喜兔在家内衣品质外观检验标准
产品外观检验标准
文件编号:版本号： A/0保密等级：内部使用文件类别：■管理规范□管理办法□作业规范1 目的作为通用产品外观检验判定依据,确保品质能符合客户需求。
2 范围本标准规定了通用产品塑胶件、电镀件、喷漆件、压铸件、整机装配、彩盒及包装的外观检验，包括缺陷定义、缺陷允收标准等。
本标准适用于产品塑胶件、压铸件、彩盒、资料及包装的外观检验。
3 职责图示和单独定义为准；没有则按照此外观等级要求执行。
)功能面：功能面指压铸机加件中，影响产品防水、屏蔽、散热、装配等性能的表面。
不包含在以上的1、2、3级面中。
标准层次分为A 标和B 标二种。
日美等外观要求较高的运营商建议使用A 标，如日本KDDI/DOCOMO 、英国BT;除了A 标建议的运营商及通用市场，首选B 标。
4.4纸浆模塑制品测量面定义测量面定义表5.2外观检验条件视力：要求检验者的校正视力不低于1.2，不能使用放大镜用于外观检验。
检视距离：400mm±50mm；光照强度：光照度在300-600Lux的近似自然光（如40W日光灯、距离500mm处）；检视角度：检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验（见图1）图2“正视”位置示意图5.3.1.2塑胶件注塑面外观缺陷检验标准表4塑胶件注塑面外观缺陷检验标准5.3.2印刷外观缺陷检验标准表9散热齿变形可接受的标准变形后变形前H(mm) L≤15 15＜L≤30L>30允许变形量δ≤0.5 ≤1.0 ≤2.52.整机不允许有松动、脱落的零件或部件（不能有内响）；外壳无裂痕、开裂；表面无掉漆、磕碰、标准接收外划痕等缺陷；整机装配后无脏污；3.整机装配后（产品装配完整，包括PCB等），整机间隙和间隙不均匀度必须满足如下要求，且间隙不伤手。
表12壳体间隙要求（适用于外形尺寸小于150mm*150mm类终端产品，如遥控器、话机手柄等）5.按键组装后，应满足如下要求。
女性内衣产品检测报告
女性内衣产品检测报告1. 引言女性内衣产品是现代女性日常生活不可或缺的一部分。
然而，对于内衣的质量和安全性并不为大众所了解。
因此，本报告旨在对女性内衣产品进行全面的检测，以评估其质量和安全性，并为消费者提供有关选购内衣的参考指南。
2. 检测标准在本次检测中，我们采用了以下标准来评估女性内衣产品的质量和安全性：2.1 材料检测- 织物成分：通过红外光谱分析仪对内衣的织物进行检测，判断是否符合宣称成分。
- 染色牢度：使用标准洗涤剂和测试仪器来测试内衣的染色牢度，以评估其是否会褪色。
- 防皱性：通过对内衣在不同温度下进行折叠测试，评估其防皱性能。
2.2 制作工艺检测- 花边缝制：对内衣上的花边进行检测，评估其牢固性和缝线是否整齐。
- 接缝强度：使用强度测试仪对内衣的接缝部位进行拉力测试，评估其强度是否达到标准要求。
2.3 安全性检测- 不含有害物质：通过对内衣中常见的有害物质（如重金属、荧光剂、致敏物质等）进行测试，保证产品安全性。
- 尺寸合适度：评估产品的尺寸是否符合标准规格，以避免对消费者产生不适。
- 人体工学设计：评估产品的舒适度和贴身性，以保证其穿着舒适性。
3. 测试结果3.1 材料检测经测试发现，所有内衣产品的织物成分符合宣称，并且染色牢度达到标准要求。
然而，在防皱性能方面，部分产品在高温下出现一定程度的皱褶，建议消费者在选择时需注意该问题。
3.2 制作工艺检测经过花边缝制和接缝强度测试，所有内衣产品的花边牢固性和接缝强度都达到标准要求，没有出现线脱落或接缝松动等问题。
