解析直埋式全焊接球阀的安装与保养
全焊接球阀安装要求及维修保养
全焊接球阀安装要求及维修保养一、全焊接球阀的安装要求：1.安装全焊接球阀前，必须进行严格的检查和清理，并确保球阀的包装袋和保护物被完全除去。
2.将球阀与管道连接之前，应检查连接管道的垂直度和平直度，以确保其符合标准要求。
3.在安装球阀时，应注意保持管道的整齐和端部的整洁，并确保球阀轴与管道轴线平行。
4.在球阀安装过程中，应注意保持球阀的管道与球阀之间的间隙，以便于日后的维护和检修。
5.在球阀与管道连接之前，应先进行试压，以确保球阀连接的可靠性和防漏性能。
6.安装完球阀后，应进行全面的功能测试，检查球阀的开闭灵活性、密封性能等，确保其正常使用。
二、全焊接球阀的维修保养：1.频繁的球阀操作会导致球阀部件磨损，因此定期检查和维修球阀至关重要。
一般情况下，建议每年至少进行一次球阀的维护保养。
2.在维修和保养球阀之前，必须先将球阀关闭，并将球阀与管道完全隔离，确保球阀处于安全状态。
3.维修球阀时，应根据球阀的不同部件进行拆卸和清洗，对损坏或老化的部件进行更换。
4.在进行球阀维护保养时，应注意清洁球阀内部和外部的杂质和沉积物，并使用适当的润滑剂进行润滑。
5.维修球阀时，应仔细检查球阀密封面的磨损和损坏情况，必要时进行修复或更换。
6.在重新组装球阀之前，应认真检查球阀各个部件的安装位置和连接状态，确保球阀能够正常工作。
7.在球阀维护保养完成后，应进行全面测试，检查球阀的开关灵活性、密封性能等，确保球阀能够正常使用。
三、全焊接球阀的注意事项：1.在使用全焊接球阀时，应严格遵守相关操作规程和安全操作指南。
2.避免使用球阀超过其额定工作压力和温度范围，以免引起球阀的破裂或泄漏。
3.定期检查球阀的密封性能和阀杆的密封性能，发现问题及时维修。
4.避免在球阀关闭或开启时施加过大的力，以免损坏球阀的部件。
5.维修球阀时，应使用合适的工具和设备，确保维修的安全性和有效性。
以上是全焊接球阀安装要求及维修保养的相关内容，通过正确的安装和定期的维护保养，可以确保球阀的正常工作和延长球阀的使用寿命。
全焊接球阀安全操作及保养规程
全焊接球阀安全操作及保养规程全焊接球阀是一种广泛应用于石化、冶金、化工、电力等重工业领域的设备，其主要功能是控制介质流量。
全焊接球阀使用前，需要进行安全操作，保养规程也很重要，下面将介绍全焊接球阀的安全操作及保养规程。
安全操作1.在使用之前，需要仔细阅读产品说明书和安装指南，了解全焊接球阀的使用、操作及维护细节。
2.首先要检查全焊接球阀的密封性能是否正常，必要时可以进行密封测试。
需要注意的是，在测试过程中，需要用干净的介质进行测试，防止介质污染产品或影响球阀的性能。
3.在使用之前，需要对全焊接球阀进行滑动试验，确保球阀灵活性良好。
4.在使用全焊接球阀时，需要强制切断与阀位相关的压力。
为了确保安全，可以在阀门上安装锁定装置，防止非授权人员误操作。
5.在开启或关闭球阀时，需要精确控制操作力，避免因力度不够或过大造成损坏或安全事故。
6.需根据实际情况选择使用手动操作或自动操作，但需要注意的是，在使用自动操作的情况下，需要合理设置并检查设备的装置及控制系统。
7.经常检查全焊接球阀密封性能，确保球阀的密封性能良好，并定期进行维护保养。
8.在使用全焊接球阀后，需要将其处于关闭状态，防止介质流动造成对人和设备的危害。
保养规程1.需要对全焊接球阀进行定期维护保养，通常每半年或每年进行一次保养。
2.保养期间，必须对球阀进行细致的检查，包括密封性能、球阀部件的磨损情况等，如发现问题，需尽快处理。
3.全焊接球阀使用期间，需要进行定期润滑，注意使用合适的润滑剂。
4.在维护保养之前，需要将全焊接球阀冲洗干净，确保阀门内部无余渣。
5.在维护保养之后，需要进行全面测试，确保全焊接球阀的性能完好。
6.如果有需拆卸或更换球阀部分，需要按照说明书及指南进行操作，避免损坏或操作不当导致安全事故。
7.建议将备用球阀常年储备以备紧急需要。
结论全焊接球阀是一种广泛应用于重工业领域的设备，安全操作和保养规程都很重要。
采用上述安全操作及保养规程，可以延长全焊接球阀的使用寿命，保障工业生产顺利进行。
全焊接球阀安装要求与维护
全焊接球阀安装要求与维护
安装要求：
1.安装位置：全焊接球阀应安装在易于操作和维修的位置，同时应避免污染、振动和其他外力的干扰。
2.安装方向：球阀一般应垂直安装，随阀体安装位置而定，如果阀门安装位置需要倾斜，应注意阀门轴向与压力方向一致。
3.管道对中：全焊接球阀安装前，应确保阀门与管道对中，以避免额外的应力作用于阀门。
4.密封：球阀安装前，应仔细检查阀座和密封面，确保密封件完好无损。
5.管路清洁：在安装全焊接球阀之前，应确保管道内没有任何异物和杂质，以避免损坏阀门和影响工作效果。
维护：
1.清洁阀门：定期清洁全焊接球阀，避免阀门内部积存沉淀物，影响阀门的正常工作。
