最新XXX桥梁钢箱梁制造与验收规范资料
桥梁钢箱梁制造与验收规范
4 材料及材料管理材料管理钢箱梁制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格方能使用。
钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件；焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。
钢板应采用色带标识，色带标识的每种色带宽度不小于30mm。
加工过程中发现钢材缺陷需要修补时，应符合本规范附录A的规定。
高强度螺栓连接副在运输过程中应防雨、防潮、防螺纹损伤；进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。
保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。
表手工气割切割面质量要求采用普通切割机下料的零件，应先作样。
制作样板、样条、样杆时，应按工艺文件规定留出加工余量和焊接收缩量。
切割工艺经工艺评定确定，保证切割面无裂纹，切割面硬度不超过HV350。
剪切加工的零件,其切割边缘应整齐、无毛刺、反口等缺陷,并应满足下列偏差要求:板件长度、宽度: ±；板边缘缺棱: < ；板边直线度：<1/1000 ；型钢长度: ±；型钢端面垂直度: ≤顶板、底板、腹板等主要受力零件下料时，应使钢板轧制方向与其主应力方向一致。
焰切或剪切的零件应磨去边缘的飞刺、挂渣，使断面光滑匀顺。
零件矫正零件矫正宜采用冷矫，冷矫时的环境温度不得低于－12℃。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。
采用热矫时，加热温度应控制在600～800℃，然后缓慢冷却，不得用水急冷；温度降至室温前，不得锤击钢材。
零件矫正允许偏差应符合表的规定。
零件边缘、端头的加工零件的边缘、端头可保留其轧制、锯切、剪切、焰切状态，也可按照工艺要求进行机械加工，但经剪切或手工焰切后不再进行机加工的零件边缘应打磨匀顺。
零件边缘的需进行机械加工时，加工深度应大于2mm（当边缘硬度不超过HV350时，加工深度不受此限），零件加工的表面粗糙度应不低于表的规定。
钢箱梁制造与验收规范
大型公路桥钢箱梁制造验收规范1总则1.0.1为满足大型公路桥钢箱梁制造及验收的技术要求，确保钢箱梁制造质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于钢箱梁梁段的工厂制造、验收及形成加劲梁的焊接与涂装。
1.0.3钢箱梁制造及验收必须使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。
1.0.4制造厂应对设计图进行工艺性审查。
当需要修改设计时，必须取得原设计单位同意并签署设计变更文件。
1.0.5制造厂应根据设计图绘制施工图并编制制造工艺，钢箱梁制造应根据施工图和制造工艺进行。
2引用标准钢箱梁制造及验收除应符合本规则外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
主要引用标准如下：JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范JTJ 061-97 公路工程质量检验评定标准TB 10212-98 铁路钢桥制造规范GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 714-2000 桥梁用结构钢GB/T 700-88 碳素结构钢GB/T 3077-88 合金结构钢技术条件GB/T 1591-94 低合金高强度结构钢GB5313-85 厚度方向性能钢板GB/T14977-94 热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 5117-95 碳钢焊条GB/T 5118-95 低合金钢焊条GB/T 14957-94 熔化焊用钢丝GB/T 14958-94 气体保护焊用钢丝ANSI/AWS A 5.20-95 药芯焊丝电弧焊用碳钢焊丝规程GB/T 8110-95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸GB/T 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸JB 3223-83 焊条质量管理规程TB J214-92 铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定TB/T 2137-90 铁路钢桥栓接面抗滑移系数试验方法JGJ 82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB/T 1228-91 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229-91 钢结构用高强度大六角头螺母GB/T 1230-91 钢结构用高强度垫圈GB/T 1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB 10433-89 圆柱头焊钉GB/T 1031-95 表面粗糙度参数及其数值GB/T 13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定GB/T6060.5-1988 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸、喷砂加工表面GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13312-1991 