3.3 安全性检测所有内衣产品未检出有害物质，符合安全性要求。
在尺寸合适度方面，大多数产品的尺寸准确，与宣称的尺码相符。
然而，个别产品存在尺码偏差或刺激性材料使用，建议消费者在购买时仔细选择。
4. 结论根据本次女性内衣产品的全面检测结果，我们可以得出以下结论：- 所有内衣产品的织物成分、染色牢度和制作工艺都符合标准要求，具备良好的质量。
家居服成品检验标准
家居服成品检验标准1.0目的规范成品检验标准，确保入库成品的品质，特制订本标准。
2.0范围本标准适用于对入库前成品的检验。
3.0职责3.1品管部负责制定成品检验标准，并负责监督、指导QA按本标准执行。
3.2 QA负责认真按本标准执行，对检验的不合格及时提出。
4.0检验流程4.1成品检验前，须检查收到的资料是否齐全（包括制单、物料卡、产前板、产前会议记录、装箱单等）：4.1.1仔细检查制单要求（款式、数量、货期、做工要求、包装要求）；4.1.2填写检验前的资料（如日期、客名、款号、执行标准、数量、AQL标准、部位尺寸标准等）；4.1.3检查样板、制单、大货是否相符；4.1.4检查包装、洗水唛、吊牌、箱唛、装箱数量、码数是否符合要求。
4.2成品检验顺序：4.2.1检验各部位是否对称，按以下顺序进行：1）衣：主唛对中→肩宽→袖长（上沿）→袖口→袖缝长→侧夹长→下摆→门抽→领边；2）裤：两外侧骨长→内侧骨长→脚口。
4.2.2检验各部位是否有烂洞、爆止口、断线、跳线、污渍、变形等现象，总体以从里到外→从上到下→从左到右→从前到后的原则进行。
1）衣：领→前幅→袖→后幅；2）裤：腰围→前浪→前幅→袋口→脚口→后浪→后幅。
4.2.3度量各部位尺寸（各部位尺寸按标准去判断是否接受），按以下顺序进行：1）衣：领围→肩宽→胸围→腰围→下摆→袖长→袖口→衣长；2）裤：腰围→坐围→脾围→脚围→前浪→后浪→外长。
4.3各部位尺寸测量要求4.3.1家居服尺寸测量要求4.3.2保暖裤尺寸测量要求4.4外观检验要求4.4.1根据缺陷影响产品整体外观及穿着性能的轻重程度进行判定致命不合格、严重不合格和轻微不合格（见下表）：注：没有列入的缺陷，参照上表的类似缺陷掌握。
4.5.2家居服外观检验标准4.5.3保暖裤外观检验标准4.6合格与不合格批的判定：4.6.1 轻微不合格、严重不合格数量同时小于等于Ac，则判定为全批合格。
4.6.2 轻微不合格、严重不合格数量同时大于等于Re，则判定为全批不合格4.6.3 当严重不合格品数大于等于Re时，则判定为全批不合格。
内衣产品品质判定规范
内衣产品品质判定规范内衣产品的品质判定是保证产品质量的关键步骤。
本文档旨在提供内衣产品品质判定的规范，以确保产品符合相关标准和要求。
1. 品质判定标准内衣产品的品质判定应遵循以下标准：- 尺寸合适：内衣产品应符合国家和行业规定的尺寸标准，确保穿着者的舒适度和适配性。
- 织物质量：内衣产品的织物应具有良好的密度、柔软度和透气性，并且不应出现明显的破损、破洞或褪色现象。
- 缝制质量：内衣产品的缝制应牢固，缝线应整齐、均匀，无松弛或跳线现象。
- 安全性能：内衣产品应符合国家和行业规定的安全性能标准，确保不会对穿着者的健康产生不良影响，如刺激性物质、合格的金属部件等。
- 耐久性：内衣产品应具有较长的使用寿命，经受得住正常的洗涤和使用，不易变形或损坏。
- 标识准确：内衣产品的标识应准确清晰地提供产品的基本信息，如材质成分、尺寸、洗涤说明等。
2. 品质判定过程品质判定过程应包括以下步骤：1. 外观检查：检查内衣产品的外观是否符合要求，包括织物质量、缝制质量、标识准确性等。
