铣刀基础要点
铣刀的六个基本角度
铣刀的六个基本角度铣刀是一种常用的切削工具，用于在工件上进行铣削加工。
在使用铣刀进行加工时，合理选择铣刀的切削角度对加工质量和效率有着重要影响。
下面将介绍铣刀的六个基本角度及其作用。
1. 进给角进给角是铣刀主轴与工件进给方向之间的夹角。
进给角的大小直接影响到切削力的大小和刀具的刚性。
通常情况下，进给角越小，切削力越小，刀具刚性越好，但加工效率较低。
而进给角越大，切削力越大，刀具刚性降低，但加工效率较高。
因此，在实际加工中，需要根据具体情况选择合适的进给角。
2. 主偏角主偏角是铣刀主轴与铣削切削面法线的夹角。
主偏角的大小直接影响到铣削切削力的大小和切屑的形状。
通常情况下，主偏角越小，切削力越小，但容易产生较大的切削温度；主偏角越大，切削力越大，但切屑容易断裂，不利于加工。
因此，在选择主偏角时，需要综合考虑加工材料的性质、切削条件和刀具刚性等因素。
3. 切削角切削角是铣刀主轴与切削面的夹角。
切削角的大小直接影响到切削力的大小和刀具寿命。
通常情况下，切削角越小，切削力越小，但刀具寿命较短；切削角越大，切削力越大，但刀具寿命较长。
因此，在选择切削角时，需要根据具体情况平衡切削力和刀具寿命的要求。
4. 倒角角度倒角角度是铣刀刃部与工件表面倒角边缘之间的夹角。
倒角角度的大小直接影响到倒角效果和加工表面质量。
通常情况下，倒角角度越小，倒角效果越好，但加工表面质量较差；倒角角度越大，加工表面质量越好，但倒角效果较差。
因此，在选择倒角角度时，需要根据具体要求平衡倒角效果和加工表面质量。
5. 刀尖倒角角度刀尖倒角角度是铣刀刃部尖端与工件表面倒角边缘之间的夹角。
刀尖倒角角度的大小直接影响到切削力的大小和刀具寿命。
通常情况下，刀尖倒角角度越小，切削力越小，但刀具寿命较短；刀尖倒角角度越大，切削力越大，但刀具寿命较长。
因此，在选择刀尖倒角角度时，需要综合考虑切削力和刀具寿命的要求。
6. 前角前角是铣刀刃部前侧与工件表面之间的夹角。
《铣刀基础知识》课件
铣刀的用途与特点
总结词
介绍铣刀的主要用途和特点，包括其在金属加工中的优势。
详细描述
铣刀主要用于平面、斜面、沟槽等复杂表面的加工。其特点 是切削效率高、加工质量稳定，能够满足各种金属加工的需 求。同时，铣刀还可以根据不同的材料和加工要求进行选择 ，具有很高的灵活性和适应性。
铣刀的发展历程
总结词
概述铣刀的起源、发展和演变过程。
总结词
适应性强、灵活性高
详细描述
铣刀具有较强的适应性和灵活性，可以根据不同的加工需 求和材料特性选择合适的刀具和切削参数。同时，铣刀还 可以通过定制和改装来满足特定加工需求，提高加工效率 和精度。
铣刀在航空工业中的应用
总结词
高要求、高性能
详细描述
航空工业对材料和加工要求极高，铣刀在航空工业中主要 用于加工飞机零部件和发动机零件。由于其高效切削和高 精度加工能力，铣刀已成为航空工业中不可或缺的工具。
智能化
智能化技术应用在铣刀制造中，可以实现铣刀的自动调整、自适应 控制等功能，提高加工精度和稳定性。
环保化
环保意识的提高促使铣刀技术向环保化方向发展，如开发环保涂层 、减少切削液使用等，以降低对环境的负面影响。
铣刀技术的研究方向
01
02
03
新型材料研究
探索和开发具有更高硬度 和耐磨性的新型材料，以 提高铣刀的切削性能和使 用寿命。
切屑的形成与控制
切屑的形成
在切削过程中，被切除的工件材料形成切屑。切屑的形成受到多种因素的影响，如工件材料、铣刀的 几何形状、切削速度和进给量等。
切屑的控制
