全通径全焊接球阀安装技术要求及标准
全通径全焊接球阀安装技术要求及标准
在工业设备领域中，全通径全焊接球阀作为一种重要的流体控制装置，其安装技术要求及标准显得尤为重要。全通径全焊接球阀通常用于高压、高温等恶劣工况下的流体控制，其安装质量直接关系到设备的安
全运行和使用效果。本文将就全通径全焊接球阀的安装技术要求及标
准进行全面解析，帮助读者深入理解和掌握这一重要内容。
一、安装前的准备工作
1. 设备检查：在进行全通径全焊接球阀安装前，需要对设备进行全面
检查，确保阀门、密封圈等零部件完好无损，符合要求。
2. 安装环境评估：在选择安装位置时，需要评估周围环境，确保安装
位置无任何杂物或障碍物，并且周围环境无腐蚀性介质。
3. 安装工艺准备：需要准备好安装所需的工具、测量仪器等，并确保
施工人员具有相应的资质和经验。
二、安装操作步骤
1. 安装位置选择：根据设备布局和管道设计，选择合适的安装位置，
并进行标志。
2. 管道连接：将球阀与管道进行连接，采用专用密封垫片，确保连接处无泄漏。
3. 安装支架：根据球阀的重量和工作压力，安装合适的支架，确保球阀在安装后能够稳固地固定在设备上。
4. 密封安装：球阀的密封安装是非常重要的一步，需要确保密封圈完好，且安装紧固力度适宜，避免密封不严导致泄漏。
5. 调整与测试：安装完成后，需进行球阀的手动操作调整，并进行压力测试，确保球阀操作灵活，并且没有泄漏现象。
三、安装技术要求
1. 安装质量：全通径全焊接球阀的安装质量直接关系到使用效果和安全运行，需要保证安装质量符合相关标准和要求。
2. 安装精度：安装过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作，保证安装精度，避免因安装不当而导致设备故障或泄漏。
3. 安装环境：安装位置的环境要求需要符合相关要求，确保设备在安装后能够正常运行，并且使用寿命更长。
四、安装标准
1. 检验与验收：安装完成后，需要进行全面的检验与验收，确保设备
符合相关标准和规范，方可投入使用。
2. 安装记录：在安装过程中需要及时做好安装记录，包括安装位置、
安装工艺、安装时间等，为后续的使用与维护提供参考。
3. 安装管理：安装过程中需要有专门的管理人员进行全程跟踪和管理，确保安装质量和安全要求。
总结回顾
通过本文的解析，相信读者对全通径全焊接球阀的安装技术要求及标
准有了更深入的了解。在实际操作中，需要严格遵守相关的安装步骤
和要求，确保安装质量和安全运行。需要不断学习和积累实践经验，
提高安装质量和操作水平。在未来的工作中，我们应该进一步加强对
设备安装的管理与要求，为工业设备的安全运行和使用效果提供更有
力的保障。
个人观点和理解
在工业领域中，设备的安装质量直接关系到设备的安全运行和使用效果。全通径全焊接球阀作为重要的流体控制装置，其安装更是需要严
格按照相关标准和要求进行操作，确保设备在安装后能够正常运行，
并且使用寿命更长。需要不断加强对设备安装技术的研究和学习，提
高安装质量和操作水平，为工业设备的安全运行提供更有力的保障。
通过本文的解析，相信读者对全通径全焊接球阀的安装技术要求及标
准有了更深入的了解。在实际操作中，需要严格遵守相关的安装步骤
和要求，确保安装质量和安全运行。需要不断学习和积累实践经验，
提高安装质量和操作水平。在未来的工作中，我们应该进一步加强对
设备安装的管理与要求，为工业设备的安全运行和使用效果提供更有
力的保障。
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全通径全焊接球阀安装技术要求及标准
在工业设备领域中，全通径全焊接球阀作为一种重要的流体控制装置，其安装技术要求及标准显得尤为重要。全通径全焊接球阀通常用于高压、高温等恶劣工况下的流体控制，其安装质量直接关系到设备的安
全运行和使用效果。本文将就全通径全焊接球阀的安装技术要求及标
准进行全面解析，帮助读者深入理解和掌握这一重要内容。
一、安装前的准备工作
1. 设备检查：在进行全通径全焊接球阀安装前，需要对设备进行全面检查，确保阀门、密封圈等零部件完好无损，符合要求。
2. 安装环境评估：在选择安装位置时，需要评估周围环境，确保安装位置无任何杂物或障碍物，并且周围环境无腐蚀性介质。
3. 安装工艺准备：需要准备好安装所需的工具、测量仪器等，并确保施工人员具有相应的资质和经验。
二、安装操作步骤
1. 安装位置选择：根据设备布局和管道设计，选择合适的安装位置，并进行标志。
2. 管道连接：将球阀与管道进行连接，采用专用密封垫片，确保连接处无泄漏。
3. 安装支架：根据球阀的重量和工作压力，安装合适的支架，确保球阀在安装后能够稳固地固定在设备上。
4. 密封安装：球阀的密封安装是非常重要的一步，需要确保密封圈完好，且安装紧固力度适宜，避免密封不严导致泄漏。
5. 调整与测试：安装完成后，需进行球阀的手动操作调整，并进行压力测试，确保球阀操作灵活，并且没有泄漏现象。
三、安装技术要求
1. 安装质量：全通径全焊接球阀的安装质量直接关系到使用效果和安全运行，需要保证安装质量符合相关标准和要求。
2. 安装精度：安装过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作，保证安装精度，避免因安装不当而导致设备故障或泄漏。
3. 安装环境：安装位置的环境要求需要符合相关要求，确保设备在安装后能够正常运行，并且使用寿命更长。
四、安装标准
1. 检验与验收：安装完成后，需要进行全面的检验与验收，确保设备符合相关标准和规范，方可投入使用。
2. 安装记录：在安装过程中需要及时做好安装记录，包括安装位置、安装工艺、安装时间等，为后续的使用与维护提供参考。
3. 安装管理：安装过程中需要有专门的管理人员进行全程跟踪和管理，确保安装质量和安全要求。
总结回顾
通过本文的解析，相信读者对全通径全焊接球阀的安装技术要求及标
准有了更深入的了解。在实际操作中，需要严格遵守相关的安装步骤
和要求，确保安装质量和安全运行。需要不断学习和积累实践经验，
提高安装质量和操作水平。在未来的工作中，我们应该进一步加强对
设备安装的管理与要求，为工业设备的安全运行和使用效果提供更有
力的保障。
个人观点和理解
在工业领域中，设备的安装质量直接关系到设备的安全运行和使用效果。全通径全焊接球阀作为重要的流体控制装置，其安装更是需要严
格按照相关标准和要求进行操作，确保设备在安装后能够正常运行，
并且使用寿命更长。需要不断加强对设备安装技术的研究和学习，提
高安装质量和操作水平，为工业设备的安全运行提供更有力的保障。
通过本文的解析，相信读者对全通径全焊接球阀的安装技术要求及标
