阴极保护管道的电绝缘标准(2003版) SYT 0086-2003
阴极保护施工组织设计
阴极保护施工组织设计审批：中国石油管道局第三分公司二○一○年三月五日目录第一章编制依据第二章工程概况第三章要紧工程种施工方法第一节防腐爱护系统施工一、阴极爱护测试桩安装二、强制电流阴极爱护系统三、牺牲阳极爱护系统第四章施工质量保证措施第五章工期打算及施工进度保证措施一、工期打算二、工期治理三、保证施工进度措施第六章现场文明施工操纵第七章安全施工保证措施第八章雨季施工措施第九章降低成本措施第一章编制依据1 SY0007-1999 《钢质管道及储罐腐蚀操纵工程设计规范》2 SY/T0413-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》3 SY/T0407-97 《涂装前钢材表面预处理规范》4 GB/T8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》5 GB/T21448-2008《埋地钢制管道阴极爱护技术规范》6 SY/T0023-97 《埋地钢质管道阴极爱护参数测试方法标准》7 SY/T0086-2003《阴极爱护管道的电绝缘标准》8 SY/T0414-2007 《埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》9 SY/T0032-2000《埋地钢质管道交流排流爱护技术标准》10 SY/T0017-96 《埋地钢质管道直流排流爱护技术标准》11 GB50369-2006《油气长输管道工程施工及验收规范》第二章工程概况一、工程名称：晋煤机关末站站－长治苏店村煤层气输气管道工程二、工程说明：1、晋煤机关末站—长治苏店村煤层气输气管道工程线路防腐部分，内容包括该段线路外防腐层及阴极爱护。
管道外防腐层采纳聚乙烯三层结构防腐层，阴极爱护利用晋城机关末站和长治末站的阴极爱护站进行爱护。
2、晋煤机关末站—长治苏店村煤层气输气管道工程线路用管为∅508（含LNG支线）螺旋缝埋弧焊钢管及直缝埋弧焊钢管以及∅323.9（巴公支线、高平支线、长治支线）的直缝埋弧焊钢管，∅508管线实长约80.642km，∅323.9管线实长约8.901km。
SYT 0086-2003 石油天然气钢质管道无损检测
石油天然气钢质管道无损检测（SY/T 0086-2003）代替SY/T0443-1998，SY/T0444-1998，SY/T4056-1993，SY/T4065-19931、适用范围1）本标准规定了射线监测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测四种无损检测方法及质量分级。
2）射线（X、γ）检测适用于壁厚为2mm～50mm低碳钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测于质量分级。
3）超声波检测使用于壁厚为5mm～50mm，管径为57mm～1400mm碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级；不适用与弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的检测。
4）磁粉检测适用于铁磁性材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面、近表面缺欠的检测与验收。
5）渗透检测适用于碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面开口缺欠的检测与验收。
6）本标准不适用工业和公用管道的无损检测，也不适用油气管道制管焊缝的无损检测。
2、一般要求1）使用原则：（1）应根据被检产品的材质、制造方法、工作介质、适用条件和失效模式，预计可能产生的缺欠种类、形状、部位和取向，选择最合适的无损检测方法。
（2）射线和超声检测主要用于检测石油天然气钢质管道对接接头内部的缺欠；磁粉检测主要用于钢制管道焊接接头表面及近表面的缺欠；渗透检测主要用于检测钢质管道焊接接头表面开口的缺欠。
（3）石油天然气钢质管道对接接头内部的面状缺欠，宜采用超声波检测，管道对接接头内部的体积状缺欠及薄壁管对接接头，通常采用射线检测。
（4）铁磁性材料表面检测时，宜优先采用磁粉检测。
（5）当采用两种或两种以上的检测方法对石油天然气钢质管道的同一部位进行检测时，应符合各自的合格级别。
如采用两种检测方法，不同检测工艺进行检测，当检测结果不一致时，应以质量级别最差的级别为准。
固态去耦合器技术规格书
3.2 投标承诺 3.3.1 供货商职责
供货商应对固态去耦合器及其配套产品的设计、材料采购、工件的制造、零部件的组装、 图纸、资料的提供和检验以及在不同场所进行的试验负有完全责任。供货商还应对固态去耦 合器及其配套产品的性能、总体装配质量、运输负责，并指导现场安装。
技术规格书
防腐 版次 Rev
0
设计阶段
Stage
图号
Drawing No.
