生产工序排程计划系统
生产部生产计划与排程规定
生产部生产计划与排程规定一、引言生产计划与排程是生产管理中的重要环节，对于企业的生产效率和资源利用具有重要意义。
本文旨在简要介绍生产部生产计划与排程的基本规定，以确保生产过程的有效性和高效性。
二、生产计划1. 生产计划目标- 提高生产效率，实现生产能力最大化；- 确保按时交付产品，满足客户需求；- 降低生产成本，提高利润率。
2. 生产计划流程- 需求分析：根据市场需求和客户订单，及时了解产品需求量。
- 产能评估：评估生产部的实际产能，确定是否满足需求量。
- 生产方式确定：根据需求量和产能评估，确定批量生产、单独定制或混合生产等具体生产方式。
- 计划编制：制定详细的生产计划，包括生产数量、时间安排、物料需求等。
- 计划审核：生产计划经过内部审核，确保可行性和有效性。
- 计划发布：将经过审核的生产计划发布给相关部门。
三、生产排程1. 生产排程目标- 减少生产过程中的浪费，提高资源利用率；- 优化生产流程，缩短制造周期；- 最大程度满足客户需求，提高订单交付准确率。
2. 生产排程流程- 订单接收：接收来自销售部门的订单，并统一录入生产排程系统。
- 排程计划制定：根据订单优先级和生产能力，制定详细的排程计划。
- 资源分配：根据排程计划，合理分配人力、设备、原材料等生产资源。
- 排程执行：按照排程计划，安排生产工序和时间节点，执行生产任务。
- 生产监控：实时监控生产进度，及时处理生产中出现的问题。
- 交付确认：完成生产任务后，进行产品质量检验和交付确认。
四、生产计划与排程管理1. 数据管理：建立完善的生产计划与排程数据库，包括订单信息、生产任务、生产资源等。
2. 信息共享：加强各部门之间的信息共享，确保生产计划与排程的准确性和实时性。
3. 绩效评估：定期评估生产计划与排程的执行情况，发现问题并及时改进。
4. 技术支持：引入相关生产计划与排程管理软件，提供技术支持和培训。
五、结论生产部生产计划与排程是企业生产管理中的重要环节，通过科学合理的规划和安排，能够提高生产效率，满足客户需求，并降低生产成本。
APS高级计划排程系统和生产排产系统
APS⾼级计划排程系统和⽣产排产系统⼀、什么是APS⾼级计划排程系统APS⾼级计划与排程是解决⽣产排程和⽣产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。
⽬前，市场逐步⾛向个性化、以销定产模式；⽣产逐步以多品种⼩批量形成存在。
对于离散制造⾏业，APS是为解决多⼯序、多资源的优化调度问题，⽽对于流程⾏业，APS则是为解决顺序优化问题。
APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从⽽对项⽬管理与项⽬制造解决关键链和成本时间最⼩化，具有重要意义。
总结起来，APS⾼级计划排程系统就是通过综合考虑产能、⼯装、设备、⼈⼒、班次、⼯作⽇历、模具、、委外资源、加⼯批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、⼯序⽣产与物料供应最优详细计划的问题。
APS排产系统制定合理优化的详细⽣产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执⾏系统或者其他⼯序完⼯反馈信息，从⽽彻底解决⼯序⽣产计划与物料需求计划难做的问题，APS排产系统结合ERP、MES、PLM等系统提供数据⽀持，⾼效实现⽣产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效⼯具。
