集水井施工方案
集水井工程施工方案及施工工艺方法
集水井工程施工方案及施工工艺方法一、前期准备工作：1.项目准备：明确集水井的设计要求和技术指标，确定施工图纸，并编制集水井的施工方案。
2.材料准备：根据施工方案的要求，准备集水井所需的材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、电动工具等。
3.人员组织：合理组织施工队伍，明确各个施工工序的责任和任务，并进行相应的培训和安全教育。
二、施工工艺方法：1.基坑开挖：按照设计要求，在地面上标定基坑的位置和尺寸，然后进行开挖，确保基坑的平整和稳固。
2.基础施工：在基坑中铺设加固层，然后在加固层上浇筑混凝土基础，待混凝土凝固后进行下一步施工。
3.墙体施工：在基础上搭建模板，然后进行钢筋的安装和绑扎，最后浇筑混凝土，待混凝土凝固后拆除模板。
4.盖板施工：在墙体上方搭建模板，然后进行钢筋的安装和绑扎，最后浇筑盖板混凝土，待混凝土凝固后拆除模板。
5.收口施工：对集水井的墙体和盖板进行收口处理，确保集水井的密封性。
6.抗渗处理：对集水井进行防渗处理，包括涂刷防水涂料或进行防渗膜的铺设，确保集水井的抗渗性。
7.通风处理：对集水井进行通风处理，包括设置通风管道或风口，确保集水井内部的通风和排气。
8.验收和保养：完成施工后，进行集水井的验收，检查各项指标是否符合要求。
然后进行集水井的保养，包括清理集水井内部的污物，定期检查和维护集水井的设施设备。
三、安全措施：1.安全培训：对施工人员进行安全培训，强化他们的安全意识和操作技能。
2.安全设施：设置必要的安全设施，如安全网、警示标志等，确保施工现场的安全。
3.工具检查：对施工所使用的工具和设备进行检查，确保其正常运行和安全可靠。
4.交通管理：对施工现场周边的交通进行管理，保证施工过程中的交通安全。
5.消防设施：在施工现场设置必要的消防设施，如灭火器、消防器材等，预防火灾事故的发生。
总结：集水井工程的施工方案及施工工艺方法是一个较为复杂的工程，需要合理的组织施工队伍，明确各个施工工序的任务和要求，并严格按照设计图纸和技术指标进行施工。
集水井施工方案
集水井施工方案文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]第一节集水井施工工艺一、施工准备工作土方工程施工应严格按照设计规定的技术标准、地质资料、周围建筑物、地上、地下管线等资料精心组织。
1、认真制定施工方案根据国家和地方的有关法律、法规、技术标准及设计要求，明挖敞开段的地质勘探资料以及周围建筑物和地下管线的详勘资料，认真地做好基坑施工方案，包括保护周围环境和围护结构的监控措施。
2、备足排除基坑积水的排水设备为保证基坑开挖中不积水，并确保查清和排干基坑开挖范围的储水体、废旧水管及雨水等的积水，必须事先备好设备以防开挖土坡被冲坍，从而造成围护结构大幅度变形和地面大量沉陷的严重后果。
3、备好出土、运输和弃土条件采用挖掘机坑内作业，自卸车运至指定弃土场。
为保证基坑开挖中连续高效率出土，机械设备完好率必须达到100% ；弃土场要事先联系好并确定好汽车行走路线；加快开挖速度，减少土体挠动，确保达到周边环境和结构位移不超过规定警戒值范围。
4、基坑周边排水在施工中沿基坑壁四周做临时排水沟，与市内排水管网接通，用来防止坑外水进入基坑。
二、集水井施工步骤：测量放线→基坑开挖→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固→井壁混凝土浇筑→集水井盖板制作安装→集水井验收1、测量放线施工前根据平面布置图中集水井的位置及开挖坡比，在基坑顶部由测量放线，用白灰撒出基坑开挖开口边线。
