数控机床日常维护的基本知识
数控机床日常维护与保养内容
数控机床日常维护与保养内容
1. 每天机床开机前，一定要像给它喂早餐一样，认真检查一下它的各个部分呀！比如看看它的导轨有没有杂物，这就好比人走路不能有绊脚石呀。
要是有杂物不清理，那不得影响机床工作呀？
2. 机床运行的时候，得时刻留意它的状态呀，像关心家人一样。
听到奇怪的声音，可别不当回事呀，这说不定是它给你发出的求救信号呢！
3. 定期给机床的丝杠、导轨等关键部位加油润滑，这就像给你的爱车做保养一样重要呢！不然磨损厉害了，机床还怎么好好干活呀？
4. 不要让数控机床长时间超负荷工作呀，它也会累的呀！就像人一直不停地干活会受不了一样。
5. 注意机床的工作环境呀，温度不能太高或太低，这就如同人在舒适的环境里才更有精神。
要是环境不合适，机床能发挥好吗？
6. 对了，机床的刀具也得精心呵护呀！及时更换磨损的刀具，不然加工出来的东西还能合格吗？就好比战士上战场，武器不行怎么打胜仗呀？
7. 要定期清理机床的防护罩和散热片，这可不能马虎。
它就像人的衣服和毛孔，得保持干净通畅呀！
8. 最后呀，一定要养成良好的维护习惯，把数控机床当成宝贝一样对待。
只有这样，它才能为咱更好地服务呀！
我的观点结论就是：数控机床的日常维护与保养真的太重要了，直接关系到它的性能和咱的生产效率呀，可千万不能马虎对待呀！。
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法
浅谈关于数控机床常见的日常维护及保养方法数控机床是现代工业生产中常见的设备之一，它具有高精度、高效率、高自动化等优点，广泛应用于各种零部件的加工生产中。
有许多用户在使用数控机床时常常忽视了对机床的日常维护和保养，导致机床的寿命缩短，性能下降，甚至出现故障。
对于数控机床的日常维护和保养工作，是非常重要的。
下面就来浅谈一下关于数控机床常见的日常维护及保养方法。
一、定期清洗机床数控机床在使用过程中，会因为润滑油、金属屑、灰尘等物质的混入，导致机床的零部件表面或内部积聚一些杂物。
如果长期不清洗，这些杂物会影响机床的正常运行，引起机床的精度降低、加工质量下降等问题。
定期清洗机床是非常重要的一项工作。
在清洗机床时，要首先关掉机床的电源，然后使用专用清洗剂清洗机床的表面和内部部件，清除掉所有的杂物。
清洗完毕后，要用干净的抹布擦干机床表面和内部部件，确保机床干净。
清洗的频率视使用情况而定，通常建议每个月进行一次全面清洗。
二、定期更换润滑油和润滑脂机床的各个运动部件，在工作时需要润滑油或润滑脂的润滑来减少摩擦，降低磨损，使机床运行更加平稳。
但是随着使用时间的增长，润滑油和润滑脂中的添加剂会逐渐消耗殆尽，导致润滑效果下降。
定期更换润滑油和润滑脂是非常重要的一项工作。
一般建议每隔三个月或者使用时间达到1000小时时更换一次润滑油和润滑脂。
在更换润滑油和润滑脂时，要根据机床的使用说明书选择适合的润滑油和润滑脂，并且要确保更换时机床处于停止状态，以免造成不必要的伤害。
三、定期检查机床的保护装置数控机床在工作时需要保护装置的保护来确保操作人员的安全，同时也能保护机床的正常运行。
定期检查机床的各项保护装置是至关重要的。
要检查机床的各项保护装置是否完好，如限位开关、急停开关、安全防护板等，是否还能够正常工作。
如果发现有损坏或者失灵的保护装置，要及时修理或更换，确保机床正常运行和操作人员的安全。
四、定期检查液压和气动系统数控机床在加工过程中，有许多液压和气动系统的部件，如油泵、气缸、油路等，这些系统的工作状态直接关系到机床的正常运行。
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，因此其维护保养对于保证设备的正常运转和延长设备寿命至关重要。
下面是关于数控车床维护保养的知识：一、日常维护保养1. 数控车床的清洁数控车床的清洁工作非常重要，可以减少摩擦、降低磨损，并保持设备的精度稳定。
