、标准、规定、条例等；5.2.2.3 认证机构和检验检测机构的检测及认证结果或反馈的信息；5.2.2.4 其他相关方信息；。
危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度
危害因素辨识风险评价及风险控制管理制度风险评价是指对危害因素和危险源进行定性和定量的评价，确定风险
的程度和可能的后果。
主要有以下几个步骤：
1.确定评价对象：确定要评价的危害因素或危险源。
2.收集相关信息：收集与评价对象相关的资料和信息，包括工作场所
的情况、工作方式、人员素质等。
3.评估风险的可能性：根据相关的资料和信息，评估危害因素或危险
源发生的可能性。
4.评估风险的后果：评估危害因素或危险源发生时可能导致的后果和
影响。
5.评估风险的程度：综合考虑风险的可能性和后果，评估风险的程度，确定其优先级。
风险控制管理制度是指为了减少或消除风险，保护工作场所和工作人
员安全健康，制定和实施的一系列制度和措施。
主要包括以下几个方面：
1.风险控制策略：根据风险评估的结果，制定相应的风险控制策略，
确定控制风险的目标和方法。
2.风险控制措施：根据风险控制策略，制定相应的风险控制措施，包
括技术措施、管理措施和个人防护措施等。
3.风险管理计划：制定风险管理计划，明确风险管理的目标、任务、
责任和措施，明确各部门和人员的职责和权限。
4.风险监测和评估：定期对风险控制措施进行监测和评估，及时发现和解决问题，确保风险控制的有效性。
5.风险沟通和培训：加强风险沟通和培训，提高员工对风险的认识和控制能力，增强风险意识和安全意识。
总之，危害因素辨识、风险评价及风险控制管理制度在工作场所安全管理中起着重要的作用。
通过系统地辨识危害因素、评价风险和制定控制措施，可以减少和消除工作场所的危险因素，保护员工的生命安全和身体健康。
对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划范本（四篇）
对危险源辨识、风险评价和风险控制的策划范本一、概述本策划范本旨在提供一个有效的方法，帮助组织对危险源进行辨识、风险评价和风险控制，以确保工作场所的安全和员工的健康。
本文将提供详细的步骤和指南，从而使组织能够全面而科学地管理和控制风险。
二、危险源辨识1.确定工作场所的危险源在开始危险源辨识前，应对工作场所的各项活动进行全面的了解和调查。
包括但不限于采购和物料储存、机械和设备使用、人员流动等方面。
同时，要广泛听取员工的意见和反馈，了解他们对可能存在的危险源的看法和经验。
2.记录和分类危险源根据前一步骤的调查和分析结果，对辨识出的危险源进行记录和分类。
可以按照危险源的性质、来源、可能的影响等方面进行分类，并为每个危险源赋予一个唯一的标识。
3.评估危险源的潜在严重性针对每一类危险源，评估其潜在的严重性。
主要包括可能导致的伤害类型（如损伤、中毒、火灾等）、可能引起的人员伤亡数量和严重程度，并评估其潜在的直接和间接经济损失。
三、风险评价1.确定评价标准和指标在进行风险评价前，应先确定评价标准和指标。
可以参考相关法律法规、行业标准和国际标准，也可以根据组织的具体情况制定内部标准。
2.评估风险的可能性对每个危险源进行风险可能性的评估，即评估该危险源发生的概率。
可以根据历史数据、专家经验和组织内部的情况进行评估。
3.评估风险的影响程度评估每个危险源可能导致的影响程度，包括人员伤亡数量和严重程度、财产损失等。
可以参考相关标准和指南，也可以根据组织的实际情况设置评估指标。
4.计算风险等级根据风险可能性和影响程度的评估结果，计算每个危险源的风险等级。
可以使用定性或定量的方法来计算。
对于高风险等级的危险源，需要采取相应的风险控制措施。
四、风险控制1.确定风险控制目标根据风险评价的结果，确定风险控制的目标。
例如，降低风险等级、减少风险可能性或减轻风险影响等。
2.制定风险控制措施根据风险控制目标，制定相应的风险控制措施。
可以使用预防措施、保护措施、管理措施等多种方式来控制风险。
环境因素、危害因素识别、评价控制程序