为了确保加工过程的顺利进行，需要对切屑进行有效的控制。这可以通过选择合适的铣刀几何形状、 调整切削参数以及使用适当的冷却和排屑装置来实现。良好的切屑控制可以减少事故风险、提高加工 效率，并保持工作区域的整洁。
内部专业-铣刀、钻头、铰刀刀具加工时的注意点-20.6.29
刀具加工时的注意点一、铣刀基本项目：沟槽部分：1.槽形是否正确。
不等齿、不等螺旋角。
槽形普通槽形2.槽底连接光滑,无明显接痕、凸凹不平。
3.沟槽长度是否合适(过有效刃长)。
如有特殊要求的沟槽提刀位达设计要求。
4.提刀长度、形式是否正确，未磨到处不能有锋利突出的尖点。
5.两刃高速R铣刀的提刀根部应为R。
图为：两刃高速R铣刀提刀处为R其它铣刀提刀处为尖角周刃部分：1.后角形式是否正确(平面或圆弧),或者其他结构.特别注意圆弧后角的粗糙度。
2.注意周刃刃口质量,不能有锯齿状。
3.周刃前刀面及后刀面的粗糙度是否达要求，不能有两个面及接痕。
4.周刃后刀面、棱带前后是否均匀。
5.棱带与刃背连接方式是否达图，是HEEL（有落差）还是接起。
6.注意检查HEEL深度及R要求。
7.清边长度是否到位。
有颈部的刀具，清边长度要过刃部，不能在刃部末端留台。
端刃部分：1.长齿的形式:单长齿或双长齿。
双长齿单长齿2.长齿中心处不能有高点。
3.图纸未标注前刀面过心尺寸的,均按前刀面正过心单边0~0.03mm检测.4.图纸未标注长齿过心的，单长齿过心量大于0.05mm，双长齿过心量0~0.03mm。
GASH部分：1.GASH形式是否正确，底部是R还是展开宽度。
R展开宽度2.GASH前刀面不允许有多个面。
3.GASH伤前刀面形式和尺寸是否达图纸要求。
二、R铣刀补充项目：●R是否完整，后刀面是否前后均匀.●R与端刃、周刃连接处是否光滑、相切，不允许有凸起凹陷现象。
●R后刀面到刃口是否有落差（≥0.2），后角应无高点。
（用测刀仪测）●R处伤前刀面方式是否与图纸相符。
不伤伤(形式1)伤(形式2)与周刃接起三、球头铣刀补充项目：●球头与周刃连接处是否光滑、相切●球头后角是否高起，有无落差●球头中心应无尖点四、绞刀：A.刀尖倒角是否有落差。
B.刃口质量要好，不能有锯齿、崩刃及微缺现象C.刀尖倒角及周刃前刀面粗糙度是否达图纸要求。
五、麻花钻：⏹钻尖与周刃连接处是否覆盖掉粗磨痕迹。
数控面铣刀知识点总结
数控面铣刀知识点总结一、数控面铣刀的基本概念数控面铣刀是一种用于在加工面上进行切削加工的刀具，通常用于对工件表面进行平面、凹凸面、开槽、开沟等复杂形状的加工。
数控面铣刀的直径、刀尖半径、刃长等参数的设计都是根据具体的加工需求和加工材料来确定的。
数控面铣刀在数控铣床上使用，通过数控系统控制刀具的加工轨迹和切削参数，从而实现高效、精度高的加工。
二、数控面铣刀的结构1. 刀柄：数控面铣刀的刀柄通常采用优质合金钢材料制成，经过热处理和精密磨削加工，在数控机床上安装可靠，能够承受大的切削力和扭矩。
2. 刀柄部分：刀柄部分是数控面铣刀连接数控机床主轴的部分，通常采用锥柄或者刀柄夹紧的方式与数控机床主轴连接。
3. 刀片：数控面铣刀的刀片采用硬质合金或者PVD镀膜的高速钢材料制成，经过精密磨削和抛光处理，具有较高的硬度、韧性和刚性，能够长时间保持切削刃的锋利度和稳定性。
4. 刀体：数控面铣刀的刀体部分通常采用优质合金钢材料制成，经过精密磨削、热处理和表面镀层处理，具有较高的强度和耐磨性。
5. 切削刃：数控面铣刀的刀片上通常具有多个切削刃，通过数控机床的控制系统可以实现对切削刃的选择、刀具进给速度和进给量等参数的调整，从而实现对不同材料和零件的加工需求。