在日常使用中，应定期清洗机床表面、导轨、螺杆、滚珠丝杆及传动链条等各个部位，并使用干净的软布或刷子清除灰尘和油污。
清洗时需要注意用力均匀、轻柔，切勿划伤机床表面或损坏零部件。
2. 螺杆、滚珠丝杆的润滑螺杆、滚珠丝杆是数控车床的重要零部件，需要定期进行润滑以减少磨损和延长使用寿命。
润滑可采用润滑油或润滑脂，但需根据设备使用条件和要求进行选择。
在润滑前，需要将螺杆、滚珠丝杆表面的油污清洗干净，然后根据厂家要求进行润滑。
3. 导轨保养数控车床的导轨也是关键的零部件之一，其精度对于机床加工的精度和稳定性都有很大影响。
日常使用中，应注意防止导轨表面受到撞击或损伤，避免使用硬物碰撞导轨；应保持导轨的清洁，防止灰尘和杂质进入导轨滑动面；定期涂抹润滑油或润滑脂，保持导轨的润滑。
4. 电气系统的检查数控车床的电气系统是保证设备正常工作的重要组成部分，因此需要定期对电气系统进行检查和维护。
要检查电气系统的电源线、接线端子、开关等是否正常，是否存在松动或腐蚀的情况；同时要检查电气元件的工作状态，如继电器、控制器、传感器等，避免出现异常情况。
5. 冷却系统的维护数控车床在加工过程中会产生大量热量，因此需要冷却系统来稳定设备温度。
冷却系统包括冷却液的供给、冷却装置的清洗和维护等。
定期检查冷却液的浓度和清洁度，保持适当的冷却液浓度和清洁度；同时要定期检查冷却装置的工作状态，确保冷却效果良好。
6. 定期检查和调整为了保证数控车床的工作精度和稳定性，需要定期进行检查和调整。
可以检查数控系统的各种参数设置，如速度、精度、补偿等是否符合要求；检查工作台、刀架、刀具等各个部位的位置和紧固情况；对于液压系统、气动系统等也需要进行定期检查和调整。
数控设备维护与保养的基础知识与技巧
数控设备维护与保养的基础知识与技巧一、内容综述随着工业化的快速发展，数控设备广泛应用于制造业的各个领域。
为了确保数控设备的正常运行和延长使用寿命，对数控设备的维护与保养显得尤为重要。
本文将详细介绍数控设备维护与保养的基础知识与技巧，内容涵盖数控设备的基本结构、常见故障原因、维护保养的基本原则与周期、操作注意事项以及维护保养中的实际操作技巧等方面。
通过本文的学习，读者将能够全面了解数控设备维护与保养的基本知识，提高设备运行的稳定性和安全性，降低故障发生的概率，从而为企业节省维修成本，提高生产效率。
1. 数控设备在现代制造业中的重要性数控设备在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
随着科技的飞速发展和工业进步的不断提升，数控技术已经成为制造业的核心竞争力之一。
数控设备的高精度、高效率、高自动化程度，极大地提高了生产能力和产品质量，为企业带来了显著的经济效益。
无论是汽车、航空、模具、机械还是电子等行业，数控设备都是制造精密零部件和产品的关键工具。
它们不仅能够完成复杂的工艺要求，还能在高速运转的同时保证加工精度，从而满足现代制造业日益增长的生产需求。
了解和掌握数控设备的维护与保养知识，对于保障企业的正常生产、提高设备使用寿命和降低运营成本具有重要意义。
只有确保数控设备的稳定运行，才能为企业的可持续发展提供强有力的支持。
2. 数控设备维护与保养的意义和目的数控设备是现代制造业的核心，其性能稳定与安全运行对于企业的生产效率和产品质量具有至关重要的作用。
数控设备的维护与保养不仅关乎设备本身的性能和使用寿命，更直接关系到企业的经济效益和竞争力。
数控设备的维护保养能够有效预防故障的发生。
通过定期检查、清洁、润滑和更换易损件，可以避免设备因长期运行或环境因素导致的性能下降和故障隐患。
这不仅可以减少设备停机时间，还能降低维修成本，确保生产线的连续性和稳定性。
维护保养能够延长数控设备的使用寿命。
科学合理的保养措施可以确保设备的各个部件和系统处于最佳工作状态，从而延长其使用寿命。
数控车床的维护保养知识
数控车床的维护保养知识数控车床是一种高精度的加工设备，常见于各类机械制造业中。
为了确保其正常运转和延长使用寿命，需要进行日常的维护保养。