第 3页 Sheet
施工图
H951 -JS-F -04
共 13 页 of
1 范围
第一部分基本要求
本技术规格书规定了固态去耦合器性能、材料、测试、检验、运输和验收等方面的最低 要求。
本技术规格书适用于油气储运工程项目用固态去耦合器及附件的采购。
GB/T2423.1
电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 A： 低温
GB/T2423.2
电工电子产品环境试验 第 2 部分：试验方法 试验 B： 高温
GB/T2423.3
电工电子产品环境试验 第 2 部分： 试验方法 试验 Cab： 恒定
湿热方法
GB3836.1
爆炸性环境第 1 部分：设备 通用要求
技术规格书
防腐 版次 Rev
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设计阶段
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图号
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第 4页 Sheet
施工图
H951 -JS-F -04
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3 总体要求
3.1 供货商资质要求 3.1.1 供货商证书要求
供货商及分包商应具有中华人民共和国或相应国际认证机构颁发的有效 ISO14001 环境 管理体系认证证书、ISO9001 质量体系认证证书。或相应的 CE、UL 或 ETL 产品认证证书。 3.1.2 供货商业绩和经验要求
关于石油工程建设腐蚀与防护标准
石油工程建设腐蚀与防护标准号标准名称 SY/T 0072-93 管道防腐层高温阴极剥离试验方法标准 SY/T 0078—93 钢质管道内腐蚀控制标准（含有：标准条文说明） 管道防腐层环状弯曲性能试验方法管道防腐层自然气候暴露试验方法 SY/T 0086—2003 阴极保护管道的电绝缘标准 SY/T 0087- 95 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准序号 0102030405060708091011121314151617 范 18 19 20 21 2223242526 2728 29 30 31 32 33 34 3536SYJ0007-1999 钢质管道及储罐防腐蚀工程设讣规范 SY/T 0017—96 SY/T 0019—97 SY/T 0023—97 SY/T 0026—1999 埋地钢质管直流排流保护技术标准 埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护时间规范 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法 水腐蚀性测试方法 SY/T 0029—98 埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法 SYJ 0032—2000 SYJ 0036—2000 埋地钢质管道交流保护技术标准 埋地钢质管道强制电流阴极保护设计规范 SY/T 0037—1997 SY/T 0038—1997 SY/T 0039—1997 SY/T 0040—1997 SY/T 0041—1997 SY/T 0042—2002 SY/T 0043—1996 SY/T 0047—1999 SY/T 0059—1999 管道防腐层阴极剥离试验方法 管道防腐层特定可弯曲性试验方法 管道防腐层化学稳定性试验方法 管道防腐层抗冲击性试验方法（落锤试验法） 管道防腐层与金属粘接的剪切强度试验方法 防腐蚀工程经济计算方法标准 油气田地面管线和设备涂色标准 原油处理容器内部阴极保护系统技术规范 控制钢制设备焊缝硬度防止硫化物应力开裂技术规 SY/T 0060—92油田防静电接地设计规定 SY/T 0061-92埋地钢质管道外壁涂覆有机覆盖层技术规定 SY/T 0062—2000SY/T 0063—1999SY/T 0064—2000SY/T 0065—2000SY/T 0066—1999 管道防腐层针入度试验方法（钝杆法） 管道防腐层检漏试验方法 管道防腐层水渗透性试验方法 管道防腐层耐磨性能试验方法（滚简法） 钢管防腐层疗度的无损测量方法（磁性法） SY/T 0067—1999 管道防腐层耐冲击性试验方法（石灰石落下法） SY/T 0084—94 SY/T 0085—94 SY/T 0088—95 钢质储罐罐底外壁阴极保护技术标准 SY/T 0094—1999 SY/T 0095—2000 SY/T 0096—2000管道防腐层阴极剥离试验方法（粘接电解槽法） 埋地镁牺牲阳极试样试验室评价的试验方法 强制电流深阳极地床技术规范 SY/T 0526. 