准有了更深入的了解。在实际操作中，需要严格遵守相关的安装步骤
和要求，确保安装质量和安全运行。需要不断学习和积累实践经验，
提高安装质量和操作水平。在未来的工作中，我们应该进一步加强对设备安装的管理与要求，为工业设备的安全运行和使用效果提供更有力的保障。
全通径全焊接球阀安装技术要求及标准
全通径全焊接球阀安装技术要求及标准 在工业设备领域中，全通径全焊接球阀作为一种重要的流体控制装置，其安装技术要求及标准显得尤为重要。全通径全焊接球阀通常用于高压、高温等恶劣工况下的流体控制，其安装质量直接关系到设备的安 全运行和使用效果。本文将就全通径全焊接球阀的安装技术要求及标 准进行全面解析，帮助读者深入理解和掌握这一重要内容。 一、安装前的准备工作 1. 设备检查：在进行全通径全焊接球阀安装前，需要对设备进行全面 检查，确保阀门、密封圈等零部件完好无损，符合要求。 2. 安装环境评估：在选择安装位置时，需要评估周围环境，确保安装 位置无任何杂物或障碍物，并且周围环境无腐蚀性介质。 3. 安装工艺准备：需要准备好安装所需的工具、测量仪器等，并确保 施工人员具有相应的资质和经验。 二、安装操作步骤 1. 安装位置选择：根据设备布局和管道设计，选择合适的安装位置， 并进行标志。
2. 管道连接：将球阀与管道进行连接，采用专用密封垫片，确保连接处无泄漏。 3. 安装支架：根据球阀的重量和工作压力，安装合适的支架，确保球阀在安装后能够稳固地固定在设备上。 4. 密封安装：球阀的密封安装是非常重要的一步，需要确保密封圈完好，且安装紧固力度适宜，避免密封不严导致泄漏。 5. 调整与测试：安装完成后，需进行球阀的手动操作调整，并进行压力测试，确保球阀操作灵活，并且没有泄漏现象。 三、安装技术要求 1. 安装质量：全通径全焊接球阀的安装质量直接关系到使用效果和安全运行，需要保证安装质量符合相关标准和要求。 2. 安装精度：安装过程中需要严格按照相关标准和要求进行操作，保证安装精度，避免因安装不当而导致设备故障或泄漏。 3. 安装环境：安装位置的环境要求需要符合相关要求，确保设备在安装后能够正常运行，并且使用寿命更长。
阀门技术规范
2.3.7焊接球阀、法兰球阀 球阀能做到与管道同寿命,能安全无故障运行20年以上,其中阀体内的球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。球阀的球体应采用实球体锻造加工而成，禁止采用空心组合球体、半球体球阀，不得采用缩颈球阀。 焊接球阀与管道采用焊接连接。各种规格的接口尺寸要符合《普通流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT 5037-2012）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2015）中的要求。阀门端口接管不得小于相连接管道的壁厚。 采用双活塞效应的阀座圈，具有双向双密封功能。除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采用阀颈焊接的形式，以减少泄露点。固定轴或底板支撑部分需采用焊接的形式，以减少底部外泄露的可能。阀杆部位具有机械的防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。加长杆最终长度按实际安装位置确定。各阀门的内部结构应适用于阀门的使用条件，保证阀门的开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀的产生。阀门的外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。 2.3.7.1主要技术参数 连接方式：焊接 压力等级： 2.5MPa 设计温度： 150℃ 耐温：-25.5~150 ℃ 严密性：应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75 MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO 5208或EN 12266-1 B级标准要求。应设置可靠阀轴密
封，防止阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。 2.3.7.2设计结构 焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计的开关型阀门，投标方应依照招标方提出的参数条件，选定满足要求的阀门，并提供阀门的规范。所有阀门必须按ANSI B16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向及严密性的要求，并满足系统开/关时间的要求。泄漏等级按MSS-SP-61标准执行。 阀门的设计应便于安装，可以自频繁操作，不需要维护调整及润滑的情况下，长寿命运行。 阀门打开或关闭时阀座前后的最大不平衡压差应该是阀门设计压力的基准值。 保证所供阀门开启迅速灵活，不会因为介质温度变化而出现卡死、开启困难等现象。 阀门在设计和制造时应力求降低其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有要求的阀门应满足其性能要求，并保证其动作的可靠性。 除有特殊说明外，所有阀门必须达到在施工现场安装前不需解体检查就可安装的要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应承担一切费用。 操作装置：带有一个指示装置，以显示阀门的开关位置，并且需要一个保证阀门"全开"或"全关"的限位机构。DN100以下（不含DN150）为手柄操作；DN100以上（含DN150）为齿轮箱传动。传动装置在操作过程中，无卡滞，使阀门完全开启和关闭。阀门与传动装置的连接必须方便、灵活，传动机构应能安装在阀门的水平或垂直方向。传动装置对阀门的开关位置应有相应的极限位置和标示。每个极限位置要用鲜明的标记进行标示。 开关方向：当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。在手轮的轮缘上，要有一个箭头来指示"开、关"的方向，并且"关"应放在箭头的前端。并
阀门的焊接标准及安装指南