2、基坑开挖⑴集水井基坑开挖根据集水井开挖图，由基坑顶部根据开挖边线，四面放坡，采用无支护机械开挖，采用自卸汽车装运土，基坑底部预留20cm保护层，由人工根据集水井底部设计高程精确开挖。
⑵基坑降水在集水井基坑开挖过程中，可在基坑开挖平台附近用铲开挖探坑观测地下水位及检测底部土样含水率，以便及时掌握地下水位及土层情况更好的指导下一步施工。
如地下水位高于集水井底板高程，可在基坑坡脚处，布置轻型井点，间距1m,井管外斜，井管底部低于集水井井底高程1m一下，井管之间用塑料钢丝管连接，并连接至水泵，进行水泵降水以切断外部水源补给，直至基坑底部水位低于集水井底板，疏干地板土层再进行下一步开挖。
集水井的施工设计方案
集水井施工方案1 概述1.1工程简介B1区G6排水沟与危专线交汇处集水井、里程为K0+770，G6水沟与集水井交汇处渠道过水断面为方形，设计雨水涵底宽度一般为2m。
渠道边坡均为土质边坡，全部为挖方渠道。
集水井内径宽1.5m，长1.89m,外径宽2.5m,长2.89m,壁厚0.5m,井地板厚度0.5m,底板低于渠道底板2.95m,井深约4.25m。
集水井与既有1-1.5*2.0 m框架涵连通。
1.2 工程地质2编制依据（1）《施工图专用线21-1.5*2m既有框架涵入口集水井布置图》；（2）现场踏勘调查所获得的工程、水文、交通状况及施工环境等调查资料；（3）《货运专线铁路桥涵工程施工技术指南》；（4）《货运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设〔2005〕160号）；（5）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》及其局部修订条文“铁建设【2007】140号；（6）《铁路混凝土与砌体施工质量验收标准》（TB10424-2003 J283-2004）；（7）《铁路工程施工安全技术规程》（上、下册）（TB10401.1-2003 J259-2003 TB10401.2-2003 J260-2003）；（8）国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。
3 施工要求⑴防护拆除既有涵入口前，需用钢轨桩对铁路进行路基防护，钢轨桩进入基底以下部分与基坑深度相同。
⑵地基处理集水井所需地基承载力为150Kpa,基槽开挖后进行钎探，让地基满足设计要求，如不能满足另行处理。
⑶施工用水施工用水以管道从项目部引入。
⑷施工用电自备电箱、电线从项目部引入。
4 计划安排⑴集水井施工：计划于开始，结束。
5 施工流程及施工工艺集水井施工步骤：测量放线→基坑开挖→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固→井壁混凝土浇筑→集水井盖板制作安装→集水井验收→土方回填压实。
集水井浇筑与砌筑施工方案
集水井浇筑与砌筑施工方案1. 引言集水井是一种用于收集并排水地表径流的结构物，广泛应用于市政工程、工业用水系统、农田排灌系统等领域。
本文档旨在阐述集水井的浇筑与砌筑施工方案，以确保施工质量和工程进度的达到预期目标。
2. 施工准备工作在进行集水井的浇筑与砌筑施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工图纸和设计要求，明确集水井的尺寸、形状和材料等参数；•检查施工区域，清除杂物和无关物体，保证施工区域的干净整洁；•准备好所需的施工工具和设备，包括混凝土搅拌机、水泥搅拌机、砌筑工具等；•聘请经验丰富的施工队伍，确保施工人员具备相关的专业技能和经验。
3. 材料准备与配比集水井的浇筑与砌筑使用的主要材料包括水泥、砂、石子和钢筋等。