1-22-93 （22个标准） 煤焦油瓷漆覆盖层底漆干提取物 灰分测定油 石 01 02 03工程建设施 SY/T 0306—96 SY/T 0315—97SY/T 0319—98 滩海石油丄程热工釆暖技术规范 钢质管道熔结环氧粉末涂层技术规范 钢质储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准04 SY/T 0320—98 钢质储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准05 SY/T 0321—2000 钢质管道水泥砂浆衬里技术标准06 范07 SY/T 0323—2000 玻璃纤维增强热固性树脂压力挂表道施工及验收规SY/T 0326—20 02 钢制储罐內衬环氧玻璃钢技术标准08 SY/T 0379—98 埋地钢质管道煤焦油瓷漆外防腐层技术标准09 SY/T 0401—98 输油输气管道线路工程施工及验收规范10 SY/T 0407—97 涂装前钢材表面预处理规范11 SY/T 0413—2002 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准12 SY/T 0414—98 钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准13 准14 SY/T 0415—96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标SY/T 0420—97 埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准15 SY/T 0422—97 油田集输管施工及验收规范16 SY/T 0442—97 钢质管道熔结环氧粉末内涂层技术标准17 SY/T 0447—96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准18 SY/T 0457—2000 钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准19 作20 SY/T 0468—2000 石油建设工程质量检验评定标准防腐保温钢管制SY/T 0546—96 腐蚀产物的采集与鉴定21 SY/T 0599—97 天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求22 SYJ 4006—90 长输管道阴极保护工程施工及验收规范23 SY 4056-93 石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级24 SY 4065-93 石油天然气钢质管道对接焊缝超声波探伤及质量分级25 SY/T 4074—95 钢质管道水泥砂浆衬里涂敷工艺26 SY/T 4075—95 钢质管道粉煤灰水泥砂浆衬里离心成型施丄匸艺27 SY/T 4076—9 5 钢质管道液体涂料内涂层风送挤涂工艺28 SY/T 4077—95 钢质管道水泥砂浆衬里风送挤涂工艺29 SY/T 4078—95 钢质管道内涂层液体涂料补口机补口工艺30 SY/T 4080—95 管道、储罐渗漏检测方法31 SY/T 4091—95 滩海石油丄程防腐蚀技术规范32 SY/T 4092—95 滩海石油工程保温技术规范01 SY/T 5856—93 油气田电业带电作业安全规程02规定SY/T 5984—94 油（气）田容器、管道和装卸设施接地装置安全检查03 SY/T 6360—97 易燃、可燃液体常压储罐的內外灭火04 SY/T 63 19—97 防止静电、闪电和朵散电流引燃的措施05 SY/T 6340— 98 石油工业防静电推荐作法06 SY/T 6460—2000 易燃和可燃液体基本分类07 SY/T 6536—2002 钢质水罐內壁阴极保护技术规范、石油仪器仪表专业01 SY/T 6368—98 地下金属管道防腐层检漏仪二、采油采气专业01 SY/T 5273—2000 油田采岀水用缓蚀剂评价方法01 HG 20520—92 玻璃钢/聚氯乙烯(F R P/PVC)复合管道设计规定 02 HG/T 21633—91 玻璃钢管和管件 03 HG/T21636—87 玻璃钢/聚氯乙烯(F