2.润滑：定期给球阀的轴承和密封处添加适量的润滑油，以保证阀门的灵活运转和密封性。
3.注意阀门运动：使用阀门时，要轻开轻合，不能强行操作阀门，以免损坏阀门或导致泄漏。
4.定期检查：定期检查全焊接球阀的工作状态，包括检查阀门的密封
性能、阀杆的偏移、阀门的连接螺栓是否松动等问题，如有异常及时进行
维修和更换。
除以上基本要求外，全焊接球阀还应根据不同的使用情况和特殊要求，制定相应的安装和维护方案。
在购买球阀时，需要根据具体的使用要求选
择合适的材质和规格，以确保球阀的使用寿命和效果。
总之，全焊接球阀的安装和维护对保证阀门的正常工作和延长使用寿
命至关重要。
只有正确的安装和定期的维护保养才能确保球阀的性能和可
靠性。
全焊接球阀使用与维护的方法
全焊接球阀使用与维护的方法一、全焊接球阀的使用方法1.在安装前，应对全焊接球阀进行全面检查，保证阀门的外观完好无损。
2.安装前应查看全焊接球阀的接口尺寸是否与管道相匹配，避免接口不符导致漏气或卡阀。
3.安装时应注意全焊接球阀的流向与流量方向，确保阀门能正常开闭。
对于有方向要求的球阀，应遵循其标识的箭头方向。
4.安装后，应当对全焊接球阀进行检查，确保其开启、关闭动作正常，没有卡阻现象。
5.在操作全焊接球阀开关的同时，应留意压差和泄漏问题。
若发现有异常，应立即停止使用，并修理或更换阀门。
二、全焊接球阀的维护方法1.定期检查全焊接球阀的密封性能，确保其能够正常密封，防止泄漏。
如发现泄漏现象，应立即更换密封垫片。
2.定期对全焊接球阀进行润滑，确保阀门开启和关闭的灵活性。
在润滑过程中，应使用合适的润滑剂，并注意清洁工作。
3.定期清理全焊接球阀的内部结构，防止杂质积聚影响流体的正常流通。
清理时，应使用合适的清洗剂，并彻底清洗。
4.定期检查全焊接球阀的外观，确保其外观完好无损。
如发现损坏或磨损的部件，应及时更换，避免影响阀门的正常运行。
5.对于长期不使用的全焊接球阀，应适当存放，并定期检查其状态。
在存储时，应避免阳光直射、雨水浸泡等不良环境。
三、全焊接球阀的注意事项1.在操作全焊接球阀时，应保持平稳，并避免过大力度的开启或关闭，以免损坏阀门或造成卡阻现象。
2.使用过程中，全焊接球阀可能会产生剧烈震动或冲击，应安装合适的减震装置来降低震动和冲击对球阀的影响。
3.全焊接球阀的工作温度和压力应在所标识的范围内使用，避免超过其额定工况，以免导致设备故障或事故发生。
4.操作全焊接球阀时，应遵循正确的操作方法，确保开启和关闭的顺序正确，避免错误操作。
5.如需拆卸全焊接球阀进行维修或更换部件时，应按照相关的拆装说明进行操作，并遵循安全操作规程。
通过以上方法和注意事项，可以正确、安全地使用和维护全焊接球阀，延长其使用寿命，确保工业生产的正常运行。
球阀在使用过程中是怎样保养的呢
球阀在使用过程中是怎样保养的呢球阀是常见的一种阀门，广泛应用于石油、天然气、化工、水处理等领域。
球阀具有结构简单、密封可靠、操作方便等特点。
在球阀的使用过程中，做好保养维修工作，可以延长球阀的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
本文将从球阀安装前的检查、球阀在使用过程中的日常保养及球阀出现故障时的处理方法三个方面介绍球阀的保养。
球阀安装前的检查1.检查球阀的零件是否完整并与图纸进行对比。
2.检查与球阀配套的法兰、管材、密封垫圈、螺栓等是否符合设备设计规定。
3.检查球阀的运动是否灵活、是否卡住、是否压紧等，有异常情况要及时处理。
4.对球阀的外观进行检查，看是否有损坏、锈蚀、变形等现象，如有，则重新加工或更换。
5.球阀管道安装好后，先用空气或水进行试压，确保其密封性能合格。
6.检查管道的清洁度，如果管道内杂物较多，应及时清理干净，以免影响使用效果。
球阀在使用过程中的日常保养1.球阀在使用过程中，要定期清洗。
2.球阀的密封处要防止泄漏，如出现泄漏要及时进行检查并进行密封。
3.球阀经常启闭应该注意力度适当，不要过度用力，以免损坏阀门。
4.阀杆必须定期进行润滑，以保证其灵活性和密封性。
5.球阀长时间不使用，应该手动操作阀门，将阀门打开一次，进行润滑。
如果十分长久不使用，应采取措施保护阀门，包括密闭、涂保养油等。
6.在高温高压领域中使用的球阀，要对压力和温度进行严格的监测，并随时调整和维护。
球阀出现故障时的处理方法1.如果球阀发生故障，应及时停止使用，排除故障。
2.如果球阀泄漏，应检查密封性，并调整球阀密封件相关部位。
3.如果局部部位损坏，首先可以进行维修，如果不了解球阀维修方法，则需要进行更换。
4.如果球阀的阀门损坏，可以考虑更换阀门、修补法兰、加固机体等方法进行维修。
总之，对于球阀的保养工作，要做好日常检查、润滑、清洗、维修等细节工作，确保操作正常、安全可靠，从而延长球阀的使用寿命，更好地服务于生产和人生活的需要。