在施工之前，需要进行材料的准备和配比工作，以确保混凝土的质量和强度。
3.1 水泥：选择符合国家标准要求的水泥，常用的有普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥等。
水泥的配比一般为1：2：4，即1份水泥、2份砂、4份石子。
3.2 砂：使用细砂或中砂进行配比，确保砂的质量和干净度。
3.3 石子：选择坚固、均匀的骨料，石子的粒径一般为5mm-20mm。
3.4 钢筋：根据设计要求，选择适合的钢筋规格和数量，确保集水井的强度和稳定性。
集水井的浇筑施工一般包括以下步骤：4.1 搭建模板：根据设计要求，搭建集水井的模板，模板一般使用木质或钢质材料制作，确保模板的稳定和准确性。
4.2 安装钢筋：根据设计图纸，将预制的钢筋按照要求设置在模板内，钢筋的连接应采用焊接或绑扎的方式固定。
4.3 浇筑混凝土：根据混凝土的配比，使用混凝土搅拌机将水泥、砂和石子进行充分搅拌，然后将混凝土倒入模板内，用振动棒进行振捣，使混凝土充分密实。
4.4 养护：在混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护期一般为7-14天，期间需进行水养护和草包覆盖等措施。
集水井的砌筑施工一般包括以下步骤：5.1 准备砌筑材料：根据设计要求，准备好砌筑所需的砖块和砂浆等材料。
集水井工程施工方案及施工工艺方法
集水井工程施工方案及施工工艺方法
一、引言
集水井是指用于收集、存储和排放雨水的设施，广泛应用于城
市排水系统中。
本文将介绍集水井工程的施工方案及施工工艺方法。
二、施工前准备
1.前期调查与设计：在施工前，需进行充分的前期调查与设计
工作，包括排水系统的设计参数、集水井的位置和数量确定等。
2.施工团队组建：为确保施工的顺利进行，需组建专业技术团队，包括工程师、技术人员和施工人员等。
3.施工材料准备：根据设计要求，准备施工所需的材料，如钢筋、混凝土等。
三、施工工艺方法
1.地面准备工作
（1）标线：使用标线仪进行准确的标线，标明集水井的位置和尺寸。
（2）清理施工区域：清除施工区域的杂草、灰尘和其他障碍物，保持施工环境清洁。
2.基础施工
（1）挖掘基坑：根据设计要求，使用挖掘机挖掘集水井的基坑，保证基坑的稳定和坚实。
（2）基坑处理：清理基坑内的泥土和杂物，并压实基坑底部。
（3）安装模板：根据集水井的尺寸和形状，安装适当的模板。
（4）浇筑混凝土：按照施工设计要求，进行混凝土的浇筑。
同时，注意混凝土的均匀性和密实性。
3.井筒施工
（1）安装井筒模板：根据设计要求，安装井筒模板，并确保模板的垂直度和水平度。
（2）浇筑混凝土：按照混凝土的设计配合比，进行混凝土的浇筑。
集水井细部做法
集水井是一种用于收集和储存雨水或其他废水的设施，通常在城市排水系统中使用。
以下是集水井的细部做法：
1. 选址：集水井应建在地势低洼处，以便收集雨水或废水。
同时，集水井应远离建筑物和其他障碍物，以确保排水顺畅。
2. 设计：集水井的设计应根据当地的降雨量和排水量进行计算。
集水井的尺寸应足够大，以容纳预期的降雨量和排水量。
同时，集水井应设计有适当的进水口和出水口，以便雨水或废水能够顺利进入和排出。
3. 施工：集水井的施工应按照设计要求进行。
首先，应挖掘出集水井的基础，并在基础上铺设混凝土或砖石。
然后，应安装进水口和出水口，并确保其连接牢固。
最后，应在集水井内部安装排水泵和其他设备。
4. 维护：集水井的维护非常重要，以确保其正常运行。
应定期清理集水井内部的杂物和淤泥，并检查排水泵和其他设备的运行情况。
如果发现问题，应及时进行维修或更换。
总之，集水井的细部做法包括选址、设计、施工和维护等方面。
只有在这些方面都做好了，才能确保集水井的正常运行和有效排水。