环境因素、危害因素识别、评价控制程序前言本标准按照《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》GB/T1.1-2009和《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》GB/T15498-2003进行编制，全面识别公司在施工管理、产品或服务中能够控制的或可望施加影响的危害因素和环境因素，评价不可接受的或重大的风险及重要环境因素，采取相应的控制措施，并根据公司相关情况的变化及有关法律、法规和其他要求的变化，及时更新危害因素、环境因素，实现对事故和环境污染的预防和有效控制。
若本标准的内容与国家现行有关法律、法规或标准相抵触，按国家现行法律、法规或标准执行。
本标准自发布之日起生效。
本标准由公司标准化委员会提出。
环境因素、危害因素识别、评价控制程序 ML223·20001.14-20171 范围本标准规定了环境因素、危害因素识别（各层次、相关部门、基层单位）的职责，确立了职业健康安全环境因素、危害因素识别等过程控制的一般原则。
本程序适用于对在施工管理、产品或服务中涉及的所有活动、所有设施、所有人员的危害因素、环境因素的识别及重大危害因素和重要环境因素的评价、更新与控制的管理。
2 规范性引用文件下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
新《中华人民共和国安全生产法》3 职责与权限3.1 安全监察处3.1.1 负责建立公司危害因素和环境因素识别清单。
3.1.2 负责根据公司内外部条件的变化，定期和及时评审危害因素和环境因素识别的结果，并及时更新。
3.1.3 负责各分公司、项目部危害因素和环境因素识别情况监督检查。
3.2 机关各部门负责本部门本系统危害因素、环境因素识别及控制措施的策划、培训、检查、指导，根据条件的变化及时更新。
3.3 分公司3.3.1负责本单位危害因素、环境因素识别及控制措施的策划，根据条件的变化及时更新。
危险源辨识、风险评价和风险控制程序
危险源调查、辨识、评价控制程序1 目的辨识及评价项目范围内的职业健康安全危害，评价其危险程度，判定出重大危险源，从而进行有效控制。
2 范围适用于本项目范围内危险源辨识、风险评价及风险控制。
3 职责3.1 项目安全总监负责危险源辨识及评价的组织领导工作。
3.2各部门负责本部门工作职责范围内的危险源辨识及评价工作。
3.3安质部负责负责编制《重大危险源清单》。
4 工作程序4.1 危险源辨识范围危险源辨识应以项目所有的活动、产品或服务产生影响的职业健康风险为依据，辩识与各项业务活动有关的所有危险源，考虑谁会受到伤害以及如何受到伤害。
业务活动内容包括：生产现场、工作场所、设备、人员（进入作业场所的所有人员，包括员工、临时工、合同方人员、访问者等）和工作流程，并收集有关信息。
组织内存在的危险源主要从以下几方面考虑：⑴组织的常规活动（正常活动），如正常生产活动、物资的采购、运输、储存、使用、废弃活动等；⑵组织的非常规活动，包括异常活动（如停电、停机、设备维修、临时抢修活动等）和紧急情况下的活动（如发生火灾、坍塌等情况下的抢救活动）；⑶所有进入工作场所、办公场所及与办公区域难以划分的生活区的人员（包括相关方人员）的活动等；⑷与产品实现过程相关的所有场所，包括生产现场作业场所、办公场所和相关的生活场所等（如宿舍、食堂、饮用水源等）；⑸与生产实现有关的所有设施，包括所有场所内的相关设施，如建筑物、生产设备、物资等；⑹工作场所内由外界提供的设施，如组织所租赁的建筑物、设备等。
4.2 危险源辨识依据和途径⑴职业健康安全法律、法规和其它要求；⑵公司的职业健康安全方针和目标；⑶根据实际经验确定的与项目有关的危险源；⑷项目的生产经营活动；⑸项目的安全管理标准、技术标准；⑹工作场所环境和辅助生产设施；⑺与员工和其它相关方协商和沟通的信息。
4.3 危险源辨识要求危险源辨识时应考虑以下情况：⑴三种时态：—过去（公司遗留的职业健康安全问题或过去曾发生的职业健康安全事故）；—现在（明细现有的、现存的职业健康安全问题）；—将来（项目将来可能产生的职业健康安全问题）；⑵三种状态：—正常（例行的作业活动状态）；—异常（计划中但非例行活动，如开车、停车、试验、停电、检修状态）；—紧急（合理预见，但不能预见何时何地发生，如火灾、爆炸、洪水、地震、雷击等事故）；⑶七种类型：物理性、化学性、生物性、心理和生理性、行为性及其他危险危害。
