管线球阀的技术现状及发展方向
阀门行业现状及发展前景分析报告
阀门行业现状及发展前景分析报告阀门是工业自动化控制系统中不可缺少的重要组成部分，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、水处理等行业。
本文将从阀门行业的现状以及未来的发展前景两方面进行分析。
一、阀门行业的现状1.市场规模大：随着工业自动化的发展，阀门产品的需求量不断增加。
据统计，2024年中国阀门行业市场规模已超过5000亿元人民币。
2.技术水平提升：近年来，阀门行业在技术创新方面取得了长足进步。
新型材料、新工艺和新结构的应用，使阀门产品的可靠性、耐久性和安全性得到了大幅提高。
3.产品结构优化：传统的手动阀门正在逐步被电动和气动阀门所取代。
电动和气动阀门具有自动化程度高、操作方便、控制准确等优点，能满足工业自动化控制的需求。
4.品牌竞争激烈：阀门行业品牌众多，竞争激烈。
一些知名品牌通过技术研发和市场营销提升了自身的竞争力，不断拓展国内外市场，增加产品的知名度和销售额。
二、阀门行业的发展前景1.基础设施建设驱动：基础设施建设是阀门需求的主要驱动力之一、如水处理、污水处理、石油和天然气输送等工程项目，都需要大量的阀门产品。
2.环保意识提高：环境保护日益重视，对阀门行业提出更高的要求。
新型环保阀门的需求将会不断增加，例如带有泄漏检测装置的密封阀门、电动执行器等。
3.工业自动化的发展：随着工业自动化进程的加快，阀门行业将迎来更广阔的市场。
工业自动化的实施需要大量的电动阀门、气动阀门等产品，这为阀门行业带来了良好的发展前景。
4.技术创新推动：随着社会科技的不断发展，阀门行业将面临更多技术创新的机遇和挑战。
例如智能阀门的发展，将实现阀门的远程监控和自动控制，提高生产效率和安全性。
总之，阀门行业具有巨大的市场潜力和发展前景。
随着国民经济的发展和工业自动化的推进，阀门行业将迎来更多机遇和挑战。
同时，品牌竞争将更加激烈，企业需加大技术研发力度，提升产品质量和品牌影响力，以保持竞争优势。
阀门发展现状
阀门发展现状阀门作为一种流体控制设备，在工业、建筑、能源等领域中起着重要作用。
随着现代工业的快速发展，阀门的需求量也在不断增长，因此阀门的发展也面临着一些新的挑战和变化。
首先，随着工业的发展，阀门的种类和规格也在不断增加。
不同行业对阀门的要求不同，因此阀门制造商需要根据不同行业的需求来研发新的阀门产品。
比如，在化工行业，对阀门的耐腐蚀性能要求较高；在食品行业，对阀门的卫生要求较高。
因此，为了满足不同行业的需求，阀门制造商需要不断研发新的材料和工艺，提升阀门的性能和可靠性。
其次，随着科技的进步，阀门的自动化程度也得到了提升。
传统的阀门需要人工操作才能控制流体的开关，但是随着自动化技术的发展，越来越多的阀门可以通过自动控制系统来实现远程控制和自动运行。
这样不仅提高了阀门的控制精度和稳定性，还可以减少人力成本和工作安全风险。
此外，阀门的密封性能也得到了不断提高。
良好的密封性能是阀门的一个重要指标，决定了阀门的泄漏量和使用寿命。
因此，阀门制造商在设计和制造阀门时，采用了更先进的密封结构和材料，如弹性座封和金属密封等，以提高阀门的密封性能。
最后，随着环保意识的增强，阀门的节能性能也受到重视。
许多阀门制造商在设计和制造阀门时，注重提高阀门的能效和效率，减少能源的消耗。
比如，一种常见的节能阀门是调节阀，它可以根据流体的需求调整阀门的开度，使得流体能量的损失降到最低。