阀门的焊接标准及安装指南 在石油、化工、冶金和能源工业中，阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。作为管道系统的重要组成部分，阀门的规格和种类很多，作用也不同。有的用来接通或截断介质，调节介质压力或流量，防止介质压力超过规定的数值，保证管道或设备的安全运行。也有的用来分离、混合或分配介质，以保证系统工艺条件。由于阀门在管道系统中的作用，阀门的制造工艺将直接影响到管道设备的安全运行。所以，《压力管道元件制造安全注册与管理办法》规定，阀门的制造单位应接受安全注册，只有具有安全注册的制造单位生产的阀门才可用于压力管道。 随着工况需求的不断发展，对阀门性能的要求也越来越高，产品制造中的有关工艺也越来越得到重视。由于阀门与管道元件相关的技术规范不齐全，如有关阀门的焊接、耐蚀堆焊和耐磨堆焊等没有明确的规定。而阀门的特殊性，是否可以沿用相关锅炉压力容器压力管道制造的技术规范还有待探讨，所有这些都给阀门的安全注册评审带来一定困难。本文就有关的问题进行分析，并建议在制定新的标准时能够根据实际需要增加相应的内容，以便技术规范更全面且容易操作。 大型阀门的阀体在制造中一般会采用焊接形式，而且阀体壁厚往往大于 38mm。根据国内外压力容器压力管道的相关规定,当焊件厚度大于 38mm 时，焊后需对其进行热时效处理，其目的是去氢，消除焊接残余应力和恢复材料塑性。但是，由于密封材料的不同，以及焊后热时效可以导致阀体的变形，对阀门是否要进行热处理，或者应该怎么做才能保证质量，在国内的相关标准中都没有规定。目前，国外的大型焊接阀门已经进入我国的市场，应该依据何种规范来验收或阀门不进行焊后热处理是否符合要求，还值得讨论和研究。因此，对于大型焊接阀门这样一种特定的产品，特别是针对其是否要进行焊后热时效，必须进行全面的试验，试验包括对焊接坡口，接头形式，温度应力分布或控制及消除应力变形进行研究，确定焊接接头性能可靠，并制定相应的规范，以确保阀门的质量和可靠性。 阀门的安装要求 阀门安装的质量好坏，直接影响以后阀门的使用，因此，应引进施工单位及生产单位的高度重视。 阀门的安装应按照阀门使用说明书和有关规定进行。施工过程中要认真检查，精心施工。阀门安装前，应试压合格后才进行安装，仔细检查阀门的规格、型号是否与图纸相符，检查阀门各零件是否完好，启闭阀门是否转动灵活自如，密封面有无损伤等，确认无误后，即可进行安装。具体要做一下几点：阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。安装前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。另外，安装时的阀门应是关闭状态。在安装阀门时，要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故。起吊阀门作业时。阀门要在指定的起吊位置上正确起吊，不得使阀门仅在局部受力的情况下进行起吊或牵引。 法兰连接阀门的安装。连接两个法兰时，首先要使法兰密封面与垫片均匀压紧，由此保证靠同等的螺栓应力对法兰进行连接。在紧固螺栓时，要使用与螺母相匹配的扳手，当使用油压、风动工具进行紧固时，注意不要超过规定的力矩。法兰的紧固要避免用力不匀，应按照对称、交义的方向顺序旋紧。法兰的安装后，要确认所有的螺栓螺母的坚固均匀。 阀门安装时，阀门的操作机构离操作地面最宜在 1.2m 左右，将与胸口相齐。当阀门的中心与手轮离操作地面超过 1.8m 时，应对操作较多的阀门和安全阀设置操作平台。阀门较多的管道，阀门尽量集中在平台上，以便操作。。
球阀技术规范
物资类设备采购文件 交货地点（项目单位必须详细填写）：*** 库房接收人及联系电话（项目单位必须详细填写）： 到货日期：自合同签订后 10 天 报价单位资质、业绩(业绩证明材料以合同或中标通知书为准)要求:须有600MW 超临界机组至少3台10MPa及以上压力电动球阀的业绩。 1、球阀技术参数： 1.1、阀门工作压力10Mpa、阀门工作温度350℃、阀体材质A105 1.2、阀门应有良好的抗热冲击能力。阀门为一体式锻造，阀体和支架需一体锻造，不可为分体式。阀门的阀芯阀座材质为镍718合金。 1.3、阀门关闭状态下应严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷，阀门泄漏等级按ANSI/FCI70-2-1991（ANSIB16.104-1976）及MSS-SP-61规定执行，泄漏等级不低于MSS-SP-61（零泄漏）。 1.4、阀体及阀门内件采用表面氮化处理、硬化处理，保证阀内组件性能稳定、硬度高(HRC70左右)，延长阀门的使用寿命。 1.5、阀门型号V1P6STD01BW-2/2”。 1.6、采用现场原有气动执行机构，应答方负责执行机构的配套和连接（包括到现场测绘法兰尺寸等连接装置）。 1.7、阀杆表面凹坑深度不能超过0.3mm,阀杆弯曲度不超过1/1000总长，且不超过0.1mm，不圆度不超过0.05mm。 1.8、填料压盖与填料室内壁间隙0.2～0.3mm，阀杆与压盖间隙0.1～0.3mm。 1.9、阀瓣与阀座结合面积超过98％。 1.10、球阀需与原有执行机构相匹配，力矩、尺寸等均应满足现场需求。 1.11、球阀使用1年内不得有内漏、外漏现象 1.12、阀门接口应与现场管道匹配，接口型式与尺寸满足现场要求。 1.13、阀门安装后噪音水平最大不超过85dBA 1.14、阀门的选用等级及工作参数根据所提供的运行工况，符合系统设计要求及有关法规和标准。 1.15、阀门及附件都操作灵活，开启、关闭速度稳定、灵活，阀门严密不漏1.15、技术服务：需要到货后现场安装、调试。 采购数量及单位：6台球阀 验收方式：到货后外观检查，质量证明，材质报告，合格证提供报关单。 付款方式：验收合格方可付款。 最高限价（单价）：元(注：超过最高限价的报价视为无效报价) 商务、技术联系人及电话：*** 备注：本项目采用一票制结算，报价需含运费及13%增值税。
2020年最新全焊接球阀说明书
全焊接球阀 使 用 说 明 书 电建阀门集团有限公司Dianjian Valves Group Co.Ltd
目录 一、全焊接球阀范围； (2) 二、全焊接球阀的简单介绍： (3) 三、全焊接球阀的用途 (5) 四、全焊接球阀的主要零件材料 (5) 五、全焊接球阀密封圈VITON的特性 (5) 六、全焊接球阀的安装尺寸 (7) 七、全焊接球阀的选型： (9) 八、全焊接球阀的性能规范 (14) 九、全焊接球阀安装、保管和使用 (14)
