余热锅炉技术问答
余热发电--锅炉篇
水泥窑纯低温余热发电锅炉操作规程第一节锅炉设备的主要规范1.1 一、二线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.1.1 一、二线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介一、二线均为日产1200吨熟料生产线。
本余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，蒸发器管箱及省煤器管箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：锅炉型号：QC52.84/380-4.9(1.2)-2.55(0.3)/250(180)1.1.2 一、二线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称SP余热锅炉。
本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。
烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向及粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置。
具体设计参数如下：1.2 三线水泥窑生产线余热锅炉参数及结构简介1.2.1 三线窑头AQC余热锅炉参数及结构简介三线为日产3200吨的熟料生产线，本余热锅炉是利用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有过热器管箱，高压省煤器管箱，蒸发器管箱及省煤器箱。
这几组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
具体设计参数如下：锅炉型号：QC158/380-14.8(4.2)-2.4(0.2)/250(170)1.2.2 三线窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此被称为SP余热锅炉。
余热锅炉系统工作原理及技术特点讲解
余热锅炉系统工作原理及技术特点中国锅炉网资讯栏目/news/5/§1概论一、简述在燃气轮机内做功后排出的燃气，仍具有比较高的温度，一般在540℃左右，利用这部分气体的热能，可以提高整个装置的热效率。
通常是利用此热量加热水，使水变成蒸汽。
蒸汽可以用来推动蒸汽轮机一发电机，也可用于生产过程的加热或供生活取暖用。
对于稠油的油田可以用蒸汽直接注入油井中，以提高采油量。
根据不同的蒸汽用途，要求有相应的蒸汽压力和蒸汽温度，也就需要不同参数的产汽设备。
利用燃气轮机排气的热量来产汽的设备，称为“热回收蒸汽发生器”，表明回收了排气的热量，用英文字母HRSG来表示。
我国习惯上称为“余热锅炉，本文也采用“余热锅炉”的名称，并把燃气轮机的排气简称为“烟气”。
“余热锅炉”通常是没有燃烧器的，如果需要高压高温的蒸汽，可以在“余热锅炉”内装一个附加燃烧器。
通过燃料的燃烧使整个烟气温度升高，能够产生高参数的蒸汽。
例如某余热锅炉不装燃烧器时，入口烟气温度为500℃，装设附加燃烧器后，可使入口烟气温度达到756℃。
蒸汽的压力可以从4MPa升到10MPa，蒸汽的温度可以从450℃升到510℃，蒸汽可以供高温高压汽轮机用，从而增加了电功率输出。
目前我国油田进口的余热锅炉的蒸汽参数有：4MPa配450℃及1.4MPa配195℃（饱和蒸汽）。
前者供给中压汽轮机来发电，后者可以供生产或供生活取暖用。
注：关于多种余热锅炉，余热锅炉利用燃气轮机排气的方式，补燃问题。
二、余热锅炉的组成（一）蒸汽的生产过程图19－1是一台余热锅炉的结构示意图，从图中可以看出产汽的过程。