⼆、⾏业现状和制造企业痛点多品种、⼩批量、离散制造为主，单⼯⼚多车间、集团多⼯⼚模式的制造企业，不管⼤⼯⼚还是⼩公司，不管已经上了ERP，还是上了MES系统，不管信息化程度有多⾼，基本都在使⽤传统EXCEL⽅式进⾏⼿⼯排程。
传统⼿⼯排程具有以下痛点：1、多⼈排程效率慢：需要多⼈分⼯，⽤Excel⽅式做粗略排程计划2、ERP导出数据误差⼤：ERP导出数据实时性低，⼿⼯⽆法实时排程，排产计划误差⼤3、⼈⼯⽅式资源分析产能浪费：靠经验判断、设备利⽤率低，制造成本持续增加4、客户需求订单损失：⽆法确定交期，急单⼤单不敢接，⽆法紧急插单，客户满意度低5、物料计划库存⾼：供应与需求不同步，造成停⼯待料，不能按需采购备料三、APS⾃动化排程的作⽤和价值降低⽣产排程难度和强度提⾼⽣产计划可执⾏性减少物料采购提前期，实现按需备料降低物料、半成品和成品仓库库存，减少资⾦占⽤提⾼设备利⽤率，减少换线、换模具停机、等待时间缩短⽣产制造周期，降低⽣产成本提⾼订单准时交付率，提⾼客户满意度减少员⼯、⽣管的⼈⼒需求，减少⼈员⽀出四、APS⾼级计划排程系统运⾏流程1、通过APS系统录⼊基础资料，或者通过ERP、MES系统API接⼝导⼊基础资料，⽐如⼯作中⼼、车间、产线、设备、⼈⼒、模具、⽇历、班次和⼯作时间等基础资料。
自动化工厂排程系统
自动化工厂排程系统随着科技的进步和工业生产的发展，自动化工厂的兴起已经成为现代工业的一个重要趋势。
自动化工厂能够大大提高生产效率和质量，并且降低了人力成本。
然而，要使自动化工厂正常运行，需要一个高效准确的排程系统来统筹各个环节的工作，确保生产进度的顺利进行。
本文将介绍自动化工厂排程系统的重要性、功能和应用。
一、自动化工厂排程系统的重要性自动化工厂排程系统作为整个工厂运营的大脑，扮演着极为重要的角色。
它负责对工厂内各个生产环节进行有效的调度和协调，合理安排生产任务，确保生产流程的连续性和高效性，提高生产效率和质量。
排程系统还可根据工厂生产能力、生产设备状况和订单需求等因素进行智能化分析和决策，有助于提前预测和解决可能出现的问题，降低生产延误的风险。
二、自动化工厂排程系统的功能1. 生产任务管理：系统可以根据订单信息、产品需求以及设备状况等因素，智能地制定各个生产环节的任务计划，包括产品的制造、装配、质检等工序，确保每个环节按时完成。
2. 设备调度：排程系统可以实时监测和管理工厂内的各种设备，根据生产计划合理安排设备的使用，避免资源冲突和重复利用，提高设备利用率和生产效率。
3. 物料管理：系统可以对工厂内所需的原材料、半成品和成品进行实时追踪和管理，确保物料供应的及时性和准确性，避免因物料短缺或过剩而导致的生产延误或浪费。
4. 人力资源调配：排程系统可以根据生产计划和工厂内的人员资源情况，合理安排人员的工作和休息，提高人员的工作效率和生产积极性。
5. 进度跟踪和报告：系统可以实时监控和记录工厂内各个环节的生产进度，并生成相关报告和数据分析，为管理者提供决策依据和生产优化方案。
三、自动化工厂排程系统的应用自动化工厂排程系统广泛应用于各个行业的制造型企业，如汽车制造、电子设备生产、食品加工等。
以汽车制造业为例，排程系统可以协调各个工序，包括车身焊接、涂装、总装等，确保不同型号的汽车按时生产完成。
同时，系统可以根据市场需求的变化和生产计划的优化调整，灵活应对不同的生产需求和订单变化。
什么是APS系统？APS计划系统、生产排产和高级计划排程系统，有哪些不同的算法？
什么是APS系统？APS计划系统、⽣产排产和⾼级计划排程系统，有哪些不同的算法？APS⽣产计划排程是指将⽣产任务分配⾄⽣产资源的过程，在考虑⽣产能⼒和设备的前提下，在物料数量⼀定的情况下，安排各⽣产任务的⽣产顺序，哪些先⽣产，哪些后⽣产，通过不断的优化⽣产顺序，优化选择⽣产设备，优化减少换线次数、减少等待时间，以此缩短制造周期，平衡各机器和⼯⼈的⽣产负荷。