全焊接球阀的装配方法
全焊接球阀的装配方法全焊接球阀是一种常用的管道阀门，它采用焊接技术将阀体和阀座连接在一起，具有结构简单、密封性能好、耐高温高压等优点。
下面将介绍全焊接球阀的装配方法。
全焊接球阀的装配需要准备好所需的零部件，包括阀体、阀座、球体、阀杆、密封圈、弹簧等。
这些零部件在装配前应进行清洗和检查，确保无损坏和杂质。
接下来，将阀座安装在阀体上，通过螺纹连接或焊接固定。
确保阀座与阀体之间的连接紧密，并使用扳手或焊接工具进行固定。
然后，将球体放入阀座中，确保球体能够自由旋转。
球体与阀座之间的密封面应平整，无划伤或凹凸不平的情况。
如果有需要，可以更换球体或阀座以保证密封性能。
接下来，将阀杆插入球体，并通过螺纹连接或焊接固定。
确保阀杆与球体之间的连接牢固，并使用扳手或焊接工具进行固定。
阀杆的长度应适当，以确保阀门的操作灵活性和密封性能。
然后，将密封圈安装在阀座和阀体之间的密封面上。
密封圈应选用耐高温、耐高压的材料，并确保密封圈与阀座、阀体之间的接触紧密，无缺陷和松动。
根据需要，将弹簧安装在阀杆上，用于提供阀杆的弹性支撑力。
弹簧的选择应根据阀门的工作条件和要求进行，确保阀门的操作灵活性和密封性能。
在装配过程中，需要注意以下几点。
首先，要严格按照装配顺序进行操作，确保每个零部件的正确安装和连接。
其次，要注意阀门的操作方向，确保阀杆与球体的连接正确，以便实现阀门的开关功能。
此外，还要注意各个零部件的配合间隙，确保阀门的密封性能和操作灵活性。
通过以上装配方法，可以完成全焊接球阀的装配工作。
在实际操作中，还需注意安全措施，如佩戴防护手套和眼镜，避免受伤。
此外，装配过程中如遇到问题，应及时停止操作，并寻求专业人员的帮助和指导。
全焊接球阀的装配方法包括准备零部件、安装阀座和球体、连接阀杆、安装密封圈和弹簧等步骤。
在装配过程中要注意操作顺序和安全措施，以确保阀门的正常运行和使用效果。
希望以上内容能对全焊接球阀的装配方法有所帮助。
全焊接球阀安装要求与维护
全焊接球阀安装要求与维护一、全焊接球阀安装要求：1.安装位置选择：球阀应安装在易于操作和维护的位置，便于操作人员进行操作和维护。
2.阀门方向确定：在安装球阀时，应根据流体的流向确定阀门的安装方向，确保球阀在正常工作状态下提供最佳的加工能力。
3.禁止侧向力：球阀的安装过程中应避免产生过大的侧向力，以免影响球阀的正常操作。
4.弹簧压缩：球阀在安装时，应将手柄旋转到关闭位置，并将弹簧压缩到合适的位置，以防止出现弹簧松脱或失效的情况。
5.使用合适的密封材料：根据介质的性质选择合适的密封材料，以确保球阀的密封性能和安全性能。
6.弹簧标记：球阀的弹簧可以根据需要进行标记，以便维护人员在维护时能够正确安装弹簧。
7.阀门安装：首先将球阀放在要安装的管道上，然后用法兰将球阀固定在管道上，并确保不出现泄漏情况。
8.连接阀门和管道：使用合适的密封材料和正确的连接方法将球阀与管道连接起来，确保连接牢固。
二、全焊接球阀维护要求：1.周期性维护：定期对球阀进行维护，包括检查球阀的密封性能、操作性能和部件状况等，及时发现和处理问题。
2.清洁球阀：定期清洁球阀的内部和外部，包括球体、密封面、阀座等，以确保球阀的正常工作。
3.替换磨损部件：定期检查球阀的密封面和阀座状况，如果有磨损或损坏的情况，应及时更换相关部件，以确保球阀的密封性能。
4.润滑球阀：定期对球阀进行润滑，以减少摩擦和磨损，并确保球阀的正常运行。
5.全面检查：定期对球阀进行全面的检查，包括外观状况、操作机构、密封性能和阀门部件等，以确保球阀的完好性和可靠性。
6.维护记录：对球阀的每次维护都应做好记录，包括维护内容、时间和人员等，以便后续的维护参考。
总结：全焊接球阀的安装和维护要求相对较为严格，只有按照要求进行安装和维护，才能确保球阀的正常工作和使用寿命。
在安装过程中要注意阀门方向、禁止侧向力等，而在维护过程中要注重周期性维护、清洁和润滑，并定期对球阀进行全面检查和记录。
球阀的安装与维护介绍
球阀的安装与维护介绍一、确认球阀在安装前的预备工作1、保证球阀安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受球阀自身重量，假如发觉管线不能承受球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。
2、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必需要把管线内吹扫洁净。
3、核对球阀铭牌，并对球阀进行全开全闭数次操作，确认阀门能够正常工作，再全面检查一次阀门的各个细节，保证阀门完好无损。
4、除去阀门两端的爱护盖，检查阀体内是否洁净，清洗阀体内腔，由于球阀的密封面是球外形，即使微小的杂物也可能造成密封面的损伤。