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法拉开法GB 9286-1988 涂膜附着力的测试法划格法GB/T 11375-1989 金属和其他屋脊覆盖层热喷涂操作安全ISO 8503-6:1998 金属表面可溶性盐渡电测法GB/T 4956-1985 磁性金属表面基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T 9793-1997 金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB 14444-93 涂装作业安全规程喷涂室安全技术规定GB 11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则GB 11374-89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法GB 6062-85 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线轮廓计TB/T 1527-1995 铁路钢桥保护涂装GB/T 2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法GB/T 2650-1989 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验和缺陷磁痕的分级GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法3 术语、符号3.1 术语3.1.1 梁段、吊装段梁段指的是设计图中划分的钢箱梁制造段；根据吊装要求将两个或两个以上的梁段连接起来构成吊装段。
钢箱梁制作质量检验项目及标准
11△
连
接
焊缝尺寸
符合设计要求
量规：检查全部
2
焊缝探伤
超声：检查全部
射线：按设计规定，设计无规定时按10%抽查
3
高强螺栓扭矩
±10%
测力扳手：检查5%，且不少于2个
注：①L以m计。
②s为加劲肋与加劲肋之间的距离。
2.钢梁防护涂装实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1△
除锈清洁度
符合设计规定，设计未规定时Sa2.5(St3)
比照板目测：100%
3
2△
粗糙度(µm)
外表面
70~100
按设计规定检查。设计未规定时，用粗糙度仪检查，每段检查6点，取平均值
2
内表面
40~80
3
总干膜厚度(Um)
符合设计要求
漆膜测厚仪检查
1
4
附着力(MPa)
符合设计要求
划格或拉力试验：按设计规定频率检查
1
注：项次3的检查频率按设计规定执行。无规定时，每10m2测3~5个点，每个点附近测3次，取平均值，每个点的量测值如小于设计值应加涂一层涂料。每涂完一层后，必须检测干膜总厚度。
2
5
盖板宽度(mm)
±4
尺量：检查两端断面
1
6
横断面对角线差(mm)
4
尺量：检查两端断面
1
7
旁弯(mm)
3+0.1L
拉线用尺量：检查跨中
1
8
拱度(mm)
+10，-5
拉线用尺量：检查跨中
1
9
腹板平面度(mm)
<s/250且≤8
钢梁验收规范及标准最新
钢梁验收规范及标准最新钢梁作为建筑工程中常用的结构构件，其质量直接关系到整个工程的安全与耐久性。
随着建筑技术的发展，钢梁的验收规范及标准也在不断更新以适应新的工程需求。
以下是最新的钢梁验收规范及标准：1. 材料要求：钢梁所用钢材应符合国家相关标准，具有合格的质量证明文件。
钢材的化学成分和力学性能应满足设计要求。
2. 尺寸精度：钢梁的尺寸偏差应严格控制在允许范围内，包括长度、宽度、厚度以及弯曲度等，以确保安装时的精度和稳定性。
3. 表面处理：钢梁表面应平整、无明显凹凸、锈蚀或裂纹。
表面处理方式应根据使用环境和防腐要求进行，如喷砂、涂漆等。
4. 焊接质量：焊接是钢梁连接的关键工艺，焊接质量直接影响到钢梁的承载能力和耐久性。
焊接应符合国家焊接规范，焊缝应平整、无裂纹、无气孔等缺陷。
5. 螺栓连接：螺栓连接处应保证足够的紧固力，螺栓和螺母应符合相应的国家标准，连接后的螺栓应无松动。
6. 构件组装：钢梁组装时应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保各部件的相对位置准确无误。
7. 荷载试验：在钢梁安装完成后，应进行荷载试验以验证其承载能力。
试验应模拟实际使用条件下的荷载情况。
8. 验收标准：钢梁的验收应依据国家或行业标准进行，包括材料、尺寸、焊接、连接等方面的检查。
验收合格后，应出具相应的验收报告。
9. 安全措施：在钢梁的制作、运输、安装及验收过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
10. 质量记录：整个钢梁的生产和施工过程中，应详细记录质量控制的各个环节，包括原材料检验、加工过程、焊接记录、组装记录等，以便于追溯和质量控制。
以上规范及标准是确保钢梁工程质量的基础，施工单位和监理单位应严格按照这些规范执行，以保证工程的顺利完成和使用安全。
钢结构桥梁验收资料(全套)
钢结构桥梁验收资料(全套)
概述
本文档为钢结构桥梁验收资料的全套内容，旨在提供一个完整
的桥梁验收资料范本。
这些资料包括了桥梁的设计文件、施工记录、检测报告等各类文档，以确保钢结构桥梁的安全和合规性。
文档内容
1. 桥梁设计文件：
- 结构设计计算书
- 荷载设计计算书
- 技术规范符合性证明
- 结构施工图纸
2. 施工记录：
- 施工合同及协议
- 施工方案
- 施工进度计划
- 材料进场验收记录