从⽽优化产能，提⾼⽣产效率，缩短⽣产周期！销售订单需求：此要素是根本，是编制⽣产排程的⾸要条件，销售订单的产品、数量、交货⽇期要弄清楚，包括销售预测订单都要做到有根有据，所有的原材料订购正常都需要⼀定周期，通常要求销售⼀个⽉的需求是正式订单，还有两个⽉的计划是预测订单。
物料备料到位：物料准备到位，也就是要避免“巧妇难为⽆⽶之炊”的事情发⽣，也就是避免停⼯待料的情况，这是供应链中的重要环节，需要我们制订精确的采购计划和到货⼊库计划。
库存储备合理：精益⽣产讲究库存合理性，要控制成本，提⾼效率。
库存要受控，⼀⽅⾯不让客户的订单⽣产出现缺料停⼯的情况；另⼀⽅⾯库存不能过剩，物料不能呆滞，包括原材料、半成品和成品。
设备模具完好：设备模具是⽣产时重要的资源，它的完好性决定着⽣产⼯单能否正常开⼯和⽣产，是否有⾼产出和⾼品质，所以这个制造企业设备管理部门必须⼀定要做好。
⼈员配备恰当：⼈是⼀切活动的中⼼，⽣产⼈员、技术⼈员、计划⼈员、管理⼈员的配备要合适、合理，要⼈⼈有事做，⼈⼈可创造价值，我们强调“安全、质量、成本”，就是靠这样的团队去完成的。
产品⼯艺正确：这⼀条，也是计划排产的重要条件之⼀，我们讲⽣产，⼯艺路线要正确，作业指导书要规范，产品质量要有保证，要设计合理，图纸正确，标准清晰，参数稳定。
1. 基于订单任务(Job-based)订单优先级计划2. 基于事件(Event-based)资源利⽤率最⼤化计划3. 基于资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划4. 基于物料约束的可⾏的计划5. 基于历史，现在，未来的需求计划6. 基于供应资源优化的分销配置计划7. 基于运输资源优化运输计划APS1.流程式模型，APS主要是顺序优化问题.2.离散式模型，APS主要是解决多⼯序，多资源的优化调度问题.3.流程和离散的混合模型，APS同时解决顺序和调度的优化问题.4.项⽬管理模型，APS主要解决关键路径和成本时间最⼩化问题.1、按照最短⼯期排程算法2、按照交货期先后排程算法3、按照⼯期和交货期之间的距离排程算法4、按照CR值排程（CR计算⽅法：交期减去⽬前⽇期之差额,再除以⼯期，数值越⼩表⽰紧急程度越⾼，排程优先级⾼）5、最短⼯序排程算法6、神经⽹络算法7、模拟退⽕法8、遗传算法9、整单换线算法10、拆单合单算法APS⾼级计划排程系统，不是通过1个算法，或者2个算法来完成⾃动化⽣产排产，⽽是通过基于不同制造企业、不同⾏业、不同⽣产模式，实现⾃定义APS⼯⼚模型搭建，通过长期的研发、⼏⼗种不同的算法，优化实现⾃动化系统，为制造企业提供最优的⽣产计划、采购备料计划、交货计划的APS⾼级计划排程系统解决⽅案。
aps计划排程步骤
aps计划排程步骤APS计划排程步骤在生产过程中，为了提高生产效率和资源利用率，许多企业都采用了APS（Advanced Planning and Scheduling）计划排程系统。
APS 是一种基于计算机的生产计划排程工具，可以帮助企业进行生产计划制定、资源分配和订单调度等工作。
下面将介绍APS计划排程的具体步骤。
一、需求预测需求预测是APS计划排程的第一步，它是根据历史数据和市场趋势来预测未来一段时间内的产品需求量。
通过需求预测，企业可以制定合理的生产计划，避免产能过剩或供应不足的情况。
二、产能规划在需求预测的基础上，企业需要进行产能规划。
产能规划是指根据企业的生产能力和资源情况，确定一定时间内的生产计划。
通过合理的产能规划，企业可以充分利用资源，提高生产效率。
三、物料需求计划物料需求计划是指根据产品的生产计划和BOM（Bill of Materials）表，计算出所需的原材料、零件和半成品的数量和时间。