图19－1强制循环余热锅炉（注意蒸发器为顺流布置，即管束流向自下而上，以免上下弯头处积汽。
）从燃气轮机出口的烟气，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经过热器、两组蒸发器和省煤器，最后排入烟囱。
排烟温度约为150－180℃，烟气温度从540℃降到排烟温度，所放出的热量用来使水变成蒸汽。
1000MW超超临界锅炉培训技术问答
第一章超临界锅炉的发展现状与趋势1.发展先进燃煤发电技术主要途径和就基本设计思想？答：主要途径：燃煤联合循环和高效临界发电技术。
基本设计思想：提高发电机组的发电效率，减少燃料的消耗，从而电价并减少有害物质的排放。
2．超超临界的定义？答：国际上通常把主蒸汽压力在28Mpa以上和主蒸汽、再热蒸汽温度在580℃及其以上的机组定义为超超临界（高效临界）3．石洞口第二发电厂运行过程中出现的问题有可能在我厂出现的有哪些？答：①煤粉管爆燃多次发生，原因管内煤粉流速偏低，有积粉沉积，炉膛正压引爆。
②再热器集箱中残留钢珠来源于制造时的喷丸工艺，现以在中联门前加滤网，以免破坏汽机叶片③过热器减温水在运行中埙坏，内套管脱落，喷嘴断掉，检修后继续运行。
④一次风机轴承由油脂润滑改造成稀油润滑，以解决夏季轴承温度高的问题，现已经运行正常。
⑤一次风机单侧运行时曾造成水冷壁超温而跳机，单侧风机运行壁温偏差大造成。
⑥95年酸洗后启动，曾发生过水冷壁超温而跳机，酸洗后改变了炉内外的吸热比例关系，管子内外的清洁程度有差异，需要运行一段时间后才能恢复正常的吸热比例关系，2001年用大流量较高温度酸洗酸洗成功。
⑦夏季排烟温度高达155度左右，设计温度135℃。
⑧炉中大焦块在灰坑中不能炸碎，硬焦快将堵住在碎渣机进口，造成出灰不畅，不得不人工清渣，而人工清渣时灰坑缺水，又容易产生硬块，如此恶性循环。
⑨炉后水冷壁悬吊管在投运初期发生严重弯曲，属设计问题已向外方索赔，仍在运行中。
⑩当再热器超温时曾多次讨论是否需要进行再热器割管，经试验发现再热器超温有调节手段，而再热器割管后在70%的运行时间内，再热汽温达不到设计值，且无法调节。
⑾当水冷壁出口温度设计值（中间点温度）由436℃改为416℃运行后，解决了过热器的超温问题，却引发了日后再热器的超温。
⑿过热器集箱短管焊口断裂问题：锅炉本体有33个集箱，有21个集箱短管焊口不合格，全部返修，属焊接质量问题。
锅炉余热回收利用技术研究
锅炉余热回收利用技术研究第一节：引言锅炉是工业生产中常用的能源转换设备，大量使用在发电、供热、供气等领域。
在锅炉运行过程中，会产生大量的余热，如果不加以利用，将会造成能源的浪费和环境的污染。
因此，锅炉余热回收利用技术的发展备受关注。
第二节：锅炉余热回收现状在现实生产中，锅炉的能源利用效率仍然较低。
目前，利用锅炉余热的技术主要可以分为两种，一种是通过“废气余热锅炉”进行回收，一种是通过“废水余热回收”技术回收。
废气余热锅炉：废气余热锅炉是利用烟气中的余热来加热水或者蒸汽的一种热能回收设备。
它通过焦炉、燃煤电厂、钢铁厂等行业的锅炉排放的热气，通过加热交换器和余热回收器将废烟气中的能量回收。
之后，它通过交换器将回收的热能再次传递给需要加热的水或者蒸汽，实现了余热回收的过程。
通过废气余热锅炉的技术可以实现能源高效利用，降低生产成本的同时，也将废气排放量减小了很多。
废水余热回收：废水余热回收是将污水中的余热通过热交换器传递给清洁水的技术。
废水在锅炉运行过程中释放出大量的余热能，如果不进行回收，将会浪费很多能源，同时也会对环境造成较大的污染。
废水余热回收通过热交换器将回收的热能传递给清洁水或者其他需要加热的液体来达到能源的高效利用目的。
第三节：锅炉余热回收技术研究随着现代科学技术的发展，锅炉余热回收技术不断更新，下面将介绍几种较新的锅炉余热回收技术。