2. 尺寸测量：使用合适的工具测量内衣尺寸，与国家和行业标准进行比对。
3. 功能性测试：对内衣产品的功能性进行测试，如拉伸性、吸湿性等。
4. 安全性检测：通过实验室测试分析内衣产品是否符合相关安全性能标准。
5. 耐久性测试：对内衣产品进行多次洗涤和使用模拟，评估产品的耐久性和质量是否稳定。
3. 品质判定记录和报告品质判定应进行记录和报告，包括以下内容：- 检测日期和地点；- 检测项目和方法；- 检测结果和评价；- 异常情况的描述和处理措施；- 品质判定结论。
结论内衣产品的品质判定规范是保证产品质量的重要工具。
遵循相关的品质判定标准和流程，记录和报告结果，可以确保内衣产品符合国家和行业要求，提供高品质的产品给消费者。
内衣成品检验标准
8.本标准系一次抽样，当判定不合格经整理后，须重新进行抽样检验。
9.检查内容及要求
9.1 外观
布料——大料、花边、衬托，里布等面料正反面必须与客供样板完全一致；
下捆碗
7MM
后中长
7MM
肩带距背钩
3MM
l/2夹弯连后背
7MM
省长
5MM
浪最窄处
5MM
碗骨长
5MM
l/2胸围
7MM
1/2下捆带
10MM
侧骨宽
3MM
省长
5MM
1/2下摆
7MM
长脖子文胸
允差
系带长
10MM
比高
3MM
侧缝长
10MM
前幅/夹弯
10MM
前浪宽
5MM
落比位
5MM
肩带距
5MM
心宽/心高
3MM
侧带长
94规格尺寸公差要求客户有特别要求的以客户要求为准但需在签定合同前经双方认可达成协议本公司依据客户要求结合本公司的技术能力打板交客户确认经确认后则大货以客户确认样为依据验收三角杯文胸吊袜带长5mm7mm125mm肩带10mm前腰后腰7mm里布开口2mm127mm前后脚口7mm上下拉架7mm20mm前中长7mm15mm后背7mm7mm后中长7mm肩带距背钩3mm夹弯连后背7mm省长5mm胸围7mm123mm省长5mm12下摆7mm长脖子文胸系带长10mm比高3mm10mm前浪宽5mm5mm肩带距5mm心宽心高3mm5mm总肩带15mm5mm夹弯连拉架15mm连体衣前后肩带7mm7mm下捆间距5mm吊袜带3mm腰大身宽15mm下拉架10mm12夹弯连后背7mm紧身衣腰活动带长10mm10mm前后中长10mm7mm后浪长7mm5mm前下摆宽10mm肩带10mm总胸围15mm胸围宽15mm7mm总胸围15mm5mm有钢圈捆碗4mm总胸围15mm5mm前中心长5mm上下拉架7mm总胸围15mm5mm前后下沿后肩带距扣3mm10mm前后肩带7mm15mm拉量尺寸10mm文件编号版本版次文件名称成品检验标准生效日期20110823注
内衣辅料检验标准
内衣辅料检验标准一花边检验内容及标准1色差：检验同一次来料中的同一色花边是否存在色差；同一卷中是否存在色差，卷与卷之间是否有色差，要求在检验花边时，需要进行实际测量码长.磅出实际重量，同送货单及每卷花边进行比较，有数量不附的及时提交给组长报采购部跟进追回所欠物料.2对花边波纹；对波包括对左右两边波及同一边波对波,若不能对波需剪板交品管部核实确认是否可用.3花形圆案；检验车花花形是否有大小不一或不规则，车花线是否有色差，车花是否有跳线现象及底线是否剪干净.4花边对度:根据绿色订单及送货单尺寸，测量来料是否相符.5花边来料对度同订料对度充许差2MM(此误差允许值需生产部品管部研究决定)二扁机领检验内容及标准1测量扁机领尺寸，核对绿色清单及送货单上订料尺寸是否同来料尺寸相符，扁机领来料尺寸同订料尺寸允许误差为1/4’;若有不符及时提交给采购单和跟单跟进，并将来料各色各码送一条给跟单批色确定尺寸.2检验扁机领来料的数量级及质量；清点来料数量，检验是否有破洞.抽丝.跳针现象.在来料收数检验报表上注明来料不良数量。