通过物料需求计划，企业可以及时采购所需的物料，避免因物料短缺导致的生产延误。
四、排程排程是将生产计划和物料需求计划转化为具体的生产任务和工序安排的过程。
在排程过程中，需要考虑生产线的可用性、工序之间的依赖关系和优先级等因素。
通过合理的排程，可以确保生产任务按时完成，并最大程度地提高生产效率。
五、订单调度订单调度是指根据生产计划和排程结果，对订单进行合理的调度安排。
在订单调度过程中，需要考虑订单的紧急程度、交货时间和资源利用率等因素。
通过优化订单调度，可以提高订单交货的准时率和客户满意度。
六、生产执行生产执行是将排程和订单调度转化为实际的生产活动的过程。
在生产执行过程中，需要监控生产进度、处理异常情况，并及时调整生产计划和排程安排。
通过有效的生产执行，可以确保生产任务按时完成，并提高生产效率和质量。
七、反馈和改进反馈和改进是APS计划排程的最后一步。
通过对生产过程的监控和评估，可以及时发现问题并采取相应的改进措施。
KOne APS 生产计划排程软件介绍
生产实绩
KOne APS 提供条码、 数据导入、手工输入 等方式采集生产实绩 数据，反映实绩。
计划与实绩对比
KOne APS 通过将采 集到的生产实绩数据 与计划数据进行比较， 实时监控计划与实绩 是否存在偏差。计划 人员可以通过“差异 排程”自动调整差异 计划。
生产过程记录
KOne APS 能够对各 工序在生产环节产生 的异常情况进行记录 归档，从而有效建立 完整的产品生产过程 记录，提升生产过程 的控制能力。
生产计划排程整体解决方案
卓越的管 理思想
本土化的 解决方案
资深的实施 顾问
完善的服 务体制
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品概述
生产大量定制产品、 品种多、批量少，计 划制定难度大
KOne APS 提供灵活的排程功能，实 现智能化排程，满足客户订单交期
无法准确预测未来机 台产能负荷、产能无 法均衡分配
现场
物料
原材料采购实现 JIT， 降低物料库存
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品特点
纯 Web 应用；贴 近 Excel 的操作习 惯及用户界面；人 性化的功能设计； 贴切的功能设计， 让使用者以最高的 效率、最简便的操 作实现业务； 个性化的UI调整、新 的业务需求及报表设 计、与外围数据的集 成均可简单扩展实现；
国内生产计划排程系统优秀供应商
产品功能
KOne APS 具备多重异常警报及处理能力，不但能够将计划制定、执行、反馈等过程中产生的异常以醒目的图 标或色块方式予以警示，同时还可以有针对性的处理特定异常，确保异常信息能够及时处理，保证生产进度。
KOne APS 能够对物料的需求与供应商的 送货进行匹配，准确提醒供应商目前的送 货需求以及已送货数量，当有送货数量异 常时，系统以醒目的图标或颜色块提示。
APS计划系统和生产排程系统的基本原理和排程步骤
APS计划系统和⽣产排程系统的基本原理和排程步骤APS⾼级计划与排程系统作为ERP和MES之间的桥梁，是承上启下的作⽤，⽤于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货⽇期。
APS系统包括需求和供应计划、运输和⽣产计划排程等各种供应链计划模块，下⾯主要介绍APS中⽣产计划排程模块的基本原理。
⼀、APS系统基本原理和排程步骤APS⾼级计划排程是实时的、动态集成的、基于内存计算，主要⽤于车间订单⼯序的排程。
是基于事件的有限约束排程，意味是实时的考虑⽬前的负荷和能⼒和材料供应等多因素。
可以⽀持不同的优化⽅法，考虑基于规则的资源和⼯序选择如最少换装时间、最⼩闲散时间和尽可能的迟考虑排序的相关性等。