二、球阀的安装1、球阀的任何一段都可安装在上游端，手柄球阀可以安装在管线的任何位置，假如配置执行机构(如齿轮箱、电-气动执行器)的球阀，则必需垂直安装，阀门进出口处在水平位置上。
2、球阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。
3、法兰上的螺栓需对称、逐次、匀称拧紧。
4、假如球阀实行气动、电动等执行器时，按说明书完成气源、电源的安装。
三、球阀安装后的检查1、安装完毕后，启动球阀开、关数次，应当动作敏捷，受力匀称，球阀工作正常。
2、依据管道压力设计要求，通压后检测球阀与管道法兰结合面的密封性能。
四、球阀的修理 1、只有卸除球阀前后的压力，才能对球阀进行拆卸分解操作。
2、在对球阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的爱护，特殊是非金属零部件，像O型圈等部件最好使用专用的工具。
3、球阀阀体重新装配时螺栓必需对称、逐步、匀称地拧紧。
4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。
工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。
非金属零件用纯洁水或酒精清洗。
一、确认球阀在安装前的预备工作1、保证球阀安装位置管线在同轴位置上，管线上两片法兰应保持平行，确认管线能够承受球阀自身重量，假如发觉管线不能承受球阀重量，则在安装前为管线配备相应的支撑。
2、确认管线内是否有杂质、焊渣等，必需要把管线内吹扫洁净。
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解析直埋式全焊接球阀的安装与保养内容来源自网络1.1安装前试压管线阀门在安装前应进行压力试验，以确保阀门本身的严密性与安全性。
(1)强度试验。
强度试验采用水作介质;在阀门两侧袖管上焊接高压—咄帽.将阀门开至45摄氏度位置后，通过袖管上的试压阀门向球阀内注入1.1安装前试压管线阀门在安装前应进行压力试验，以确保阀门本身的严密性与安全性。
(1)强度试验。
强度试验采用水作介质;在阀门两侧袖管上焊接高压—咄帽.将阀门开至45摄氏度位置后，通过袖管上的试压阀门向球阀内注入水.升压至球阀公称压力的1.5倍，保压15min;无泄漏为合格。
(2)严密性试验。
严密睦试验采用氮气作介质;将球阀关闭.从袖管上试压阀门向球阀内注入氮气.压力升至球阀公称压力的1.1倍，中腔放压阀接软管通人盛水容器进行检测.插入深度为1cm;5min内无气泡产生为合格。
1.2安装(1)吊装。
应采用正确的方式吊装阀门，为了保护阀杆，不要将吊链系于手轮、齿轮箱或执行器。
阀门袖管两端的保护帽在焊接之前不要摘除.(2)焊接.直埋全焊接球阀与主干管线的连接采取焊接.焊缝质量必须符合《盘屈熔化焊焊接接头射线照相》(GB3323—2005)Ⅱ级片标准，通常一次焊接并不能完全保证全部合格，所以订购阀门时候应当要求厂家在阀门两端增加1.0m长袖管，一旦焊缝不合格还有足够的长度将不合格焊缝割除并重新焊接在球阀与管道焊接时，阀门应处于100%全开位置，以免阀球被飞溅的焊渣损坏，同时确保阀门内部密封件温度不超过140摄氏度，必要时可以采取适当的冷却措施.(3)阀门井砌筑。
直埋全焊接球阀采用特殊的结构设计，具有免维护的特点，埋地前在阀门外侧涂覆Pu特殊防腐涂层，同时将3根分别为阀座和阀杆紧急注脂的注入管，中腔放空管及阀杆根据煌地深度适当延长，以便工作人员在地面上就可以完成各项操作.实现直埋地后，砌筑小型阀门手井即可，如图4所示。
而对于常规非全焊接球阀则不可以直接埋地，并需砌筑大型阀门井，结果却形成了危险的密闭空间，不利于安全运营。
同时阀体本身及阀体与管道的螺栓连接部位电会受到腐蚀，影响阀门的使用寿命.2日常操作及维护为了延长阀门寿命，平时应遵照以下程序对阀门进行操作和维护.2.1操作阀门经常操作既可以防止杂质在阀座或阀球表面聚集，也可以避免阀座内嵌体局部过度磨损.(1)启闭时间要求。
阀门开关过快会导致阀门扭曲负荷过大.而使阀杆受损;开关过慢会导致阀座表面较长时间受到介质冲刷而磨损.因此操作时间应当保持在一个合适范围内.根据经验，阀门的开关时间(秒数)控制的范围，下限可按阀门公称尺寸(英寸)的一半，上限可按阀门公称尺寸(英寸)5倍来估算.(2)阀门处于投运状态叫，阀球应处于全开或全关，不得处于半开或半关位置，以免阀座损伤。
2.2日常维护阀座腔是管线阀门最容易被污染的区域.为了确保阀座运动自由，每年应清洗一次，井通过排污嘴定期检查阀门的密封性.辅气干线的阀门往往很少调节，每年最少应开关一次并注入适量的润滑脂，防止球体和阀座胶合及阀球与阀座之间的子磨。