三、数控面铣刀的加工原理1. 切削原理：数控面铣刀在工件加工时，通过数控机床的主轴旋转和刀具进给运动，使刀具的切削刃与工件表面接触并产生切削力，从而实现对工件表面的切削加工。
切削原理包括正切，侧切等，其中正切与切削刃的主轴旋转方向相同，侧切旋转方向相反。
2. 加工参数：数控面铣刀的加工参数包括切削速度、切削深度、切削宽度、进给速度、切屑厚度等。
这些参数的选择需要考虑到工件材料、切削刃材料、刀具结构、刀具刃角等因素，以实现对工件的高效、精确加工。
3. 加工路径：数控机床通过数控系统控制刀具的加工路径，从而实现对工件表面的复杂形状加工。
加工路径的选择需要考虑到工件几何形状、切削刃特性、切削参数等因素，以实现对工件表面的精确加工。
铣刀的基本知识
铣刀的分类
可转位铣刀的四种分类 Milling cutters categorization
面铣刀
可转位槽铣刀（如三面刃 铣刀）
立铣刀
圆柱铣刀的几何角度
螺旋角——螺旋切削刃展开成直线后，与铣刀轴线内的夹角。ω＝λ s
1） 它能使刀齿逐渐切入和切离工件。
2） 能增加实际前角，使切削轻快平稳，同时形成螺旋形切屑，排屑易、可防止切屑堵塞 现象。 3） 一般 [ 细齿圆柱形铣刀：ω＝ 30 ° ~35 °； 粗齿圆柱形铣刀：ω＝ 40 °~45 ° ]
2. 前角：
1） 通常：图样标注γn （以便于制造）； 2） 检验时测量γ0tg γn ＝ tg γ0cos ω
3） 按被加工材料选择：铣削钢时取γn ＝ 10 °~20 °
4） 铣削铸铁时取γn ＝5 ° ~15 °
3. 后角：
圆柱形铣刀后角规定 P 0 平面内变量，磨损主要发生在后 面上，故适当增大后角 a 0 于减少磨损通常：
a 0 ＝ 12 ° ~16 °（粗铣取小值，精铣取大值）。
面铣刀的几何角度
机夹面铣刀每个刀齿安装在刀上之前，相当于一把车刀。
数控铣刀知识
数控铣刀知识数控铣刀，又称为数控铣床刀，是一种用于数控铣床的刀具，由于具有高精度、高效率、高稳定性的特点，已经成为工业生产中不可缺少的工具之一。
为了提高数控铣刀的使用效果，在应用过程中，需要了解一些基本的知识和技巧。
一、常见的数控铣刀种类1. 平底刀：又称为端铣刀，主要用于加工平底面，是数控车床、数控铣床的常用刀具。
2. 面铣刀：用于加工平面和较大的平面冲压模具。
3. 带齿铣刀：主要用于加工齿轮、链轮等圆柱面和锥面零件。
4. 复合刀：由两个以上刀具的结合组成，适合加工形状复杂的零件。
5. 径向铣刀：铣刀前端带有径向钻孔，用于与车床做配合，用于车铣一体化加工。
二、数控铣刀的选择1. 根据材料来选择：不同的材料需要不同的刀具，这点尤其重要，影响刀具的寿命和加工效果。
2. 根据工件的形状和尺寸选择：形状复杂的工件，需要使用复合刀具和特殊的刀具。
3. 根据精度选择：选择适当的数控铣刀可以提高加工精度，同时也能缩短加工时间。
三、数控铣刀的使用和维护1. 正确安装铣刀：在安装数控铣刀时，需要注意刀接口的角度和长度是否正确。
2. 控制切削条件：根据工件材料和尺寸，选择合适的切削速度、切削深度、进给量等加工参数。
3. 注意刀具的磨损情况：定期检查数控铣刀的磨损情况，及时更换刀具，以免影响加工质量和效率。
4. 定期清洁刀具：铣刀使用后，需要清理刀具的切削面和刀片表面的油污和铁屑。
5. 储存铣刀：当铣刀使用完毕后，应该及时进行清洗和干燥，并用适当的方式进行储存，以免铣刀受潮和腐蚀。
四、常见的数控铣刀故障分析和解决方法1. 故障：铣刀抖动解决方法：检查刀具安装是否正确，刀具是否已经磨损或者破裂。