本文将就数控车床的维护保养知识进行简要介绍。
一、数控车床的日常保养1、清洁卫生数控车床使用过程中，需时常清洁机床表面、零部件及工作区域。
如工作区域有零件杂物，需及时清理。
使用过程中注意保持机床内部通道的清洁，防止油污、杂物进入导轨和螺纹等部位，从而影响加工质量和寿命。
2、润滑每次使用前应检查油液是否充足、质量是否达到要求。
使用期间如发现油液变色或不良现象，需及时更新润滑油。
要注意润滑油的种类及使用寿命。
3、质量检查在日常使用过程中，要经常检查加工零件的质量。
如出现精度降低、铣削痕迹、刀具磨损过度等现象，需及时更换刀具、工件夹具及滑块等零部件，提高加工水平。
二、数控车床的定期保养1、定期清洗数控车床使用一段时间后，机床内部难免会有铁屑和切屑等杂质，严重影响机床正常工作和寿命。
因此，定期清洗机床内部是必要的。
频率取决于机床的使用环境、使用时间和加工材料等因素。
2、定期润滑除了日常润滑外，数控车床还需要定期进行一次全面润滑，防止精度丢失或机床受潮生锈。
定期润滑的周期，应当结合数控车床的使用频率、加工材料及其工作环境而定。
3、更换易损件随着使用时间的增加，数控车床内部某些零部件会损坏或疲劳，如螺母、轴承、导轨，并会影响机床的稳定性和精度。
因此，每年或每隔半年对易损件进行一次更换和检查，这是数控车床维护保养的重要环节。
4、清洗和维护电控部分数控车床在工作过程中需要一个稳定可靠的电控系统，定期检查电控、清洗接触点并保持其稳定性，可以延长电器设备的寿命。
总之，数控车床的维护保养是一个细致繁琐的过程，若不进行及时保养维护，其精度和稳定性将大大降低，影响加工质量和寿命。
因此，在平时使用过程中，要注意日常保养、注意机床清洁、润滑卫生、质量检查和定期维护。
通过这些措施，可以保证机床运行的稳定和加工精度，并且延长设备的使用寿命。
数控机床参数设置日常维护
数控机床参数设置日常维护数控机床是一种高精度加工设备，能够实现多种复杂曲面零件的数控加工。
在操作数控机床的过程中，除了正常的系统设置和操作外，还需要进行一些参数设置和日常维护。
这就需要有专业的技术人员进行排查、调整和维护，以确保数控机床的稳定性和精度。
一、数控机床参数设置：1、加工参数设置：加工参数设置是指根据零件的要求，设置数控机床的切削参数、进给量、回转速度、切削深度等参数，进而达到较高的加工效果和精度。
一般来说，数控机床会自带一些加工参数设置的默认值，在实际应用中，需要根据零件加工的材料、形状、尺寸等情况进行调整。
2、刀具参数设置：刀具参数包括刀具类型、直径、长度、几何参数等。
在加工过程中，如果刀具参数设置不合理或刀具磨损过度，都会降低加工质量和效率。
因此，在使用刀具前，应检查其参数是否正确，并将其安装到正确的刀架上。
同时，在加工过程中，应及时更换刀具，以确保加工质量和效率。
3、坐标轴参数设置：坐标轴参数设置是指数控机床在坐标轴运动时的参数设置，包括坐标轴速度、加速度、直线插补、圆弧插补和其他运动参数等。
在进行数控加工时，坐标轴的运动参数设置对加工质量和效率至关重要。
在设置坐标轴参数前，需要确定机床不同轴的名称和运动方向，并进行校准和调整。
二、数控机床日常维护：1、清洁维护：数控机床在工作过程中，会积累大量的金属切屑、润滑剂、冷却液等杂物，这些杂物会阻碍机床的正常运转，影响加工效果和精度。
因此，在加工结束后，需要对数控机床进行清洁维护，去除机床表面的污物和切削屑，同时清洗其内部和外部的润滑系统和冷却系统，以保证机床的可靠性和稳定性。
2、润滑维护：润滑系统是数控机床正常运转的重要保障。
在使用中，需要定期检查润滑系统的工作情况，调整润滑油的流量和压力，保持每个润滑点的润滑。
同时，在更换润滑油时，应及时清理油路和油箱，以避免润滑油中的杂质和污物影响机床的运行。
3、检修维护：检修维护是指对数控机床进行定期的检修、校准和调整，以确保其运行状态和加工精度。
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。