环境因素危险危害因素识别与评价控制程序
环境因素、危险危害因素识别与评价控制程序程序1 目的通过实施本程序，对公司办公和无线通信直放站设计、生产和服务及系统集成过程中发生的及可能施加影响的环境因素、可能存在的危险危害因素进行识别，在识别的基础上进行评价。
为公司制定环境、职业健康安全目标、指标和管理方案及运行控制提供重要依据。
2 适用范围本程序适用于公司办公和无线通信直放站设计、生产和安装服务及系统集成过程发生的及可能施加影响的环境因素、可能存在的危险危害因素的识别和评价活动。
3 职责3.1 项目管理部负责本程序的编制与更改，指导各部门、各场所识别、评价存在和可能存在的环境因素、危险危害因素，组织对识别出的环境因素、危险危害因素进行评价，并提交识别、评价结果。
3.2 产品中心负责识别、评价项目实施、交付、过程范围内的所有人员（包括相关人员）在所有场所，使用的所有机械设备、工具、设施及从事管理活动中可能存在的环境因素、危险危害因素。
3.3 公司各相关部门配合项目管理部的识别、评价工作。
4 工作程序项目管理部识别可能存在的环境因素和危险危害因素时，要考虑过去、现在、将来三种时态，正常、紧急、异常三种状态。
在识别评价环境因素、危险危害因素时，要覆盖公司办公和无线通信直放站设计、生产和服务及系统集成过程的所有场所，所有设备、工具、设施、所有人员包括进入管辖范围内所有相关方人员，不得遗漏，做到充分性。
4.1 环境因素的识别与评价环境因素的识别应包括组织能够控制或能够施加影响的环境因素，应考虑到已纳入计划的或新的开发、新的或修改的活动。
对产品和服务等因素的识别评价方法主要采取对照法律、法规的要求、以往的工作经验打分等方法。
4.1.1 由项目管理部组织人员对公司各部门范围存在的环境因素进行识别。
识别出的环境因素由运营中心体系专员编制《环境因素、环境影响评价及重要环境因素清单》。
4.1.2 对于重要环境因素的评价，要从以下方面考虑：a）法律、法规规定；b) 环境影响范围；c) 环境影响程度；d) 发生的频次；e) 资源影响；f) 对相关方影响程度等。
危险源辨识和风险评价及控制程序
危险源辨识和风险评价及控制程序1 目的对公司在检测工程施工和管理活动中的危险源进行辨识和评价，以确定风险等级并实施必要的风险控制，最大限度地消除或降低风险，确保检验检测工作安全。
2 适用范围本程序适用于公司在检测工程施工及办公场所范围内职业健康安全有关的危险源辨识、风险评价和风险控制。
3 职责3.1质量负责人负责审批确认公司危险源辨识和风险评价结果；3.2 技术服务部是危险源辩识与风险评价控制的归口管理部门，负责组织公司危险源辨识、风险评价和风险控制措施的策划；3.3检测工程部是检测工程项目的风险辨识、评价和控制的主管部门，负责组织检测项目部危险源辨识、风险评价和风险控制措施制定和实施全过程的监控。
3.4检测项目部负责检测项目所涉及范围内危险源辩识、风险评价、风险控制策划工作，并确定出重大危害因素及相应的控制计划。
3.5行政人事部负责组织公司办公活动中危险源的识别；3.6各部门负责本部门活动范围内的危险源辨识，参加风险评价及风险控制措施的策划。
4 工作程序4.1 工作流程危险源辩识→风险评价→确定不可接受风险→风险控制策划。
4.2 危险源辨识4.2.1危险源辨识时应考虑以下活动和因素：1）常规和非常规活动；（如：正常的检测作业活动和非常规的故障抢修活动。
）2) 所有进入工作场所的人员（包括分包方人员和访问者）的活动；3）公司人员行为、能力和其他人为因素；4) 产生于工作场所之外、能够对工作场所内公司人员健康安全产生有害影响的、已辨识的危险源；(如被检测对象（管道）施工单位管道安装活动导致的危险源。
)5）在工作场所附近，由公司的工作活动产生的危险源；6）工作场所的基础设施、设备和材料，无论是否由组织或外界提供；（应考虑作业场所内含工地生活区、员工食堂所有的物料、装置和设备造成的职业健康安全危害和风险，包括过期老化以及租赁和库存的物料、装置和设备。