一、全焊接球阀范围； 型号: Q367FPM,Q367F，Q367Y，Q61F，Q61Y 口径: DN15‐DN1400 压力: 1.6MPa‐10.0MPa 二、全焊接球阀遵循标准； GB/T 150 《压力容器》 GB/T 12224 《钢制阀门一般要求》 GB/T 12237 《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》 GB/T 30818 《石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀》GB/T 37827 《城镇供热用焊接球阀》 GB/T 12006 《钢管焊接球阀》 GB/T 12221 《金属阀门结构长度》 GB/T 9113 《整体钢制管法兰》 JB/T 79.1 《整体钢制管法兰》 GB/T 12228 《通用阀门碳素钢锻件技术条件》 GB/T 8163 《输送流体用无缝钢管》 GB/T 699 《优质碳素结构钢》 GB/T 700 《碳素结构钢》 GB/T 713 《锅炉和压力容器用钢板》 GB/T 1220 《不锈钢棒》 GB/T 13927 《工业阀门压力试验》
JB/T 9092 《阀门的检验与试验》 GB/T 1047 《管道元件的公称通径》 GB/T 1048 《管道元件的公称压力》 JB/T 308 《阀门型号编制方法》 GB/T 12220 《通用阀门标志》 JB/T 7928 《通用阀门供货要求》 三、全焊接球阀的简单介绍： 1.全焊接球阀的通径有“标准缩径”和“全通径”两种。 2.全焊接球阀的连接方式通常为对焊连接，也可以设计为法兰连接。 3.小于等于DN150的全焊接球阀通常为手柄传动，大于等于DN200的通常为 蜗轮传动，全焊接球阀可根据客户要求，采用电动、气动、液动等。 4.全焊接球阀是采用无缝钢管组焊成型，整个阀门采用无螺栓设计，避免搬 运碰撞和铸造砂孔带来的外部泄漏现象，阀体材料跟管道材质一致,即 使在恶劣的工况下焊接也不会出现应力不均，并且重量轻，安装、运输 方便。 5.浮动式全焊接球阀阀座是由蝶簧加载的活动阀座,对压力和温度的变化适
全焊接球阀的装配方法
全焊接球阀的装配方法 一、准备工作 在进行全焊接球阀的装配之前，需要做一些准备工作。首先，检查球阀的各个零件是否齐全，包括阀体、阀盖、阀杆、阀球、阀座等。其次，清洗各个零件，确保其表面无杂质和油污。最后，准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、润滑脂等。 二、装配步骤 1. 将阀体和阀盖放置在工作台上，检查阀体和阀盖之间的密封面是否平整，如果有磨损或凹陷，需要进行修复或更换。 2. 在阀体上涂抹润滑脂，然后将阀球放入阀体内。确保阀球与阀座完全贴合，并且能够自由转动。 3. 将阀杆插入阀球的中间孔中，并用螺母将阀杆固定在阀球上。紧固螺母时要适度，不可过紧或过松。 4. 将阀盖放在阀体上，然后用螺栓将阀盖与阀体连接。紧固螺栓时要均匀力度，确保阀盖与阀体之间的密封。 5. 检查阀杆的运动是否灵活，如果有卡阻或不畅顺的情况，需要调整阀杆的位置或更换阀杆。 6. 将阀体与管道连接，确保连接处密封可靠。根据实际情况，可以使用焊接、螺纹连接等方法。 7. 对装配好的球阀进行测试，打开阀门看是否有泄漏，关闭阀门看是否能够完全密封。
三、注意事项 1. 在装配过程中，要注意阀杆与阀球的对齐，确保阀球的转动和密封性能。 2. 润滑脂的选用要符合使用环境和工作温度，确保润滑效果和防腐能力。 3. 在紧固螺栓时，要按照规定的扭矩进行操作，避免过紧或过松导致泄漏或损坏。 4. 在焊接连接时，要注意焊接工艺和焊接质量，确保焊缝牢固可靠。 5. 在测试阀门时，要仔细观察是否有泄漏现象，必要时可以进行二次调整。 全焊接球阀的装配方法是一个关键的工序，正确的装配能够确保球阀的正常运行和安全使用。在装配过程中，需要注意各个零件的质量和配合性，遵循装配顺序和规范操作，确保球阀的密封性和可靠性。通过正确的装配方法，全焊接球阀能够发挥其优点，满足工业生产的需求。
全焊接球阀技术要求
全焊接球阀技术要求 一、工作条件 (一)在运行中阀门水流阻力小，密阀性稳定，开启关闭时振动小。 (二)要求使用为区域供热系统专门设计的球阀。 (三)整体式焊接，不存在外部泄漏现象。 二、性能要求 (一)压力: 1.6MPa (二)耐温：-29℃-200℃ (三)泄漏等级：A级 三、设计 (一)阀门的设计符合ASME/ANSIB 16.34、GB/T12237-2007、API6D-2008、EN 19、 EN 488、EN10204.3.1.B要求。 (二)阀体: 双密封、全焊接结构。 (三)球体: 球体为空心球。 (四)阀杆: 阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(如填料压盖) 时，阀杆不致于脱出的结构。阀杆的截面及与球体的连接面应能承受最大操 作转矩。 (五)通径要求：不缩径，要求为全通径焊接式球阀 四、材料 1.阀体: 双密封结构，#20钢或同等材料，并标明阀体重量及厚度 2.球体： AISI304或同等材料，空心球，并标明球壁厚度 3.密封: 合金钢硬密封，并标明品牌 4.阀杆： AISI304或同等材料 5.弹簧：合金钢，AISI304或同等材料 6.O型圈:氟橡胶 7.泄漏等级为A级 8.干式轴承：钢特氟隆SPCB+PTFE或同等材料 五、与管道的连接 全焊接式连接方式 六、表面处理
所有非不锈钢材料的部件，除了与介质接触的内表面外，都应在检测后涂漆。 油漆的耐热能力须高于135℃，漆膜干后的厚度不应大于0.2mm。且金属表面除污防锈应符合ISO标准。 七、试验 供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供有关的证明，详细的试验报告和试验设备的说明。 7.1 材料和焊接 材料和焊接的检测必须按照有关标准执行。 材料必须有材料化学分析和机械性能试验的证明。 7.2 压力试验 按照GB/T 13927-2008压力试验要求进行试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保持试验压力的时间不低于规定最少时间。 7.3 严密性试验 按照GB/T 13927-2008密封试验要求进行试验，满足A级标准,在试验压力持续时间内无泄漏。 7.4 性能试验 每种规格阀门其供货的10%需进行性能试验，其内容、步骤、要求和试验装臵均应符合有关标准要求，测试设备必须能模拟阀门负荷。 手动操作试验应进行两个操作循环，每次操作循环为阀门从完全关闭至完全开启，然后由完全开启至完全关闭。 八、标志 每个成品阀门均应附有一个铭牌，标有: ——阀门编号 ——产品系列号 ——制造年、月 ——公称直径 ——公称压力 ——试验压力 ——极限温度 ——受压部件材料代号 ——生产厂家名称和地址
全焊接球阀技术要求