R P/PVC)复合管和管件 04 HG/T 21579—95 聚丙烯/玻璃钢(P P/F R P )复合管及管件 05 HG 20538—92 衬塑(PP 、PE 、PVC)钢管和管件 06 HG/T 21562—94 衬聚四氟乙烯钢管和管件 07 HG 20539—92 增强聚丙烯(FRPP)管和管件 08 HG/T 21561—94 丙烯月青-丁二烯-苯乙烯(ABS)管和管件 09 HG 21501—93 衬胶钢管和管件 10 HG/T 20679-90 化工设备、管道外防腐设计规定 11 HG/T 2642—94 不透性石墨材料抗拉强度试验 12 HG/T 21609—96 管法兰用聚四氟乙烯-橡胶复合垫片 13 HG/T3668—2000 富锌底漆 14 涂料工业用原材料技术标准手册 标 准、资料名称 化工防腐标准 序号 标准号一、工艺系统、工艺管道、化学工程、模型专业 0203 04三、 序号 01 02 SY/T 5405—96 SY/T 6301—97 SY/T 5951—94 油田化学专业 标准号 标 SY/T 5756—95 SY/T 5885—93 酸化用缓蚀剂性能试验方法及评价指针 油田采出水用缓蚀剂通用技术条件 环氧酚醛防腐油管技术条件 准、资料名称 SL-2系列缓蚀阻垢剂 酸化用高浓度盐酸缓蚀剂 四、 油气储运专业010203 04 SY/T SY/T SY/T SY/T 5918— 94 5919— 94 6151— 95 6063—94 埋地钢质管道沥青防腐层大修理技术规定 埋地钢质管道干线电法保护技术管理规程 钢质管道管体腐蚀损伤评价方法 埋地钢质管道防腐绝缘层电阻率现场测量技术规定 五、 海洋序号 01 六、 010203 标 SY/T10008-2000 石油劳动定 SY/T 5495-97 SY/T 6217-96 SY/T 5738-95 准号 标 准、资料名称 海上固定式钢质石油生产平台的腐蚀控制 长输管道敷设丄程劳动定额 长输管道输油设备维修劳动定额 采油设备修理劳动定额七、 石油钻井 01 SY/T 5390-91八、 石油管材01 SY/T 6530-2002 中国石油天然气集团公司 0102 03钻井液腐蚀性能检测方 法 钻杆腐蚀环法 Q/CNPC Q/CNPC Q/CNPC 37- 2002 38- 2002 79-2002 非腐蚀性气体输送管线管内涂层(Q/CNPC)企业标准 非腐蚀性天然气输送管内壁覆盖层推荐做法 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层规范 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准二、设备专业01 HG 20640—97 塑料设备02 HG 20536—93 聚四氟乙烯衬里设备03 HG/T 20676—90 砖板衬里化工设备04 HG/T 20677—90 橡胶衬里化工设备05 HG/T 20678—2000 衬里钢壳设计技术规定（新）06 HG/T 20671—89 铅衬里化工设备07 HG/T 20696-99 玻璃钢化工设备设计规定08 CD 130A 8-87 钛制设备设计规定09 CD 130A 9-87 钛制设备技术条件三、土建专业、劳动定额01 HG/T 20587—96 化工建筑涂装设计规定02 ASZ系列改性沥青卷材防水、防腐蚀工程技术规程03 LD/T 76.8-2000 化工安装工程防腐、绝热劳动定额04 LD/T 76.1-2000 化工安装工程设备安装劳动定额05 LD/T 76.2-2000 化工安装工程金属构件制作、安装劳动定额06 LD/T 76.3-2000 化工安装工程金属容器制作、安装劳动定额07 LD/T76. 11-2000 化工安装工程筑炉劳动定额四、电气专业01 HG/T 20666-99 化匚企业腐蚀环境电力设计规程五、自控专业01 自控设计防腐蚀手册六、施工安装、验收标准规范01 HGJ 229—91 工业设备、管道防腐蚀丄程施工及验收规范。
门站及次高压输气管线工程施工工艺流程