（1）燃气蒸汽循环发电技术燃气蒸汽循环发电技术是一种针对液化天然气或天然气发电的新型发电方式。
在其发电过程中，它将燃气通过燃烧室燃烧后，产生的高温烟气送入燃气与水混合的锅炉中，锅炉产生蒸汽并驱动涡轮机发电。
在蒸汽的过程中，会产生大量的余热，利用该余热，可以进行二次发电，提高能源的利用效率。
（2）化学循环热泵技术化学循环热泵技术是利用盐溶液在化学反应中产生或吸收热能的原理，实现对锅炉余热的回收。
化学循环热泵技术将盐溶液作为中介，在化学反应中吸收水和汽油中的余热，通过对热泵的运用，将吸收的热能转移到清水中。
余热锅炉铁离子超标原因及解决措施
余热锅炉铁离子超标原因及解决措施
余热锅炉铁离子超标的原因可能有以下几种：
1. 蒸汽品质不佳，PH值低，导致腐蚀蒸汽换热系统或凝结水回收系统，进
而导致穿孔泄漏，夹带硬度进入蒸汽凝结水中。
2. 锅炉炉水水质差，锅水中含有较浓的盐份，水位过高可能出现夹带。
或者锅炉锅筒内汽水分离装置存在缺陷，造成蒸汽大量带水进入换热器蒸汽换热系统。
3. 蒸汽及凝结水系统有氧气或弱酸腐蚀导致铁离子超标，硬度检测方法容易把铁离子螯合进去，形成铁离子干扰出现的假性硬度。
解决余热锅炉铁离子超标问题，可以采取以下措施：
1. 改善蒸汽品质，防止换热系统或凝结水回收系统设备和管网腐蚀。
2. 改善锅炉炉水水质，降低水位，修理汽水分离装置。
3. 除去蒸汽凝结水铁离子。
4. 堵漏或补漏或更换有漏的换热器。
以上信息仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
余热锅炉回收热能的优化计算方法
余热锅炉回收热能的优化计算方法摘要：在多数锅炉运行当中，随着运行时间的增加排烟温度均比设计值高很多，有些锅炉的设计标准排烟温度甚至远远超过了露点温度。
而在多年的使用当中，却逐渐发现排烟温度的升高带来了热量的损失，因此为了提高锅炉余热的利用率通过水热媒实现了余热回收和热能优化，从而保证了热量的使用效率。
本文将对热能回收技术做简单概述，并结合实例运用热能优化计算方法实现余热热能的回收。
关键词：锅炉烟气余热；热能消耗；优化计算；水热媒技术前言：在以往的国内电厂中，对于烟气余热的利用通常选择低温省煤器技术，这种技术在空气预热器使用之后由于换热面布置的变化，限制了凝结水抽出点和被加热凝结水温升的位置，烟气的利用率不足20%，因此逐渐被新技术取代。
水热媒技术是借鉴了国外电厂的梯级回收方式，利用烟气余热，具有非常优秀的效果。
一、新技术的应用实践国外电厂的梯级回收方式主要表现在在烟道尾部假装一个低温省煤器，通过这个低温省煤器使凝结水的流量在流经低压加热器时变小，从而完成余热的回收。
如图一所示：在这一结构当中，原则上可以使烟气余热利用达到最优，虽然在冷源上增加了损失，从而导致汽轮机增加了热能消耗，导致汽轮机使用率降低，但是在自备电厂中吸热量的循环效率得到了提升，汽轮机增加了发电量，总体权衡下，经济效益能够得到提升。
以最为常见的150℃排烟为例，在热力学计算中，这一热量在进入到低温省煤器当中时，凝结水的温度不可以超过锅炉排烟的温度，从而限制了最高抽汽参数的排挤。
因此考虑到加装锅炉煤气以及尾部烟道的具体因素，低温省煤器所允许的最低出口烟温不能超过100℃，因此需要采取相应的方案。
首先需要与低压加热器相关联，在低压加热器的入口处将部分的凝结水分流引导至低温省煤器，在吸收到热量之后再返回热系统，并使其在加热器出口处汇合到主凝结水当中，并保证烟气余热替代抽汽；在工程中所采用的烟气余热利用系统内部，为了使排烟温度从150℃降低至100℃，需要对气体密度和定压比热值的具体数值有所了解，并计算得出烟气的放热量，这一数值，就是烟气余热量。
余热锅炉说明书