全焊接球阀技术要求 首先，全焊接球阀的材料选择要符合工作介质的性质和要求。一般情 况下，全焊接球阀的主要材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。针对不同的介 质特性，如酸碱性、高温、腐蚀性等，需选择相应的材料，以确保球阀在 工作环境中的稳定性和耐蚀性。 其次，全焊接球阀的焊接工艺要求高。焊接是全焊接球阀制造过程中 的关键环节，焊缝质量直接影响到球阀的使用寿命和工作性能。因此，焊 接工艺需要符合相关的标准和规范，如焊接前的准备工作、焊接设备的选 择与调试、焊缝的处理等。同时，焊接过程中需要保证焊缝的均匀性、可 靠性和强度，以确保球阀的密封性和安全性。 第三，全焊接球阀的密封性能要达到相关标准。球阀的密封性能直接 关系到阀门的使用效果和控制精度。全焊接球阀通常采用悬浮式密封结构，密封面采用不锈钢材料，通过阀门旋转实现密封。为了确保密封性能，球 阀密封面的精度要求较高，加工工艺要严谨，同时需要检验和测试密封面 的质量，确保其达到设计要求。 此外，全焊接球阀的阀杆密封和承载能力也是技术要求的一部分。阀 杆是球阀的关键部件之一，承担着阀门的开关和控制功能。全焊接球阀的 阀杆通常采用不锈钢材料，要求阀杆的密封性能好、材料强度高、耐腐蚀 能力强，以确保阀杆在工作过程中的可靠性和安全性。 总之，全焊接球阀在应用于高温、高压、高腐蚀介质的控制系统中具 有重要的地位和作用。为了确保全焊接球阀的性能和可靠性，需要满足材 料选择符合要求、焊接工艺精细、密封性能达到标准、阀杆密封和承载能
力好以及满足相关标准和规范要求等技术要求。只有通过满足这些要求，才能保证全焊接球阀在工业生产中的稳定运行和有效控制。
球阀作业指导书
球阀作业指导书 1、主要用途 球阀主要被用来作为管输系统中的隔断阀，既可用作站内设备的隔离阀,这是因为它们能够形成可以用通过双截断-泄放达到绝对密封；又可用作管道线路的隔断阀,这是因为球阀中的孔口能够和管径一样大.全通径球阀(指洞的直径和管道的直径相等）主要被用在清管系统中，管内检测器可通过全通径球阀进行管道内检测,此时管道中的压力损失相对于其它阀门来说是最小的。 2、阀门原理 阀门原理球阀内部是一个带孔的钢球，表面非常光洁，两边有聚四氟乙烯的密封件，与球体接触部分为圆弧面，通过阀体上的螺栓或压母压紧产生密封作用，球体的顶部开一个直槽，用于传递手柄的扭力。球阀的关闭件是球形的，而且球内的洞也是圆形的，当球体中的洞和管道平行时，阀门打开，天然气从中流过。当球体旋转至洞和管道垂直时,阀门关闭,天然气不能流过。通常顺时针旋转球阀为关，此时球体旋转90度,球阀从全开位置转为全关位置。开关有手动方式和气动方式两种. 3、球阀结构 ①球阀的不同设计：球阀一般有以下几种设计: ●全焊接阀体（阀室埋地球阀） ●两段式螺栓连接阀体 ●三段式螺栓连接阀体（上海耐莱斯、兰州高压阀门） ●顶装式阀体（本处没有，暂不做详细介绍) 1）全焊接球阀：埋地管线和大陆架管线最常使用的是全焊接球阀。球形是全焊接球阀典型的外形,球体和端盖之间没有任何螺栓、螺母作为连接。 2）两段式螺栓连接阀体：小球径球阀尤其是球径小于24英寸的球阀最普遍的类型就是两段式螺栓连接阀体。注意：球体和端盖之间是以球体左边的螺栓、螺母作为连接的。 3）三段式螺栓连接阀体：三段式螺栓连接阀体设计常用于制造业。注意阀体两边的螺栓和螺母保护着末端封闭部分. 4）顶装式阀体：顶装式阀体是一种较新的球阀类型，特点是其中一半球体有可拆卸的阀盖。管线泄压后不需要拆卸阀门，只需要拆卸阀盖即可。这种设计方便了球阀或阀座的替换。 ②球阀外观特征：阀体或者是圆柱形的,或者是球形的. ③球阀构件：球阀有两个阀座，球体两边各一个.使用球杆旋转球体从而达到球阀在开关之间的转换。耳轴通常被用来保持球阀内球体位于阀体中央。 ④球阀接头 球阀有多种外部接头，主要包括： ⏹①球阀两边各有一个阀座密封接头（每个阀座配备两具密封接头） ⏹②沿阀杆的阀杆密封接头 ⏹③阀体泄压口或排污口,通常在阀体底部 ⏹④阀体丝堵,通常在阀体顶部 球阀可能设计有内部止回阀，该阀并不完全可靠。 ⏹危险：阀门在带压情况下禁止拆卸阀门配件!如果此时从阀体上拆卸某项配件，管线 压力将打飞该配件并象子弹一样飞出。 四、本处各种阀门维护保养明细 1、三段式螺栓连接阀体（上海耐莱斯詹姆斯基伯雷）
全焊接球阀标准
全焊接球阀标准 1. 引言 全焊接球阀是一种广泛应用于工业流体控制系统中的关键设备。本标准旨在为设计、 制造和使用全焊接球阀提供一些基本要求和指导，以确保其满足安全、可靠和高效的运行 要求。 2. 术语和定义 2.1 全焊接球阀：指球阀的主体部分采用全焊接结构，无需使用螺栓和盖板进行连 接。 2.2 球阀：指通过旋转球体来控制管道中流体流通的阀门。 3. 材料要求 3.1 钢材：球阀主体部分应采用符合相关标准的耐高温、耐腐蚀的钢材。 3.2 焊材：焊接部分应选用适当的焊材，以确保焊接接头具有足够的强度和密封性。 4. 设计要求 4.1 结构设计：全焊接球阀应具有合理的结构设计，确保其运行平稳、密封可靠。 4.2 尺寸设计：全焊接球阀的尺寸和连接方式应符合相关标准要求，以便与管道系统 进行安全和有效的连接。 4.3 填料和密封设计：全焊接球阀的填料和密封设计应符合阀门使用的工作温度和压 力要求，确保其具有良好的密封性能。 4.4 操作和控制设计：全焊接球阀应设计为易于操作和控制，确保操作人员能够方便 地执行开关和调节控制。 5. 制造要求 5.1 加工工艺：全焊接球阀的加工工艺应符合相关标准和规范，确保阀门的加工精度 和质量。 5.2 焊接质量控制：焊接过程应符合相关标准要求，焊缝应具备足够的强度和密封性，焊接接头表面应光滑无缺陷。 5.3 性能测试：制造商应对全焊接球阀进行严格的性能测试，包括密封性、耐压性、 耐腐蚀性等。
6. 检验与验收 6.1 不合格品与缺陷处理：对于生产中出现的不合格品和缺陷，应及时进行处理，并采取相应措施以防止类似情况再次发生。 6.2 检验文件和记录保留：制造商应保留全焊接球阀的检验记录和相关文件，以备查阅。 7. 标识和包装 7.1 标识：全焊接球阀应进行合适的标识，包括产品型号、规格、压力等级等。 7.2 包装：全焊接球阀应采用适当的包装方式，以防止在运输和储存过程中发生损坏。 8. 安装和维护 8.1 安装指导：制造商应向用户提供全焊接球阀的安装指导，确保其正确安装在管道系统中。 8.2 维护保养：制造商应向用户提供全焊接球阀的维护保养指南，包括定期检查、清洁、润滑和更换零部件等。 9. 健康与安全要求 9.1 制造商应符合相关的健康与安全规定，确保生产和使用全焊接球阀的过程中不会对人员造成伤害和危险。 10. 参考标准 本标准参考以下标准： - [引用标准1] - [引用标准2] - [引用标准3] - ... 备注：本标准仅为参考，实际应根据具体项目和产品的要求进行制定和执行。