直埋地全焊接球阀良好的技术特性使得整条输气管线挥然一体(全部焊接而成)，增强了管道(含阀门)的整体抗应力、抗地质灾害(如地质塌陷)的能力.减小了漏气的可能.阀门可靠性提高寿命延长，安装和维护也非常方便。
采购前阀门选型的步骤和依据：在流体管道系统中，阀门是控制元件，其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。
由于管道系统选择最适合的阀门显得非常重要，所以，了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。
阀门行业到目前为止，已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品；最高工作压力为600MPa，最大公称通径达5350mm，最高工作温度为1200℃，最低工作温度为-196℃，适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质（如浓硝酸、中浓度硫酸等）、易燃介质（如笨、乙烯等）、有毒介质（如硫化氢）、易爆介质及带放射性介质（金属钠、-回路纯水等）。
阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。
并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。
面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况，要选择管道系统最适合安装的阀门产品，我以为，首先应了解阀门的特性；其次应掌握选择阀门的步骤和依据；再者应遵循选择阀门的原则。
1．阀门的特性一般有两种，使用特性和结构特性。
使用特性：它确定了阀门的主要使用性能和使用范围，属于阀门使用特性的有：阀门的类别（闭路阀门、调节阀门、安全阀门等）；产品类型（闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等）；阀门主要零件（阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面）的材料；阀门传动方式等。
结构特性：它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性，属于结构特性的有：阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式（法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等）；密封面的形式（镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体）；阀杆结构形式（旋转杆、升降杆）等。
2．选择阀门的步骤和依据大体如下：⑴选择步骤1.明确阀门在设备或装置中的用途，确定阀门的工作条件：适用介质、工作压力、工作温度等等。
2.确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式：法兰、螺纹、焊接等。
3.确定操作阀门的方式：手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。
4.根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料：灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。
5.确定阀门的型式：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。
6.确定阀门的参数：对于自动阀门，根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等，再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。
7.确定所选用阀门的几何参数：结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。
8.利用现有的资料：阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。
⑵选择阀门的依据在了解掌握选择阀门步骤的同时，还应进一步了解选择阀门的依据。
1.所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。
2.工作介质的性质：工作压力、工作温度、腐蚀性能，是否含有固体颗粒，介质是否有毒，是否是易燃、易爆介质，介质的黏度等等。
3.对阀门流体特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。