AQC（窑头）余热锅炉SP（窑尾）余热锅炉锅炉运行注意事项纯低温余热发电（3.5MW）紫燕水泥项目资料前言纯低温余热发电技术的基本原理就是以30℃左右的软化水经除氧器除氧后，经水泵加压进入窑头余热锅炉省煤器，加热成190℃左右的饱和水，分成两路，一路进入窑头余热锅炉汽包，另一路进入窑尾余热锅炉汽包，然后依次经过各自锅炉的蒸发器，过热器产生1.2MPa、310℃左右的过热蒸汽，汇合后进入汽轮机作功，或闪蒸出饱和蒸汽补入汽轮机辅助作功，作功后的乏汽进入冷凝器，冷凝后的水和补充软化水经除氧器除氧后再进入下一个热力循环。
同时，将废气温度大幅降低后排入大气，大大降低了水泥生产的综合能耗、减少了CO2的排放、减轻了热污染。
此项目节能环保，对于节约资源、改善环境状况、提高经济效益，实现资源的优化配置和可持续发展具有重要的意义。
一、锅炉运行监视与调整余热锅炉运行工况同炉窑工况有直接关系，为保证锅炉运行参数的稳定和运行的绝对安全，必须与炉窑的运行人员保持密切联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密的监视，并加以分析，随时调整。
在运行中监视与调整的主要任务有：在炉窑正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维护工质压力正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保证蒸汽品质合格，保证吹灰器工作正常，保证除灰系统正常运行等。
1、锅炉运行中注意事项：a、锅炉运行后，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、锅筒水位、水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压、各部受热面的积灰情况、振打装置的工作情况等。
如炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生的变化，经调整无效时，就及时联系有关部门调整其锅炉的进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。
b、巡视检查：为了保证安全运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉房的全部设备。
护板是否完好无损，护板上的人孔门是否漏风，振打装置是否正常运行。
锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否正常工作，各部位受热面积灰，磨损情况及锅炉排烟温度等。
余热锅炉维护规程（3篇）
余热锅炉维护规程第一章绪论1.1 编写目的为了确保余热锅炉的安全、稳定运行，延长其使用寿命，提高效能，防止事故的发生，特编写本维护规程。
1.2 适用范围本维护规程适用于所有使用余热锅炉的企业和单位。
1.3 术语定义（1）余热锅炉：指不同行业生产中所产生的高温排放的废气或废水中的余热，通过余热锅炉转换为热能供回用。
（2）维护：包括设备日常巡检、定期保养、故障排除等活动。
（3）规程：指对特定活动进行有条理地、具体规范和规定的文件。
第二章维护工作内容2.1 日常巡检（1）锅炉外观检查：检查锅炉外观有无渗漏、变形、裂纹等情况。
（2）燃烧系统检查：检查燃油喷嘴、燃气喷嘴、燃烧器有无损坏、堵塞等情况。
（3）运行参数检查：检查各种运行参数如水位、压力、温度是否正常。
（4）安全阀检查：检查安全阀的功能是否正常，阀门有无渗漏等情况。
（5）水质检查：检查水质是否符合要求，是否需要进行补水和排污。
（6）电气系统检查：检查电气元件和接线是否正常。
2.2 定期保养（1）焚烧室清理：定期清理锅炉内的沉积物、灰渣等杂质。
（2）燃烧器清洗：定期对燃烧器进行清洗，保证燃烧效率和热效率。
（3）水位计清理：定期清理水位计的玻璃管，确保准确显示水位。
（4）冷凝器清洗：定期对冷凝器进行清洗，保证换热效果。