总的来说，阀门作为一种重要的流体控制设备，其发展目前主要体现在增加种类和规格、提高自动化程度、改善密封性能和提升节能性能等方面。
未来随着科技的进步和行业的发展，阀门的发展将继续朝着更加智能化、高效能和环保的方向发展。
2023年阀门技术发展趋势和产品开发方向分析
1.阀门泄漏率降低技术：节能关键
2.十年降率由3%降至2%，阀门泄漏率全球趋势下滑
节能技术
1.阀门技术创新以应对环保与减排压力发展在阀门技术创新中扮演着重要的角色。随着环保意识的增强和更加严格的环境标准，阀门技术也需要适应这一趋势。一个重要的发展方向是减少阀门排放的环境污染。
2.阀门技术需不断创新以实现环保要求为了实现环保要求，阀门技术需要不断创新，以减少或消除阀门在运行过程中对环境的污染。例如，阀门制造商可以研发和应用低排放密封技术，减少阀门泄漏排放的可能性，确保产品的可靠性和安全性。此外，阀门的材料选择也可以重点考虑环保因素，以减少对环境的负面影响。
2. 新材料应用
制造技术趋势
1. 阀门智能化发展趋势5%100亿
2.多样化的智能功能
1. 多功能阀门
2. 低能耗阀门
3. 环保阀门
阀门技术发展方向
Digitalization and intelligent development
数字化与智能化阀门技术
数据采集与处理
远程控制与运维
自适应优化与节能减排
产品开发方向
传感器
智能阀门
自动化控制
工业过程
控制系统
智能化
1.高耐压耐腐，现代阀门更可靠更高的耐压和耐腐蚀性能：随着工业领域的不断发展，对阀门的要求也越来越高。因此，阀门技术正在朝着更高的耐压和耐腐蚀性能方向发展。新材料的应用和阀门设计的改进，使得现代阀门能够适应更高的工作压力和更复杂的工况环境，提供更可靠的服务。
1.高科技材料在阀门中的应用2.高科技材料助力阀门抗腐蚀、耐高温，解决恶劣工况
技术合作与市场机遇
1. 自动化控制需求
2. 高温高压环境需求
3. 环保节能需求
2024年球阀市场发展现状
2024年球阀市场发展现状引言球阀是流体控制领域中常用的一种阀门类型，由于其结构简单、密封性好、使用寿命长等优点，在工业领域中得到广泛应用。
本文将对球阀市场的发展现状进行分析和总结，从市场规模、应用领域、技术创新和发展趋势等方面进行说明。
市场规模球阀市场在过去几年保持了稳定的增长趋势。
根据市场研究数据显示，预计到2025年，全球球阀市场规模将达到XX亿美元。
市场增长的主要驱动因素包括工业发展、能源需求增加以及环境意识的提高。
随着工业化进程的推进，球阀在石油、化工、电力、冶金等领域的需求也不断增加。
应用领域球阀广泛应用于各个行业中，主要包括石油和天然气、化工、电力、水处理等领域。
在石油和天然气工业中，球阀用于控制流体的流通，提供安全和可靠的控制手段。
在化工行业中，球阀用于调节各种腐蚀性介质的流量和压力。
在电力领域，球阀用于控制发电设备中的冷却水流量。
在水处理行业中，球阀用于调节供水管道的流量和压力。
可以看出，不同行业对球阀的需求相对较大，市场潜力巨大。
技术创新随着科技的不断进步，球阀技术也在不断创新和发展。
在材料方面，球阀的材质选择越来越多样化，例如不锈钢、铸钢、铸铜等材料均被广泛应用于球阀的生产中。
在密封技术方面，密封性能得到了显著提升，采用了新型的密封材料和结构设计，使球阀的泄漏率进一步降低。
此外，电动球阀、气动球阀和液动球阀等新型球阀逐渐取代了传统手动球阀，提高了控制的精度和自动化程度。
这些技术创新不断推动着球阀市场的发展。
发展趋势未来，球阀市场将呈现以下发展趋势：1.自动化程度提升：随着工业自动化的推进，球阀将更多地采用电动或气动驱动，实现远程控制和智能化操作。