下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行稳定。
二、定期维护保养1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。
确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
简述数控机床日常维护保养的主要内容
数控机床日常维护保养的主要内容
数控机床是一种高精度的机械加工设备，其维护保养对于延长机床使用寿命和保证加工精度至关重要。
数控机床的维护保养主要包括日常点检、月点检和年点检等方面的内容。
一、日常点检
日常点检是数控机床日常维护保养的基础工作，主要包括以下内容：
1. 检查空气压力：检查机床空气压力是否在规定范围内，并及
时进行调整。
2. 检查油位高低：检查机床润滑油位是否在规定范围内，并及
时进行添加或更换。
3. 检查各滑动部位的润滑：检查机床各滑动部位是否按时加注
润滑油，并保持润滑油的清洁和充足。
4. 检查各安全设置的信号：检查机床各安全设置的信号是否正常，如安全门开关等。
5. 清除污物和上油防锈保护：及时清除机床上的污物和灰尘，
并对机床进行上油防锈保护。
二、月点检
月点检是数控机床每月进行的维护保养工作，主要包括以下内容： 1. 检查各轴承部位的发热情况：检查机床各轴承部位是否存在
发热现象，并及时进行处理。
2. 检查齿轮加油脂润滑：检查机床齿轮部位是否按时加注润滑
脂，并保持润滑脂的清洁和充足。
3. 检查滤网的清理：检查机床滤网是否及时清理，并及时进行
更换。
三、年点检
年点检是数控机床每年进行的维护保养工作，主要包括以下内容： 1. 机床精度检查：检查机床精度是否符合要求，并及时进行调整。
2. 皮带松紧检查：检查机床皮带松紧程度是否合适，并及时进
行调整。
3. 易损部件的检查或更换：检查机床易损部件是否存在磨损或
损坏现象，并及时进行更换。
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观察箱体内液面高 度、油压力是否正 常
清除切削区内防护 装置上的切屑与脏 物、用软布擦净 检查刀具夹持是否 可靠、位置是否准 确、刀具是否损伤
检查各阀工作是 否正常、油路是 否畅通、接头处 是否渗漏
用软布擦净各防 护装置表面、检 查有无松动
清洗油箱、清 洗过滤器
全面清洗油箱、 各阀，更换过 滤器
因维护需要、 全面拆卸清理
§5.1.1数控机床的结构 数控装置（1）
数控装置的组成
由硬件和软件组成。硬件包括通用I/O接口、CPU、存 储器、可编程序控制器（PLC）及数字通信接口等。软 件包括管理软件和控制软件。
数控装置的功能 主要功能为读入数值、存储、运算处理，产生控制信 息控制机床运动，按确定的顺序和设定的条件规则实 行程序控制。
伺服系统的分类
按控制原理可分为开环系统、半闭环系统、闭环系统 和混合环系统。
§5.1.1数控机床的结构 伺服系统-驱动装置
驱动装置接受数控系统输出的速度控制信号，输出电 能驱动电动机。
由于驱动装置用于对驱动电机的速度控制，故有时也 称驱动装置为速度控制单元；又因为驱动装置是伺服 系统中的功率放大部分，故又可称驱动装置为伺服驱 动单元。
第5章 数控机床日常维护的基本知识 知识目标 技能目标
了解数控机床的结构及 工作原理；
掌握数控机床的操作维 护规程和数控机床的日 常维护与保养知识； 掌握数控机床的日常点
数控机床的操作维护规 程和数控机床的日常维 护与保养方法； 数控机床的日常点检。
检要点。
§5.1数控机床的结构与工作原理 5.1.1Байду номын сангаас数控机床的结构
主轴电动机的定子（鼠笼式异步电动机）
§5.1.1数控机床的结构 伺服系统-执行机构（主轴电动机的转子）
主轴电动机的转子（鼠笼式异步电动机）
§5.1.1数控机床的结构 伺服系统-执行机构（主轴驱动形式）
主轴驱动形式
