JS-WI-002PHC管桩制造技术和安全操作规程
phc管桩施工工艺流程
高效安全！PHC管桩施工工艺流程详解
PHC管桩，利用预制混凝土的优势，施工快速，强度高，适用性广。
下面，我们从工艺流程的角度，详细介绍 PHC管桩施工的步骤：
1. 地基处理
选择好地基位置后，对地面进行削平、夯实、清理；然后进行围
桩分布、原位试桩、水准观测等前期工作。
2. 配筋加固
对原位试桩合格的位置进行加固加固筋，配筋应符合设计图纸规定，并保证加密度。
3. 管体吊装
预制混凝土桩管底部应盖上防水沙浆，吊装时应使用合适设备，
尽可能避免破损或变形。
4. 吊装定位
将吊装好的桩管进行定位，保证轴线定位正确、垂直偏差在允许
范围内。
5. 现浇底台
在桩管的底部进行注浆，保证有一定的强度，便于后续填充砼。
6. 砂浆垫层
在底台上铺设 20-30cm 厚的砂浆垫层，使 PHC 管桩底部与地基
充分连接。
7. 砼灌注
在 PHC 管桩内进行混凝土灌注，使灌浆浆料充分密实，防止管体
发生变形或裂缝。
8. 后期处理
对 PHC 管桩进行养护，使其在规定时间内达到设计强度。
同时，
对桩头尺寸、表面水平度等要求进行检查，确保满足设计要求。
根据上述流程及注意事项，进行 PHC 管桩施工能够提高施工效率，提高工程质量。
同时，施工中需注意安全，确保工人健康、安全、顺
利完成工作。
预应力混凝土管桩(PHC桩)施工技术预应力混凝土管桩(PHC桩)施工技术
预应力混凝土管桩（PHC桩）施工技术预应力混凝土管桩（PHC桩）施工技术发布时间: 作者: lq52搜集来源: 不详查看: 113次字体: 小中大| 上一篇下一篇| 推荐给好友超高强摘要：通州市建工大厦工程基础施工中，采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，打桩前需做好桩锤、桩架选择，确定管桩龄期，打桩过程中插桩、锤打、接桩、送桩均采取了相应的技术措施。
该工程中PHC 桩所具有的单桩承载力高、桩身耐锤击性好、穿透力强、造价便宜等特点均得到很好的体现。
关键词：超高强预应力混凝土管桩；单桩承载力；锤击应力通州市建工大厦主楼东西长36m，南北宽18m，地上20层，地下1层，建筑面积12000m2。
采用框架剪力墙结构。
建筑物总荷载约200000kN，最大单柱荷载6700kN o基础采用筏板基础，桩采用超高强预应力混凝土管桩(PHC桩)，规格为ф600×110，桩长24m(2根12m校对接)，主楼共打设93根桩，设计单桩承载力3100kN。
1 PHC桩特点(1) 严格按照国标GB13476—92及日本JISA 5337标准生产，其混凝土强度等级不低于C80级。
(2) 单桩承载力高，设计范围广。
在同一建筑物基础中，可使用不同直径的管桩，容易解决布桩问题，可充分发挥每根桩的承载能力。
(3) 单校可接成任意长度，不受施工机械能力和施工条件局限。
(4) 成桩质量可靠，沉桩后桩长和桩身质量可用直接手段进行监测。
(5) 桩身耐锤击和抗裂性好，穿透力强。
(6) 造价低廉。
其单位承载力价格仅为钢桩的1／3-2／3，并节省钢材。
(7) 施工速度快，文明施工。
2 打桩准备2．1桩锤的选择选择桩锤时，必须充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土长度、结构形式以及土质、气象等条件，并掌握各种锤的特性。
桩锤的夯击能量必须克服桩的贯入阻力，包括克服桩尖阻力、桩侧摩阻力和桩的回弹产生的能量损失等。
如果桩锤的能量不能满足上述要求，则会引起桩头部的局部压曲，难以将桩送到设计标高。
PHC管桩制造工艺操作规程