- 施工现场质量检查记录
- 施工变更与索赔记录
- 施工安全事故记录
3. 检测报告：
- 钢材质量检测报告
- 焊接质量检测报告
- 桥梁荷载试验报告
- 桥梁振动监测报告
- 防腐涂层检测报告
4. 验收证明：
- 桥梁验收报告
- 相关部门验收证明
- 钢结构桥梁运行维护手册
以上资料旨在履行桥梁验收的必要程序和文件要求，确保钢结构桥梁的安全可靠性。
请按照这些文档的要求进行桥梁验收工作，并妥善保管和归档这些资料。
请根据具体情况适当调整和修改这些文档，以满足特定工程的要求和法规。
钢箱梁制造验收规则
钢箱梁制造验收规则文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）钢箱梁制造验收规则一、总则1）为满足钢箱梁制造及验收的技术要求，确保钢箱梁制造质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制定本规则。
2）本规范适用于钢箱梁梁段的工厂制造、验收及焊接与涂装。
3）钢箱梁制造及验收必须使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。
4）应对设计图进行工艺性审查。
当需要修改设计时，必须取得原设计单位同意并签署设计变更文件。
5）应根据设计图绘制施工图并编制制造工艺，钢箱梁制造应根据施工图和制造工艺进行。
二、引用标准钢箱梁制造及验收除应符合本规则外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
主要引用标准如下：《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-2008）《桥梁用结构钢》（GB/T 714-2008）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》（GB/T 1231-2006）《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》（GB/T 10433-2002）《铁路钢桥制造规范》（TB 10212-2009）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《钢结构工程施工规范》（GB 50755-2012）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-20015）《城市桥梁工程施工质量检验标准》（DB11/1072-2004）《碳钢焊条》（GB/T 5117-1995）《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110-1995）《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》（GB/T12470-2003）《对接焊缝超声波探伤》（TB/T 1558-84）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11345-1989）《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB/T 3323-2005）《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T 722-2008）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-88）三、材料及材料管理、材料1）材料是指构成钢箱梁结构所发生的材料，包括钢材、高强度螺栓、剪力钉、焊接材料和涂料等。
(完整版)钢箱梁制造与验收规范
大型公路桥钢箱梁制造验收规范1总则1.0.1为满足大型公路桥钢箱梁制造及验收的技术要求，确保钢箱梁制造质量，做到技术先进、经济合理、安全可靠，特制定本规范。
1.0.2本规范适用于钢箱梁梁段的工厂制造、验收及形成加劲梁的焊接与涂装。
1.0.3钢箱梁制造及验收必须使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。
1.0.4制造厂应对设计图进行工艺性审查。
当需要修改设计时，必须取得原设计单位同意并签署设计变更文件。
1.0.5制造厂应根据设计图绘制施工图并编制制造工艺，钢箱梁制造应根据施工图和制造工艺进行。
2引用标准钢箱梁制造及验收除应符合本规则外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
主要引用标准如下：JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范JTJ 061-97 公路工程质量检验评定标准TB 10212-98 铁路钢桥制造规范GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T 714-2000 桥梁用结构钢GB/T 700-88 碳素结构钢GB/T 3077-88 合金结构钢技术条件GB/T 1591-94 低合金高强度结构钢GB5313-85 厚度方向性能钢板GB/T14977-94 热轧钢板表面质量的一般要求GB/T 5117-95 碳钢焊条GB/T 5118-95 低合金钢焊条GB/T 14957-94 熔化焊用钢丝GB/T 14958-94 气体保护焊用钢丝ANSI/AWS A 5.20-95 药芯焊丝电弧焊用碳钢焊丝规程GB/T 8110-95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸GB/T 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸JB 3223-83 焊条质量管理规程TB J214-92 铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定TB/T 2137-90 铁路钢桥栓接面抗滑移系数试验方法JGJ 82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程GB/T 1228-91 钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T 1229-91 钢结构用高强度大六角头螺母GB/T 1230-91 钢结构用高强度垫圈GB/T 1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB 10433-89 圆柱头焊钉GB/T 1031-95 表面粗糙度参数及其数值GB/T 13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定GB/T6060.5-1988 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸、喷砂加工表面GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13312-1991 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法拉开法GB 9286-1988 涂膜附着力的测试法划格法GB/T 11375-1989 金属和其他屋脊覆盖层热喷涂操作安全ISO 8503-6:1998 金属表面可溶性盐渡电测法GB/T 4956-1985 磁性金属表面基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法GB/T 9793-1997 金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB 14444-93 涂装作业安全规程喷涂室安全技术规定GB 11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则GB 11374-89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法GB 6062-85 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线轮廓计TB/T 1527-1995 铁路钢桥保护涂装GB/T 2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法GB/T 2650-1989 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB/T 2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验和缺陷磁痕的分级GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法3 术语、符号3.1 术语3.1.1 梁段、吊装段梁段指的是设计图中划分的钢箱梁制造段；根据吊装要求将两个或两个以上的梁段连接起来构成吊装段。
XXX桥梁钢箱梁制造与验收规范样本
4 材料及材料管理4.2 材料管理4.2.1钢箱梁制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定, 除必须有材料质量证明书外, 还应进行复验, 复验合格方能使用。
4.2.2钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉( 批) 号抽验一组试件; 焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。
4.2.3钢板应采用色带标识, 色带标识的每种色带宽度不小于30mm。
加工过程中发现钢材缺陷需要修补时, 应符合本规范附录A的规定。
4.2.4高强度螺栓连接副在运输过程中应防雨、防潮、防螺纹损伤; 进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管, 室内架空存放, 堆放不宜超过五层。
保管期内不得任意开箱, 防止生锈和沾染污物。
表5.2.3手工气割切割面质量要求5.2.4采用普通切割机下料的零件, 应先作样。
制作样板、样条、样杆时, 应按工艺文件规定留出加工余量和焊接收缩量。
5.2.5切割工艺经工艺评定确定, 保证切割面无裂纹, 切割面硬度不超过HV350。
5.2.6剪切加工的零件,其切割边缘应整齐、无毛刺、反口等缺陷,并应满足下列偏差要求:板件长度、宽度: ±2.0mm; 板边缘缺棱: <1.0mm; 板边直线度:<1/1000;型钢长度: ±1.0mm; 型钢端面垂直度: ≤2.0mm5.2.7顶板、底板、腹板等主要受力零件下料时, 应使钢板轧制方向与其主应力方向一致。
5.2.8焰切或剪切的零件应磨去边缘的飞刺、挂渣, 使断面光滑匀顺。
5.3 零件矫正5.3.1 零件矫正宜采用冷矫, 冷矫时的环境温度不得低于－12℃。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。
5.3.2 采用热矫时, 加热温度应控制在600～800℃, 然后缓慢冷却, 不得用水急冷; 温度降至室温前, 不得锤击钢材。
5.3.3 零件矫正允许偏差应符合表5.3.3的规定。
5.4 零件边缘、端头的加工5.4.1零件的边缘、端头可保留其轧制、锯切、剪切、焰切状态, 也可按照工艺要求进行机械加工, 但经剪切或手工焰切后不再进行机加工的零件边缘应打磨匀顺。