目前主要有两种驱动形式，一是主轴电动机带齿轮换 档变速，以增大传动比，放大主轴功率，满足切削加 工的需要；二是主轴电动机通过同步齿形带或皮带驱 动主轴，该类主轴电动机又称宽域电动机或强切削电 动机，具有恒功率、调速比大等特点。采用强切削电 动机后，由于无需机械变速，主轴箱内省却了齿轮和 离合器，主轴箱实际上成为了主轴支架，简化了主传 动系统。
接通电源后
检查操作盘上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是 否处于正确位置
§5.1.1数控机床的结构 位置、速度检测反馈装置
采用闭环控制的数控机床需要利用检测元件进 行位置与速度检测，然后反馈给伺服控制系统。
§5.1.1数控机床的结构 检测元件
速度检测元件
主要有直流测速发电机和脉冲编码器等。 位置检测元件
根据检测位置的不同，位置检测分为半闭环和闭环方 式。半闭环方式是通过测量伺服电动机或滚丝杠的回 转角来求得移动位置的，而闭环控制则是直接测量工 作台的移动位置的。在半闭环方式中，位置检测主要 使用脉冲编码器、旋转变压器、感应同步器等。在闭 环控制方式中，位置检测主要使用感应同步器、磁栅、 光栅、激光测距仪等。
检查 部位 电气 系统 与数 控系 统 电机
各电机轴承噪 声是否严重， 必要时可更换 测量各轴滚珠 丝杠的反向间 隙，予以调整 或补偿
检查电机控制板情况，检 查电机保护开关的功能。 对于直流电机要检查电刷 磨损、及时更换 清洗滚珠丝杠上润滑油， 涂上新油脂
滚珠 丝杠
用油擦净丝杠 暴露部位的灰 尘和切屑
§5.2.1数控机床的维护及保养
数控机床操作维护规程基本内容
基本内容有：做好日常检；保持油液清洁， 润滑良好；禁止在机床上敲击夹紧工件。 运转中要经常注意各部位定位情况，如有 异常，应立即停机处理等。
数控机床的日常维护与保养
维护内容有：数控机床的正确使用、数控 机床各机械部件的维护、数控系统的维护、 伺服系统及常用位置检测装置的维护等。
§5.2.1数控机床的维护及保养 数控机床的日常维护与保养(1)
数控机床使用时应注意
数控机床的使用环境 电源要求 遵守数控机床操作规程 数控机床不宜长期封存 注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员
§5.2.1数控机床的维护及保养 数控机床的日常维护与保养(2)
数控机床维护与保养的主要内容
防护装置
折叠式防护罩 的衔接处是否 松动
刀具系统
注意刀具更换后， 刀夹是否完好、 全面检查、有 重新夹持的位置 定位固定是否 必要更换固定 是否正确 可靠 螺钉
§5.2.1数控机床的维护及保养 数控机床的日常维护与保养(3)
检查部位 换刀系统 每天 观察转塔刀架 定位、刀库送 到、机械手定 位情况 每月 检查刀架、刀 库、机械手的 润滑情况 每半年 检查换刀动作的 圆滑性、以无冲 击为宜 检查面板上所有 操作按钮、开关 的功能情况 每年 清理主要零、部件， 更换润滑油
§5.1.1数控机床的结构 数控装置（2）
数控装置的硬件结构示意图
§5.1.1数控机床的结构 伺服系统
伺服系统的组成
伺服系统由驱动装置、执行机构及位置、速度检测反 馈装置。伺服电机是伺服系统的执行机构，驱动装置 则是伺服电机的动力源。来自数控装置的指令信号经 功率放大，驱动伺服电机，进而通过机械传动系统驱 动机床主轴、工作台架等机床运动部件。
驱动装置中功率器件的作用就是将控制信号进行功率 放大，以达到驱动电动机的目的。
§5.1.1数控机床的结构 伺服系统-执行机构
驱动电机是数控机床伺服系统的执行元件。数控机床 驱动电机的常用种类如下图所示：
§5.1.1数控机床的结构 伺服系统-执行机构（步进电动机）
步进电动机
是 一 种 将 脉 冲信号变成 角位移的电动机。角位 移与输入脉冲个数成正 比。主要用于开环控制 方式，没有反馈机构， 结构较简单。
点检记录 要逐点记录，通过积累，找出规律。