PHC管桩制造工艺操作规程PHC管桩制造工艺操作规程PHC管桩制造工艺操作规程2000-09-25发布2000-10-01实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司目录一、桩制造工艺流程二、材料部分1.钢材2.钢材验收标准3.钢筋半成品制备4.水泥5.骨料6.磨细砂7.减水剂三、制桩部分1.砼搅拌2.混凝土浇灌3.施加预应力4.离心成型5.常压蒸养及脱模四、成品检验部分五、成品堆放及运输预应力砼管桩工艺规程一、桩制造工艺流程部分管桩制造工艺流程砂定长、镦头搅拌石PC钢棒钢筋骨架砼水泥滚焊磨细砂模具抹浆外加剂扫脱模剂合模张拉离心堆场二、材料部分1、钢材（1）管桩所用钢材规格，均应符合设计图纸要求，在使用前，必须做力学性能试验，确认合格后才能使用。
（2）公司预应力主筋采用符合YB/T1111-1997（预应力混凝土用钢棒）标准的高强钢（PC钢棒）。
（3）螺旋筋采用乙级冷拔低碳钢丝，其质量要求应符合GB/T5223-1995《预应力混凝土用钢丝》GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
（4）端板、桩套箍所用钢材为Q235，其质量应符合GB700-88规定。
2、钢材验收标准（1）PC钢棒进仓验收每批数量不大于40t，在每批钢筋中取二套试样，每套试件中取一根做拉力试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）；另一根做冷弯试验，试验结果，如果一根试件不合格，应另取加倍数量试件，按试验不合格的项目进行复检，如仍有一根试件不合格时，则该批钢材严禁使用。
（2）乙级冷拔低碳钢丝进仓验收，以每次进厂为一批，抽取一套试件进行抗拉强度试验、弯曲试验：其性能应符合GB343《一般用途低碳钢丝》的规定。
（3）凡入库钢筋，端头板应按品种规格、进厂日期、书写标志牌。
3、钢筋半成品制备（1）凡管桩生产所用的钢筋半成品应严格按设计图纸及技术要求制作。
（2）PC钢棒在定长前，表面必须洁净，无油污、漆污及铁锈等。
（3）PC钢棒调直定长后，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不应大于L/5000。
PHC管桩施工工艺
PHC管桩施工工艺第一小节施工方案1、施工要求（1）宜在正式开工前按不小于1%工程桩数量且不少于3根进行试打桩，通过试打桩取得正式施打所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；（3）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。
当桩身倾斜超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架强行回扳的方法纠偏；（4）在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；（5）桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打；（6）打桩时应由专职记录员及时准确地填定管桩施工记录表；（7）遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变；头混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位；地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；总锤击数超过《03SG409》规定值；桩身回弹曲线不规则。
（8）送桩应符合下列规定：1）送桩深度不宜大于2.0m；2）当桩顶打至接近地面需要送时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩；3）送桩的最后控制贯入度（mm/10击）应参考同一条件的桩不送桩时的最后贯和度予以减少；（9）打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损、柴油锤跳动正常，桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合，桩帽衬垫厚度等正常，打桩结束前立即测定。