2. 故障：切削面不平整解决方法：检查铣刀刀片是否已经破裂或者磨损，更换铣刀刀片。
3. 故障：切削力过大解决方法：调节数控铣床的进给速度和切削深度，修改加工参数。
4. 故障：加工表面光滑度不达标解决方法：检查切削液是否清洁，加大切削液流量，调整切削参数。
第八章 铣刀要点
顺铣
图8.16 周铣的两种方式
8.4 尖齿铣刀
尖齿铣刀是普通铣刀中应用 较多的刀齿结构，它的齿槽是用 单角度铣刀或双角度铣刀铣削而 成。新铣刀的前刀面和后刀面均 需用砂轮刃磨。当铣刀用钝后需 重磨后刀面。
8.4.1 尖齿铣刀的结构参数
1．铣刀直径
直径d是铣刀的主要结构参数
铣刀直径 ↑---孔径 ↑----刀心轴强度和刚度 ↑--工作平稳 ---表面粗糙度 ↓；刀体大 ---散热条件好 --耐用度 ↑---容屑空间 ↑---易于排屑 。但铣刀直径 ↑↑---刀具材料的消耗 ↑---铣削转矩 ↑---动力消耗 ↑--容易引起振动 。 选择铣刀直径的基本原则是：在保证刀杆刚 度的前提下，选择较小的直径。
图8.21 成形铣刀的铲齿过程
8.5.2 铲齿成形铣刀的铲削量和后角
1．铲削量 铲刀每转过一个齿间角ε，铲 刀沿半径方向前进的距离称为 铲削量，用K表示。
2．后角
阿基米德齿背上 任一点M处的后角 αƒM ，可用右式 计算计算：
tan fm
1 2R z
新刀齿顶处 的后角αƒα
tan fa
hi f z sin
面铣刀铣削时，刀齿的切削厚 度在刚切入工件时为最小，切 入中间位置时最大，以后又逐 渐减小。如图8.12任意点的切 削厚度可以按此式计算：
hi f z cos sin k r
图8.11 圆柱铣刀的切削厚度
图8.12 面铣刀的切削厚度
（2）切削层宽度bD
主切削刃与工件切削层 的接触长度即主切削刃 实际参加切削的长度 （3）切削面积AD 常采用平均切削面 积ADav这一参数， 其计算公式是
据它们与主切削力Fc的比值（见表8.6 ）求得。主切
初级铣工知识点总结
初级铣工知识点总结一、铣床的基本组成铣床是一种用来进行铣削加工的机床，其基本组成包括主机、工作台、刀架和进给装置。
主机是铣削加工的主要部件，其结构包括主轴、主轴箱、主轴传动装置和主动件等。
工作台是工件的固定装置，可根据需要进行左右、前后或者上下移动。
刀架是切削工具的装置，用来放置铣刀并进行切削。
进给装置是用来控制工件和刀具的相对运动，包括手动进给装置和自动进给装置。
二、铣削刀具的分类铣削刀具根据形状和用途可分为立铣刀、侧铣刀、面铣刀和槽铣刀等。
立铣刀适用于平面、轮廊和孔、槽等的铣削加工。
侧铣刀用来进行槽、凹槽等的铣削加工。
面铣刀用来进行平面、端面和轮廓等的铣削加工。
槽铣刀适用于槽铣、齿廓铣等的加工。
三、铣削的基本概念铣削是一种通过刀具旋转和工件直线或者转动的运动相对切削，实现工件形状的加工方法。
铣削包括立式铣削和立式铣削两种基本形式。
立式铣削时主轴的旋转轴线和工件的表面相垂直；而水平铣削时主轴的旋转轴线和工件的表面平行。
四、铣削的加工方式铣削的加工方式包括粗加工和精加工。
粗加工主要是为了去除工件上的余量或者改变工件的外形尺寸。
而精加工主要是对工件表面进行细微的修整、铣削、孔加工等。
同时，铣削还可根据刀具的旋转方式分为直铣和端铣。
直铣时刀具的旋转方向和进给方向相同；端铣时刀具的旋转方向和进给方向相反。
五、铣床的操作流程铣床的操作主要包括工件、夹具和刀具的安装，以及加工过程的调试、开机、操作和维护等。
工件、夹具和刀具的安装要根据工件的结构和要求进行合理的选择和布置。