APS⾼级计划排程系统⼀般分三步：预见性排程，可以给⼀组订单预先准备优化的排程。
响应性排程，可以在多变的环境中适应变化以维护可⾏的排程。
交互性排程，可以⽤⽢特图触摸屏⼿⼯拖拉⼯序排程调度。
⽣产计划排程的⽬的是为车间⽣成⼀个详细的⽣产计划，⽣产排产计划明确给出了计划范围内的每⼀个订单在所需资源上的加⼯开始时间和结束时间，也给出了在所需资源上订单的加⼯⼯序，⽣产排产计划可以通过⽢特图和数据报表可视化查看。
⼆、排产计划⽣成由车间模型⽣成排产计划的⼀般程序可简单地描述为下⾯6个步骤：▊建模车间模型必须详细地配置⽣产⼯艺、BOM物料构成和相应的资源约束，以便以最⼩的成本⽣成可⾏的⽣产计划。
由于⼯⼚制造产品的能⼒只受潜在瓶颈资源的限制，因此，我们只需对车间现有全部资源的⼀部分，也就是将可能成为瓶颈的资源，建⽴⼀个清晰的模型。
关于建模⽅法的细节我们将在后⾯进⼀步阐述。
▊提取需要的数据⽣产计划排程使⽤的数据来⾃ERP系统导⼊、EXCEL导⼊或者APS系统⼿⼯录⼊，数据主要包含物料、销售订单、主⽣产计划和需求计划等。
⽣产计划排程仅利⽤这些模块中可⽤数据的⼀个⼦集，因此，在建⽴⼀个⽣产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据。
▊⽣成⼀组假定（⽣产状况）除了上述数据源中接收的数据之外，车间或⽣产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进⼀步的预测和判定，这些信息在其它地⽅（如软件模块中）是不能得到的。
什么是生产计划排程？什么是排产计划？
什么是生产计划排程？什么是排产计划？生产方案排程是指在实际产能的基础上，综合考虑市场、物料供应、流程、管理制度等对生产的影响，经过一系列优化，得出合理有效的生产方案。
进行生产方案排程最主要的目的是生成一个的短期生产方案，即排产方案。
排产方案具体地给出了一个订单的加工开头时间和结束时间，也给出了订单的加工工序。
1. 方案排程的内容方案排程的主要内容包括排产方案的间隔期、方案排产的方式、约束等。
1.1 排产方案的间隔期排产方案的方案间隔期可以从一天到几周不等，企业可以依据自己的实际生产状况打算。
合理的方案期取决于以下两个因素：（1）排产方案间隔期应大于或等于一个订单在生产单元中最长的流淌时间。
（2）排产方案间隔期受到顾客订单或需求猜测的可用性限制。
很明显，只有当排产方案比较稳定时，进行订单排程才是有意义的。
也就是说，排产方案不应受其他大事常常变化的影响。
1.2 排程要求不同生产类型的方案排程的要求是不一样的。
如对某些生产类型（如成组技术），生产方案排程要有按时段、自动地检查资源组的力量，看其是否能够在下一个时段内完成一组订单；而对另一些生产类型，生产方案排程需要对瓶颈上的订单任务进行排序和方案。
排产方案任务能够分散来做，这样可以依据车间当前状况，有效地利用每个生产地点的操作员工的专业学问进行排程，使排程方案合理。
1.3 排程约束生产方案排程主要受主生产方案的约束。
主生产方案是确定每一详细的最终产品在每一详细时间段内生产数量的方案。
主生产方案规定生产方案排程的大体框架。
方案排程人员可以从主生产方案中获得超时或加班的数量、设施物料项的可用性、方案结束时需要建立的各物料的库存量等指导。
2. 方案排程的原则企业在进行方案排程应遵循肯定的原则，详细如下：（1）客户分类原则并不是全部的客户对企业来说都是一样重要的。
按客户对企业利润的贡献，客户分为重点客户和一般客户。
越重点的客户，排程应越受到重视。
（2）交货期先后原则为保证交货期，交货时间紧急的产品，应支配在最早时间进行生产。
生产计划与排程流程