2米集水井砌筑施工方案
2米集水井砌筑施工方案一、施工准备确定施工地点和范围，明确设计图纸和技术要求。
组织施工人员，进行安全教育和施工技术交底。
准备施工所需的材料、工具和机械设备，并确保其质量合格。
清理施工现场，确保施工环境整洁。
二、测量放线根据设计图纸，进行现场测量，确定集水井的位置和尺寸。
使用经纬仪或全站仪等测量工具，精确放出井位线和井壁线。
标记好井位线和井壁线，作为后续施工的依据。
三、基坑开挖按照设计尺寸，采用机械或人工方式进行基坑开挖。
挖掘过程中要注意边坡稳定，防止塌方事故发生。
基坑开挖完成后，进行底部整平，确保井底平整。
四、垫层铺筑在井底铺设一层垫层，垫层材料应符合设计要求。
垫层的铺设要均匀、密实，确保井底平稳。
五、井底砌筑采用砖块或预制块进行井底砌筑，砌筑材料应符合规范。
砌筑时要保证砖缝整齐、砂浆饱满，确保井底坚固。
六、井壁砌筑根据设计尺寸，采用砖块或预制块进行井壁砌筑。
井壁砌筑要保证垂直度和平整度，砖缝要均匀、砂浆要饱满。
在砌筑过程中，要预留出管道安装的位置。
七、管道安装根据设计图纸，将预制的排水管道安装到集水井中。
管道安装要确保位置准确、接口紧密，防止漏水现象。
八、井盖安装选择符合设计要求的井盖，并确保其质量合格。
在井盖下方铺设一层防水材料，确保井盖安装后不渗水。
安装井盖时要确保位置准确、稳固可靠。
九、质量检测对集水井的砌筑质量进行全面检查，确保符合设计要求。
对排水管道的安装质量进行检查，确保接口紧密、不漏水。
对井盖的安装质量进行检查，确保其稳固可靠。
十、土方回填在集水井周围进行土方回填，回填材料应符合设计要求。
回填过程中要分层夯实，确保回填密实度符合要求。
回填完成后，对回填区域进行整平处理，确保表面平整。
以上是2米集水井砌筑施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案要求执行，确保施工质量符合设计要求。
同时，施工过程中要注意安全事项，确保施工人员的生命安全。
集水井工程施工方案及施工工艺方法
集水井工程施工方案及施工工艺方法一、引言集水井是一种常用于城市排水系统中的重要设施，用于收集雨水并引导到排水管网中。
本文将介绍集水井工程的施工方案及施工工艺方法，提供一种有效且可行的操作指南。
二、施工前准备工作1. 方案设计：根据工程要求和现场情况，设计合理的集水井布置方案。
要考虑到集水井的数量、位置、容量等因素。
2. 材料准备：准备好所需的施工材料，包括集水井和相关的配件、排水管件、水泥、砂子等。
3. 设备准备：配备必要的施工设备，如挖掘机、起重机、扫地车等。
三、施工工艺方法1. 土方开挖：根据方案设计，使用挖掘机对集水井的位置进行土方开挖。
确保开挖的底部平整，且与设计要求相符。
2. 集水井安装：将事先准备好的集水井和配件安装到挖掘好的位置上。
确保集水井的连接部位密封牢固，并与排水管网相连。
3. 管道铺设：根据方案设计，使用合适的排水管件将集水井与周围的排水管道相连接。
确保管道的铺设坡度适当，以确保雨水能够顺利流入集水井。
4. 混凝土浇筑：在集水井周围挖掘好的土方中，施工人员可以进行混凝土浇筑工作。
确保混凝土的质量符合要求，并且填满土方。
5. 排水系统测试：完成集水井工程施工后，进行排水系统测试。
可以将一定量的水注入集水井中，观察水流是否流向排水管网，以确保系统的正常运行。
四、质量控制要求1. 施工材料质量：采购的集水井和相关配件必须符合相关国家和地方的标准。
并且需要进行检验，保证其质量合格。
2. 施工过程质量：施工过程中需要按照相关的规范和标准进行操作，确保每个环节的质量。
包括合理的土方开挖、准确的集水井安装、正确的管道铺设和均匀的混凝土浇筑等。
