SNS柔性边坡防护网施工工艺
SNS柔性防护网施工方案
黄登水电站工程安全防护-被动柔性防护网施工措施批准：陈龙审核：杨宁校核：田熹编制：李轶宇中国水利水电第三工程局有限公司云南黄登电站工程项目部二〇一〇年七月十日被动柔性防护网施工措施一、概述为了防止骨料运输洞梅冲河出口洞脸边坡上方滚石，对下方施工人员设备及确保后期皮带洞运行的安全，经过相关单位现场查看，建议在梅冲河出口上方设置被动柔性防护网，设置形式见附图1，工程量暂定为200m2二、防护网说明防护网拟采用FSS-PD-500型柔性防护网，FSS-PD-500型防护网为采用锚杆、钢柱、支撑绳和拉锚绳等固定方式将钢丝绳网在坡面上形成栅栏形式的拦石网，从而实现拦截落石的一种边坡柔性防护系统。
其功能是拦截和堆存坡面落石。
1、主要构件性能（1）钢丝绳网①钢丝绳的质量要求应符合《制绳用钢丝》（GB/T8919）的要求；其中钢丝绳的镀锌量应符合GB/T8919表6中B类镀锌钢丝绳的要求，其公称抗拉强度不小于1770MPa，最小断裂拉力不小于40KN(Φ8mm钢丝绳)或不小于20KN(Φ6mm钢丝绳)。
②根据施工需要选择相应的网孔大小，网目边长不大于20mm。
③钢丝绳的编制应符合以下要求：上下交错编织；编制成网的钢丝绳不得有断丝、脱丝现象；交叉节点处用扣压件固定，接头处用搭接件压接, 不得遗漏，钢绳露出搭接件长度至少为10mm；编网时扣压件和搭接件用机械压接，表面不得有破裂和明显损伤；网的形状平整、绳不得有打结明显扭曲现象。
④搭接件长度不小于35cm，外径不大于3cm，壁厚不小于3mm。
⑤钢丝绳网交叉处固定用的扣压件厚度不小于2mm，并采用镀锌处理，镀锌层厚度不小于8μm。
⑥编网用扣压件的材质、结构尺寸和压接工艺必须保证其拉滑力（抗错动能力）不小于5kN，拉脱落力不小于10kN。
（2）钢丝网宜采用由直径不小于2.2mm的热镀锌钢丝编制的，网孔为50mm×50mm的钢丝网。
钢丝应满足《一般用途低碳钢丝》（GB/T 343）的要求。
SNS柔性主动防护系统施工技术要求
SNS柔性主动防护系统施工技术要求1、施工工艺流程SNS主动防护系统的施工工艺流程详见图8-1。
图8-1 SNS主动防护系统的施工工艺流程图2、安装施工工艺（1）施工准备在SNS主动防护系统工程正式施工前，应先做好以下各项准备工作。
首先，清除工作面上威胁施工安全的浮土、危石，以防止在施工过程中人为扰动而发生滚落；在坡面上修建好材料搬运、人员行走所需要的临时通道；对不利于施工的局部地形（如局部堆积体和突起体等）进行适当修整；根据坡面的防护特点，做好施工安全防护措施。
其次，施工准备工作应对材料（如系统产品、锚杆锚固所需水泥和地材）的选购及检验，以及需事先进行的砂浆配合比等实验工作。
（2）测量放线及锚杆定位SNS主动防护系统测量放线的工作是根据设计的锚杆间距和防护区域，确定锚杆位置和防护网片布置形式，完成系统在坡面的布设。
由于坡面形态的凹凸不平，设计无法做到细化，只是明确防护网的基本结构形式、参数、大体的防护面积，而具体的防护布置形式和防护面积都需要在现场放线以后才能确定。
测量放线工作以竖向中分线为基准，以一定长度和高度（通常取10倍锚杆间距）对坡面进行横竖向分块，将坡面分为若干区域，除最外边区域以外，各区域均以两边往中间、由下向上的顺序，逐行进行放线定位。
当锚杆放线定位到边坡坡口线外，无法按照设计标准锚杆间距进行定位时，可根据防护网安装的需要适当调整锚杆间距。
（3）锚杆施工①施工机具的选择SNS主动防护系统的锚杆为钢丝绳锚杆，锚杆的孔径不小于42mm。
锚杆成孔一般采用手持式风动凿岩机（俗称手风钻）来完成。
手风钻配套钻杆采用中空六楞钢制作，杆的直径为27mm，钻头为“一”字形镶嵌合金钻头，直径为42mm，所成孔径大小为42～45mm。
当设计锚孔深度不大于4m时，可采用3m3的空压机作为手风钻的驱动设备。
②钻孔操作在钻孔操作时，操作人员握住钻机手柄对钻机施压，对岩石切削形成钻孔。
③清孔为了保证锚杆质量，锚杆孔完成后需进行清孔。
sns边坡防护网工程施工