2、施工准备（1）测量放线按施工图纸计算出的管桩桩位坐标，测放出试打桩及管桩桩位。
管桩施工前，须上报计算出的桩位坐标与业主、监理单位进行复核工作。
（2）临时道路的修建根据PHC管桩的位置，在场内修建适量的施工便道，满足打桩机的施工及通行要求。
（3）测量工作施工方案1）测量仪器的准备：工程现场主要需准备以下测量仪器设备：全站仪（测量精度不低于6″，测距精度不低于5mm+5PPm.D）、经纬仪（不低于J6）、水准仪（不低于S3）、钢尺、塔尺以及其他测量必备的器具。
管桩制造工艺操作规程
管桩制造工艺操作规程一、目的本操作规程的目的是为了规范管桩制造工艺操作，确保生产过程的质量和安全，并提高工作效率。
二、适用范围本操作规程适用于管桩制造过程中的各个环节，包括材料准备、加工、焊接和表面处理等。
三、材料准备1.管桩材料应符合设计要求，并经过质检合格。
2.材料应按照尺寸要求进行切割或剪切。
四、加工工艺1.管桩加工应严格按照图纸和工艺要求进行。
2.管桩的尺寸和几何形状应符合设计要求。
3.加工过程中应控制好切削速度和刀具刃磨状态，确保切削质量。
4.钻孔时应选择合适的钻头，并及时清理切屑。
五、焊接工艺1.焊接前应进行焊口的准备，包括清洁焊接表面和预热。
2.焊接应采用符合要求的焊接方法和材料。
3.焊接工人应持有相应的焊工资质证书，并严格按照操作规程进行焊接。
4.焊接后应进行质量检查，包括外观检查和焊缝探伤。
六、表面处理1.表面处理应根据设计要求进行，包括除锈、防腐和涂装等。
2.除锈应彻底，保证表面无锈斑和杂质。
3.防腐应选择符合设计要求的防腐材料，并严格按照使用说明进行施工。
4.涂装应均匀，覆盖完整，达到设计要求的厚度和颜色。
七、质量检验1.管桩制造过程中应进行质量检验，并保留相关记录。
2.检验项目包括尺寸、几何形状、材料质量和焊接质量等。
3.检验方法应符合相关标准和规范要求。
八、安全措施1.所有操作人员应佩戴符合要求的个人防护用品。
2.操作过程中应注意防止火灾和爆炸等事故的发生。
3.使用机械设备时应保证设备的安全运行，并严禁非操作人员接近。
九、应急预案1.对于突发的安全事故和质量问题，应及时启动应急预案，并采取相应的措施进行处置。
2.应急预案包括事故报告、救援措施和事后处理等。
以上就是管桩制造工艺操作规程的内容，通过严格遵循操作规程，可以确保管桩制造的质量和安全，提高工作效率。
对于生产单位来说，制定和执行科学的操作规程是非常重要的。
这样不仅可以提高工艺操作的标准化水平，还能有效降低生产事故的发生概率，提高企业的经济效益和竞争力。
PHC管桩制造工艺操作规程
PHC管桩制造工艺操作规程PHC(Pre-stressed High-strength Concrete)管桩是一种用于基础工程中的重要构件，具有强度高、稳定性好、防腐耐久等优点。
为了确保PHC管桩的质量和安全性，制造过程中需严格遵守以下工艺操作规程：一、原材料准备：1.水泥：使用强度等级为42.5的水泥，并按照国家标准进行抽验。
2.骨料：应使用优质、均匀的骨料，根据配比要求进行筛选、洗净，并保持湿润状态。
3.砂浆：选择粒径合适的细骨料，控制砂浆的流动性和黏结性。
二、模具制作：1.模具材料：模具应采用优质、防震、不易变形的材料，确保模具尺寸精度和表面光洁度。
2.模具尺寸：根据设计要求确定模具的尺寸和几何形状，确保管桩的几何参数。
三、搅拌和浇注：1.搅拌设备：使用大型混凝土搅拌站进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2.搅拌配比：按照设计要求确定混凝土的配比，精确控制水灰比和搅拌时间。
3.浇注方法：采用振捣浇注方法，利用振动器保证混凝土密实性和均匀性。
四、养护：1.温度控制：在施工过程中，保持适宜的温度，防止混凝土的快速脱水和温度变化引起的开裂。