如有毒有害原材料存放与使用、易燃易爆容器存放、使用；明火管理、施工现场危险部位防护、设备设施安装/支搭、运行、维护与拆除等。
危害因素辨识与风险评价控制程序1
危害因素辨识与风险评价控制程序1危害因素辨识与风险评价控制程序1
1.制定政策和标准
基于现有的安全技术标准和技术指南，制定针对工作场所的危险因素识别、风险评估及控制政策和标准。
2.分析危害因素
针对不同工作环境的特点，对可能会产生的危害因素进行分析，并确定可能存在的危险因素是什么，以及可能影响的范围和方式。
3.对危害因素进行识别
基于对危害因素的分析，将危害因素分类，并加以识别，以便确定危害因素的存在程度、发生可能性和发生风险程度。
4.对危害因素进行风险评估
根据危害因素的具体情况，对可能发生的后果和风险程度进行可预测的评估，以识别出现在的危害因素，明确其对职业健康和安全所带来的影响，并研究其具体控制方法。
5.建立控制程序
根据危害因素的风险评估结果，制定有效的控制程序，以降低或消除危害因素对职业健康和安全的影响。
有效的控制策略可以采取工程控制、管理控制、行为控制等措施，以有效管控工作环境危险因素的发生和控制其可能造成的危害。
6.进行监测和评估
在实施控制措施后，对因危害因素引发的职业健康和安全风险进行频繁检查和评估。
危害因素辨识、风险评价和风险控制管理程序
危害因素辨识、风险评价和风险控制管理程序1 目的和范围为了识别的生产运行或服务和产品中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响等危害因素，对风险进行评价，确定风险等级，制定相应的控制和削减措施，并对危害及其影响实现事前预防控制，使HSE风险降至“合理并可接受”的程度，特制定本程序。
本程序规定了危害因素辨识、风险评价和风险控制的范围、职责和内容。
本程序适用于和相关承包商的危害因素辨识、风险评价和风险控制管理。
2 引用术语本程序采用Q/1002系列标准规定的术语。
3 职责3.1 安全环保科为本程序的归口管理科室，其职责如下：✧负责审查从事健康、安全和环境评价单位的资质；✧负责组织健康、安全和环境专项评价工作；✧负责危害因素和环境因素识别、评价的组织、协调与监督管理，组织风险识别与评价方法培训和技术指导，汇总危害因素和环境因素，建立危害因素和环境因素数据库；✧负责对危害因素和环境因素识别、风险评价工作的开展情况进行定期审核；✧负责对各单位上报的需提供资源消除的各类风险进行评价，根据评价结果制定风险消除、削减与控制措施计划，同时督促相关单位（科室）实施。
3.2 机关科室负责定期组织分管业务系统开展危害因素辨识、风险评价，汇总本系统的危害因素，督促相关单位制定和落实风险控制和削减措施，建立本系统危害因素数据库，并报安全环保科。
3.3 基层单位✧负责定期组织本单位工作范围内的危害因素辨识、风险评价，制定和落实风险控制和削减措施，建立本单位危害因素数据库，并按业务类别上报相关业务管理科室；✧负责为风险控制和削减措施的实施提供相应资源；✧安全环保科负责监督风险控制和削减措施的实施。
3.4 员工参加与本岗位相关的危害因素辨识、风险评价，落实与本岗位活动相关的风险控制和削减措施，保证岗位活动安全。
4 程序内容4.1 危害因素的辨识、风险评价4.1.1 危害因素辨识的范围危害因素辨识的范围应覆盖的所有产品、活动和服务过程，包括但不限于以下方面：✧道路交通活动产生的危害。
环境因素识别、危险源辨识、风险评价与风险控制程序
环境因素识别、危险源辨识、风险评价与风险控制程序管理体系程序文件密级：□秘密□文件编号:环境因素、危险源辨识、风险评价与风险控制程序文件会签表说明：(1)本程序文件知识产权属延安煤油气资源综合利用项目部所有，未经授权许可或批准，不得对项目部以外任何组织或个人提供；任何外部组织或个人擅自获取、使用、转让本程序文件的行为均属侵权。
(2)本程序文件执行解释权在安质部。
1 目的为了确保公司在房屋建筑工程、机电设备安装工程、防腐保温工程、公路路桥、公用工程施工中可能存在的环境因素、职业健康安全风险得到及时识别、评价和管理，特制定本程序。
2 范围本程序适用于公司的环境因素、职业健康安全风险的识别、评价、控制策划和更新管理。