SNS边坡防护网工程施工SNS边坡防护网系统，作为一种新型的边坡防护技术，在我国得到了广泛的应用。
它以高强度、高柔性、易铺展性、适应性强等特点，成为边坡防护工程中的佼佼者。
本文将详细介绍SNS边坡防护网工程施工的过程和注意事项。
一、施工前准备1. 现场勘查：施工前应对边坡进行详细的勘查，了解边坡的地质条件、地形地貌、坡度、坡向等，为施工设计提供准确的数据。
2. 设计方案：根据勘查结果，制定合理的施工方案，包括防护网的类型、规格、布局、锚杆孔位等。
3. 材料准备：准备足够的SNS边坡防护网材料、锚杆、支撑绳、缝合绳、铁丝等。
4. 施工设备：准备钻孔机、注浆机、吊车、挖掘机等施工设备。
二、施工过程1. 清除浮土浮石：对坡面防护区域内的浮土和浮石进行清除，必要时进行局部加固。
2. 放线测量：根据设计方案，放线确定锚杆孔位。
3. 钻孔注浆：按照设计深度钻凿锚杆孔，并清孔。
注浆时应确保浆液饱满，注浆体养护时间不少于三天。
4. 安装支撑绳：将支撑绳张拉紧后，用绳卡与锚杆外露环套固定连接。
5. 铺挂格栅网：从上向下铺挂格栅网，格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合用1.2铁丝按1m间距进行扎结。
6. 安装钢丝绳网：在格栅网上铺设钢丝绳网，用缝合绳将钢丝绳网与四周支撑绳缝合联结并拉紧。
7. 施工验收：施工完成后，进行验收。
检查防护网的安装质量，确保符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工过程中，应严格按照设计方案进行，确保施工质量。
2. 施工人员应具备相应的专业技术和操作能力，熟悉施工设备的使用方法。
3. 施工现场应注意安全防护，佩戴必要的防护装备，防止高处坠落、触电等事故的发生。
4. 施工过程中，应密切注意天气变化，遇到恶劣天气应及时暂停施工，确保施工安全。
5. 施工完成后，应及时对防护网进行维护保养，确保防护效果。
SNS边坡防护网工程施工是一项专业性较强、工序复杂的工程，只有严格按照设计方案和施工规范进行，才能确保施工质量，达到预期的防护效果。
SNS柔性防护网施工专项方案
SNS柔性防护网施工专项方案一、项目背景近年来，随着城市建设的不断发展和人们对环境的要求越来越高，各种柔性防护网也应运而生。
SNS柔性防护网作为一种创新的环境保护材料，具有结构简单、安装方便、经济实用等优点，在各类工程中得到广泛应用。
为了保证施工质量，提高工效，特制定本专项方案。
二、施工前的准备工作1.物资准备：根据施工需要，准备好各种工具和器材，如锤子、扳手、电钻、刷子等；根据工程的规模和要求，选购好质量的SNS柔性防护网材料。
2.人员准备：确定施工队伍人数和分工，明确各个人员的职责和任务，确保施工过程的协调和顺利进行。
3.工地准备：对施工现场进行清理整理，保持施工的整洁和安全；做好防护措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.准备工作：检查物资准备是否齐全，确认施工人员已经就位，检查工地的安全情况。
2.评估项目：根据实际工程的要求，评估工程场地的尺寸、地势、土质等情况，确定施工方案。
3.确定起始点：根据评估结果，选择适当的起始点，并用标志物标明。
4.建立固定基础：在起始点附近挖掘适当大小的基坑，清理坑内杂物，然后浇筑混凝土，形成扎实的基础。
5.安装网支撑结构：根据施工方案，搭设网支撑结构，确保结构牢固、平整。
6.固定SNS柔性防护网：将SNS柔性防护网展开，根据测量结果进行裁剪和修整，然后用插头和法兰件将其固定在支撑结构上。
7.清理整洁：在完成SNS柔性防护网的固定后，进行清理整洁工作，保持施工现场的整洁。
四、施工要求1.施工过程中，要根据工程的实际要求和施工方案进行操作，确保施工的准确性和质量。
2.施工人员要做好必要的防护措施，佩戴好安全帽、手套等防护用品，确保施工的安全。
3.施工现场要保持整洁，材料要摆放整齐，垃圾要及时清理，确保施工过程的有序进行。