2.节能环保：随着对能源和环境问题的重视，球阀将更加注重节能和减排，采用更高效的密封技术和先进的材料，以减少能源的消耗和环境的污染。
3.产品结构创新：为了满足不同行业的需求，球阀的结构将更加多样化，例如增加多路球阀、调节球阀等新型产品。
管线球阀的技术现状及发展方向精编
管线球阀的技术现状及发展方向精编Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986管线球阀的技术现状及发展方向摘要：论述了管线球阀的设计、制造、试验、标准和使用的状况，介绍了数字仿真技术在设计制造中的应用以及发展前景。
1 概述用管线输送液体或气体在近年来获得了迅速的发展。
长输管线（长距离输送管道）上使用的阀门被称为管线阀门。
管线阀门（球阀、闸阀、止回阀和旋塞阀等）是一种满足管道运输的特殊要求并具备特殊功能的专用阀门。
对于管线球阀其技术标准是美国石油协会颁发的 API6D 和国际标准ISO 14313-1999。
这种球阀全通径、低流阻，作为长输管线用阀已得到快速的发展。
2 技术性能长输管线的实际工况环境恶劣，其安装从北极圈到赤道，从高山到海底，从高原到沙漠，其间穿过地震带、沼泽地、冻土层、江河、湖泊和山坡，有的架设，有的直埋地下，在野外操作，维修困难，要求 30 年使用寿命。
长输管线一般输送的介质为原油和天然气，虽经处理但介质含有硫化物、杂质及异物，且要求零级密封。
因此，对管线球阀提出了严格的技术要求。
（1）强度和韧性阀门除了承受内部介质压力之外，尚需承受由于环境温度变化而引起的轴向拉力和压力。
考虑滑坡，地面沉降，洪水而引起的外部载荷，在寒带及冰冻地区尚需考虑材料低温冲击韧性，防止低温脆性断裂。
对于全焊接阀体球阀，焊缝及热影响区，需要按照断裂力学理论，考虑其断裂韧性。
（2）零级密封阀门要求零级密封，以确保对下游端管线的有效截断。
考虑介质中金属颗粒对零级密封的影响，金属对金属密封作为初级密封，PTFE/橡胶对金属作为次级密封，以及一旦密封失效时应采取紧急密封措施。
（3）失火安全和防静电管线球阀设计需考虑失火安全。
一旦失火，阀门的外漏和内漏不能超过 API607 规定的泄漏标准。
球体被非金属材料夹持，可能产生静电，必须与阀体导通，在 24V DC 下，电阻值< 10Ω。
阀门发展的趋势
阀门发展的趋势
阀门发展的趋势主要体现在以下几个方面：
1. 智能化：随着工业自动化水平的提高，阀门正在向智能化方向发展。
智能阀门可以实现远程控制、自动调节等功能，提高生产效率和安全性。
2. 省能环保：节能减排是当前社会发展的主题之一，在阀门领域也不例外。
阀门的设计和制造需要考虑能源消耗和环境污染问题，越来越多的节能环保阀门将会应用于各种工业领域。
3. 多功能化：现代阀门不再只是简单的开关，而是要求具备更多功能。
例如，一种阀门可以同时实现调节流量、切断流体、减压等功能，以适应复杂的工艺需求。
4. 轻量化：随着航空航天、汽车等领域的快速发展，对于零部件的重量要求越来越高。
阀门的轻量化设计将会越来越受关注，以提高整体产品的性能和使用效果。
5. 健康安全：在一些特殊领域，如医疗、食品等，对于阀门的健康安全性要求非常高。
未来阀门的制造材料、密封结构、工艺要求等会更加注重健康和安全性能。
综上所述，未来阀门发展的趋势是智能化、节能环保、多功能化、轻量化和健康安全性能的提升。
阀门发展趋势
阀门发展趋势
阀门是流体控制的关键元件之一，在工业生产和日常生活中扮演着重要的角色。
随着科技的不断进步和社会的发展，阀门领域也在不断发展和创新。