（5）管道防腐：定期对锅炉管道进行防腐处理，防止腐蚀。
2.3 故障排除（1）锅炉故障的判断。
（2）根据故障现象及时修复。
（3）故障分析及解决方法的总结。
第三章维护工作流程3.1 工作计划（1）制定年度维护计划，确定维护时间和内容。
（2）制定月度、周度维护计划，确定维护内容和人员分配。
3.2 工作准备（1）根据维护计划进行设备、工具和材料的准备。
（2）对工作人员进行技术培训和安全教育。
3.3 工作实施（1）按照维护计划组织工作人员进行巡检、保养和故障排除工作。
（2）严格按照操作规程进行操作。
（3）记录维护过程中的问题和处理方法。
3.4 维护记录（1）每次巡检、保养、故障排除结束后，应填写维护记录表，并加盖单位公章。
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余热锅炉技术问答1、余热炉工作流程：燃机排除的高温烟气通过烟道挡板控制进入余热炉本体，与过热器、蒸发器、省煤器、换热器接触换热，锅炉给水通过给水控制调节进入省煤器加热后接进炉水的温度再进入汽包，汽包内的炉水由下降管引出通过强制泵打入蒸发器使之生成汽水混合物再进入汽包进行汽水分离;分离出的饱和蒸汽由汽包上部引出进入过热器，生成过热蒸汽经调整后送入主蒸汽母管;汽包内的炉水再由下降管引出进入强制泵形成余热锅炉的强制循环过程，不断的蒸发产生过热蒸汽送入蒸汽母管进入汽轮机，最终完成燃机的联合循环运行实现效益最大化。
2、余热炉控制：给水控制、蒸汽温度控制、蒸汽压力控制。
给水控制是由给水气动调节阀实现三冲量自动控制。
蒸汽温度控制是由饱和蒸汽或者是减温水作为减温介质，通过气动调节阀实现对过热蒸汽的混合调整。
蒸汽压力控制主要是烟道挡板控制进入余热炉的烟气量，另外还包括开排汽、疏水，燃机的负荷调整实现对蒸汽压力的控制和调整。
#3余热炉没有强制循环泵系统较为复杂，给水系统是单元独立的给水系统包括除氧器。
#3余热炉整体构造：余热锅炉本体包括中压过热器、中压蒸发管束、中压锅筒、低压过热器、中压一、二级省煤器、低压蒸发管束、低压锅筒、低压除氧蒸发器、凝水加热器、锅炉构架及平台扶梯等部件。
余热锅炉辅机包括两台中压给水泵，两台低压给水泵，两台除氧水泵，除氧器，汽水分离器等部件。
余热锅炉流程：锅炉烟气流程为：烟气从燃气轮机排出，经进口烟道进入三通烟道，当机组单循环时，烟气经上部调节门由旁通烟囱排空;当需要联合循环时，烟气从三通烟道经调节门和过渡烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷一级中压过热器，中压蒸发器，低压锅热器，中压二级省煤器，低压蒸发器，中压一级省煤器，除氧蒸发器和凝结水加热器，最后经出口烟道及主烟囱排空。
烟气流向和流量由与三通相联的调节门控制，过程可在主控室遥控，也可在调节门就地手动调节。
锅炉汽水流程为：中压给水由中压一级省煤器人口集箱进入中压一级省煤器管屏加热后沿连通管流入中压二级省煤器加热，然后流入中压锅筒并通过中压锅筒下部的集中下降管进入中压蒸发器管屏。
吸热后上升进入锅筒进行汽水分离。
分离后饱和水再进入集中下降管，而饱和蒸汽从锅筒上部引至中压过热器，经过中压过热器管屏吸热后由出口集箱引出锅炉，送入汽轮机。
在过热器出口集箱和中压锅筒之间布置饱和蒸汽减温装置，从而可有效地保证出口过热蒸汽温度。
双压余热锅炉的另一路低压给水直接进入低压锅筒，由下降管引入低压蒸发器管屏，蒸发吸热后上升进入低压锅筒进行汽水分离，分离后饱和水回下降管，低压蒸汽由低压锅筒上部引出，送入汽轮机。
老厂凝结水经凝结水加热器加热后进入除氧器除氧。
除氧水一路经低压给水泵进入低压给水系统;另一路经中压给水泵进入中压给水系统;再一路由循环泵经过除氧蒸发器加热后，由汽水分离器分离后，蒸汽进入除氧器用于除氧。
此外除氧器上还接有补水接口，老厂补汽接口。