门站及次⾼压输⽓管线⼯程施⼯⼯艺流程1设计依据1）设计委托书2）⼯程设计合同3）拟选线路现状测绘图4）建设单位设计要求2遵循的主要标准和规范1）《城镇燃⽓设计规范》 GB50028-2006 2）《城镇燃⽓技术规范》 GB50494-2009 3）《⽯油天然⽓⼯业管线输送系统⽤钢管》 GB/T9711-2011 4）《阴极保护管道的电绝缘标准》 SY/T0086-2003 5）《埋地钢制管道聚⼄烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002 6）《辐射交联聚⼄烯热收缩带（套）》 SY/T4054-2003 7）《钢制管道外腐蚀控制规范》 GB/T21447-2008 8）《埋地钢制管道阴极保护技术规范》 GB/T21448-2008 9）《埋地钢制管道阴极保护参数测量⽅法》 GB/T21246-2007 10）《城镇燃⽓配输⼯程施⼯及验收规范》 CJJ33-2005 11）《油⽓长输管道施⼯及验收规范》 GB50369-2006 12）《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯规范》 GB50236-2011 13）《现场设备、⼯业管道焊接⼯程施⼯质量验收规范》 GB50683-2011 14）《⼯业⾦属管道⼯程施⼯规范》 GB50235-2010 15）《承压设备⽆损检测》 JB/T4730-2005 16）《城市⼯程管线综合规划规范》 GB50289-1998 17）《油⽓输送管道穿越⼯程施⼯规范》 GB50424-2007 18）《埋地钢制管道聚⼄烯防腐层》 GB23257-20093设计原则1）近远期结合，充分考虑将来的⽤⽓情况，留有⼀定的发展余地；2）技术安全可靠，经济合理；3）采⽤新材料及新设备，⽅便操作、管理和维护；4）针对沿线的特殊情况，采⽤切实可⾏的措施，保障管道运⾏安全可靠。
4⼯程概况桓泰鑫能门站及次⾼压输⽓管线⼯程（⾼压部分）起⾃桓泰鑫能前诸门站，该门站紧邻济青⼆线中⽯化分输站建设，⽌于桓台鑫能计量分输站。
常用压力管道标准规范目录(2012.4)
二、国家标准
1
序号
23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
标准规范号
GB/T 5118－95 GB/T5293－99 GB5310－2008 GB5777－2008 GB6479－2000 GB7231－2003 GB/T8110－2008 GB/T8162－2008 GB/T8163－2008 GB/T9112－2010* GB/T9117.2－2000 GB 9124－2000 GB/T 9445－2005 GB/T 9711.1－97 GB/T 9711.2－99 GB 9948－2006 GB/T 10045－2001 低合金钢焊条
标准规范名称
工业金属管道工程施工及验收规范 (2011.6.1实施) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 输气管道工程设计规范 输油管道工程设计规范 工业设备及管道绝热工程设计规范 工业管道设计规范 城市供热管网工程施工及验收规范 城镇燃气输配工程施工及验收规范 城市供热管网工程质量检验评定标准 聚乙烯燃气管道工程技术规程 城镇直埋供热管道工程技术规程 压力钢管安全检测技术规程 管道焊接接头超声波检验技术规则 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 焊接工艺评定规程 火力发电厂焊接技术规程 火力发电钢制通用阀门订货验收导则 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范 薄壁离心钢管混凝土结构技术规范 电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统 奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定 管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求 化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 钢制管法兰（PN系列） 钢制管法兰用非金属平垫片（PN系列） 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（PN系列） 钢制管法兰用金属包覆垫片（PN系列） 钢制管法兰用缠绕式垫片（PN系列） 钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫（PN系列） 钢制管法兰用金属环形垫（PN系列） 钢制管法兰用紧固件（PN系列） 钢制管法兰、垫片、紧固件选用配合规定（PN系列） 钢制管法兰（Class系列） 大直径钢制管法兰（Class系列） 钢制管法兰非金属平垫片（Class系列） 钢制管法兰聚四氟乙烯包覆垫片（Class系列）
阴极保护管道的电绝缘标准
阴极保护管道的电绝缘标准