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4材料及材料管理4.2材料管理421钢箱梁制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格方能使用。
4.2.2钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件；焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。
4.2.3钢板应采用色带标识，色带标识的每种色带宽度不小于30mm加工过程中发现钢材缺陷需要修补时，应符合本规范附录A的规定。
4.2.4高强度螺栓连接副在运输过程中应防雨、防潮、防螺纹损伤；进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。
保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。
表5.2.3手工气割切割面质量要求5.2.4采用普通切割机下料的零件，应先作样。
制作样板、样条、样杆时，应按工艺文件规定留出加工余量和焊接收缩量。
5.2.5切割工艺经工艺评定确定，保证切割面无裂纹，切割面硬度不超过HV3505.2.6剪切加工的零件，其切割边缘应整齐、无毛刺、反口等缺陷，并应满足下列偏差要求：板件长度、宽度：±2.0mm ;板边缘缺棱:＜1.0mm ;板边直线度：＜1/1000 ;型钢长度：土 1.0mm型钢端面垂直度：＜2.0mm5.2.7顶板、底板、腹板等主要受力零件下料时，应使钢板轧制方向与其主应力方向一致。
5.2.8焰切或剪切的零件应磨去边缘的飞刺、挂渣，使断面光滑匀顺。
5.3零件矫正531零件矫正宜采用冷矫，冷矫时的环境温度不得低于-12C。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。
5.3.2采用热矫时，加热温度应控制在600〜800C,然后缓慢冷却，不得用水急冷；温度降至室温前，不得锤击钢材。
5.3.3零件矫正允许偏差应符合表5.3.3的规定。
5.4零件边缘、端头的加工5.4.1零件的边缘、端头可保留其轧制、锯切、剪切、焰切状态，也可按照工艺要求进行机械加工，但经剪切或手工焰切后不再进行机加工的零件边缘应打磨匀顺。
5.4.2零件边缘的需进行机械加工时，加工深度应大于2m（当边缘硬度不超过HV350寸，加工深度不受此限），零件加工的表面粗糙度应不低于表5.2.1的规定。
精品文档5.4.4焊接坡口形状、尺寸及允许偏差由焊接工艺评定确定。
5.5 U形肋制作及弯曲加工5.5.1 U形肋可采用辊轧或弯曲成形，其尺寸允许偏差应符合表5.5.1的规定表5.5.1 U形肋尺寸允许偏差（mm5.5.2主要零件冷作弯曲加工时的环境温度应不低于-5C,其内侧弯曲半径不得小于板厚的3倍；小于者必须热煨，热煨温度应控制在900〜1000C。
5.5.3弯曲后的零件边缘不得产生裂纹。
5.6制孔5.6.1螺栓孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于25^m孔缘无损伤不平,无刺屑5.6.2高强度螺栓孔加工允许偏差应符合表5.6.2的规定。
表5.6.2高强度螺栓栓孔的加工允许偏差规定表5.6.3 螺栓孔距允许偏差（mm6组装6.1组装准备6.1.1采用埋弧焊、CO2气体（混合气体）保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头，组装前必须彻底清除待焊区域的铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金属光泽。
清除范围应符合图6.1.1的规定。
图 6.1.16.1.2采用埋弧焊焊接的焊缝，应在焊缝的端部连接引、熄弧板（引板）；引板的材质、厚度、坡口应与所焊件相同。
6.1.3需作产品试板检验时，应在焊缝端部连接试板，试板材质、厚度、轧制方向及坡口必须与所焊对接板材相同，其长度和宽度（每侧）应分别不小于400mr和150mm。
6.2板单元组装6.2.1组装前必须熟悉图纸和工艺文件，按图纸核对零件编号、外形尺寸和坡口方向，确认无误后方可组装。
6.2.2所有板单元应在组装胎架上进行组装，每次组装前应对组装胎架进行检查，确认合格后方可组装。
623对于已钻孔的U 形肋，组装板单元时应以孔定位 624组装定位焊应符合本规范第7.2条的规定。
625板单元组装尺寸允许偏差应符合表6.2.5的规定＜表6.2.5 板单元组装尺寸允许偏差允许偏差(mr )6.3梁段组装6.3.1梁段组装应在具有桥梁线形的组装胎架上进行。
拼装前应按工艺文件要求检测胎架的 线形和几何尺寸、序号对接板高低差S< 1.0 (t > 25)< 0.5 (t W 25)对接板间隙 按工艺要求顶板、底板、斜底板<0.5 对接错边量△U 形肋与顶板、底板<0.5组装间隙a 局部允许1.0 端部及横隔板处 ± 1.0U 形肋中心距B 其它部位 ± 2.0U 形肋中心距B纵隔板间距L± 2横隔板直线度f v H/250;± 5取小者纵向平面度v 3/4.0m 范围承压板组装位置L1、L2v 1纵锚板组装角度3 ± 0.15 ° 承压板组装角度(90 ° - 3)± 0.15 °承压板与纵锚板组装间隙V 0.2横隔板间距L ±2632整体组装应在激光经纬仪和激光测距仪控制下完成重点控制梁段直线度和桥梁线形6.3.3梁段组装允许偏差应符合表633的规定。
表6.3.3梁段组装允许偏差7焊接7.1 一般要求7.1.1各种焊工和无损检测人员必须通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。