自然循环余热锅炉采用标准单元模块结构，卧式烟道，由垂直布置的错列螺旋鳍片管和上下两集箱组成管屏，各级受热面管屏尺寸基本相似。
该结构适应能力强，便于布置受热面，检修方便，烟气压降小，能彻底疏排水。
4、#3余热炉与#12汽轮机单元制运行控制方式#12汽轮机投运后，将与#3余热炉构成单元制运行方式，为了保证系统安全，部分控制逻辑进行了修改，包括#3余热炉的三通挡板、低压主汽出口隔离门、中压排气电动门、低压排气电动门和#12机低压补汽电动门。
其具体控制方案说明如下：1. #3余热炉三通挡板在#12机ETS保护盘上的#12机停机联锁开关投入，并且#3余热炉运行方式软开关选择单元制的情况下，#12机跳闸或者#12机自动主汽门关闭或者1112断路器分闸，三种情况有一种(或一种以上)发生时，三通挡板都将自动关闭。
不论软开关选择单元制或母管制，只要燃机跳闸，或者余热炉跳闸，三通挡板都将自动关闭。
2. #3余热炉低压主汽出口隔离电动门在#12机ETS保护盘上的#12机停机联锁开关投入，并且#3余热炉运行方式软开关选择单元制的情况下，#12机跳闸或者#12机自动主汽门关闭或者1112断路器分闸，三种情况有一种(或一种以上)发生时，低压主汽出口隔离电动门将自动关闭。
3. #3余热炉中压排气电动门在#12机ETS保护盘上的#12机停机联锁开关投入，并且#3余热炉运行方式软开关选择单元制的情况下，#12机跳闸或者#12机自动主汽门关闭或者1112断路器分闸，三种情况有一种(或一种以上)发生时，中压排气电动门将自动打开。
当中压排汽门联锁投入，不论是单元制运行还是母管制运行，只要中压过热蒸汽压力高于4.2Mpa时，中压排气电动门将自动打开，中压过热蒸汽压力低于3.8Mpa时，中压排气电动门将自动关闭，4. #3余热炉低压排气电动门在#12机ETS保护盘上的#12机停机联锁开关投入，并且#3余热炉运行方式软开关选择单元制的情况下，#12机跳闸或者#12机自动主汽门关闭或者1112断路器分闸，三种情况有一种(或一种以上)发生时，低压排气电动门将自动打开。
当低压排汽门联锁投入，不论是单元制运行还是母管制运行，只要低压过热蒸汽压力高于0.6Mpa时，低压排气电动门将自动打开，当低压过热蒸汽压力低于0.4Mpa时，低压排气电动门将自动关闭。
5. #12机低压补汽电动门在#12机ETS保护盘上的#12机停机联锁开关投入，并且#12机低压补汽电动门处于联锁投入的情况下，#12机跳闸或者#12机自动主汽门关闭或者1112断路器分闸，三种情况有一种(或一种以上)发生时，都将导致低压补汽电动门自动关闭。
注意：在单元制运行方式下，如果#12机跳闸或者#12机自动主汽门关闭或者1112断路器分闸，#3余热炉的三通挡板和低压主汽出口隔离门将自动关闭，#3余热炉的中压排气电动门和低压排气电动门将自动打开，如果要操作三通挡板，低压主汽出口隔离门，中压排气电动门，低压排气电动门，必须先将#3余热炉运行方式软开关选择母管制，才能操作。
附#3余热炉三通挡板，低压主汽出口隔离门，中压排气电动门，低压排气电动门，#12机低压补汽电动门控制逻辑图附图1、#3余热炉三通挡板控制逻辑附图2、#3余热炉低压主汽出口隔离门附图3、#3余热炉中压排气电动门附图4、#3余热炉低压排气电动门附图5、#12机低压补汽电动门5、#3余热炉技术学习问答1.#3余热锅炉的烟气流程是什么?答：锅炉烟气流程为：烟气从燃气轮机排出，经进口烟道进入三通烟道，当机组单循环时，烟气经上部调节门由旁通烟囱排空;当需要联合循环时，烟气从三通烟道经调节门和过渡烟道进入锅炉本体，依次水平横向冲刷一级中压过热器，中压蒸发器，低压锅热器，中压二级省煤器，低压蒸发器，中压一级省煤器，除氧蒸发器和凝结水加热器，最后经出口烟道及主烟囱排空。
烟气流向和流量由与三通相联的调节门控制，过程可在主控室遥控，也可在调节门就地手动调节。