2.湿度控制：保持混凝土的湿润状态，避免水分流失，影响混凝土强度发展。
3.养护时间：根据设计要求和环境条件，确定合理的养护时间，通常为28天。
五、品质检验：1.强度检验：按照标准试样制作方法，对PHC管桩进行抗压强度测试。
2.几何参数检验：对管桩的直径、长度、壁厚等几何参数进行测量，确保符合设计要求。
3.表面质量检验：对管桩的表面光洁度、平整度进行检验，确保表面无明显缺陷和损伤。
六、记录和存档：1.搅拌配比记录：对每一批次的混凝土配比进行记录，包括水泥、骨料和砂浆的使用量。
2.工艺操作记录：对每一道工序的操作和检验结果进行记录，包括模具制作、搅拌浇注、养护等。
3.强度试验报告：将每次强度试验的结果进行记录和存档，以备日后参考与分析。
在PHC管桩制造工艺中，还应注意安全生产，设立专人负责工艺操作，并配备相应的安全设施，定期进行安全培训和演练，确保生产过程安全可靠。
phc管桩施工方案
phc管桩施工方案PHC管桩施工方案一、施工背景PHC（Prestressed High-strength Concrete）管桩具有承载力高、施工速度快、施工周期短等优点，被广泛应用于桥梁、楼房等工程的基础施工中。
本施工方案旨在介绍PHC管桩的施工流程、施工工艺及安全措施。
二、施工流程1. 培土区面积准备：在桩位上清除杂物，清理整洁，并按照设计要求破土区面积进行培土区面积准备。
2. 桩基施工准备：在桩位上对土进行开挖，挖到设计孔深为止，保证土的质量和桩位的稳定。
3. 钢筋配置：根据设计要求在挖孔的底部进行钢筋的配置，确保钢筋的质量和数量。
4. 硬土层处理：如果挖孔过程中遇到硬土层，需采用冲孔法进行处理，保证钢筋的正常穿越硬土层。
5. 混凝土浇筑：在桩孔底部配置完钢筋后，进行混凝土的搅拌和浇筑，在浇筑时采用震动棒进行振捣，确保混凝土的均匀和紧密。
6. 绷张：待混凝土达到设计强度后，对桩身进行绷张处理，增强桩体整体强度。
7. 桩顶平整：在桩顶进行修整，使其符合设计要求。
8. 后期养护：对桩身进行养护，保证桩体的强度和稳定性，待养护时间满足要求后，可进入验收阶段。
三、施工工艺1. 连续成孔法：适用于较小直径的PHC管桩施工，先进行开孔，然后进行钢筋配置和混凝土浇筑，施工流程比较简单。
2. 冲孔法：适用于遇到硬土层的PHC管桩施工，通过冲孔机进行钻孔，然后进行钢筋配置和混凝土浇筑，冲孔法施工相对效率较高。
3. 预制桩施工：将PHC管桩预制成一段段，到现场后进行组装，适用于较大直径和较长长度的管桩施工。
四、安全措施1. 安全防护：工地施工区域设置围挡，并设置警示标志，保证施工区域的安全。
2. 定期检查：对施工机械设备进行定期检查，确保设备的安全稳定运行。
3. 施工人员安全：每位施工人员需要穿戴好安全工具，在施工过程中注意负责自己和他人的安全。
4. 疏散预案：制定消防疏散预案，确保在发生火灾等紧急情况时能及时疏散人员。
PHC管桩制造工艺操作规程
PHC管桩制造工艺操作规程一、工艺概述PHC管桩是由预应力混凝土制成的一种重要的构筑物材料。
该工艺操作规程旨在规范PHC管桩的制造过程，确保管桩的质量和安全性。
二、原材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，保证其性能稳定。
2. 骨料：选择符合国家标准的加密骨料，保证强度和耐久性。
3. 混凝土添加剂：根据工程需求，选择适当的添加剂，如减水剂、缓凝剂等。
4. 钢筋：采用符合国家标准的钢筋，确保其质量和强度。
三、制桩模具准备1. 制作模具：按照工程要求制作合适的模具，确保管桩的形状和尺寸准确。
2. 模具清洁：在每次使用前，清洁模具并涂抹脱模剂，以便于顺利脱模。
3. 模具安装：将模具安装到模具支撑系统上，调整模具的位置和角度。
四、配料混合1. 水泥与骨料配合比：根据设计要求，确定水泥与骨料的配合比例，确保混凝土的强度和均匀性。
2. 添加剂使用：根据设计要求和气候条件，选择合适的添加剂使用比例。