在加工过程中，还需要调试机床的各项功能并开机进行操作。
在整个操作流程中还需要注意刀具的选择、工件的加工工艺参数以及机床的安全操作等。
六、铣床的常见故障及处理方法铣床在使用过程中可能会出现各种故障，如主轴箱、主轴、进给装置、刀具等的故障。
对于这些故障，要根据故障的具体原因采取不同的处理方法。
常见的处理方法包括检查、调整、更换零部件以及重新调试等。
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• 切削速度 : 30m/min(955min-1) 切削油剤 : 不水溶性油
• 进给速度 : 0.05mm/t(191m/min)
• 机 床 : 立型NC铣床
切削方向 : 向上切削
0.12
被加工面的倾斜
0.1
超硬整体铣刀 粉末超速钢铣刀
倾 0.08
斜 量
0.06
0.04
(mm)
0.02
0 0.05 3.5
圆周面及底部带有切削刃的柄式铣刀
4
立铣刀能完成的工作
• 切削金属等以便行成一种形状 • 主轴的旋转 ＋ 工作台的移动
立铣刀的应用
6
立铣刀各部的形状及名称
7
排屑槽的螺旋方向和刃向
左刃左螺旋 右刃右螺旋
排屑槽的螺旋方向及其作用
左螺旋
右螺旋
螺旋刃的効果
没有螺旋角时
有螺旋角时
（虚线为每个切削刃的切削力）
如果突出长度增加 1倍
挠曲量＝２３＝２× ２× ２＝８（倍）
如果刀具直径增加 1倍
Ｐ
挠曲量＝２×
１ ２× ２×
２
＝
１ １６
Ｄ Ｌ
δ
2500
切 2000
削 长
1500
度
1000
(mm)
500
立铣刀的刃长和性能
EDS 10
SKD61 32～36HRC
１ ８
Ｎｏ１ Ｎｏ２ Ｎｏ３
0
15
20
25
30
刃长(mm)
0.2
0.1
0 10 20 30 40 50
工具螺旋角（度）
刀尖的形状
圆周刃前角
圆周刃刃带宽
圆周刃第二后角 圆周刃第三后角
容屑槽形状
２刃
３刃
４刃
５刃
６刃
刃数及刚性
大 容屑室
２刃
３刃
４刃
小
６刃
小
刚性 大
・容屑室大则切屑排出性好。 ・刚性好则不易折断、挠曲也小。
决定刃部形状的要素
1・圆周刃形状 直线刃
长 度
200
150
(m) 100 50
0
FX-EBD-6
7
10.5 14 17.5 21
切削长度(m)
各种涂层的特性
色相
ＴiN
金黄色
ＴiC
灰色
ＴiCN（Ｖ） 紫红色
ＴiAlN（ＦＸ） 紫黒色
CrN
銀灰色
硬度 (HV) ２０００ ３０００ ２７００ ２８００ １８００
摩擦 系数 ０．４ ０．２ ０．３ ０．３ 0.25
氧化開始 付着力 温度 ５００°Ｃ ◎ ４００°Ｃ △ ４００°Ｃ ○ ８5０°Ｃ ◎
螺旋刃的作用
不同螺旋角产生的槽的倾斜
向
向
上
下
切
切
削
削
側 ⊿Ｘ ⊿Ｘ 側
立铣刀： Φ12 mm ２刃 被切削材： SNC２ （HB２６９） 进给速度： 50 mm/min 切削速度： 29 m/min
切深： 12 mm 切削油： 不水溶性
12
槽側面最大変形量 ⊿Ｘ （mm）
0.3
向上切削側
向下切削側
立铣刀的材质
• 工具钢的种类
炭素工具钢 → 合金工具钢 →
高速工具钢
ＳＫ ＳＫＳ・ＳＫＤ・ＳＫＴ → ＳＫＨ （HSS）
高速度
适于工具制作的钢
立铣刀的材质
• 高速工具钢的种类
根据制法来分類
熔解高速工具钢
粉末高速钢
普通熔解 ↓
合金量有限 HSS-Co
粉末冶金法
↓ 高合金 ＣＰＭ・ＸＰＭ
立铣刀材料的特性
• 切削方向 : 向上切削
被 30
加 25 工