阴极保护管道的电绝缘标准包括以下几个方面：
1. 绝缘耐压要求：阴极保护管道的电绝缘应满足一定的耐压要求，一般要求在1000V以上。
2. 绝缘电阻要求：阴极保护管道的电绝缘电阻应满足一定的要求，一般要求在10兆欧以上。
3. 绝缘材料要求：阴极保护管道的电绝缘材料应具有较好的机械性能、化学性能、耐热性能、耐寒性能、耐紫外线性能等。
4. 绝缘测试标准：阴极保护管道的电绝缘需要定期进行测试，一般采用直流电阻测试和交流耐压测试两种方法。
直流电阻测试应符合GB/T3048-2015标准，交流耐压试验应符合GB/T16927.1-2011标准。
通过以上电绝缘标准的要求，可以确保阴极保护管道的电绝缘性能稳定，从而有效避免因电绝缘问题引起的电化学腐蚀等问题。
阴极保护管道的电绝缘标准(2003版) SYT 0086-2003
阴极保护管道的电绝缘标准(2003版) SY/T 0086-20031 总则1．0．1为了在输送油、气、水埋地钢质管道工程电绝缘设计中积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，做到技术济合理、安全适用、确保质量，制定本标准。
1．0．2本标准适用于新建和扩建的埋地钢质油、气、水输送管道的阴极保护工程。
不涉及纯属安全目的的绝缘装置的要求，不适用于有特殊要求的输送化工介质的管道。
1．0．3在阴极保护管道的电绝缘设计中，除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1．0．4本标准只提出了对阴极保护管道电绝缘的最低要求，并不排斥使用比本标准所规定更好的方法及材料。
2 术语2．0．1管道电绝缘pipeline electrical isolation通过在管道中、在管道支撑构筑物上、或在管道附件上装设专门的电绝缘装置，避免在管道和其他金属构筑物间形成金属的导电通路。
2．0．2 绝缘装置isolating／insǚlating devices下列设备部件(见本标准第2．0．3条～第2．0．9条)统称为绝缘装置，它们可以是专门的配件，定制的加工件或已有系统中部件的改造。
2．0．3绝缘管接头isolating coupling用来提供永久电绝缘的机械管接头。
2．0．4绝缘法兰isolating flange通过绝缘垫片、套筒和垫圈将毗邻的一对法兰进行电绝缘的一种法兰接头。
2．0．5开孔中分式绝缘套筒isolating mechanical tapping sleeve一种在已有运行管道中装入绝缘的连接件，它通常只适用于小管径或压力在1MPa以下的低压管道。
2．0．6绝缘短管isolating spool安装在输送盐水(卤水)或其他导电流体的管道中的绝缘装置。
2．0．7绝缘活接头isolating union一种装有绝缘材料的活(管)接头。
2．0．8整体型绝缘接头monobloc isolating joint一种在工厂制作，带有两片绝缘环和密封垫圈的分离体，通过焊接或用卡头固定而结合在一起的绝缘接头。
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阴极保护管道的电绝缘标准(2003版) SY/T 0086-20031 总则1．0．1为了在输送油、气、水埋地钢质管道工程电绝缘设计中积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料，做到技术济合理、安全适用、确保质量，制定本标准。
1．0．2本标准适用于新建和扩建的埋地钢质油、气、水输送管道的阴极保护工程。
不涉及纯属安全目的的绝缘装置的要求，不适用于有特殊要求的输送化工介质的管道。
1．0．3在阴极保护管道的电绝缘设计中，除应符合本标准外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1．0．4本标准只提出了对阴极保护管道电绝缘的最低要求，并不排斥使用比本标准所规定更好的方法及材料。
2 术语2．0．1管道电绝缘pipeline electrical isolation通过在管道中、在管道支撑构筑物上、或在管道附件上装设专门的电绝缘装置，避免在管道和其他金属构筑物间形成金属的导电通路。
2．0．2 绝缘装置isolating／insǚlating devices下列设备部件(见本标准第2．0．3条～第2．0．9条)统称为绝缘装置，它们可以是专门的配件，定制的加工件或已有系统中部件的改造。
2．0．3绝缘管接头isolating coupling用来提供永久电绝缘的机械管接头。
2．0．4绝缘法兰isolating flange通过绝缘垫片、套筒和垫圈将毗邻的一对法兰进行电绝缘的一种法兰接头。