3. 系统功能测试：施工完成后，需要进行系统功能测试，确保排水系统的正常运行。
测试包括集水井的排水性能测试和管道的连通性测试。
五、安全注意事项1. 工程区域安全：施工过程中，需要设置合理的安全警示标志，确保施工现场的安全。
2. 设备操作安全：施工人员需要熟悉并严格遵守使用施工设备的操作规程，做好设备维护保养工作。
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目录一、概述 (2)1.1工程简介 (2)1.2工程地质情况 (2)1.3水文气象 (2)1.4编制依据 (3)二、施工布置 (3)2.1施工道路 (3)2.2施工用电 (3)2.3施工用水 (3)2.4施工降水 (3)2.5集水井锁口及安全围栏 (3)2.6通风及爬梯 (4)2.7混凝土供应 (4)2.8物料吊运 (4)三、施工方法 (4)3.1施工流程 (4)3.2 竖井支护 (4)3.3集水井开挖及支护 (4)3.4集水井混凝土施工 (6)3.5顶管钻进 (8)四、施工进度计划 (9)五、施工资源配置 (10)5.1机械设备配置 (10)5.2 劳动力配置 (10)六、质量保证措施 (10)七、安全、文明施工及环境保护措施 (12)7.1安全保证措施 (12)7.2文明施工与环境保护 (12)集水井施工方案一、概述1.1工程简介南水北调中线荥阳段工程施工1标（以下简称荥阳1标）位于河南省郑州市荥阳境内，起点设计桩号XYD0+000，终点设计桩号XYD10+000，长度为10.000km。
过水断面为梯形断面，设计流量265m3/s，加大流量320 m3/s。
根据工程设计，渠道右侧一级马道上总计布置了1个集水井，桩号为XYD9+950处，集水井底高程108.215m，一级马道高程120.925m，渠底高程111.715m。
通过Φ300和Φ250PVC排水管与渠底右侧齿墙内Φ250PVC排水管连通，以收集、抽排地下水。
集水井高13.91m，顶面与一级马道持平，上部设渗漏排水泵房。
集水井为混凝土筒体结构，内径2.5m，外径3.7m，壁厚0.6m，底板厚1.0m，采用C20混凝土。
为减少施工干扰，消除填土质量隐患，集水井使用人工开挖竖井，混凝土浇筑支护成形。
开挖至底面后，浇筑竖井底板及井筒，然后在井内安排顶管作业，敷设PVC管与渠道齿墙内PVC管连通。
1.2工程地质情况荥阳1标总长度10km，渠线所处地貌单元为黄（河）淮（河）冲积平原，其上分布有河谷和岗地，沿渠线范围内地势总体呈西高东低、南高北低。
沿线地表至渠底下5m范围内地层主要由黄土状粉质壤土及重粉质壤土构成，仅在桩号SH210+775～SH212+600段下部分布有粉质粘土、卵石及上第三系砂岩。
结构类型有黄土状土均一结构、粘性土均一结构和上粘性土为主、下软弱岩结构三种，并以黄土状土均一结构为主。
依据2004年4月中国地震局分析预报中心编制的《南水北调中线工程沿线设计地震动参数区划报告》，本渠段地震动峰值加速度为0.10g，相当于地震基本烈度Ⅶ度。
本渠段含水层组为第四系松散岩类孔隙含水层组，地下水主要赋存于第四系砾卵石、砂层及少粘性土中，局部具承压性。
砂层及砾卵石一般具中等～强透水性，少粘性土一般具弱～中等透水性。
预测多年最高地下水位113.17～127.02m，一般高于渠底板，地下水位变化受降雨等影响较大。
1.3水文气象本标段位于河南省中部，属温带季风气候区，夏秋两季受太平洋副热带高压控制，多东南风，炎热多雨。
冬春两季受西伯利亚和蒙古高压控制，盛行西北风，干燥少雨。
荥阳气象站位于索河交叉断面上游12km，据荥阳气象站实测资料统计，多年平均气温14.3℃，多年月平均最低气温出现在1月份，为-0.2℃，多年月平均最高气温出现在7月份为27.5℃，实测极端最高气温42.9℃，实测极端最低气温-16.5℃。