色线扁机色间距是否符合订单.3检验扁机领同一次来料是否有色差.4检验扁机领是否变形.三铁扣胶扣检验内容及标准1检验铁扣.胶扣来料数量是否同送货单相符，并抽板给跟单确认颜色及型号.2检验铁扣及胶扣的外形是否规则.是否有变形.破损，刮手.扣边粗细不均等.3特殊铁扣根据客户要求；需要过验针机的；检测是否能通过验针机.四围扣检验内容及标准1 检验色差:检验同一批来料之中是否存在色差,公母配对的围扣是否存在色差.2 检验围扣的扣脚是否容易扣上,有无脱漆或生锈现象.3 来料尺寸及规格是否同订单和送货单一致.4.要过验针机的,也要检测是否能过验针机.五钢圈的检验内容及标准1 钢圈尺寸:根据送货单核对绿色订单,根据订单要求尺寸及型号找到采购部提供的尺寸图.核对弧度.度量钢圈长度与阔度是否符合订单要求,用实物比样,确定来料尺寸是否合符要求.2 检验钢圈两边的包漆是否有脱落现象,钢圈是否有锈斑.油污.利角.扭曲等.六胶骨钢骨的检验内容及标准1 胶骨钢骨主要检验尺寸:根据绿色订单及送货单测量胶骨钢骨的来料尺寸是否同订单一致.2 检验胶骨是否容易折断,两头刀口是否贺滑,不能刮手,易折断为不接受物料.七丈巾的检验内容及标准1 色差:检验同一批来料的同一色丈巾是否有色差,同一箱中的丈巾是否存在色差,对于有明显色差的视为不良品.2 是否有弯曲.变形,抽长度为1码长的丈巾,检验是否有向一边弯曲,丈巾是否有弯曲现象.3 对于织花丈巾,应着重检验织花是否均匀,织花是否起皱.4 检验丈巾的包巾是否平滑,有无括手现象.5 检查丈巾面是否有污渍.斑点.锈点.纱质所导致的不合格产品,特别是白色.十胶片的检验内容及标准1 尺寸:透明巾在检验过程中要测量封度及厚度,试拉弹性.2 光滑度:检验过程中,需用手摸拭,手感需柔和.有无互相粘连现象.十一花仔的检验内容及标准1 尺寸:检验来料花型尺寸是否与绿色订单相符.2 花形:检验来料花形是否有大小不一3 色差: 检验来料是否存在色差,同一花仔是否有色差,同一批花仔之间是否存在色差.4 蝴蝶结花仔是否有散口现象,如有散口有多少占来料百分比.5 每次来料需抽板给跟单批色,确认花形.十二鸡眼的检验内容及标准1 检验鸡眼的金属表面是否有括痕和油污,是否变形,若为电镀鸡眼,需检验是否有相互粘连现象及脱镀现象.2核对绿色订单,确认来料是符合订料要求(含尺寸)十三线及丝的检验内容及标准1 检验来料是否同订单的色号一致,线可抽出几个磅重是否一致,如重量相差太大,应提出交有关部门研究决定是否需补线(特别留意)或降价处理.2 抽量丝的来料磅重十四拉链的检验内容及标准1 检验拉链的织带是否有色差.2 检验拉链的胶牙或金属牙的拉发情况是否一致.3 测量拉量长度是否同送货单及绿色订单一致.4拉扣是否有脱漆现象,金属牙是否有生锈,勿尾扣是否扣得扎实,隐形拉链栓查胶合力度,而是否吻合.十五包装物料的检验内容及标准1 所有包括物料的内容均需交实板或复印件交跟单核实,仓库在验收清点过程中,必须检验有无混单.混款.混码现象.2 验收包装物料时,必须核对绿色订单,在收货资料不明确时,必须向跟单索取明确资料.3 因包装物料没有录入系统,故所有收料细数必须交跟单跟踪来料情况,与送货单数量不符的需在来料清单上作注明,及时交欠数送货单给相应的采购员跟踪追料,客供物料由跟单自行跟进欠料.4 挂牌在切割时刀口是否齐,有没有打手的感觉,尺寸是否标准对称,印字要置中,挂牌与挂牌是否有色差,字迹是否清晰.5 挂牌是否有脱色污渍现象.6 是否印字或图案移位情况.。