3. 混合配料：将水泥、骨料、钢筋和添加剂按照一定的比例加入搅拌机进行搅拌，混合时间和速度要充足，确保混凝土均匀。
五、浇注灌注1. 预充模：在模具内部预先浇注模板，以防止混凝土渗漏。
2. 装料振捣：将混凝土倒入模具中，并用振捣器进行振捣，以确保混凝土充分密实。
3. 钢筋布置：按照设计要求将钢筋置入混凝土中，确保其位置和间距准确。
4. 注水灌浆：将混凝土灌满模具，并采用混凝土震动棒进行震动，以排除孔洞和空气。
六、养护处理1. 脱模处理：在混凝土充分凝固后，进行脱模处理，确保管桩表面光滑且无损伤。
2. 养护措施：管桩养护期间，要采取适当的保湿措施，防止混凝土早期干燥。
3. 管桩贮存：管桩需存放在干燥、通风和阴凉的地方，避免受到阳光直射和物理冲击。
七、质量检测1. 强度测试：在规定的养护期后，进行强度测试，确保管桩达到设计要求的强度。
2. 外观检查：检查管桩的表面是否平整、无裂缝和其他缺陷。
3. 尺寸测量：测量管桩的尺寸和直径，并与设计要求进行对比。
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P H C管桩制造技术和安全操作规程2000-09-25发布2000-10-01实施福建省泉州市坚实水泥制品有限责任公司目录一、定长切断工序1、根据管桩的长度规格来切断预应力主筋，称为定长切断。
开工前应检查放线盘、送线滚轮、高速砂轮切断机的电源开关是否正常：各润滑点是否缺油。
确定正常后，把定位器固定在需要的尺寸上。
2、把盘状高强钢筋放进线盘，并把线头引出，放进送滚轮夹紧，带进线槽内，即可开机。
3、当钢筋被送到定长定位器时，会触动微动开关，放线盘和滚轮的电机会自动断电停止。
4、摇动砂轮切断机上的手柄把钢筋夹紧，并把切断机小车再往前送，顶紧定长定位器，确认到位准确后，即可开机切断。
就可把钢筋卸下。
再如此重复操作即可。
5、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋中，下料长度的相对误差值不得大于L/5000；切断端面应平整，不得歪斜或有毛边；也不应有局部弯曲。
二、钢筋镦头工序1、接通外部电源及机内电气柜的漏电开关及空气开关。
观察电压表的电压是否达到380V。
电压应在399~361V之间。
如超出允许范围应报告设备主管人。
2、检查夹具的规格与钢筋的直径是否相符。
3、接通压缩空气，打开进气阀，观察三联通上的压力表读数。
气压必须达到0.69Mpa（即7kgf/cm2）左右，才可进行下一步的操作。
4、把钢筋放进紧贴固定夹具的凹面，并将钢筋端头顶在镦头柱上。
5、用脚踏一下脚踏开关，随即将脚移开。
夹紧、加温、顶镦等十个程序便开始自动完成。
加工完成后，限位开关动作及电机两部分均恢复初始状态。
6、取出镦好头的钢筋。
7、本工段的质量要求：单根管桩同束钢筋镦头后，其有效长度的相对误差值不应大于L/4000，而且镦头强度不得低于该材料标准强度的90%。
头部不得歪斜，也不得有横向或纵向裂纹。
镦头的尺寸应符合下图要求：8、工作台上不准堆放工具及其它物件。
工作完毕必须将整机灰尘和污物清扫干净，关闭电源和压缩空气进气阀。
三、钢筋骨架滚焊工序1、不得使用锈蚀严重的钢筋进行滚焊，以防滚焊不牢而脱焊。
如有铁锈，应进行除锈处理后才能使用。
2、工作前应检查电器线路，张拉车架的行程开关：电控箱开关等是否完好，所有按钮是否灵敏可靠。
应经常检查滚筒电刷磨损情况，当磨损量达1/2时应更换。
3、检查牵引车情况，并试空转，一切正常后方可进行生产操作。
4、打开冷却水阀门，查看是否通水，如水路不通严禁操作。
5、检查电极铜盘附近的人员应离开，以防止导线臂伤人。
6、开机时先原地空绕2~3圈不点焊，随即开机通电滚焊。
滚焊结束时也断电不点焊原地空绕2~3圈。
操作时应全神观注线盘的放线情况，控制好放线速度，不能太快，也不能太慢。
8、停车后，由于惯性原因线盘仍然转动，此时可启动倒车按钮，使线盘立即停止。