4.施工完毕后，要进行验收工作，确保工程的质量符合要求，并及时处理施工中出现的问题。
五、质量控制1.施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，不得擅自修改或忽略工艺要求。
SNS主动防护网施工作业指导书
SNS主动防护网施工作业指导书目录1、SNS主动防护网施工工艺 (3)2、各阶段施工工艺 (3)3、钢丝绳网质量要求及标准 (7)4、现场施工安全措施 (7)5、安全管理要点 (8)1、SNS主动防护网施工工艺1.1、预先对坡面防护区域的浮土、浮石进行清除，从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位。
1.2、打钢丝绳锚杆孔，坡体边沿孔深达到3m，坡体中部孔深达到2m。
钢丝绳锚杆由Ø16钢丝绳中部对折套穿马蹄形环套组成。
按要求的深度钻孔并清孔，孔深应比钢丝绳锚杆长度长50mm以上，孔径为45mm，插入钢丝绳锚杆并注浆，注浆养护不少于2天。
1.3、构架支撑绳结构，采用Ø12的纵向钢丝绳和Ø16横向钢丝绳组成4.5m×4.5m正方形模式布置的锚杆相联结并进行预张拉。
1.4、缝合与张拉，在每张钢绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合联结拉紧，并进行张拉，使柔性防护系统对坡面施以一定的预紧压力。
从而提高表层岩体的稳定性，以防止崩塌落石的发生。
同时在钢绳网下铺设小网孔.SO/2.2/50型钢格栅，以阻止小尺寸岩块的崩落或限制局部岩体的破坏。
1.5、安装后的横向直径Ø16支撑绳，张拉紧后（用拉紧力不小于5KN 的紧线器或手动葫芦）两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接。
从上向下铺挂格栅网，网与网重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间及格栅网与支撑绳间缝合用直径1.5mm的铁丝扎结，扎结点间距不大于1m。
格栅网铺设的同时，从上向下铺设钢绳网并用直径为8mm钢绳缝合，每张钢绳网均用一根长31m（或27m）的缝合绳与四周支撑绳进行固定联结并预张拉。
2、各阶段施工工艺该工程施工工序由清理危岩、钻孔、灌注、安装纵横向支撑绳、张拉、挂网、缝合等工序组成，其中钻孔为关键工程项目。
2.1、清理危岩1.设置危岩拦截网：在施工坡面的路面两侧距施工地点30m处设置施工标志及减速带,危岩拦截网采用长6m、高2.5m的钢管布置,并在钢管内布置钢丝拦截网。
SNS柔性边坡防护网施工工艺
SNS柔性边坡防护网施工工艺一1、主动防护系统说明纵横交错的Ф12纵向支撑绳和Ф16横向支撑绳与4.5×4.5m正方形模式(边沿局部根据需要有时为4.5×2.5m)布置的锚杆相联结并进行预张拉, 支撑绳构成的每个4.5×4.5m网格内铺设一张D0/08/300/4×4m（或4×2m）型钢丝绳网，每张钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合连结并拉紧，该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，尽可能地阻止崩塌落石的发生，并将小部分落石限制在一定的空间内运动，同时，在钢绳网下铺设S0/2.2/50型格栅网，以阻止小尺寸岩块的塌落。
2、清理坡面人工配合机械对坡面防护区域的浮土及浮石进行清除；3 、放线测量确定锚杆孔位根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量，并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑，一般口径20cm,深20cm；4 