3 术语3.1 环境组织运行活动的外部存在，包括空气、水、土地、自然资源、植物、动物、人，以及它们之间的相互关系。
3.2 环境因素一个组织的活动、产品和服务中能与环境发生相互作用的要素。
3.3 重要环境因素是指具有或能够产生重大环境影响的环境因素。
3.4 环境影响全部或部分地由组织的环境因素给环境造成的任何有害或有益的变化。
3.5 健康影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员的身体、精神、行为等方面达到良好状态的条件和因素。
3.6 危害因素一个组织的活动、产品或服务中可能导致人员伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏、有害的环境影响或这些情况组合的要素，包括根源和状态。
3.7 危害因素辨识识别健康、安全与环境危害因素的存在并确定其特性的过程。
3.8 风险某一特定危害事件发生的可能性与后果的组合。
3.9 风险评价评估风险程度以及确定风险是否可容许的全过程。
3.10 安全免除了不可接受的损害风险的状态。
3.11 可容许风险根据组织的法律义务和健康、安全与环境方针，已降至组织可接受程度的风险。
4 职责4.1 安质部、IPMT团队QSHE部是本程序的归口管理部门。
4.1.1 负责提出环境因素、职业健康安全风险识别及评价知识培训需求并组织培训；4.1.2 负责汇总公司和IPMT团队的《环境因素识别、评价清单》、《危险源识别、评价清单》，并组织评价。
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危害因素辨识与风险评价控制程序1 范围为了辩识、评价生产、经营过程、活动中的健康、安全危害因素，尽可能降低健康安全风险，选择合理、可靠的风险控制和削减措施，特制定本程序。
本程序规定了危害因素辨识、风险评价和削减措施的范围、管理、评价方法、执行程序等内容。
本程序适用于本公司危害因素辨识、风险评价及削减、控制措施的管理。
2 规范性引用文件2.1 Q/SY1002.1-2007《健康、安全与环境管理体系第1部分：规范》2.2 GB/T 28001-2001《职业健康安全管理体系规范》3 术语和定义本程序采用Q/SY1002.1-2007、GB/T 28001-2001标准所规定的术语。
4 职责4.1质量安全技术部是危害因素辨识、风险评价和风险控制策划的归口管理部门，负责组织各部门、各基层单位辨识危害因素和实施风险评价，确定风险等级，组织制定风险削减、控制措施。
4.2其他相关职能部门、基层单位负责本单位、本区域的危害因素的辨识和本单位、本区域风险评价和风险控制策划的控制和管理，负责落实制定的风险削减、控制措施。
5 程序内容5.1危害因素辨识、风险评价范围a) 新建、改建、扩建项目可行性风险评价。
b) 固定生产、工作场所风险评价。
c) 施工及服务提供场所（油化作业、化学清洗、现场服务等）风险评价。
5.2危害因素辨识、风险评价和风险控制的步骤：a) 划分作业活动。
b) 辨识危害因素。
c) 确定风险。
d) 确定风险是否可接受。
e) 制订风险控制措施计划。
f) 评审措施计划的充分性。
5.3 危害因素辨识、风险评价的周期a) 新建、改建、扩建项目应在项目施工前进行。
b) 固定生产场、施工及服务提供场所每年年底组织一次评价。
5.4 危害因素辨识5.4.1 识别危害和影响的原则a) 识别危害和影响应从人、物、环境三者之间的相互关系进行考虑。
b) 鼓励员工参与危害和影响的辨识。
5.4.2 确定危害和影响的范围危害和影响的确定,应综合考虑本单位生产及相关活动的所有方面、各个时期、不同状态的产品、活动、施工、设施的全过程。
具体包括以下内容：a) 常规和非常规的活动（如设备修理、储罐维修、清理、装置开停车等）。
b) 所有进入工作场所人员的活动（包括合同方人员和访问者）。
c) 工作场所内的设施，如锅炉、车辆、化工生产装置、储罐、起重设备、其他设施等无论是本单位还是外部所提供的设施。
d) 事故及潜在的危害因素和影响。
e) 原有设备设施超过期限使用后废置、拆除、处理。
f) 以往活动遗留下来的潜在危害因素和影响。