9、线盘运转时，闲杂人员不准靠近，防止点焊火花灼伤人。
10、严禁带手套操作滚焊机（包括按电钮）。
11、钢筋骨架的吊运及堆放时应做到以下几点：（1）钢筋骨架严禁从高处抛下，亦不准将骨架在地面拖拉。
（2）吊运时，吊钩的受力点应放在主筋与螺旋筋交叉点处，严禁吊钩直接钩在螺旋筋上而导致钢筋骨吊架脱焊。
（3）把制作好的钢筋骨架按不同规格堆放整齐，层数不宜太高。
12、钢筋骨架各部位尺寸应符合下表要求：四、混凝土搅拌工序1、混凝土搅拌工必须具备混凝土的基本知识，掌握本搅拌系统的主要工艺参数和技术性能，并能熟练操作电脑。
2、前必须检查；（1）各润滑点是否加足润滑油；（2） 各种液体泵是否正常，喷嘴是否顺畅，如有堵塞必须清理； （3） 检查秤量系统，如有误差，必须调整准确才能投料；秤量允许误差： A ． 水泥不得大于±1%；B ． 粗骨料、细骨料不得大于±2%；C ． 水、外加剂不得大于±1%；3、定砂、石含水量（测定方法和器具详见‘工艺规程’）。
4、应先空机运转，观察机械运是否平稳平常，然后才进行生产。
5、本系统采用电脑全自动控制，其搅拌工艺如下： （搅拌时间共用180分钟，分三个阶段进行）6、拌第一槽混凝土时增加水泥用量10%；每隔2小时测定砂、石含水量一次，雨天应加密测定次数。
每台班必须测定混凝土塌落度，不得少4次，同样，雨天应加密测次数，并做好记录备查。
塌落度控制在：夏天60~100MM ，冬天30~70MM 。
搅拌好的混凝土混合物停放时间不得超过45分钟。
7、下班或交接班前，应将搅拌站全套设备设备检查、清洗一次，清洗时应切断电源开关，并在开关处挂出‘正在清洗，禁止合闸’字样的牌子。
做到内无积浆，外无挂灰，机架和出料导槽均应冲洗干净，做到场地清洁、沟渠畅通。
五、混凝土喂料机司机和台前工序1、喂料机操作前，应进行下列工作：a ）检查电源拖线、机械传动各部位及按钮是否正常，传动部分的齿轮、齿轮箱、磙子链条等是否有足够的润滑油（黄油）。
b ）检查混凝土装载车和喂料机的闸门能否启动，有否异物卡死，路轨是否畅通，确认正常后即可启动空气压缩机，待气压上升后，先空车试运转。
并用水冲洗料斗湿润后方准接料。
2、钢模清理时，必须把余留硬浆铲除干净。
禁止用铁锤敲击模壳。
3、涂刷脱模剂时，要均匀，做到无积水、无沉渣。
出料4、钢筋骨架放进钢模时，要轻放、顺直，防止扭转。
5、喂料过程中，如发生机械故障或停电，当时间超过45分钟时，应尽快用人工排除钢模和料斗的混凝土。
6、土喂料时，下料要适量、均匀，两端头桩套箍一米范围内必须插实灌满，以保证端头密实和壁厚。
7、浇灌完混凝土，若机内尚余混凝土，允许下次使用，但时间不得超过45分钟。
凡落地粘有泥土的或结块的混凝土不允许使用。
8、浇灌完毕，应将合缝处的企口清理干净，放置密封条。
9、吊起上盖，缓缓放下合模，以防上密封条被冲掉。
10、合模后，紧固螺栓时，应按顺序同时在两侧对称地从一头向另一头逐个拧紧。
要保证螺栓百分之百拧紧，遇有残缺螺栓或开口销时，要及时更换，防止合缝跑浆。
严禁两头向中间紧固或单边紧固螺栓，而造成钢模变形或导致一边吻合，另一边不吻合的现象。
11、喂料过程应注意安全，启动前应通知前方人员离开，以防止撞伤人。
同时，边喂料、边观察轨道上是否有杂物，避免车轮压硬物而导致出轨的事故发生。
12、下班前，喂料机内外都要冲洗干净，铲模铁枝及风动板手等工具要集中放置整齐；地面、路轨也要冲洗干净。
13、下班时，必须拉下电闸开关。
六、预应力张拉工序1、预应力张拉机实行专人专机制。
司机应熟知本机的技术性能，千斤顶行程大小，压力表读数的单位：熟知各种阀门和按钮的作用。
2、操作前，应检查油箱的油量是否足够，油泵、千斤顶及连接头等处有否漏油。
3、操作时先空转两分钟，确认无异常情况后才能起用。
4、油箱的过滤网，每周清洗一次，压力表每半年要送计量部门检验一次，送检的标定证书的标签必须张贴在机上。