、钻孔1）、锚孔钻进：成孔匀速钻进，严格控制钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，钻进达到设计深度后，不停钻，在停止进尺的情况下，稳钻1-2分钟；2）、造孔精度要求a、孔径误差：造孔孔径大于90mm；b、孔深：锚孔设计深度大于5cm以上；c、当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于Ф35 mm的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°～30°，以达到同样的锚固效果；5、钢绳锚杆制作1)、钢绳锚杆验收：锚杆下料后，应清除表面浮锈污物，油污和泥土；2)、在施工现场制作钢绳锚杆时，应根据进度做到随制随用，并注意防水、防污染。
6、灌浆及插入钢绳锚杆钢绳锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表，采用M30水泥砂浆，孔内应确保浆液饱满，在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天7、安装纵横向支撑绳张拉紧后两端各用2-4个（支撑绳长度不小于15米时为2个，大于30米时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接。
SNS柔性防护网施工专项方案
SNS柔性防护网施工专项方案一、项目背景SNS柔性防护网是一种多功能、高强度的保护工程材料，广泛应用于水利、铁路、公路、市政等领域的防护工程中。
其具有抗拉强度高、耐疲劳、耐倾覆等特点，能有效防止土方塌方、山体滑坡等自然灾害的发生，保护周边居民和基础设施的安全。
本施工专项方案旨在对SNS柔性防护网的施工进行详细规划，确保施工过程安全、合理、高效。
二、前期准备工作1.项目规划：根据工程要求，制定项目施工计划，明确工程范围、施工时间、人员配置等。
2.材料准备：根据工程设计要求，准备充足的SNS柔性防护网，确保质量合格。
3.技术人员准备：安排经验丰富的工程技术人员，负责项目的施工现场管理和技术指导。
4.设备准备：准备必要的设备和工具，如塑料锤、钢绳、网夹等。
三、施工流程1.现场勘测：根据工程设计图纸，现场勘测确定施工范围、地形地貌、土质情况等，并对现场情况进行记录。
2.地基处理：对施工区域进行清理，清除障碍物，确保施工基地平整。
3.支撑结构搭建：根据设计要求，进行SNS柔性防护网的支撑结构搭建，包括立柱、横梁、纵梁等。
4.预埋加固处理：对支撑结构进行预埋加固处理，包括钢筋混凝土浇筑、混凝土硬化等。
5.网片安装：将预制好的SNS柔性防护网片安放在预埋的支撑结构上，注意对接缝进行拉平、衔接。
6.网夹固定：使用网夹将网片与支撑结构进行固定，确保牢固可靠。
7.护面装置安装：根据需要，对SNS柔性防护网进行护面装置的安装，包括护板、警示牌等。
8.验收与保养：对施工过程进行逐项验收，确保工程质量合格。
完成施工后，对SNS柔性防护网进行保养和维护，包括定期检查、清洗、修复等。
四、安全措施1.施工现场应设立明显的警示标志，加强安全教育，确保工人掌握相关安全知识。
2.工人应配备必要的个人防护用具，包括安全帽、护目镜、防滑鞋等。
3.设立专人负责现场管理，确保施工过程中的安全。
4.严禁在强风、暴雨等恶劣天气条件下施工，以免造成人员伤亡和设备损坏。
高边坡SNS主动柔性防护网施工工法
高边坡SNS主动柔性防护网施工工法笔者依据实际工作经验对高速公路高边坡当中应用到的SNS柔性防护网施工法进行分析，希望可以在今后相关的工作人员对这个问题进行分析的时候起到一定的借鉴性作用。
标签：高速公路；高边坡；SNS；主动柔性；防护网引言SNS主动柔性防护网的工作原理是在对强度较高的钢丝绳网、支撑绳索以及锚杆加以一定程度应用的基础上展开防护工作，SNS主动柔性防护网一般是覆盖或者包裹在边坡面或者岩石体上，以便于可以对土体崩塌和坠落问题出现的几率形成有效控制。
因为SNS主动柔性防护网本身具备一定的柔性特征，可以将局部位置上的荷载向着四周均匀的传输，以便于可以将这个系统的防护能力充分的发挥出来，因此也就可以让系统本身承受比较大的荷载，将单根锚杆的锚固力控制在一定范围内，在和一般边坡坡面防护体系进行相互比较的基础上，展现出来了比较大的优势，因此在我国高速公路高边坡领域当中得到较为广泛的应用。
