绝缘接头标准
绝缘接头测试方法
绝缘接头绝缘性能测试方法（摘自GB-T 21246-2007 埋地钢质管道阴极保护参数测量方法）9 绝缘接头（法兰）绝缘性能9.1 兆欧表法9.1.1适用性本方法适用于测量未安装到管道上的绝缘接头（法兰）的绝缘电阻值。
9.1.2测量方法a) 兆欧表法测量接线如图15所示。
测量导线与管道的连接宜采用磁性接头或夹子，连接点必须除锈。
图15 兆欧表法测量接线图b) 测量仪器宜为500 V/500 MΩ（误差不大于10%）兆欧表。
转动兆欧表手柄达到规定的转速，持续10 s，兆欧表稳定指示的电阻值即为绝缘接头（法兰）的绝缘电阻值。
9.2 电位法9.2.1适用性本方法适用于定性判别有阴极保护运行的绝缘接头（法兰）的绝缘性能。
9.2.2测量方法a) 电位法测量接线如图16所示。
图16 电位法测量接线示意图b) 保持硫酸铜电极位置不变，采用数字万用表分别测量绝缘接头（法兰）非保护端a点的管地电位V a和保护端b点的管地电位V b。
9.2.3数据分析若V b明显地比V a更负，则认为绝缘接头（法兰）的绝缘性能良好；若V b接近V a值，则认为绝缘接头（法兰）的绝缘性能可疑。
若辅助阳极距绝缘接头（法兰）足够远，且判明与非保护端相连的管道没同保护端的管道接近或交叉，则可判定为绝缘接头（法兰）的绝缘性能很差（严重漏电或短路）；否则应按9.3或9.4的方法进一步测量。
9.3 PCM漏电率测量法9.3.1适用性本方法适用于用PCM测量在役管道绝缘接头（法兰）的漏电率，判断其绝缘性能。
9.3.2测量方法a) 测量接线如图17所示。
图17 PCM漏电率测量接线图b) 断开保护端阴极保护电源和跨接电缆。
c) 按PCM 操作步骤，用PCM 发射机在保护端接近绝缘接头（法兰）处向管道输入电流I 。
d) 在保护端电流输入点外侧，用PCM 接收机测量并记录该侧管道电流I 1。
e) 在非保护端用PCM 接收机测量并记录该侧管道电流I 2。
SPC-001 油、气管线用整体式绝缘接头技术规范
ASTM A370 钢材机械试验标准方法与定义
ASTM A694 管道法兰、管接头、阀门和高压输送管道用锻件、碳钢与合金钢标准规范
API （美国石油协会）
API 5L
“管线用管”
DIN（德国标准）
1
DIN 1629 无缝环形非合金钢管 ISO（国际标准化组织） ISO 8501-1 前钢表面处理方法及相关产品表面处理方法 ISO 10474 钢与钢材检验文件 NACE（美国腐蚀工程师协会） TM-01-87 酸气环境中弹性材料的评估 MR 01-75 油田设备抗应力裂纹金属硫化物材料的要求
6. 制造 6.1 绝缘接头组装时须保证其构件牢牢锁定在指定位置，整个接头能够承受设计工作条 件和现场水压试验形成的应力。 6.2 组装前，所有金属和绝缘材料须彻底清洗，去除锈或杂质。 6.3 固定器和短管之间的环形空间应装上绝缘填料、刚性塑料或二者的混合物。 6.4 绝缘接头的表面缺陷须填上粘性密封合成橡胶，防止渣滓沉积。 6.5 坡管口须符合 ANSI B 16.25。坡管口的任何层状物须完全去除。 6.6 不允许焊缝上有咬边。 6.7 距焊接端 100mm 内，内径与标称管道内径的偏差不得超过+/- 1.5mm。 6.8 如果需要，按照 ASME VIII 第 I 部分和 ANSI B31.8 进行焊后热处理。任何时候不得 对最终的闭合焊缝进行焊后热处理。
5. 材料 5.1 短管材料应采用符合 API 5L 标准并与连接管道规格相近。 5.2 绝缘接头的其他金属构成件须用符合 ASTM A694 和/或 DIN 1629 及其他标准要求的 锻钢或厚壁管。锻钢须是标准化的，或者经过淬火和回火。所采用的钢种只能使用完全镇静
2
钢的材料且其 SMYS 须与连接短管的 SMYS（规定最低屈服强度）相近。 5.3 如有酸性工作条件，那么材料须符合 NACE 标准 MR 01-75（针对钢构件）和 TM 01-87
胶接绝缘接头质量标准
胶接绝缘接头质量标准
胶接绝缘接头是电力设备中常见的一种连接方式，其质量直接关系到设备的安全可靠运行。
因此，制定和遵守一定的质量标准对于胶接绝缘接头至关重要。
本文将就胶接绝缘接头的质量标准进行详细介绍，以期为相关工作者提供一些参考和指导。
首先，胶接绝缘接头的材料选择是至关重要的。
在选择胶接材料时，应根据具体的使用环境和要求来进行选择，确保胶接材料具有良好的绝缘性能和耐高温、耐腐蚀的特性。
此外，胶接材料的粘接强度也是需要考虑的重要因素，必须能够确保在各种工作条件下都能保持稳定的连接状态。
其次，胶接绝缘接头的制作工艺也需要严格控制。
在胶接过程中，应确保胶水均匀涂抹，无气泡和空隙，以免影响绝缘效果和使用寿命。
同时，在胶接完成后，还需要进行必要的固化处理，确保胶接材料能够充分发挥其性能。
另外，胶接绝缘接头的质量检测也是至关重要的一环。
在胶接完成后，应进行必要的质量检测，包括外观检查、绝缘性能测试等，以确保胶接绝缘接头符合设计要求和标准。
只有经过严格的质量检测，才能保证胶接绝缘接头的质量达到标准要求。
最后，胶接绝缘接头的使用和维护也是需要重视的方面。