4.安装尺寸和外形尺寸要求：公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。
（在选定参数时应注意：如果阀门要用于控制目的，必须确定如下额外参数：操作方法、最大和最小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的最大和最小进口压力。
）根据上述选择阀门的依据和步骤，合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解，以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。
管道的最终控制是阀门。
阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式，阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性，在选择管道系统最适合安装的阀门时必须考虑到这一点。
如下为选择阀门应遵循的原则：⑴截止和开放介质用的阀门流道为直通式的阀门，其流阻较小，通常选择作为截止和开放介质用的阀门。
向下闭合式阀门（截止阀、柱塞阀）由于其流道曲折，流阻比其他阀门高，故较少选用。
在允许有较高流阻的场合，可选用闭合式阀门。
⑵控制流量用的阀门通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。
向下闭合式阀门（如截止阀）适于这一用途，因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。
旋转式阀门（旋塞阀、蝶阀、球阀）和挠曲阀体式阀门（夹紧阀、隔膜阀）也可用于节流控制，但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。
闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动，它只有在接近关闭位置时，才能较好地控制流量，故通常不用于流量控制。
⑶换向分流用的阀门根据换向分流的需要，这种阀门可有三个或更多的通道。
旋塞阀和球阀较适用于这一目的，因此，大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。
但是在有些情况下，其他类型的阀门，只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来，也可作换向分流用。
⑷带有悬浮颗粒的介质用阀门当介质中带有悬浮颗粒时，最适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。
如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的，那末就可能夹持颗粒，因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒，否则只适用于基本清洁的介质。
球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用，故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。
目前，无论在石油、化工，还是在别的行业的管道系统，阀门应用、操作频率和服务千变万化，要控制或杜绝那怕是低微的泄漏，最重要、最关键的设备还数阀门。
管道的最终控制是阀门，阀门在各个领域的服务和可靠表现是独一无二的。
采购后阀门检查及维修保养阀门维修保养不及时，造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压，甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定，致使杂物沉积于阀内，关闭不严，严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭，或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。
因此，要加强对阀门的检查，力争做到防患于未然。
阀门检查的主要内容：1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏2、启闭状态是否正常3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象4、将平时常开或常闭的阀门转动1～2圈或做1次升降试验5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统。