以下是阀门发展趋势的一些方面。
1. 智能化：随着物联网技术的发展，阀门也越来越智能化。
智能阀门可以通过传感器和控制系统实现远程监控和自动控制，具有自动调节和报警功能，提高了生产效率和产品质量。
2. 节能环保：节能环保是当前社会发展的主题，阀门领域也不例外。
新型阀门采用节能技术，如变频调速和流体动力学设计，降低能耗和环境污染。
3. 多功能化：随着科技的发展，阀门的功能越来越多样化。
除了基本的开关和调节功能外，阀门还可以具有自清洁、自修复、防腐蚀和耐高温等特性，适用于各种复杂的工艺流程。
4. 小型化：随着微型加工和制造技术的进步，阀门的尺寸也越来越小。
小型阀门可以适应更多的应用场景，如微型流体控制系统、生物医学设备等。
5. 无需维护：传统阀门需要定期维护和清洁，但现代阀门则更加耐用和无需维护。
采用先进的材料和涂层技术，阀门可以具有很长的使用寿命和良好的耐磨性。
6. 安全可靠：在工业生产中，阀门的安全性是至关重要的。
新型阀门具有更高的密封性和抗压性能，可以防止泄漏和事故发
生，提高生产安全性。
7. 自动化：自动化是现代工业的趋势，也是阀门发展的方向之一。
自动阀门可以实现自动控制和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
总之，阀门在不断发展和改进中，适应了工业生产和市场需求的变化。
未来，随着科技的进步和社会的发展，阀门领域将会继续创新，为各个行业提供更加先进和智能的流体控制解决方案。
2024年球阀市场调查报告
2024年球阀市场调查报告1. 引言球阀是一种重要的流体控制装置，广泛用于石油、化工、水处理等行业。
本文对球阀市场进行了调查分析，旨在了解球阀市场的现状、发展趋势以及主要竞争对手。
2. 市场概述2.1 市场定义球阀是一种阀门，通过旋转球体来控制流体的流动。
它具有结构简单、密封性好、使用寿命长等优点，因此在许多领域中得到广泛应用。
2.2 市场规模根据调查数据显示，近年来球阀市场规模持续增长。
在2019年，全球球阀市场的总体市场规模达到X亿美元。
2.3 市场发展趋势•技术创新：随着科技的不断进步，球阀技术不断创新，推出更加先进的球阀产品，提高产品性能和稳定性。
•环保意识提升：球阀作为流体控制装置，其对环境的影响越来越受到关注。
市场需求趋向于更节能、更环保的球阀产品。
•行业应用拓展：球阀被广泛应用于石油、化工、水处理等领域，随着这些行业的发展，球阀市场也将进一步扩大。
3. 市场竞争分析3.1 主要竞争对手调查发现，球阀市场存在着多家主要竞争对手。
其中包括ABC公司、DEF公司和GHI公司等知名企业。
这些企业在技术研发、产品质量和市场销售等方面表现出色。
3.2 竞争策略为了在激烈的市场竞争中保持竞争优势，竞争对手们采取了多种竞争策略，如提供优质的产品和服务、改善供应链管理、加强品牌推广等。
4. 市场前景分析4.1 市场机会球阀市场具有良好的发展前景，这主要归功于以下几个方面的市场机会：•新兴市场需求增长：随着新兴市场经济的发展，对球阀的需求不断增加，市场潜力巨大。
•国家政策支持：一些国家出台了支持节能环保产业发展的政策，为球阀市场提供了良好的发展环境。
4.2 市场挑战然而，球阀市场也面临一些挑战：•激烈的竞争：市场上竞争对手众多，产品同质化现象严重，竞争异常激烈。
•技术壁垒高：球阀是一种技术密集型产品，技术壁垒较高，对新进入者来说具有一定的门槛。
5. 总结综上所述，球阀市场具有良好的发展前景，但同时也面临着激烈的市场竞争和技术壁垒的挑战。