焊工如果停焊时间超过6个月，应对其重新考核。
7.1.2焊接工艺必须根据焊接工艺评定报告编制，施焊时应严格执行焊接工艺，焊接工艺评定应符合本规则附录B的规定。
7.1.3露天焊接工作宜在防风防雨设施内进行。
室内外的焊接环境湿度均应小于80%;焊接低合金钢的环境温度不应低于5C。
当环境温度低于5C或湿度大于80%时，应在采取必要的工艺措施后进行焊接。
7.1.4 焊接前必须彻底清除待焊区域内的有害物，焊接时不得随意在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。
7.1.5 焊剂、焊条必须按产品说明书烘干使用；焊剂中的脏物，焊丝上的油锈等必须清除干净；CO气体纯度应大于99.5%7.1.6焊前预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定;预热范围一般为焊缝每侧100m以上，距焊缝30〜50mr范围内测温。
7.2 定位焊7.2.1定位焊缝应距设计焊缝端部30mr以上,其长度为50〜100mp定位焊缝间距应为400〜600mm定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/ 2 ;7.2.2 定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。
7.3 埋弧自动焊7.3.1埋弧自动焊必须在距设计焊缝端部80mr以外的引板上起、熄弧。
7.3.2 埋弧自动焊缝焊接过程中不应断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1：5斜坡，并搭接50m再引弧施焊，焊后搭接处应修磨匀顺。
7.3.3 单面焊双面成型的焊缝按工艺要求在坡口背面粘贴陶质衬垫，要求贴严贴牢。
7.4 剪力钉的焊接7.4.1 剪力钉焊接工艺编制前应首先进行剪力钉焊接工艺试验。
剪力钉焊接工艺试验除选择焊接电流、焊接时间、栓钉伸出长度和栓钉提升高度外，还应进行接头宏观断面、接头硬度试验。
上述试验通过后，再焊20个焊钉各做10个拉伸试验和10个弯曲试验，全部合格后才能据此编制焊接工艺。
7.4.2 剪力钉焊接工艺试验通过后，应按选定的工艺在试板上焊接20个剪力钉。
其中，10 个做拉伸试验，10个做弯曲试验。
拉伸试件的断面不得在焊缝区，弯曲试件的焊缝区不得有肉眼可见的裂纹。
20个剪力钉的试验结果全部合格后才能据此编制焊接工艺。
7.4.3剪力钉的焊接必须按焊接工艺进行。
当环境温度低于5C或钢板表面潮湿时不得进行焊接。
744剪力钉焊接前，应除去自身的锈蚀、油污、水份及其它不利于焊接的物质。
受潮的瓷环使用前应在150C的烘箱中烘干2小时。
7.4.5待焊剪力钉的钢板应处于水平位置，焊接部位应清除铁锈、氧化铁皮、油污、水分等有害物，使其表面显露出金属光泽，清理范围大于2倍剪力钉直径。
7.4.6每台班开始焊接剪力钉前或更换焊接条件时都必须按规定的焊接工艺在焊接试板上试焊两个剪力钉，焊后应按本标准10.1.2条规定进行检验，合格后方可在节段上焊接。
7.4.7施焊剪力钉时，焊枪应与钢板表面垂直，在焊缝金属完全凝固前不得移动焊枪。
7.5焊缝磨修和返修焊7.5.1焊接后，两端的引板或产品试板必须用气割切掉，并磨平切口，不得损伤母材。
7.5.2焊脚尺寸、焊波或余高等超出本规则表4.8-1规定上限值的焊缝及小于1mr且超差的咬边必须修磨匀顺。
7.5.3焊缝咬边超过1mr或焊脚尺寸不足时，可采用手弧焊进行返修焊。
7.5.4应采用碳弧气刨或其他机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。
7.5.5焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm7.5.6用埋弧焊返修焊缝时，必须将焊缝清除部位的两端刨成1: 5的斜坡。
7.5.7返修焊缝应按原焊缝质量要求检验；同一部位的返修焊不宜超过两次。
7焊接检验8.1焊缝的外观检验8.1.1所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满及漏焊等缺陷，并应符合表8.1.1的的规定。
表8.1.1焊缝外观质量标准8.2.2所有焊缝的外观检查均应在焊缝完全冷却后进行。
8.2焊缝的无损检验8.2.1经外观检验合格的焊缝，方可进行无损检验。
无损检验应在焊接24小时后进行。
钢 板厚度30mn 以上的焊接件必须在焊接48小时后进行无损检验。
8.2.2焊缝无损检验质量分级、检验方法、检验部位及执行标准应符合表8.2.2的规定编号 项目气孔质量要求（mr ）受压部件横向对接焊缝主要角焊缝 AW 0.5 其他焊缝△ w 1 焊脚 尺寸焊波余高 （对余高 铲磨 （对横向及纵向对接焊缝 主要角焊缝 —其他焊缝—不允许直径小于1 直径小于1.5每米不多于3个, 间距不小于20。
埋弧焊K + 2，手弧焊K t 2 , 手弧焊全长10%范围内允许K t 1h v 2（任意25mr 范围内）b v 15时，h W 3; 15v b W 25时，h W 4; b >25 时，h < 4b/25△ 1 w +0.5 △ 2<l -0.3 IU 形容加劲肋角焊缝翼板侧受拉区表8.2.2 焊缝无损检验质量等级及探伤范围精品文档823焊缝超声波探伤的距离一波幅曲线灵敏度及缺陷等级评定应符合本规则附录C的规定；其他要求应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB 11345）的规定。
824全熔透角焊缝内部质量应按表8.2.4的规定进行超声波探伤。