多年平均降雨量645.5 mm，其中汛期6～9月降雨量420.2mm，占全年降雨量的65％。
多年平均水面蒸发量约1400mm。
冬、春、秋盛行西北风，夏季多东南风，多年平均风速2.0m/s，最大风速20.0m/s。
历年最大冻土深度为27cm（根据郑州气象站实测资料统计）。
1.4编制依据（1）南水北调中线一期工程总干渠沙河南~黄河南荥阳段工程施工1标合同文件（合同编号：ZXJ/SG/XYD-001）；（2）荥阳段1标集水井设计图纸；（3）现行有关施工及验收规范；（4）现场实际情况。
二、施工布置2.1施工道路场内施工道路：沿渠左岸已建宽7.0m泥结碎石道路，已修筑临时道路，可通往渠道右侧。
2.2施工用电采用索河渡槽的施工供电采用电网集中供电。
利用营地现有630kvA变压站，已架设动力电缆至索河槽身段钢筋加工厂总配电盘，现场其他位置根据现场实际情况和用电需求，由总配电盘的输出端引线至各用电点，并配备300kw、30kw柴油发电机组各1台，作为备用电源。
2.3施工用水施工用水可采用二工区水井，洒水车可取水送至施工现场。
2.4施工降水施工前首先使用洛阳铲在集水井位置复勘地下水位，若地下水位高于集水井设计建基面，应采取必要的降水措施。
施工降水主要采用管井，在距离集水井中心约8m处成井，井深按低于集水井底面15m~20m控制。
管井采用反循环钻井成孔，开孔直径为600mm，成孔后安装无砂管，管壁四周回填豆石，洗井后在井内安装小型潜水电泵抽水。
超前降水时间因地下水位而异，一般超前7~10d即可，如地下水位高于集水井底面5m以上，超前降水时间应在15~21d。
降水作业应一直维持至排水管安装完成且封口混凝土强度达到设计要求为止。
2.5集水井锁口及安全围栏为确保开挖期间井口稳定，对一级马道处集水井做锁口处理。
锁口采用C25素混凝土，内径为3.6m，宽0.4m，厚0.3m，人工开挖后现浇混凝土而成。
井口外侧安装2m高的安全防护网，禁止无关人员入内。
2.6通风及爬梯在集水井口处安装小型轴流风机，配风管向下通风，保证井下工作人员氧气充足。
为满足应急逃生需要，井内沿井壁安装钢管爬梯，爬梯固定在井口处，高度方向在每3m设一处锚固点。
爬梯高度超过8m后，应设置一层休息平台。
2.7混凝土供应混凝土由我项目部二工区（索河营区）2套JS1000型混凝土搅拌站集中拌制混凝土，采用10m3混凝土罐车运至现场。
2.8物料吊运井口处安装1t卷扬机及机架，配自制铁筒，满足井内开挖时物料垂直运输需要。
三、施工方法3.1施工流程集水井施工流程为：一级马道以上土方明挖→井口加固→施工降水（如有必要）→集水井开挖支护→集水井混凝土→顶管作业3.2 竖井支护（1）井壁开挖半径为1.95m，较井筒混凝土设计外径增加0.20m，主要包括临时支护厚度及预留收敛量。
（2）井壁采用C20混凝土护壁，每开挖0.5m支护一层。
根据竖井支护的操作特点，护壁形式采用外齿式，厚度为10cm，上下搭接5cm。
（3）支护内设φ6@200mm双向钢筋网，在竖井高度方向上每间隔0.5m，向四周井壁土体内打入0.3m长φ16螺纹锚杆，锚杆环向间距为1.5m，外露长度为5~10cm。
3.3集水井开挖及支护3.3.1测量定位开挖前，先放测出集水井中心点位置，据此确定集水井外轮廓，并在集水井口拉十字线，在锁口混凝土上作出标记，便于开挖过程中经常性检查。
3.3.2成孔（1）人工挖孔设计集水井开挖半径为1.95m，采用C20混凝土护壁，护壁厚度10cm，并且在混凝土中掺加适量高效早强减水剂。
护壁内钢筋分3类，第一类为分布筋，型式为φ6@200mm双向钢筋网，均匀布设在井壁上。