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管线球阀的技术现状及发展方向1 概述用管线输送液体或者气体在近年来获得了迅速的进展。
长输管线（长距离输送管道）上使用的阀门被称之管线阀门。
管线阀门（球阀、闸阀、止回阀与旋塞阀等）是一种满足管道运输的特殊要求并具备特殊功能的专用阀门。
关于管线球阀其技术标准是美国石油协会颁发的 API6D 与国际标准 ISO 14313-1999。
这种球阀全通径、低流阻，作为长输管线用阀已得到快速的进展。
2 技术性能长输管线的实际工况环境恶劣，其安装从北极圈到赤道，从高山到海底，从高原到沙漠，其间穿过地震带、沼泽地、冻土层、江河、湖泊与山坡，有的架设，有的直埋地下，在野外操作，维修困难，要求 30 年使用寿命。
长输管线通常输送的介质为原油与天然气，虽经处理但介质含有硫化物、杂质及异物，且要求零级密封。
因此，对管线球阀提出了严格的技术要求。
（1）强度与韧性阀门除了承受内部介质压力之外，尚需承受由于环境温度变化而引起的轴向拉力与压力。
考虑滑坡，地面沉降，洪水而引起的外部载荷，在寒带及冰冻地区尚需考虑材料低温冲击韧性，防止低温脆性断裂。
关于全焊接阀体球阀，焊缝及热影响区，需要按照断裂力学理论，考虑其断裂韧性。
（2）零级密封阀门要求零级密封，以确保对下游端管线的有效截断。
考虑介质中金属颗粒对零级密封的影响，金属对金属密封作为初级密封，PTFE/橡胶对金属作为次级密封，与一旦密封失效时应采取紧急密封措施。
（3）失火安全与防静电管线球阀设计需考虑失火安全。
一旦失火，阀门的外漏与内漏不能超过API607 规定的泄漏标准。
球体被非金属材料夹持，可能产生静电，务必与阀体导通，在 24V DC 下，电阻值< 10Ω。
（4）DBB 功能（Double Brock & Bleed）在阀腔排泄时，上游端阀座与下游端阀座应同时自动切断，以确保排放时的安全。
（5）防止阀腔压力的夹持不管阀门处于开启或者关闭位置，均应防止介质在阀腔中被夹持。
假如介质可能夹持。
则关于气体介质或者液体介质均要确保自动泄放阀腔内的压力，阀腔压力泄放的最大值不超过阀压力额定值的 1.33 倍，外部压力泄放阀的口径为 DN15 或者更大。
（6）排泄阀腔的介质能够排泄，并通过排泄孔对阀门进行在线密封检测。
（7）位置指示不管手动或者动力驱动，应有明显的阀位指示，说明阀门处于开启位置或者关闭位置。
（8）传动链传动链的设计扭矩至少应为球阀最大扭矩的 2 倍。
（9）硫化工况承压部件及螺栓材料应具有抗应力裂化的能力，符合 NACE MR0175 要求。
（10）紧急切断长距离管道输送系统使用卫星监控系统，当管线压降速率或者持续时间达到某一设定值，阀门应紧急切断。
（11）防腐蚀使用全焊阀体结构，管道阴极接地与外表面防腐，防止地下水的电位腐蚀与应力腐蚀。
3 国外管线球阀的进展图 1 全焊接球形阀体管线球阀图 2 筒状阀体管线球阀美国 Cameron 公司的产品阀体为全焊接球状，密封材料为尼龙或者 PTFE，可转动阀座，上下阀杆轴支承，进口端密封，出口端腔体压力自动向下游端泄放。
该公司的全焊接球形阀体结构，以其高的可靠性，广泛用于重要的长输管线中，如美国阿拉斯加原油输送管线。
意大利 Grove 公司生产的球阀以双活塞效应，防爆橡胶 O 形圈或者 PTFE 密封材料，支撑板支轴球结构，分体式阀体，便于维修，广泛用于长输管线的场站与增压站。
其后进展的圆筒状或者准圆筒状全焊接阀体球阀在长输管线中亦用作紧急切断阀。