生产计划与排程流程生产计划与排程是一种重要的管理方法，它涉及到制造企业的生产效率、资源利用率和客户交货期的保证。
在本文中，我们将详细介绍生产计划与排程的流程及其在制造业中的重要性。
生产计划与排程是指通过合理的规划和安排，对制造企业的生产活动进行有效组织和控制。
主要目的是确保生产活动顺利进行，满足客户需求，同时最大程度地提高生产效率和资源利用率。
生产计划与排程的流程通常包括以下几个关键步骤：1.需求分析与预测：首先，需要对市场需求进行分析和预测。
通过市场调研和分析，了解客户的需求量、类型和时期，为后续的生产计划制定提供依据。
2.制定生产计划：在需求分析的基础上，制定具体的生产计划。
该计划应包括产品的种类、数量、生产时间等信息。
生产计划需要根据生产能力和资源状况进行合理分配和调度，以保证生产效率和资源利用率的最大化。
3.物料准备：根据生产计划，对所需的原材料、零部件和半成品进行采购或生产准备。
确保物料的及时供应，以满足生产计划的需求。
4.生产排程：在物料准备完成后，需要进行具体的生产排程安排。
生产排程涉及到对各个产品的生产顺序和工序进行合理的安排和分配。
优化生产排程可以减少生产资源的浪费，提高生产效率。
5.生产执行：根据生产计划和排程安排，进行实际的生产活动。
在生产过程中，需要确保生产设备的正常运行，操作员的技能和效率，以保证产品质量和交货期的达到。
6.监控与调整：在生产过程中，需要对生产计划和排程进行监控和调整。
通过收集和分析生产数据，及时发现和解决生产过程中的问题和瓶颈，以保证生产计划的实施效果。
生产计划与排程在制造业中的重要性不可忽视。
它可以帮助企业更好地满足客户需求，保证产品的及时交付。
合理的生产计划和排程可以减少生产周期，降低库存成本，提高资源利用效率。
同时，它也可以帮助企业预测市场需求，调整生产能力和产能，提前应对市场变化。
总之，生产计划与排程是制造企业管理的关键环节。
通过合理的规划和控制，可以提高生产效率和资源利用率，保证产品质量和客户交货期的达到。
制造业的生产排程是什么？
生产排程是指确定生产计划、资源需求和生产时间表的过程。
在制造业中，工厂使用生产排程来安排生产任务、物料采购、生产人员和设备的使用，以确保生产计划能够顺利地实现。
生产排程通常包括以下步骤：确定生产需求：根据市场需求和销售订单，确定需要生产的产品数量和交货日期。
确定生产能力：确定生产线的生产能力和可用资源，包括设备、人力、原材料和能源等。
制定生产计划：根据生产需求和生产能力，制定生产计划，包括生产任务、生产时间表、生产人员和设备的使用等。
确定生产顺序：确定生产任务的先后顺序，以确保生产能够高效地进行。
调整生产计划：根据生产实际情况和市场变化，随时调整生产计划，包括生产数量、交货日期和生产顺序等。
生产排程是一个动态的过程，需要根据实际情况不断调整和优化，以确保生产计划的顺利实现。
现代工厂通常使用计算机辅助生产排程系统（Computer-Aided Production Scheduling System，CAPSS）来帮助管理生产排程，提高生产效率和质量。
生产排程是制造业都会遇到的一个问题，可能大家都在使用传统的纸质化订单排产，或者用一些简单的ERP的MRP运算，但是这些只是一个含糊的生产排产，不妨可以试一试树字工厂的智能辅助排产：智能匹配工艺路线，智能推荐加工设备，智能核算交期，准确回复交期，评估产能，系统判定是否委外。