1、SNS柔性防护网类型以及稳定性SNS柔性防护网依据工鞥可以划分为主动防护和被动防护两种类型，主动防护是将SNS柔性防护网覆盖在路基边坡坡面上，以便于可以对松动的岩石形成一定控制，将岩石的运动控制在既定的范围内，以免出现岩石滚落问题。
这种防护模式一般是在陡坡以及悬崖等坡面防护领域中应用；被动防护是在高速公路旁边的斜坡上构建起来一道或者多道钢丝绳网构成的复合型防护网，用栅栏的形式安置在路基边坡上，以便于可以将滚落下来的岩石拦截下来，最终对公路运行安全性及稳定性做出保证。
稳定性分析。
SNS主动防护系统一般是在地质灾害加固防护领域中应用，在实际应用的过程中呈现出来的特征是，通过系统锚杆固定，并将不同类型柔性网的差异性作为依据，经由支撑绳索或者预应力锚杆来完成柔性网预张工作，在此基础上对边坡整体形成连续的支撑，柔性网完成的预张拉作业会让系统和坡面之间的相互距离得到有效地控制，可以在局部岩石移动或者出现破坏问题的情况下产生一定限制力，在此基础发行发挥出来主动防护功能。
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SNS柔性边坡防护网施工工艺一1、主动防护系统说明纵横交错的Ф12纵向支撑绳和Ф16横向支撑绳与4。
5×4.5m正方形模式（边沿局部根据需要有时为4.5×2.5m）布置的锚杆相联结并进行预张拉，支撑绳构成的每个4。
5×4.5m网格内铺设一张D0/08/300/4×4m（或4×2m）型钢丝绳网，每张钢丝绳网与四周支撑绳间用缝合绳缝合连结并拉紧,该预张拉工艺能使系统对坡面施以一定的法向预紧压力，从而提高表层岩土体的稳定性，尽可能地阻止崩塌落石的发生,并将小部分落石限制在一定的空间内运动，同时，在钢绳网下铺设S0/2.2/50型格栅网，以阻止小尺寸岩块的塌落。
2、清理坡面人工配合机械对坡面防护区域的浮土及浮石进行清除;3 、放线测量确定锚杆孔位根据地形条件，孔间距可有0.3m的调整量，并在每一孔位处凿一定深度不小于锚杆外露环套长度的凹坑,一般口径20cm,深20cm；4 、钻孔1）、锚孔钻进：成孔匀速钻进，严格控制钻孔速度，以防止钻孔弯曲和变形，钻进达到设计深度后，不停钻，在停止进尺的情况下，稳钻1—2分钟；2)、造孔精度要求a、孔径误差：造孔孔径大于90mm;b、孔深:锚孔设计深度大于5cm以上；c、当受凿岩设备限制时，构成每根锚杆的两股钢绳可分别锚入两个孔径不小于Ф35 mm的锚孔内，形成人字形锚杆，两股钢绳间夹角为15°～30°，以达到同样的锚固效果；5、钢绳锚杆制作1）、钢绳锚杆验收：锚杆下料后，应清除表面浮锈污物,油污和泥土；2）、在施工现场制作钢绳锚杆时，应根据进度做到随制随用，并注意防水、防污染.6、灌浆及插入钢绳锚杆钢绳锚杆外露环套顶端不能高出地表，且环套段不能注浆，以确保支撑绳张拉后尽可能紧贴地表，采用M30水泥砂浆，孔内应确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆体养护不少于三天7、安装纵横向支撑绳张拉紧后两端各用2—4个（支撑绳长度不小于15米时为2个，大于30米时为4个，其间为3个）绳卡与锚杆外露环套固定连接.8、铺挂格栅网从上向下铺挂格栅网间重叠宽度不小于5cm，两张格栅网间的缝合以及格栅网与支撑绳间用Ф1。
5铁丝按1m间距进行扎结(有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下。
)9、铺设钢绳网从上向下铺设钢绳网并缝合缝合绳为Ф8mm钢绳，每张钢绳网均用一个长约31m（或27m)的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两端各用两个绳卡与网绳进行固定联结五、施工注意事项1、柔性（主动)防护网进场后，必须要有相关的材料质量证明、合格证、产品质量说明书，并按有关要求进行随意抽查并送权威部门进行检验，产品质量符合设计要求才能进行施工。