定标处理 处理一定要按照标准进行。 定期分析 记录要至少每月分析 1次，重点设备要每一 个定修周期分析 1次。每个季度要进行 1次检查记录和 处理记录的汇总整理。每年进行1次总结。 定项设计 规定设计项目，按项进行。 定人改进 任何一项改进项目，都要定人。 系统总结 每半年或 1 年要对点检工作进行一次全面、 系统的总结和评价，提出书面总结材料和下一阶段的 重点工作计划
交流伺服电动机
其应用已成了当今数控机床驱动系 统的主流。它有固有的缺点，例如其 电刷和换向套易磨损，需经常维护， 结构也比较复杂。交流电动机的速 度控制应用最多的是变频调速。一 般采用先将交流电源变为直流，再 变为可供给电动机的可调压、可调 频的交流电。
§5.1.1数控机床的结构 伺服系统-执行机构（主轴电动机）
检查丝杠防护套，清 理螺母防尘盖上的污 物，丝杠表面涂油脂
§5.2.2点检
设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的 五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检 查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备 故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在 萌芽阶段的一种管理方法。
§5.2.2点检 点检的六个要求
§5.2.2点检 点检种类
按周期和业务范围点检分
日常点检 定期点检
精密点检
§5.2.2点检 数控车床日常点检要点（1）
接通电源前 检查切削液、液压油、润滑油的油量是否充足 检查工具、检测仪器等是否已准备好 切屑槽内的切屑是否已处理干净
§5.2.2点检 数控车床日常点检要点（2）
§5.1.1数控机床的结构 机床本体（ 1 ）
数控机床是在普通机床的基础上发展起来的， 但传动系统操作机构、刀具装置、外观造型及 布局方面都有很大的变化和改进。
§5.1.1数控机床的结构 机床主体（2）
床身
机床主体的静、动几何特性对精度的影响是极大的 ， 应采取措施保证各项精度。
主轴
要求数控机床的主轴，应在较大的转速范围内实现无 级变速，并能承受较大的力矩。为了进行高精度加工， 机床的主轴还配备有润滑油温度自动控制装置。
主轴箱
观察主轴运转 检查主轴上卡 情况注意声音、 盘、夹具、刀 温度的情况 柄的夹紧情况， 注意主轴的分 度功能
检查齿轮、轴承 的润滑情况，测 量轴承温升是否 正常
清洗零、部件，更换 润滑油，检查主传动 皮带，及时更换。检 验主轴精度，进行校 准
§5.2.1数控机床的维护及保养 数控机床的日常维护与保养(4)
进给机构
现在的进给机构均已采用了精密的滚珠丝杠的旋转运动。
§5.1.2数控机床的工作原理
数控机床的工作原理
§5.1.2数控机床的工作原理 工作过程
输入。将数控程序输入给数控装置。
译码。将零件加工程序译成计算机内部能识别的语言。 数控处理。数据处理程序一般包括刀具半径补偿、速 度计算以及辅助功能的处理。 插补。即数控系统按要求确定刀具运动轨迹的过程。 伺服控制。其功能是完成本次插补周期的位置计算， 并将结果发送到伺服驱动接口中去。 管理程序。由它调用各个功能子程序，且保证一个数 据段加工过程中将下一个程序段准备完毕。
数控机床大体由输入装置、数控装置、伺服系统（包 括检测装置）和机床本体组成，如下图所示。
§5.1.1数控机床的结构 输入装置
输入装置与输入方法有关，输入方法有以下三种。 控制介质输入 控制介质即数控信息的物质载体，有穿孔纸带、磁带、 磁盘等；相应的输入装置是光电纸带阅读机、录音机、 磁盘驱动器等。 手工输入 利用键盘和显示屏，输入控制机床和刀具运动的指令。 具体分为手动数据输入（ MDI ）与在数控显示装置的程 序编辑界面，用软键或键盘输入程序存于内存中。 直接输入存储器 从自动编程机、其它计算机或网络上，将编制好的加工 程序通过通信接口直接输入数控装置的存储器。