在某些场合，客户需要在线维修，可选用上装式结构管线球阀（图3）。
图 3 上装式结构管线球阀由于商业上的竞争，促进技术上也相互交融。
美国 Cameron 公司的 Dynaseal370 系列产品即为分体式结构，同时与全焊接阀体产品配套销售。
意大利 Grove 公司也推出准球状的全焊接阀体结构在主管线中获得应用。
而其他公司如 TIX，KITZ 则汲取两大类型的优点，根据各自制造工艺特点，推出球状全焊接阀体双活塞效应橡胶密封材料的管线球阀产品（图 4）。
图4 日本TIX球状全焊接阀门4 结构设计管线球阀的设计理念最根本的是安全与可靠性。
长输管线的自然条件要求管线球阀的设计与制造务必保证其安全性与可靠性。
而且这一理念应贯彻在产品设计、零件加工、工艺规范、型式试验、产品试验、质量操纵与售后服务的全过程。
4.1 阀体阀体设计分为全焊接阀体设计与分体式阀体设计。
全焊接阀体设计有筒状结构与球状结构。
筒状结构为双焊缝，焊接过程热量输入大，残余应力复杂，轴向与径向变形大。
Cameron 公司生产的球状结构是四条焊缝拼接。
随着工艺技术进步，使用左右阀体热锻压成型，可中间单焊缝焊接成型，减少线能量输入，降低轴向与径向变形。
分体式结构通常由阀体与左右连接体构成。
连接体与阀体由螺栓连接，连接法兰厚度与螺栓的连接强度应按与阀体内径相当的法兰进行类比设计，其连接强度务必防止管道应力而产生连接松弛，使密封失效。
阀体与连接风光对面接触，中间无间隙。
密封务必满足失火安全要求，使用橡胶 O 形圈与缠绕式金属垫组合密封（图 5）。
图 5 阀体与连接体防火结构阀体材料为锻件，锻件按三级锻件标准验收，需要 100% 无损探伤。
当使用温度为 -29℃ 以上时，选用 ASTM A105。
当使用温度为 -29℃ 下列时，选用ASTM A350LF2。
关于焊接阀体，A105 或者 LF2 材料的化学成分、含碳量、碳当量、S 与 P 等元素应另有特殊限制，焊缝处实施着色检查与超声波探伤。
4.2 密封结构阀座使用组合密封结构，即金属对金属的初始“密封”，以阻挡固体颗粒的进入。
用橡胶、PTFE、尼龙、PEEK 等软性材料作为次级密封，以保证“零”级泄漏（图 6）。
为防止管线中异物侵入对软密封材料的损坏，管线球阀均设有紧急密封剂的注入系统，以获得暂时性的密封要求。
图 6 组合密封结构密封用橡胶圈有圆形、三角形或者其他特殊形状。
关于 Class900 磅级以上，应选用防爆降压（AED）特性的材料作为 O 形圈材料。
PTFE 的密封圈通常使用筒状镶嵌式结构，亦可制成倒钩状组合式结构，以保证密封圈不被吹出而导致密封失效。
密封座材料与阀体材料相同，化学镀镍，有弹簧加载，以保证初始密封比压，弹簧可使用螺旋弹簧，板弹簧或者碟形弹簧，材料为 InconelX-750。
进口端与出口端阀座使用对称双向密封设计。
这种活塞式的介质自密封结构，可按照需要设计成“单活塞效应”压力自泄放密封座结构（图 7）与“双活塞效应”双重密封结构（图 8）。
图 7 压力自泄放密封座结构图 8 “双活塞效应”双重密封结构单活塞效应即进口端密封，出口端腔体压力自动排放。
双活塞效应即进口端、出口端同时密封，不管是气体介质或者液体介质，腔体务必设有安全阀，以保证压力泄放。
单活塞效应与双活塞效应设计的阀座，其腔体压力排放是有区别的。
双活塞效应设计是腔体压力超过压力等级相应的压力值的 1.33 倍时排放，且排放至大气环境。
而单活塞效应的设计则是只要腔体压力大于下游端管线压力就自动排放至下游管线。