这样的好处就是：减少沟通工作量80%上！计划调整后，所有人收到的均为最新计划；手机即时通知新的改动；无需奔跑车间通知;提升沟通效率！还能够，减少现场拥堵；减少各种换线；减少各种等待！如果遇到了一些非标定制化客户，也能通过排产设定订单优先级与特殊备注要求，为有特殊需求客户新建策略：客制化代码绑定物料；前后工序排定半成品一次搬运到位；工单使用客户代码触发客制化功能!有一个强大的智能系统多因素运算：通过奖励系数，多劳多得，自由设定；惩罚系数，消极怠工，平衡工时；兼容多工序多原料等多维度的计算，能够有效的激励员工的效率，轻松实现早干完早下班，工作10小时，能够拿到12小时的收入！改变了老板与员工的雇佣关系，成为了合作的关系，就如同工厂内部的滴滴平台，员工没做完一单，系统后台就能够生产对应的工时（薪资）！手机管工厂，就找郑校长！。
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本表的有色彩的表格内容含有公式不能修改。白色表格内容可修改。
工序名称
订单 数量
6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000 6000
交期
3-29 3-31 4-2 4-2 4-4 4-5 4-7 4-9 4-10 4-11 4-11 4-12 4-18 4-18 4-19 4-19 4-20 4-20
生产计划排程表
工序 品名图号 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 4G链轮 4G链轮 4G链轮 4G链轮 4G链轮 4G链轮 4G链轮 4G链轮 4G链轮 4G链轮 4G链轮 4G链轮 4G链轮 4G链轮 4G链轮 4G链轮 4G链轮 4G链轮 压制 烧结 整形 车标识 粗车一面、粗车槽 粗车台阶 精车齿厚外圆端面 粗车内止口 钻冲标记 倒角去毛刺 淬火 倒角功丝 去氧化皮 精车内止口镗孔 精车齿 平面磨 清洗、煮油 包装
日计划 排产量
1040 2800 904 1600 960 800 1600 1200 1200 2000 2400 2400 2240 2400 2400 3200 4000 4000
生产工 实际开 开始 时 始日期 日期
39.25 17.32 59.00 30.93 51.55 59.38 31.58 41.24 40.82 24.49 20.20 20.62 21.65 20.41 20.20 15.31 12.12 11.72 3-26 3-29 3-27 3-29 3-29 3-31 3-31 4-2 4-3 4-3 4-4 4-5 4-7 4-7 4-8 4-8 4-9 4-11 3-26 3-29 3-27 3-29 3-29 3-31 3-31 4-2 4-3 4-3 4-4 4-5 4-7 4-7 4-8 4-8 4-9 4-11
库存数 需生产 良率 量 数量
1000 98% 99% 90% 97% 97% 300 96% 95% 97% 98% 98% 99% 97% 99% 98% 99% 98% 99% 200 99% 5103 6061 6667 6186 6186 5938 6316 6186 6123 6123 6061 6186 6061 6123 6061 6123 6061 5859
4-7 一
4-8 二
4-9 三
1040 1040 1040 1040
2800 2800 904 904 904 904
461 904 904 904 339
1600 1600 1600 1386 960 960 960 800 960 800 960 800 960 800 426 800 800 800 338
结束 日期
3-30 3-31 4-3 4-1 4-4 4-7 4-3 4-7 4-8 4-6 4-6 4-7 4-9 4-9 4-10 4-9 4-10 4-12
3-26 三
3-27 四
3-28 五
3-29 六
3-30 日 943
3-31 一
4-1 二
4-2 三
4-3 四
4-4 五
4-5 六
4-6 日