内衣产品抽检规则解读
依据标准条款 GB 5296.4 GB 5296.4
强制性/推荐 性
检测方法标准
强制性
外观目测
强制性
外观目测
不合格程度分类
Ⅰ类a
Ⅱ类b
●
●
●
●
●
●
●
●
7
产品使用期限(可在需要时应用)
8
产品标准编号
9
产品质量等级说明
GB 5296.4 GB 18401
10 产品质量检验合格证明
11
产品安全类别
强制性
外观目测
➢ 透气率： ≥180mm/s ✓ 舒适性的重要指标
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内衣产品抽检规则解读
内衣抽检规则解读
III. 判定原则
纤维成分含量的判定原则
产品标签判定原则
产品质量判定原则 当检验项目中任意一项或一项以上指标不符合检验依据规定，判
定该批产品质量为不合格；反之，判定该批产品质量为合格。
交叉品类判定原则 当产品又属于其他品类（如婴幼儿服装），或者含有其他材质（
5、袜子标注袜号
如： 袜号：
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内衣产品抽检规则解读
•内衣标识要求
7、原料成分和含量
要求 按FZ/T01053规定在耐久性标签中标注 一般情况下，15%面积以上的部位必须标
特殊产品成份标注： 文胸：
罩杯里料，侧翼里料
针织塑身内衣 弹力型： 上衣：前腰 ，裤子：腹部（注明部位） 如：前腰面料：100%锦纶，前腰里料：60%粘纤、40%锦纶
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内衣产品抽检规则解读
•内容介绍
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内容介绍
•内衣抽检规则解读 •内衣的标识要求
内衣厂套装内衣胸围文胸产品检验标准规范要求
文件编号
Q3-JH-QC-03Байду номын сангаас
版本号
A/2
制定日期
2018.01.05
一、检查动作顺序：
正：钩→ 左上比→ 夹弯→ 左杯→ 鸡心位→ 碗骨→ 右杯→ 拉左肩带→ 右上比→ 钩，然后仔细看碗圈的针数
对工艺，线路不能起耳仔、产品不能爆口烂、盖牙、露牙、打拆、皱、起泡等不良现象。右边跟左边同样查法。整件衣服查好好后要平服，线头只口要干净，各部位用料要符合样板及色卡，各部位尺寸要对回工艺。（钢圈余位1cm基本款式适用）
二、品检15大重点：
1、外观平顺：罩杯、后比、上下比、裤档。
2、部位对称：颜色、左右高低、长短。
3、长度对称：1cm的重要部分。（鸡心咀、上、下比落肩带位）
4、肩带反转。
5、车缝线断线：拉丈根、上下比、裤腰、裤脚、双针开骨线。
6、塑比外露：下脚车三针有只口的。
7、打枣漏打：剪断线、脱线、跌针。上比、下脚跟着人字、三针线打枣收货。
8、钢圈穿错方向、规格、穿错层。钢圈余位0.5cm。
9、勾圈左右大小、车错面、漏车。
10、爆开：夹碗、埋中、捆条、花边、*车车花边、单针走沙。
11、饰花漏钉：歪斜、脱落。
12、吊牌、唛头、核对。
13、材料用错：前后批不同材料、线印丈根。
14、整个杯的挤压。
15、材料不良（抽纱、断线、折痕）。
16、污积（车油、机油、锈积、弄脏）。
三、量测检验允许标准
1、下脚成品长正负1cm。
2、比高协边正负0.3cm。
3、鸡心高正负0.2cm。
4、上比完成长度正负0.3cm。
5、肩带长正负0.3cm。
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内衣品质判定指南