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范 阀门的安装与调试技术规范 1.1 阀门安装的基本要求 1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说 明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是 否满足工质在工作状态下的参数要求。然后进行阀门 的外观检查，是否存在着缺陷。检查阀杆是否转动灵 活，有无卡涩及歪斜现象。检查盘根填料是否符合工 作介质的要求。 1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密 封面进行压力检验。试验介质、试验方法及允许泄漏 量根据工作介质的性质和参数来确定。对于一般的阀 门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做 的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。对于高温或 高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要 求进行。 1.2 阀门安装前的检验 1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。 a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。密 封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用； b)填料密封处的阀杆有无腐蚀； c)开关是否灵活，指示是否正确； d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。 1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。 1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。用于高压管道的阀门应逐个进
行严密性检验。 1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。 1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。 1.9 阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。 1.10 下列阀门安装前必须解体检查。 e)用于设计温度大于或等于450℃的阀门； f)安全阀和节流阀； g)严密性试验不合格的阀门。 1.11 阀门解体前，应将脏污物清扫干净，否则不得进行开闭操作和拆卸，解体检查特殊结构的阀门时，应按照制造厂规定的拆装顺序进行，防止损伤部件或影响人身安全。 1.12 对解体的阀门应作下列检查。 h)合金阀门的内部零件应进行光谱复查（部件上可不作标志，但应将检查结果做出记录）； i)阀座与阀壳接合是否牢固，有无松动现象； j)阀芯与阀座的接合面是否吻合，接合面有无缺陷； k)阀杆与阀芯的连接是否灵活可靠； l)阀杆有无弯曲、腐蚀，阀杆与填料压盖相互配合松紧是否合适，以及阀杆上螺纹有无断丝等缺陷； m)阀盖法兰面的接合情况； n)对节流阀尚应检查其开闭行程及终端位置，并尽可能作出标志。 1.13 阀门经解体检查并消除缺陷后，应达到下列质量要求。 o)合金钢部件的材质符合设计要求；
最新热力全焊接球阀技术要求--最终版
热力全焊接球阀技术要求--最终版
热力全焊接球阀技术要求 一、设计要求 设计标准: D:209和GB150 结构长度：企业标准 对焊连接：ASME B31.8 通径形式：缩径 压力等级： PN25 温度范围：-29~180℃ 阀座结构：双活塞结构 驱动方式：蜗轮 产品结构：全焊接，固定球 阀门的试验与检验：ISO 5208 二、材料要求 2.1除非另有规定，用于制造阀门的材料均应符合 D:209 、GB150和有关阀门材料标准的要求，使阀门的性能能适应气候条件、环境温度、工作介质及操作条件的要求，并能保证使用寿命。 2.2主要零部件和标准件应提供材料化学成分、机械性能、无损检测报告。 2.3阀体采用钢板卷制成筒体，材料Q345R，左右体采用椭圆形封头，材料 Q345R。 2.4阀杆的材料为 AISI 4140，≥DN700口径的阀门，球体为实心球，球体材料为ASTM A105,≤DN600口径的阀门，球体为空心球，球体材料为16Mn,阀座的材料为ASTM A105。球体、阀座、阀杆和其他内件表面应化学镀镍，涂层厚度不小于50μm，硬度达到 HV 650~750，涂层厚度均匀，阀球与阀座间保持适当硬度差。
2.5阀座软密封材料采用VITON AED和MOLON双重密封结构,阀座应有压力平衡孔的设计，防止阀门在开关的过程中，介质将阀座三角圈吹出。 2.6上、下套筒材料采用Q345。 2.7阀座柱状预紧弹簧应采用 INCONEL X－750 材料制作； 2.8管道连接方式：焊接连接。阀体与管网钢管接口壁厚不低于管网钢管壁厚。 2.9防火、防静电、防阀杆吹出结构设计，防火填料采用柔性石墨设计。 三、检验和测试 3.1 所有组装完后的阀门出厂之前都需经过检验。阀门的检验与测试均应遵循 ISO 5208 的要求。这些检验应根据业主认可的供货商的书面检验程序执行。业主有权根据需要对阀门质量及生产进度进行监督和检查，但并不因此减轻供货商的责任。进行阀座试压前应首先开关阀门2～3 次，试验压力和试验时间以及试验方法应遵照ISO 5208 的要求。 四、供货商测试至少应具有以下内容： 4.1 a、壳体水试压 b、全压差下开阀试验 c、阀座水压密封试验（包括试压前 3 次以上的无故障启闭试验） d、双活塞效应功能阀座水试压 e、双截断功能阀座水试压 f、阀座低压气密封试验 g、内腔清洁度检验 h、阀门强度试压和严密性试验 4.2 所有的试验均应在不使用润滑脂的情况下进行。
球阀技术规格书