g) 新设备、设施的投入使用可能带来的危害因素和影响。
5.4.3 危害的分类本公司按GB/T13816-1992标准规定进行分类，包括：a) 物理性危害因素：1)设备、设施缺陷(强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷)；2)防护缺陷(无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)；3)电危害(带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其他电危害)；4)噪声危害(机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声)；5)振动危害(机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动)；6)电磁辐射(电离辐射：X射线、γ射线、α粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场)；7)运动物危害(固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、堆料垛滑动、气流卷动、冲击地压、其他运动物危害)；8)明火；9)能造成灼伤的高温物质(高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质)；10)能造成冻伤的低温物质(低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质)；11)粉尘与气溶胶(不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶)；12)作业环境不良(作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良)；13)信号缺陷(无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其他信号缺陷)；14)标志缺陷(无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其他标志缺陷)；15)其他物理性危害因素。
b) 化学性危害因素：1)易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质)；2)自燃性物质；3)有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质)；4)腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质)；5)其他化学性危害因素。
c) 生物性危害因素：1)致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)；2)传染病媒介物；3)致害动物；4)致害植物；5)其他生物性危害因素。
d) 心理、生理性危害因素：1)负荷超限(体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限)；2)健康状况异常；3)从事禁忌作业；4)心理异常(情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常)；5)辨识功能缺陷(感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷)；6)其他心理、生理性危害因素。
e) 行为性危险因素：1)指挥错误(指挥失误、违章指挥、其他指挥错误)；2)操作失误(误操作、违章作业、其他操作失误)；3)监护失误；4)其他错误；5)其他行为性危害因素。
f) 其他危险因素5.4.4 危害辨识方法本公司危害因素辨识的方法为现场观察、调查表法和工作任务分析方法组织实施，同时辨识时要考虑：a)作业环境、条件状况。
b)各种危险化学品的使用。
c)生产活动的噪声、粉尘、振动等影响。
d)异常情况时的应急反应措施是否制定。