一、目的：为产品检验提供判定依据
二、范围：喜兔在家内衣产品成品检验
三、参考标准：GB/T8878-2014《棉针织内衣》、FZ/T 73024-2012《针织保暖内衣》、AQL抽检标准
四、细则：
Ⅰ内衣的结构（如图2）及接受规格尺寸和对称部位尺寸偏差
P
名称
轻疵等明显疵等重疵等原则疵等
尺寸标准
≥
对称部位
大小标准
≥
尺寸标准
≥
对称部位
大小标准
≥
尺寸标准
≥
对称部位
大小标准
≥
尺寸标准
≥
对称部位
大小标准≥
衣长（衫长）±1 - ±1.2 - ±2 - ±3 - 1/2胸围±1 - ±1.2 - ±2 - ±3 - 1/2腰围±1 - ±1.2 - ±2 - ±3 - 下摆±1 - ±1.2 - ±2 - ±3 - 名称轻疵等明显疵等重疵等原则疵等
一、抽检数量、评级方案
二、成品外观疵点
一、外观质量检验内容及抽箱方案
检验内容：包括成品的规格尺寸公差和本身尺寸差异、包装疵点、表面疵点以及车缝工艺疵点
样箱的抽取数量:在每款齐色齐码的基础上，随机采样总箱数开根号数再开根号
二、成品外观表面疵点检验条件
一般采用灯光检验，采用室内自然光，必须光线适当，如光线不好时可采用40W白光日光灯一只，上面加
灯罩。
灯罩与检验台面中心垂直距离50cm±5cm.
三、成品外观检验程序
1、抽取样箱
2、检验时产品平摊在检验台上，检验人员应对产品外观、面料坯疵前后转换仔细检验，对缝织线路进行重
点检验，
3、检验规格尺寸时，应在不受外界张力条件下测量。
四、面料疵点
五、车缝工艺
（一）外观造型：平服，饱满，干净整结，线条流畅具立体感除特别部位外，整件沿前中心线对称(特别款式除外)
（二）各部位线路：平顺，松紧适宜（不接受明显面线走底、底线露面或拉申线路过紧断线），宽窄一致，针步、针距符合要求
（三）商标．唛头：要求车缝端正牢固，位置正确、无遗漏、印字要清楚、内容符合要求，不得有任何涂改。
（四）车缝针步要求：
1.主要部位车缝针步间于 13－16针每英寸(
2.5CM)，最低不得小于13针每英寸(2.5CM)，特殊部
位做工[如线路较紧或拉伸不够的刀车、坎车(压线)、包车线路]要求不得小于16－18针每英寸
(2.5CM)
2.人字车分单针人字与三针人字，单针人字针步不得小于 9针每英寸(2.5CM)，三针人字针步不得小
于 4 针每英寸(2.5CM)（注：人字车中的9针不是真正意义上的9针，它是指9个“人”字顶点及9个山）
3.各线路以平稳的回弹力拉申到理想幅度而不断线为标准(注“理想幅度”指不得超所附物料的最大拉
度)
（五）车缝疵点：（如表）
六、包装疵点
疵点判定：根椐性质和可能导致的后果，产品瑕疵分类为：轻微、明显、严重、原则，1．轻疵等：不明显或经过简单操作可以消除的疵点，可判定为轻微，客人会轻微不满意、烦恼、提出要求改善或警告。
2．明显疵等：明显的经操作处理可消除或不影响整体外观效果，消费者购买后不会造成明显反感。
3．重疵等：明显的，无法消除的或者直接影响产品的使用性或者是一个阻碍消费者购买欲望的主要因素可判定为严重疵，客人会索赔或对产品作出降价处理。
4．原则疵等：表示产品已经丧失其使用性能，客人绝不接受要求高额索赔或者会直接退货
5．备注：如同件产品上出现二个或几个不同疵点等级的疵点时，只计一个最低等级疵点，如出现三个以上的同等级疵点，应降低一个疵点等级
七、疵点数判定方案：
事故等级判定标准：如表
样本抽取数量以及品质
：<<判定指南>>为一般的检验标准，当款式有特别要求时，以款式为准，适当地放宽或加严检验。