2．0．5开孔中分式绝缘套筒isolating mechanical tapping sleeve一种在已有运行管道中装入绝缘的连接件，它通常只适用于小管径或压力在1MPa以下的低压管道。
2．0．6绝缘短管isolating spool安装在输送盐水(卤水)或其他导电流体的管道中的绝缘装置。
2．0．7绝缘活接头isolating union一种装有绝缘材料的活(管)接头。
2．0．8整体型绝缘接头monobloc isolating joint一种在工厂制作，带有两片绝缘环和密封垫圈的分离体，通过焊接或用卡头固定而结合在一起的绝缘接头。
这种接头需进行电性能和工作压力测试，且安装后不能拆卸。
2．0．9装配型绝缘接头prefabricated isolating joint安装在两个管段间提供电隔离的管接头。
这种装配型绝缘接头是由工厂制造和测试，并可以迅速安装在管道上的成套装置。
它可以是预组装的绝缘法兰接头。
该绝缘接头通常不宜拆卸。
3 电绝缘的必要性3．0．1本标准所述绝缘装置的应用仅限于阴极保护的目的，装置两侧正常工作时直流电压小于等于2V、交流电压不超过15V。
3．0．2用于管道的阴极保护电流可能流到与管道电连接的其他地下装置或设备上，如果其他的地下装置没打算保护，若不采取一定的措施，有效的阴极保护电流可能流失，通常称之为电流漏泄。
这种电流流失可以通过管道的电绝缘来减少。
3．0．3 如果没有电绝缘，甚至覆盖层良好的管道阴极保护都可能是不经济的或不实际的。
3．0．4管道套管应与输送管电绝缘。
3．0．5如果管道穿过阀室或建筑物墙壁，管道与混凝土中钢筋发生金属接触，将会造成有效保护电流的流失。
3．0．6电绝缘可以减轻或排除由不同金属相互接触或由同一金属，一种是裸露或有绝缘覆盖层，而另一种是可渗透性覆盖层(如水泥沙浆)之间相互接触而造成的原电池腐蚀。
3．0．7如果所设计的管道是电连续的，但它是由另外与土壤或地下水相接触的其他金属构筑物来支撑的，那么管道应与支撑构筑物电绝缘。
必须防止这些绝缘支撑件损坏管道覆盖层，并能适应管道的相对位移、振动和温差的影响。
3．0．8当电动阀和类似部件构成管道系统的组成部分时，要求电力和设备与阴极保护管道电绝缘。
并且必须符合相关安全的标准和规范。
3．0．9当在一条管道上采用两种以上的阴极保护方式时，可进行分段电绝缘。
3．0．10 管道的电绝缘有利于控制或限制杂散电流的影响，比如大地电流、伴随电力牵引系统的电流或来自附近地下阴极保护构筑物上的电流。
4 电绝缘的方法4．1一般要求4．1．1电绝缘装置可以是专门制造的或专门预组装的。
对于已有的装置可用适合的绝缘材料将其改装成绝缘装置。
绝缘装置类型的选择取决于它在系统中所处位置承受的机械力、运行温度范围、压力和其他应考虑的因素。
为了测试绝缘装置，应提供与之相连的测试导线。
4．1．2 阴极保护的管道必须和其他金属构筑物电绝缘，除非阴极保护系统把它们纳入一体，有充分的保护电流流到其他金属构筑物上。
4．2绝缘法兰4．2．1 螺栓连接的一对管道法兰，可以通过在法兰盘中嵌入绝缘垫片，在螺栓上套上绝缘套管并在外部钢垫圈下以绝缘垫圈进行隔离，将其改装成绝缘法兰(见图4．2．1)。
绝缘垫片的外径等于或大于法兰的外径。
绝缘套管(套在螺栓上)和绝缘垫圈(垫在螺栓头螺母下面)可以为组合体。
地下应用时，为使所有的螺栓螺母都得到阴极保护，螺母和螺栓可仅与非保护侧法兰绝缘。
要求绝缘法兰在组装后进行压力试验。
当绝缘法兰用于地下，应给予特别考虑(按本标准第7．2．5条的规定)。
在某些环境条件下绝缘法兰不能确保有效绝缘时，应采用其他绝缘装置。
4．2．2预组装绝缘法兰是在工厂里装配的绝缘装置，提供带有螺纹或可焊接的短管。
4．3预组装式绝缘接头4．3．1通过压力试验和电性能测试的专门制造的绝缘接头可向供应商定购。
压力试验应按照相关规范的要求进行。
4．3．2 内压超过1 MPa的管道，常用的整体形绝缘接头，其本体由带短节的锻制左侧法兰、右侧法兰以及联接套组成，如图4．3．2所示。
左侧法兰与右侧法兰之间、右侧法兰与联接套之间夹有带密封的绝缘环板，各件均为同一中心轴线。
制造时应施加足够大的轴向压缩力，然后通过焊接或其他方法使其各自在原定位置被固定成为一体。
联接套内侧及端部的环形空间内，应填充绝缘材料，以保证右侧法兰与联接套在径向的绝缘。
(a)全长螺栓绝缘套管法兰组装图(a)全长螺栓绝缘套管法兰组装图(b)半长螺栓绝缘套管法兰组装图1—绝缘垫圈；2—绝缘套管；3—垫片；4—垫钢圈；5—体式套筒和垫圈图4．2．1 绝缘法兰1—左侧法兰，2—焊合；3—联结套；4—绝缘填料；5—右侧法兰；6—内衬；7—绝缘环(加压后密封) 图4．3．2 整体型绝缘接头4．3．3 压力小于1MPa的整体形绝缘接头通常有两种型式。