第二类为环向锚固筋，使用直径16mm的螺纹钢筋，钢筋长30cm（锚入土体25cm，外露5cm），环向间距为150cm，竖向间距为50cm，与钢筋网连接为一体。
第三类为竖向连接筋，使用直径16mm的钢筋，钢筋总长35cm（含弯钩），两端带弯钩，锚入上下层护壁各10cm，环向间距为150cm，与钢筋网连接为一体。
具体开挖支护示意图如下：单位：（2）人工挖孔施工人工挖孔所需的设备及工具主要有：三角提升架、手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、安全帽、安全带等。
根据测量桩位中心，以中心为圆心，以井身半径加护壁厚度为半径画圆，用自喷漆画出轮廓作为开挖尺寸线。
人工挖孔，现浇混凝土护壁每节长0.5m。
挖土由人工从上到下逐层用镐锹进行，挖土次序为先中间后周边。
碴土装入吊桶，人工垂直提升至洞口地面，再用手推车运到碴土场。
在吊桶提升过程中桩内施工人员暂停挖土，注意安全。
施工中应随开挖随支护，清理桩孔泥土，通过吊线坠向井底投点，复核桩孔垂直度和直径，及时修正，并按下列顺序进行护壁施作。
①护壁内钢筋布设：按设计图纸打入锚杆并保证外露长度，再安装双向钢筋及弯钩钢筋，并及时用标准模板进行组合安装。
②浇筑护壁混凝土及拆模：模板安装好后，浇筑护壁混凝土，等级C20，人工从模板上开口处灌入，灌注时可用钢筋棒反复捣实。
③护壁模板采用组合式钢模板，模板主要由P5015标准钢模板组合而成，模板间用U型卡连接，为便于拆除每节护壁，适当设置L形调节缝板。
模板长度为0.5m/节，加工节数根据实际情况定（满足施工倒用），模板采用钢管和丝杠结合对撑牢牢加固。
施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，需根据现场实际情况重新分层，及早支护、及早浇筑护壁混凝土。
3.3.3安全监测竖井开挖是一项高风险工作，施工过程中应进行安全监测，观察位移变形情况。
监控量测项目及频率见下表。
竖井监控量测项目及频率表量测中应注意：⑴为取得开挖后围土早期状态变化数据，各测点应尽量靠近开挖面布置。
⑵周边收敛及地表下沉各项测点集中断面布设，以便量测成果的协调分析、综合运用。
⑶量测时，先把钢尺拉出停放20min，以便使钢尺温度与环境气温相差达到基本一致。
3.4集水井混凝土施工集水井混凝土包括底板混凝土和井筒混凝土，底板混凝土为100cm厚的C20钢筋混凝土，井筒为厚60cm的C20钢筋混凝土。
集水井底部为碎石垫层，粒径范围为5～20cm，铺设厚度为20cm。
3.4.1 施工顺序碎石垫层铺设→底板钢筋制安→底板混凝土→井筒钢筋制安→井筒模板安装→井筒混凝土3.4.2混凝土分层竖井混凝土拟分2次浇筑完成：（1）第一层：完成底板混凝土浇筑，高度为100cm。
（2）第二层：井筒混凝土浇筑，高度为12.71m，一次性浇筑完成，中间不设缝。
浇筑时，应在井筒上排水管的设计位置预留50×50cm预留孔，便于后期顶管作业。
3.4.3钢筋制安钢筋加工安排在在临近的工区钢筋加工厂加工完成后运输至施工现场。
钢筋加工严格按照施工图纸设计要求加工，加工尺寸误差严格控制在允许范围内。
（1）钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净；②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋在调直机上调直。
（2）主筋加工：钢筋直径、长度符合图纸要求，主筋连接采用搭接焊接，焊接长度为单面焊10d，双面焊5d。
（3）环筋加工：制作特定的模具，使模具的外径为圆环筋的内径，具体制作符合施工图纸要求。
钢筋运输至施工现场过程中同种规格绑扎成捆，固定牢固，保证钢筋不发生塑性变形。