e)作业场所安全、卫生要求是否得到满足。
f)设备设施防护装置、用品是否齐备等。
5.5 风险评价方法5.5.1 直观评价法凡是属于以下情况的危害因素,可直接判定为重大危害因素:a)勘探局及长庆化工公司确定的重大危害因素。
b)本公司近三年内曾出现过轻伤以上事故的危害因素；c)本公司三年内曾出现职业病的危害因素；d)不符合法律、法规的危害因素；e)一旦出现事故可能造成重大后果的危害因素；f)相关方经常抱怨和投诉的危害因素。
5.5.2 LEC评价法5.5.2.1公司主要采用LEC法进行风险评价，LEC法即：D＝LEC式中： D —风险值；L —发生事故的可能性大小E —暴露于危险环境的频繁程度；C —发生事故产生的后果。
发生危险情况的可能性（L值）暴露于危险环境的频繁程度（E值）事故发生后的危害程度(C值) 风险值D（L×E×C）5.5.2.2 危险等级划分5.5.2.3 对已确定识别危险因素进行分类和整理，进行风险评价、划分等级，分为：a) 一般危害因素：危险程度为稍有危险和一般危险的。
b) 重大危害因素：危险程度高度危险和极其危险的。
c)对于显著危险（c级）风险，应经过评价小组评审以确定是否为重大危害因素。
5.6 危害辨识和风险评价的组织实施5.6.1质量安全技术部负责组织各部门、相关单位组成评价小组并指导全体员工根据法律、法规要求，综合采用适当的危害辨识方法，针对本公司活动、服务全过程的危险因素现状进行调查识别。
5.6.2 各单位根据调查结果，确定本单位危险因素，编制并依据经确定的风险评价方法对危害进行评价，填写《危害因素清单》、《重大危害因素清单》。
5.6.3 各单位将本单位风险评价的结果报质量安全技术部，质量安全技术部负责核实、确认、汇总，编制本公司《危害因素清单》和《重大危害因素清单》。
报管理者代表批准。
5.6.4 本公司员工人人要参与危害辩识。
5.6.5 危害辨识和评价结果应形成风险评价报告。
5.7 风险消减和风险控制措施5.7.1 质量安全技术部组织各单位根据已识别的危害因素及其风险程度大小，按如下优先顺序排列，采取相应的风险消减、控制措施，并制订风险控制计划。
根据已识别的危害因素及其风险程度大小，对于重大风险要考虑纳入目标、指标和管理方案中实施控制，将风险控制在可接受范围：a) 消除风险来源。
b) 采用设备改造、工艺更改或工程项目降低风险。
c) 制订并执行相应作业指导书、安全操作规程。
d) 减少员工工作的暴露时间。
e) 配备适宜的个人防护用品和防护措施。
f) 加强员工的培训，增强安全意识。
5.7.2 风险削减控制措施在实施前针对以下内容予以评审：a) 控制措施是否使风险降低到可承受风险。
b) 是否产生新的危害。
c) 是否已选定了投资效果最佳的解决方案。
d) 受影响的人员对预防措施的必要性和可行性如何评价。
e) 控制措施是否会被应用于实际工作中。
5.7.3 风险削减、控制措施的实施要求a) 对风险削减、控制措施分解至岗位，并在相关岗位的HSE指导书中予以明确。
b) 进行日常的监督检查工作。
c) 明确项目风险削减、控制措施失效时所采取的应急措施。
d) 风险削减、控制措施的资源支持应满足措施的需要。
e) 所有的预防措施要充分考虑设施的完整性。
5.7.4 风险削减、控制措施的监督检查各单位、部门负责组织风险削减措施的落实、实施和检查，确保风险削减措施的有效实施。
5.8 危害因素辩识、风险评价及控制的动态管理5.8.1 本公司对固定场所每年进行一次危害因素辨识和风险评价的确认，当发生重大安全事故、相关方对安全影响的投诉、法律法规有重大调整、本公司活动、服务发生较大变化、设备有重大变化或公司内规划有重大变化等特殊情况时，应适时进行。
5.8.2质量安全技术部及各部门、相关单位及时根据变化的情况对危害因素进行识别，并及时变更《危害因素清单》。
5.8.3对本公司新建、改建或扩建项目，按《新、改、扩建项目管理程序》中相关规定执行，并确保其危害因素得到辨别、评价和风险得到控制。
6 相关程序7相关文件《风险评价报告》8 相关记录CQHG/HSE-JL015-01危害因素调查表CQHG/HSE-JL015-02危害因素清单CQHG/HSE-JL015-03重大危害因素清单。