5、在张拉过程中，如有下列情况之一者应检修或压力表从新校验：（1）千斤顶严重漏油；（2）张拉时预应力筋连续被拉断；（3）压力表指针不能退回零点；6、千斤顶及油泵启动不准拆修。
工作期间，两端严禁站人，避免出安全事故。
7、各种规格管桩施加应力的数据见下表：说明：（1）本表只适用于热处理高强钢控制应力为：σcon=0.7f ptkf ptk=1420MpPaEs=1.96×105Mpa0 1.03σcon(已含3%的超张拉)(2)张拉程序：注：张拉工艺采用双控，以拉力为主，伸长为辅。
张拉完成后，如果实际伸长超出计算值10%（控制上限值）或小于计算值5%（控制下限值）时，应暂停张拉，待查明原因方可继续张拉。
8、张拉完成后应即拧动锁紧螺母进行锚固。
摇动张拉螺母脱离张拉螺杆，随即把张拉机移开后，才能起吊。
七、离心机成型工序1、开机前应检查各轴承座、传动轴、联轴器、三角皮带是否良好，各部位的螺栓是否良好，各部位的螺栓是否紧固可靠。
所有传动部位应添加润滑油。
并用水喷洒离心机及挡板。
空机运转三分钟，无异常情况方能进行生产。
2、离心工艺采用低速搅拌、低速布料、中速过渡和高速密实四个阶段。
本机是采用自动控制，所以先输入每一档次转速和时间，详见《离心制度工艺参数表》 离心制度工艺参数表3、管桩离心成型后，在起吊时必须轻起轻放，严禁碰撞，以防止管壁混凝土塌落。
把管模吊到余浆接料斗处，把模内的余浆倒干净。
4、离心机司机开机后不准擅自离开岗位，并密切观察管模的运行状况，若发现管模跳动激烈或有异常响声，应立即停机研究处理，以防止管模跳出。
5、离心机开始进入中速运转后，严禁在离心机前走动，以防发生事故伤人。
6、下班前要将离心机彻底冲洗干净，做到马达无灰尘，托轮及机座无积浆。
下班时必须关闭电源开关。
八、蒸汽养护工序1、应熟悉各种闸阀、管道和仪表的技术性能。
放汽前应将管道内的冷凝水排放清。
2、 按如下的养护制度进行：温度（。
C ）室温注：1、 t 为制品温度与室温的温差。
2、温度最高不要超过80。
C 。
3、养护工必须严格按照养护制度进行生产。
随时注意供汽情况，掌握好升温度速度，升温速度不能太快。
恒温时间必须保证。
每隔10分钟检查一次供汽情况，并做好记录。
4、要经常巡回检查汽管、分配器和阀门等是否正常，如有损坏应及时通知维修。
5、认真做好交接班手续。
九、桥吊、龙门吊工序1、工作前，要求做好下列检查工作：（1）对吊车全面检查一遍，包括电器（电铃），各润滑部分、传动部分、和吊钩等，是否正常良好；（2）查操作系统是否灵活可靠，缓冲器、限位器是否完好有效，紧急开关、行程是否灵活。
（3）查钢丝绳和滑轮的磨损情况。
钢丝绳表面应经常保持有润滑黄油，磨损断丝根数，如果同一捻距内大于1/10时，要更换新的钢丝绳；使用时间过长，而钢线表面磨损占直径的10%时也必须更换新的。
2、空载试车，开动大车、小车、起吊与下放吊钩等动作，试安动响铃。
确认一切正常后方可生产。
在生产过程中，严禁所吊重物从人的上方通过。
在吊物也严禁站人。
3、两机同时作业时，前后间距应保持在4~5M。
4、在运行过程中，若遇突然停电，各控制器应放置于零位，关闭电源，吊物下面禁止人员靠近。
5、不得超速行驶；桥吊司机在操作时，只限于接受负责指挥人员的指挥。
无人指挥或多人指挥时应不开机（当发生紧急危险情况时，不管谁发出“停车”指令时都必须服从）。
指挥人员违反操作规程时，司机有权拒绝操作。
6、司机应严格遵守执行下列十不吊：（1）超负荷不吊；（2）指挥信号或手示不明不吊；（3）工件（物）上有人不吊；（4）偏重不吊；（5）工件（物品）不平衡不吊；（6）吊钩、钢丝绳不正不吊；（7）非钢丝绳或铁链捆绑的工件（物品）不吊；（8）路轨变形影响行车安全时不吊；（9）工件不紧固、不牢靠，吊钩歪斜不吊；（10）安全装置不灵不吊。
7、工作完毕，应把员钩提升到跑车与地面之间的适当高度停放。
8、每周清扫机架一次（清扫时要关闭电源），并检查减速箱的存油是否足够，减速箱如有漏油，每班应擦拭干净，必要时及时排除漏油情况。