2、施工前必须对坡面施工范围内进行全面的清理危石,并对细砂料径不大于3mm，砂浆饱满，养护在三天以上。
现有道路进行短时间的封闭(4小时内），确保施工过程对来往行人和车辆的安全.3、锚孔深度必须长于锚杆30cm，砂浆强度在M30以上,水泥选用42。
5普通硅酸盐水泥,灰砂比在1：1。
0—1.2、水灰比1:1。
11。
4、脚手架搭设必须是安装稳定、支撑牢固。
5、严禁重叠施工。
SNS柔性边坡防护网施工工艺二5.1 SNS主动防护网施工工序5.1。
1 预先对坡面防护区域的浮土、浮石进行清除,从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位,5.1。
2 打钢丝绳锚杆孔，坡体边沿孔深达到3m,平均坡体中部孔深达到2m。
钢丝绳锚杆由Ø16钢丝绳中部对折套穿马蹄形环套组成。
按要求的深度钻孔并清孔，孔深应比钢丝绳锚杆长度长50mm以上，孔径为45mm，插入钢丝绳锚杆并注浆,注浆养护不少于2天。
5。
1。
3 构架支撑绳结构，采用Ø12的纵向钢丝绳和Ø16横向钢丝绳组成5.5m×5。
5m正方形模式的支撑绳结构与锚杆相联结。
5。
1。
4 构架格栅网和钢绳网，在支撑绳构成的每个5.5m×5.5m网格内铺设一张4m×4m的DO/08/300（Ø8mm、网孔间距300mm）型钢绳网，并在两个网格内并排铺设两张SO/50/2.2格栅网（网孔间距50mm）。
5.1.5 缝合与张拉，在每张钢绳网与四周支撑绳间用Ø8钢绳缝合联结，并进行张拉，使柔性防护系统对坡面施以一定的预紧压力。
从而提高表层岩体的稳定性，以防止崩塌落石的发生。
5。
1。
6 安装后的纵横向直径Ø16支撑绳，张拉紧后（用拉紧力不小于5KN的紧线器或手动葫芦）两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接。
从上向下铺挂格栅网,网与网重叠宽度不小于10cm，两张格栅网间缝合用直径不小于1。
2mm 的铁丝扎结,格栅网与支撑绳间缝合用直径2.2mm的铁丝扎结，扎结点间距不大于1m。
格栅网铺设的同时,从上向下铺设钢绳网并用直径为8mm钢绳缝合，每张钢绳网均用一根长31m的缝合绳与四周支撑绳进行固定联结。
5。
2 各阶段施工流程及工艺该工程施工工序由清理危岩、钻孔、灌注、安装纵横向支撑绳、张拉、挂网、缝合等工序组成，其中钻孔为关键工程项目。
5。
2。
1 清理危岩5。
2。
1施工流程设置危岩拦截网:在施工坡面的路面两侧距施工地点30m处设置施工标志及减速带,危岩拦截网采用长6m、高2.5m的钢管布置，并在钢管内布置钢丝拦截网。
坡顶钻孔：为充分保证施工人员的人身及设备安全,需在坡顶上部及坡体中上部设置安全绳锚杆（采用Ø28钢筋锚杆、孔深1。
5m），其间隔距离为5m,安全绳束缚于上。
工作人员利用该绳可进行高空清理作业,并为以后钻孔安装提供方便.锚固锚杆：采用M30水泥浆液锚固锚杆,凝固时间不低于48小时.水泥浆的选用，标号不低于M30的水泥，宜用灰砂比1: 1～1：2,水灰比0。
45～0。
50的水泥浆或水灰比0。
45～0.50的纯水泥浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂.清理危岩：以上几道工序完成后，方可进行该工序。
施工人员需将安全绳束缚在锚杆后,工作人员方可对坡体危岩进行清理，清理前需封闭交通,下方人员应撤至安全地带.若清理时有局部大块危岩,不能清理,应做出标记，后期施工中,钻孔工序将避免在此施工。
以防止后期施工中的工程扰动造成危岩松动下滑.5。
2.2 钻钢丝绳锚杆孔图5.2。
2 施工流程2放线:施工人员按照要求根据现状情况进行核对，了解地形、地物、和危岩情况,按照纵横5。
5m的间距进行定点，并刷上油漆，确定钻孔点，若该段属于危岩及土层,锚杆点可在附近方圆1m处设置锚杆点位,但下一锚杆需回复到标准的定点位置。