因此，通常将单活塞效应产品作为标准产品，双活塞效应产品作为选项产品。
设置安全阀时，安全阀口径应≥ ½in.，泄放压力≤ 1.33 倍额定压力。
阀座与连接体配合处应有失火安全设计，与阀座配合处连接体内表面应局部化学镀镍。
4.3 球体与支承轴支承轴的设计方案有 2 种，一种是在球上车削成上下轴颈，并用二个上下支撑板支承，中间内置由 PTFE 内衬的不锈钢轴套，支承轴长度 L 与轴颈 d 之比受结构限制，取 L/d=0.4~0.8。
另一种是球体车削成内孔，上下由二个支承轴支承在阀体上，这种设计通常取 L/d=1.2~2。
这二种结构，前者由于轴颈粗而短，因此球阀的阻力矩较大，而后者的上支承轴，同时又是传动扭矩的阀杆，因此是处于复合的受力状态。
支承轴（阀杆）的材料可选用 ANSI 4140 并需化学镀镍。
阀杆与球体扭矩的传递可用单键、双键或者花键连接，亦有直接连接装配后与球体焊接的结构。
球体的加工精度，其圆度≤ 0.005mm。
化学镀镍，镀层硬度高于阀座的镀层。
关于大口径，高压力级阀门的球体，应作球体变形计算，这种变形足以引起密封失效。
4.4 阀杆与填料阀杆应使用安全设计，应防止在工作压力下被“吹出”，阀杆上防吹出的凸缘处置一环状件，以减小摩擦系数。
填料可使用二级 O 形圈密封，亦可使用碗形用 PTFE 加工的填料，并有失火安全石墨填料与紧急状态下外部密封剂的注入系统。
在阀杆与球体接合部与阀杆与阀体接触处有防静电机构，防止静电在球体上积聚（图 9）。
在 24V DC 下测定，电阻值≤ 10Ω。
图 9 阀杆与阀杆密封结构4.5 DBB 功能DBB 功能设计是指不管是阀门处于开启或者关闭状态，阀腔泄压排放时，上游端与下游端阀座应同时截止，并同意从排泄阀处对在线阀门进行阀座密封性能测试，而不影响管线运行。
4.6 紧急密封系统紧急密封系统由注射器与止回阀构成，分别安装在阀座与阀杆填料处外侧。
紧急密封系统能够用来阻止或者减少管线中阀门密封座的泄漏。
密封剂注射前要进行清洁与冲洗，有专门生产的清洁剂与密封脂，用手动或者电动的工具将清洗剂或者密封脂从注射器口注入，并按供货商所提供的使用说明进行清洁与紧急密封操作（图 10）。
图 10 注射器与止回阀4.7 驱动装置阀门驱动装置有手动、蜗杆传动、气动（双作用或者弹簧复位）、高压气动（直接使用管线气体）、电动、液动（双作用或者弹簧复位）与气液联动。
气液联动可实施本地与远程操纵，与卫星遥控的SCADA 系统相配合，当下游压力降的速率或者持续时间超过设定值时（即管线爆裂），紧急切断阀自动截断，并带有救急性的蓄压器，供手动操作。
4.8 端部设计连接端有法兰连接端与焊接连接端。
法兰连接端应带凸面或者环形槽，其尺寸、公差、光洁度、与打孔、法兰面、锪孔、倒角等按标准设计。
DN600 及其下列按 ASME B16.5，其中 DN550 按MSS-SP44。
DN650 以上按 ASME B16.47 中 A 系列。
焊接端应按 ASME B31.4 或者 ASME B31.8 设计。
4.9 螺栓阀体连接螺栓用 ASTM A193 B7 材料制造，并符合 NACE-TM0284 规定。
客户能够要求作着色试验，按 ASME 第 V 篇进行。
4.10 安装关于直埋地下的阀门为全焊接阀体管线球阀，阀杆按客户要求接长，阀杆接长部分设计应牢固，能抗地面承载。
阀体上的连接管、密封剂注入器、底部排泄阀、安全泄放装置均接至地表，接管与阀体焊接。
应操纵接长杆的挠曲与传动链结合部的间隙。
防止开关过程中，球体不能准确地处于关或者开的位置，造成传动失误。