球阀技术规格书 球阀应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。 本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅限于以下所列范围： ASME B 31、8 输气及配气管线系统 API6D 管线阀门 API607 软密封和90转向阀门的耐火试验 or API6FA 阀门耐火测试 API598 阀门的检测和试验 ASME 锅炉和压力容器规范第V、VIII、IX部分ASME B 16、20 钢管阀兰的环形垫圈和环形槽 ASME B1、 20、1 管螺纹 ASME B 16、25 对焊接头 ASME B 16、34 法兰、螺纹和焊接端阀门 GB12237 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀 GB12224 钢制阀门一般要求 GB/T13927 通用阀门压力试验 SSPC SP10 金属表面处理 JB/T9092 阀门的检验与试验 JB/T74 管路法兰及垫片HG20592 《钢制管法兰（欧洲体
系）》其它未列出的与本产品有关的规范和标准，厂家有义务主动向业主提供。 2 设计与制造2、1 阀门的设计与制造应遵循本技术规格书及相关标准规范的要求。 2、2 阀门应能满足连续运行30年以上，且相关性能（操作与密封）能长期满足工况要求。 2、3 地上安装阀门为分体式，分浮动球和固定球结构。埋地安装阀门为全焊接固定球结构。2、4 所有阀门选材除应符合 API6D和有关阀门材料标准的要求外，还应能适应气候条件、环境温度、工作介质及操作条件。 2、5 对于全焊接埋地球阀需要带过渡管（袖管），袖管长度应能保证现场两端焊接操作对密封材料不产生影响。球阀袖管的长度为不小于1倍公称直径。袖管应为无缝管或直缝管，或者采用锻件并在工厂完成焊接和防腐，袖管的防腐应和阀体防腐一致，并且应在工厂和阀门焊接后一起进行水压试验，袖管要符合API SPE5L标准。袖管必须按照阀门压力等级进行设计计算壁厚。 2、6 阀门操作维护方便，同时其维护工作应不能影响其所配执行机构或控制系统的正常工作。 2、7 固定式球阀的阀座和阀杆应有二次密封，阀座应有独立的注脂口，注脂口可带压更换。作为紧急需要时使用，推荐的密封脂应能满足功能要求，密封脂应能保证在规格书和数据单中规
球阀GBT12237标准
球阀GBT12237标准 球阀是一种常用的控制阀门，主要特点是结构简单，密封性好，操作方便，使用寿命长等。球阀的国家标准为GBT12237-2007，以下将对标准内容进行介绍。 一、标准适用范围 GBT12237标准适用于公称压力为PN1.6~PN32MPa，公称通径为DN10~DN500mm的锻钢球阀、铸钢球阀、不锈钢球阀和铸铁球阀的设计、制造、检验和使用。 二、术语和定义 标准中使用的术语和定义如下： 1. 球阀：采用球体作为截止件，通过旋转实现开启或关闭流体的控制阀门。 2. 规格：指球阀的公称通径和公称压力等参数。 3. 接口形式：球阀与管道连接的方式，包括法兰连接、螺纹连接、对夹连接和焊接连接等。 5. 手柄：球阀操作手柄，用于控制阀杆的旋转。 6. 渗漏：球阀密封部位的泄漏现象。 7. 转动角度：球阀开度的大小，通常用角度表示。 8. 旁通阀：一种特殊的球阀，可在球体旋转时使流体绕过阀体，起到调节流量的作用。 三、基本要求 1. 设计和制造：球阀应满足设计和制造标准，材料应符合国家有关规定，具有良好的机械性能和耐腐蚀性。 2. 检验和试验：球阀应进行严格的检验和试验，确保阀门能够正常运行和密封。 3. 使用和维护：球阀应按照要求使用和维护，防止出现渗漏等故障，确保管道安全运行。 4. 标志和包装：球阀应有清晰的标志和说明书，便于用户正确安装和使用，同时应进行适当的包装，防止运输过程中受到损坏。 四、结构和型式
GBT12237标准对球阀的结构和型式进行了详细的规定，包括以下几个方面： 1. 阀体：球阀的主要压力承载部件，应具有足够的强度和刚度，同时考虑到体积和重量的限制，以确保球阀的轻量化和紧凑化设计。 3. 阀杆：球阀的传动部分，应采用密封结构，以防止渗漏。同时，应具有足够的强度和刚度，以确保阀门正常工作。 4. 密封结构：球阀的主要密封结构包括软密封和金属密封两种。软密封采用弹性材料，具有良好的密封性和耐磨性；金属密封采用金属表面的接触，具有高温和高压下的优良密封特性。 5. 球体：球阀的关键部件之一，应具有足够的强度和刚度，同时具有耐腐蚀和耐磨性能，以确保阀门长期使用。 6. 操作手柄：球阀的控制部分，应具有合理的结构和操作方式，便于用户控制阀门的开闭。 五、检验和试验 1. 外观检查：球阀应进行外观检查，确保无表面缺陷和损伤等情况。 2. 尺寸检查：球阀的尺寸应符合国家标准的要求。 3. 密封性检查：球阀应进行密封性检查，检测其是否存在渗漏现象。 4. 扭矩试验：球阀应进行扭矩试验，检测阀门的传动机构是否正常，并评估其操作力矩。 六、使用和维护 1. 安装和使用：球阀应按照说明书要求正确安装和使用，确保阀门能够正常工作。 2. 润滑和维护：球阀应进行适当的润滑和维护，保证阀门的正常使用寿命。 3. 清洗和检修：球阀应定期进行清洗和检修，以确保阀门的正常工作和安全性。 4. 备用和更换：球阀应有备用和更换零件，以应对突发情况和维护需求。 总之，GBT12237标准对球阀的设计、制造、检验和使用等方面进行了全面规定，是保证球阀质量和使用安全的重要依据。
全焊接球阀安装使用说明
全焊接球阀安装使用说明 ___提供全焊接球阀，以下是安装和使用注意事项。 安装注意事项： 1.在安装前，仔细核对球阀铭牌内容，确认各参数符合现场工况。 2.安装前，打开球阀两侧封盖，反复清洗内部，清理掉杂物。 3.吊装时，尽量使用球阀阀体吊环，不得直接以驱动机构为吊装点。 4.球阀的上下游应安装过滤装置，避免管道的杂质进入密封面而造成机械损伤。 5.球阀应安装于管道的水平及垂直方向合适位置，并确保安装时球阀与管道同心且处于合适的标高，让球阀与管道重力均匀分布。 6.焊接前应打磨清洁焊接坡口，保证焊管焊缝端面与斜面平整与光洁度要求，焊接时焊管与球阀的间隙均匀。 7.确认管道能够承受阀门自重，若不能承重，须在阀门下安装支撑机构，DN900以上必须阀下安装滑动水泥墩。水泥
墩必须既能承重又能使球阀自由滑动无阻碍。水泥墩制作须按照相应建筑规范，保证水平及垂直各面的平行度与垂直度要求，水泥墩下应打好混凝土地基垫层。 8.不能将支撑机构焊接或固定于阀门上，这样做会因焊接 时局部过热损坏球阀密封，增加球阀在管道内应力及热胀冷缩效应下位移的阻力而损伤阀体。 9.球阀焊接于管道时，在焊接位置与阀体之间应采用适当 降温措施，防止温度过高损坏阀座密封件。 10.现场焊接时，应采用单面焊接方式，先用氩弧焊打底 焊接后，再采用其他焊接方法，防止焊渣及杂物进入管道，开关时损坏密封面。 11.焊接前必须先确认球阀全开状态，因为关闭状态焊接时，球体密封面裸露，开关时容易损坏密封，造成泄漏。 12.严禁在管道及球阀内部进行焊接作业，因为这样会产 生焊渣及杂物残留在球阀密封处，开关时会挤伤密封面，造成密封失效，严重影响正常使用。 使用维护注意事项：