复核：施工人员对锚孔点位进行测量复核，以确保钻孔位置的准确及防护面积达到要求.钻孔:采用直径45mm的钻头钻孔,孔深比钢丝绳锚杆长度长50mm以上,需分别采用1.0m、 2m、2.5、3m钻杆施工,不能直接采用2.5m钻杆，严防卡钻、断杆现象,如钻孔位置处于松散岩层,必须经有关部门批准,重新确定钻孔位置，不能随意施工，保证坡体外沿钻孔深度达到2。
5m，坡体中部达到2m。
清孔：钻孔完毕后，用风钻杆进行吹砂作业，保证孔内的干净。
以确保锚杆能顺利安装进位.5.2。
3 灌注图5。
2.3 施工流程3砂浆配制:采用M30的水泥砂浆液，宜用灰砂比1：1~1.2、水灰比0.45～O.50的水泥砂浆或水灰比0。
45～O.50的纯水泥浆，水泥宜用425普通硅酸盐水泥，优先选用粒径不大于3mm的中细砂。
放入锚杆：锚杆应能完全放入锚孔内。
若锚杆环套外露长度超过5cm,须重新用锚杆钻凿,以确保锚杆安装到位。
注浆：要求灌注密实，边捣固边灌注，防止锚杆孔眼内有空气，影响锚杆锚固质量。
候凝：灌注后候凝时间保证不低于48小时，候凝时间未达到要求,严禁进行下一道工序,并确保锚杆不受外力作用。
5.2。
4 安装纵、横向支撑绳图5。
2。
4 施工流程4下料：支撑绳下料安装前，应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的距离,支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加1m，即共增加2m。
绳头紧固：从一端锚杆开始，将钢丝绳绳头穿过锚杆,并弯曲,采用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端,绳卡间距5～l0mm，固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳,绳卡数量根据支撑长度按以下要求选定。
支撑绳长度L(m）绳卡数量(个)L≤10 210≤L≤30 3L﹥30 4穿孔：从一端锚杆开始,支撑绳穿过锚杆的外露马蹄形环套（钢绳锚杆)，直至该行的最后一根锚杆。
张拉：支撑绳到达锚杆最后一端后,将绳尾穿过最后一根锚杆,并弯曲,用拉紧力不小于5KN的紧绳器或葫芦张紧，其间若长度较长,因支撑与锚杆和地面间的磨擦力大而不能张紧时，可逐段张紧，最后将尾端用绳卡采用与起始端相同的方式固定。
绳尾紧固:紧固方式与绳头紧固工序相同。
5。
2。
5 挂网缝合图5.2。
5 施工流程5钢丝格栅的安装:钢丝格栅必须位于系统底层并紧帖坡面,即支撑绳应在其下方；并沿支撑绳铺挂,每两格(即上下或左右）铺设两张钢丝格栅。
钢丝格栅网块间搭接宽度不小于10 cm. 扎结：钢丝格栅网块间用直径不小于小1.2mm的铁丝扎结.缝合钢丝格栅网与支撑绳间用小2。
2mm扎丝扎结,扎结点间距不大于1 m，铺设边界处钢丝格栅网反向折叠宽度不小于20cm。
钢绳网的安装：钢绳网编织一般均应满足规定,材质强度不低于1770Mpa的6×19+1WS结构类型的高强度钢芯钢丝绳，钢丝绳公称直径8mm;必须采用镀锌量大于70g/㎡热镀锌钢丝绳;钢丝绳质量和性能应满足国家标准《钢丝绳》(GB/T8918-1996）。
钢绳采用菱形网孔编制方式,网孔尺寸除特殊设计外,一般采用300×300 mm规格，单张网块尺寸除特殊要求外一般宜用4×4m规格。
缝合：钢绳网铺设应准确测量每个挂网单元尺寸，根据测得的各挂网单元尺寸，按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度，然后据此下料。
在各挂网单元内顺序铺挂钢绳网，同时用缝合绳将钢绳与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接，缝合绳两端头宜叠置不小于0。
5m的长度，绳端各用两个绳卡与钢绳网连接，此连接过程中在先固定一端后,用拉紧力不小于5KN的紧绳器葫芦张紧缝合绳,再固定另一端.若确定的单根缝合绳误差较大时，则多余端可延伸到相邻挂网单元，而不足长度由下一相邻挂网的缝合绳来补充。