2.#3余热锅炉的中压汽水流程是什么?答：锅炉汽水流程为：中压给水由中压一级省煤器人口集箱进入中压一级省煤器管屏加热后沿连通管流入中压二级省煤器加热，然后流入中压锅筒并通过中压锅筒下部的集中下降管进入中压蒸发器管屏。
吸热后上升进入锅筒进行汽水分离。
分离后饱和水再进入集中下降管，而饱和蒸汽从锅筒上部引至中压过热器，经过中压过热器管屏吸热后由出口集箱引出锅炉，送入汽轮机。
在过热器出口集箱和中压锅筒之间布置饱和蒸汽减温装置，从而可有效地保证出口过热蒸汽温度。
3.#3余热锅炉的低压汽水流程是什么?答：低压给水直接进入低压锅筒，由下降管引入低压蒸发器管屏，蒸发吸热后上升进入低压锅筒进行汽水分离，分离后饱和水回下降管，低压蒸汽由低压锅筒上部引出，送入汽轮机。
4.#3余热锅炉的给水流程是什么?答：老厂凝结水经凝结水加热器加热后进入除氧器除氧。
除氧水一路经低压给水泵进入低压给水系统;另一路经中压给水泵进入中压给水系统;再一路由循环泵经过除氧蒸发器加热后，由汽水分离器分离后，蒸汽进入除氧器用于除氧。
此外除氧器上还接有补水接口，老厂补汽接口。
4. #3余热锅炉采用何种结构，有何优点?答：#3余热锅炉采用标准单元模块结构，卧式烟道，由垂直布置的错列螺旋鳍片管和上下两集箱组成管屏，各级受热面管屏尺寸基本相似。
该结构适应能力强，便于布置受热面，检修方便，烟气压降小，能彻底疏排水。
5. #3余热锅炉本体有哪些部件构成?答：#3余热锅炉本体包括中压过热器、中压蒸发管束、中压锅筒、低压过热器、中压一、二级省煤器、低压蒸发管束、低压锅筒、低压除氧蒸发器、凝水加热器、锅炉构架及平台扶梯等部件。
6.#3余热锅炉的辅机有哪些部件组成?答：#3余热锅炉的辅机包括两台中压给水泵，两台低压给水泵，两台除氧循环泵，除氧器，汽水分离器，化学取样器等部件组成。
7.中压锅炉水位保护方式是什么?答:联锁投入时当中压炉上炉筒水位高于+100 mm时，开事故放水电动门HS104。
当水位恢复至-60 mm以下时，关事故放水电动门HS104。
8.低压锅炉水位保护方式是什么?答：联锁投入时当低压炉上炉筒水位高于+100 mm时，开低压定排电动门HS105。
当水位恢复至-60 mm以下时，关低压定排电动门。
9.中压过热器压力保护方式是什么?答：当中压过热器出口蒸汽压力等于或大于4.3 MPa时，开过热器出口集箱排空电动门HS106，当压力恢复到等于或小于4.1 MPa时，关过热器出口集箱排空电动门HS106。
10.余热锅炉并入系统后的注意事项?答：余热锅炉并入系统后，将余热炉各联锁信号投入，各控制方式投入自动，将低压汽包水位跳闸保护开关信号投入11.余热锅炉正常运行时对水质和水位的要求是什么?答：余热锅炉正常运行时，水质应符合GB12145-89《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》，锅内水位应保持在正常水位±60mm范围之内，并有微微晃动现象。
如水位静止不动，则水位表可能有阻塞情况，应立即进行清洗。
12.余热锅炉正常运行时对水位计的要求是什么?答：每班至少应冲洗水位表一次。
两只水位表中，如果有一只损坏，就应立即修复。
如果两只水位表全部损坏，则应立即停炉，直至有一只水位表修复后方可继续运行。
13.什么叫暂时停炉?答：短时期内不用蒸汽时，可暂时停炉。
此时锅炉不需要特别处理，可很快再启动。
为避免空气进入锅炉水中，锅炉锅筒应保持一定的蒸汽压力。
也可采用注入氮气的方法防腐。
14.什么叫完全停炉?答：为了清洗、检查和修理，必须将锅水完全放出时，才进行完全停炉。
停炉时应注意安全和维护设备。
要待锅水慢慢冷却到50℃以下时，才可把水放出。
放水时，需打开空气阀。
锅水放出后，开启人孔，用清水冲洗水垢。
15.余热锅炉停炉保养方式有几种?答：1)干保养法：干燥剂法、烘干法、充氮法。