阀门焊接的相关标准
阀门焊接的相关标准 内容来源自网络 在石油、化工、冶金和能源工业中,阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。作为管道系统的重要组成部分,阀门的规格和种类很多,作用也不同。有的用来接通或截断介质,调节介质压力或流量,防止介质压力超过规定的数值,保 在石油、化工、冶金和能源工业中阀门是得到广泛应用的流体控制设备之一。作为管道系统的重要组成部分阀门的规格和种类很多作用也不同。有的用来接通或截断介质调节介质压力或流量防止介质压力超过规定的数值保证管道或设备的安全运行。也有的用来别离、混合或分配介质以保证系统工艺条件。由于阀门在管道系统中的作用阀门的制造工艺将直接影响到管道设备的安全运行。所以《压力管道元件制造安全注册与管理方法》规定阀门的制造单位应接受安全注册只有具有安全注册的制造单位生产的阀门才可用于压力管道。 随着工况需求的不断发展对阀门性能的要求也越来越高产品制造中的有关工艺也越来越得到重视。由于阀门与管道元件相关的技术标准不齐全如有关阀门的焊接、耐蚀堆焊和耐磨堆焊等没有明确的规定。而阀门的特殊性是否可以沿用相关锅炉压力容器压力管道制造的技术标准还有待探讨所有这些都给阀门的安全注册评审带来一定困难。本文就有关的问题进行分析并建议在制定新的标准时能够根据实际需要增加相应的内容以便技术标准更全面且容易操作。 大型阀门的阀体在制造中一般会采用焊接形式而且阀体壁厚往往大于38mm。根据国内外压力容器压力管道的相关规定当焊件厚度大于38mm 时焊后需对其进行热时效处理其目的是去氢消除焊接残余应力和恢复材料塑性。但是由于密封材料的不同以及焊后热时效可以导致阀体的变形对阀门是否要进行热处理或者应该怎么做才能保证质量在国内的相关标准中都没有规定。目前国外的大型焊接阀门已经进入我国的市场应该依据何种标准来验收或阀门不进行焊后热处理是否符合要求还值得讨论和研究。因此对于大型焊接阀门这样一种特定的产品特别是针对其是否要进行焊后热时效必须进行全面的试验试验包括对焊接坡口接头形式温度应力分布或
焊接球阀标准
焊接球阀标准 1. 材料标准 焊接球阀的制造应符合以下材料标准： 阀体应采用符合ASTM A105、A216或A269标准的碳钢、不锈钢或合金钢。 阀座应采用符合ASTM 6150的聚合物材料或符合ASTM 681的金属材料。 球体应采用符合ASTM A182的F304、F316或F321不锈钢。 螺栓和螺母应采用符合ASTM A193的合金钢或不锈钢。 2. 尺寸标准 焊接球阀的尺寸应符合以下标准： 阀体连接尺寸应符合ANSI B16.10、ISO 5211或MSS-SP-61标准。 管道接口尺寸应符合ANSI B16.25、ISO 5211或MSS-SP-61标准。 球体直径应符合ANSI B16.34、ISO 5210或MSS-SP-61标准。 3. 性能标准 焊接球阀的性能应符合以下标准： 密封性能应符合API 608、API 6FA或MSS-SP-75标准。 阀门操作性能应符合API 609、API 6FA或MSS-SP-75标准。 阀门流体阻力应符合API 609、API 6FA或MSS-SP-75标准。 阀门压力等级应符合API 608、API 6FA或MSS-SP-75标准。 4. 试验方法标准 焊接球阀的试验方法应符合以下标准：
材料试验应符合ASTM A370、ASTM A480或MSS-SP-28标准。 压力试验应符合API 608、API 6FA或MSS-SP-75标准。 密封试验应符合API 608、API 6FA或MSS-SP-75标准。 操作性能试验应符合API 609、API 6FA或MSS-SP-75标准。 5. 质量标准 焊接球阀的质量应符合以下标准： 产品应符合API 608、API 6FA或MSS-SP-75标准的质量要求。 产品应经过严格的质量控制，包括材料检验、加工过程监控和最终检验等环节。 产品应具有质量合格证明书和检验报告等文件。 6. 操作规范标准 操作规范标准包括以下内容： 在操作焊接球阀前，需要检查阀门外观是否完好，是否有破损或者泄露现象。同时，需要检查阀门内部是否有杂质或者异物，如果有需要清洁干净。 在操作焊接球阀时，需要按照阀门型号和使用要求选择合适的操作方式，例如手动操作、电动操作或者气动操作等。同时，需要按照阀门使用要求调整阀门开度或者关闭时间等参数。 在操作焊接球阀时，需要注意阀门的工作压力和介质温度等参数是否符合要求，如果不符合要求需要及时调整或者更换阀门。同时，需要注意阀门的密封性能是否良好，如果发现泄漏需要及时维修或者更换阀门。
城镇供热用焊接球阀标准
城镇供热用焊接球阀标准 城镇供热用焊接球阀标准：保障供热系统安全与效率的关键一、引言 城镇供热系统是城市基础设施的重要组成部分，直接关系到居民的生活质量和城市的经济发展。在供热系统中，焊接球阀作为一种关键设备，其质量和性能对供热系统的安全和效率具有重要影响。因此，制定和执行城镇供热用焊接球阀标准至关重要。本文将详细阐述城镇供热用焊接球阀标准的制定背景、技术要求、检验方法和实施意义。 二、制定背景 随着城市化进程的加快，城镇供热系统规模不断扩大，对供热设备的质量和性能要求也越来越高。焊接球阀作为供热系统中的关键控制元件，其质量和可靠性直接影响到供热系统的安全运行和供热效率。然而，在实际应用中，由于焊接球阀质量参差不齐，存在一定的安全隐患。因此，有必要制定城镇供热用焊接球阀标准，规范焊接球阀的生产、检验和使用，确保供热系统的安全与效率。 三、技术要求 城镇供热用焊接球阀标准应包括以下技术要求：
1.材料要求：焊接球阀应采用符合国家标准的高强度、耐 腐蚀材料制造，确保其在高温、高压环境下具有良好的力学性能和耐腐蚀性。 2.结构设计：焊接球阀的结构设计应合理，确保阀门在开 启、关闭过程中流畅、无卡滞现象。同时，应考虑阀门的密封性能，确保在供热系统正常运行时不会发生泄漏。 3.制造工艺：焊接球阀的制造工艺应符合国家标准和行业 规范，确保产品质量的一致性和稳定性。制造过程中应对关键工序进行严格的质量控制，如焊接、热处理等。 4.性能检测：焊接球阀在出厂前应进行严格的性能检测， 包括压力试验、密封试验、耐腐蚀试验等，确保产品符合设计要求和国家相关标准。 四、检验方法 为确保城镇供热用焊接球阀的质量和性能符合标准，应采用以下检验方法： 1.外观检查：对焊接球阀的外观进行检查，确保其无明显 缺陷、裂纹、毛刺等。 2.尺寸检测：使用专用量具对焊接球阀的关键尺寸进行测 量，确保其符合设计要求。 3.压力试验：对焊接球阀进行压力试验，检测其在不同压 力下的密封性能和承压能力。