一种型式如图4．3．3所示，主要由两个异形短节组成。
其中一个短节端部内侧表面被加工呈齿形，密封绝缘组合件的形状与其匹配。
该短节延伸端被锻压成型后，则形成整体式接头。
第二种型式与本标准第4．3．2条所述型式类同。
1—密封绝缘组合件；2—冷加工卡头；3—测试导线接线耳片；4—内衬图4．3．3 整体型绝缘接头4．3．4卡箍型绝缘接头：卡箍型绝缘接头(见图4．3．4)有两个带凸缘的短节，其中一个凸缘的背面被加工成斜面。
两凸缘接触面处，通过O形圈和绝缘环实现密封和绝缘。
上下卡箍用连接螺栓把两凸缘接合成一体，通常螺母需通过焊在卡箍上的耳片施加压力。
1—锥形法兰；2—锥形卡箍；3—绝缘压环；4—“O”形圈；5—绝缘环；6—管子图4．3．4 典型的绝缘卡箍装置4．4绝缘活接头4．4．1绝缘活接头(见图4．4．1)主要由两个带凸缘的短节和一个连接螺帽组成。
其中一个短节的端部凸缘外侧，配有外螺纹，用连接螺帽完成定位连接。
通过绝缘密封组合件和绝缘密封垫片(端部)实现接头的绝缘和密封。
1—阴极保护管；2—绝缘密封垫片；3—黄铜箍(螺帽)；4—密封绝缘组合件(模压材料)；5—非保护管图4．4．1 典型的绝缘活接头4．5绝缘短管4．5．1用于输送液体管道的绝缘短管(见图4．5．1)有三种型式：——在钢制管道中串入一长段非金属管，如图4．5．1所示；——在本标准第4．2节至第4．6节所述的两个绝缘装置中串入一长段金属管道；——在与绝缘法兰或绝缘接头相连接的较长管段内壁加高绝缘性能衬里。
—钢管；2—耦合接头；3—法兰图4．5．1 典型绝缘短管4．6 绝缘管接头4．6．1螺栓型绝缘管接头(见图4．6．1)主要由圆柱形钢环，两个弹性绝缘密封圈和一组连接螺栓等件组成。
借助浮动压盖下的绝缘密封垫圈和塑料绝缘套管提供绝缘和密封。
1—管子；2—浮动压盖；3—圆柱形钢环；4—塑料绝缘套管；5—螺栓；6—绝缘垫片；7—塑料管隔管器；8—契形绝缘密封垫圈图4．6．1 螺栓型绝缘管接头4．6．2螺纹型绝缘管接头(见图4．6．2)，由锻钢或可锻铸铁本体、绝缘套、两个弹性密封垫圈、两个护圈，以及两个端部螺帽组成。
通过绝缘套和管子端部的间隔，以及绝缘密封垫圈实现绝缘和密封。
1—在一侧管端外壁上的绝缘套；2—绝缘密封垫圈图4．6．2 螺纹型绝缘管接头4．6．3液压密封套筒式绝缘接头(见图4．6．3)由内侧的两个绝缘密封垫圈，通过来自内部和外部液压进行密封。
通过绝缘套、管式隔离器及密封垫圈实现绝缘。
4．7开孔中分式绝缘套4．7．1开孔中分式绝缘套(见图4．7．1)由上下两半组成。
在管子一端配设绝缘环，通过螺栓将上下两半连接成一体。
连接时加密封垫片密封。
1—绝缘环(两半环)图4．7．1 典型的开孔中分式绝缘套5．1套管5．1．1输送管在穿越公路铁路采用钢套管时，套管必须与输送管电绝缘。
绝缘是由环绕输送管周围的绝缘支撑块来提供的。
这些绝缘支撑块沿输送管按一定间隔设置后，再将管道穿入套管里(见图5．1．1)。
1—通气孔；2—端部密封；3—输送管；4—套管；5—公路；6—阴极保护测试桩；7—套管末端设双绝缘支撑；8—在套管最低处与排气管连接图5．1．1 典型的套管绝缘装置5．1．2电绝缘支撑块提供套管和输送管之间的电绝缘，只要输送管和套管之间保持隔离，电绝缘应当是可靠的。
设计的绝缘支撑块和间隔应能承受在运行条件下输送管位移造成的载荷。
5．1．3将套管的环形空间进行填充及适当的端部密封，既可防止可能的接触，又可防止外部物质的侵入。
5．2管桥5．2．1支撑在金属管桥(见图5．2．1)上的管道应采用绝缘衬垫与支撑架电隔离。
衬垫的材料可是塑料、氯丁橡胶、玻璃纤维增强塑料或陶瓷。
材料的选取必须适合管道的运行和环境条件。
6 绝缘装置的技术要求6．1电绝缘装置和方法的选择因素6．1．1在应用时，电绝缘装置和方法的选择应考虑如下因素：——管内介质；——管道温度；——管道压力等级；——绝缘装置的位置和方向；——管道排列；——与外部接触的绝缘；——现场修理的必要性；——绝缘装置上承受的拉伸、压缩和扭曲负载。
6．2绝缘法兰6．2．1技术要求：材料、设计、制造、检验和标识的技术要求应由用户和供货商共同商定并应符合公计的标准。
6．2．2定货时通常应提供下列资料：1 管径和材质；2 法兰标准；3 压力等级；4 输送介质；5 运行温度范围；6 管子壁厚；7 若为非标准法兰，应给出法兰尺寸、螺栓中心圆直径、螺栓尺寸和数量等；8 法兰盘密封面详细说明(即凸面、全平面或环形接合面)；9 检测要求；10 绝缘材料。