面 20
粗 糙
15
度 10
被加工面粗糙度
超硬整体铣刀 粉末超速钢铣刀
(μmRy 5
0
0.05
3.5
7
10.5
14
17.5
21
切削长度(m)
超硬立铣刀和高速工具钢立铣刀
的加工精度
• 被削材質 : NAK80(钢)
• 切 深 : AD15mm RD1mm 铣 刀 : Φ10 突出长度: 35mm
回转速度：340 min-1进给速度：25 mm/min 5
Ａｄ：5 mm 切削油：水溶性切削液
10
小直径立铣刀的性能
EDS 1
700
600
切 500 削 长 400 度 300
200
100
0
2.4
S50C
Ｎｏ１ Ｎｏ２ Ｎｏ３
2.5
2.6
刃长(mm)
刃长和排屑槽长
400
350
切 300
削 250
工具材质
熔制高速钢 粉末高速钢(CPM) 粉末高速钢(XPM) 超微粒子超硬 超硬（ P･M･K 种）
硬 (HRC) ６３～６９ ６６～６８ ６８～７２
度 (HRA)
（８３～８６） （８５～８６） （８６～８８） ９０～９２．７ ９０～９４
抗弯强度 (kgf/mm2) ４００～６００ ４００～４７０ ４００～４５０ ２５０～４００ １５０～２２０
圆锥刃
决定刃部形状的要素
２・切削刃的形状 直线切削刃
带断屑槽的切削刃
波纹状切削刃
～
决定刃部形状的要素
3・端部形状
尖角形 球头形
R圆角形
９０°
决定刃部形状的要素
４・底刃的形状
中心刃型
中心孔型
立铣刀的材质
• 须满足的要素
１・耐摩耗 ２・耐高温
• 使用材料
１・工具钢 → Fe + C + Cr + V + Co ２・超硬合金 → Ｗ + Ｃ + Co
立铣刀的位置
刀具 切削刀具
铣刀
立铣刀
定义
刀具:无论是手工加工还是机械加工,所有
加工物体用的工具,称之为刀具
切削刀具:切削加工用工具的总称
铣刀:具有圆柱体外形,并在圆周及底部 带有切削刃,使其进行旋转运动来 切削加工工件的切削刀具
立铣刀 (铣刀的一部分)
3
何为立铣刀(ＥＮＤＭＩＬＬ)
底部带刃(ＥＮＤ)＋铣床(Ｍｉｌｌｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ)的ＭＩＬＬ ＝ 立铣刀 （ＥＮＤＭＩＬＬ）
超硬立铣刀和高速工具钢立铣 刀的加工精度
• 被削材質 : NAK80(鋼)
• 切 深 : AD15mm RD1mm 立 铣 刀: Φ10 突出长度:35mm
• 切削速度 : 30m/min(955min-1) 进给速度: 0.05mm/t(191m/min)
• 机 床 : 立式NC铣床
冷 却 油: 不水溶性切削油
切削力 切削力
时间
时间
断续
立铣刀的切削力பைடு நூலகம்線
连续
螺旋刃的作用
笔直
☆断续切削 →容易产生振動
☆不产生分力 →不易出现毛刺
小螺旋角
大螺旋角
☆产生分力 →进给方向分力减少→可提高进给速度 →拱起被切削材→切削振动
螺旋刃的作用
不同螺旋角铣刀加工薄板后的加工面 螺旋角 ０°
螺旋角１５°
螺旋角３０°
ＥＤＳ Φ４ 回转速度：３６００min-1 进给：５２mm/min 被切削材：黄铜板（厚度 ２mm） 干式切削
７００°Ｃ ◎
涂膜种类、涂膜质量、予处理、刃尖处理、刃尖形状等十分重要
切削方向
进给
☆向上切削(逆铣) 加工面良好
进给
☆向下切削(顺铣) 可延长工具寿命
• 工具的一端固定 • 与其他铣削工具相比 Ｌ／Ｄ 大 • 工具易挠曲 • 切削加工键槽时,与孔加工相似
切屑处理的好坏会影响工具的寿命
δ＝ ６．７４ｘＰｘＬ３ ＥｘＤ４