在使用过程中，应定期对胶接绝缘接头进行检查，确保其连接状态良好，没有松动或损坏现象。
同时，在维护过程中，也需要注意避免对胶接绝缘接头造成机械损伤，以免影响其绝缘性能和使用寿命。
总之，胶接绝缘接头的质量标准对于设备的安全可靠运行至关重要。
只有严格遵守相关的标准要求，才能保证胶接绝缘接头的质量达到预期效果。
希望相关工作者能够重视胶接绝缘接头的质量标准，确保设备的安全运行和人身安全。
绝缘接头的绝缘电阻值
绝缘接头的绝缘电阻值绝缘接头是一种连接电路的装置，其主要作用是将电气设备或电气线路的绝缘体材料和导线连接在一起，以便传递电力和信号。
在使用绝缘接头时，绝缘电阻是一个非常重要的参数，它通常被用作评估接头的质量和性能的重要因素，在下面的文章中，我们将详细讨论绝缘接头的绝缘电阻值。
1. 绝缘电阻的定义绝缘电阻是指单位长度或单位面积的绝缘材料中阻止电流通过的能力。
在电学中，绝缘电阻通常用来描述电气设备或电线的绝缘质量。
绝缘材料的绝缘电阻通常用欧姆（Ω）表示，而绝缘接头的绝缘电阻则通常用兆欧（MΩ）或千兆欧（GΩ）表示。
为了确保绝缘接头的质量和可靠性，通常需要对其绝缘电阻进行测试。
绝缘电阻测试通常是将绝缘体材料之间的电阻值测量为测试对象，常常需要使用专用的测试仪器，例如龙眼电桥（Megger）或电阻测试仪。
测量过程通常需要断开绝缘接头，将测试仪器连到绝缘体的两端。
绝缘电阻受到多种因素的影响，包括绝缘材料的类型、厚度、温度以及存在潮湿、灰尘和化学污染等因素。
此外，电介质的电压和电场的强度也可能对绝缘电阻产生重大的影响。
绝缘电阻也可以用来评估绝缘接头的质量和性能。
当绝缘材料良好，无气泡、裂痕和污垢时，其绝缘电阻通常是较高的。
而当绝缘材料受损或老化时，绝缘电阻通常会降低。
因此，对于高质量的绝缘接头，其绝缘电阻应该在几百兆欧以上。
5. 绝缘接头的分类绝缘接头通常分为搭接式和压接式两种。
其中，压接式绝缘接头的绝缘电阻通常要优于搭接式，因为它可以确保连接在导线和绝缘材料之间的紧密适配。
此外，有些类型的绝缘接头可防止污染或腐蚀对其绝缘性能的破坏，例如含油或含油没有污染的绝缘接头。
6. 应用场景绝缘接头的应用范围广泛，用于各种电气设备和电力线路中。
例如，它们可用于低压电力线路、高压电力变压器、电机和发电机以及各种控制电路中。
总之，绝缘接头的绝缘电阻是评估其质量的重要因素之一。
了解绝缘电阻的定义和测试方法，以及其与绝缘接头质量和性能的关系，有助于评估和优化电气设备和电线的绝缘系统。
26.绝缘接头011-1
ZR-WZCG-C011-2016（V1.0）绝缘接头2016- - 发布2016- - 实施中国燃气控股有限公司企业标准目录1、目的 (2)2、适用范围 (2)3、规范性引用文件 (2)4、基本要求 (3)5、材料 (3)6、制造与组装 (6)7、试验与检测 (7)8、标识 (9)9、包装和运输 (9)10、提交文件 (9)1、目的为规范中燃集团——绝缘接头的采购，统一其质量和技术标准，特制订本文件。
2、适用范围本标准规定了埋地钢质管道电化学保护中的绝缘接头的选材、结构、制造、组装和试验等要求。
本标准适用于设计压力不超过32MPa的绝缘接头。
3、规范性引用文件本标准引用以下标准文件编制：SY/T 0516-2008 绝缘接头与绝缘法兰技术规范GB/T 21246-2007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法SY/T 0086-2003 阴极保护管道的电绝缘标准CJJ95-2003城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程SY/T 0413 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准GB150钢制压力容器GB713锅炉和压力容器用钢板GB/T1047管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用GB/T1048管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3452.1液压气动用O形橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB/T3452.3液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 50251输气管道工程设计规范JB4726压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727低温压力容器用低合金钢锻件JB4728压力容器用不锈钢锻件JB/T8149.2酚醛棉布层压板NB/T 47013.1～5-2015 承压设备无损检测4、基本规定4.1结构绝缘接头的结构如图1所示。
图1 绝缘接头结构示意图4.2绝缘接头的设计应由有国家质检总局颁发的相应级别的压力容器或压力管道设计资质的单位承担。
绝缘接头标准
Q/NUWAYIN 01—2012I前言本标准由廊坊努瓦银机械有限公司提出并起草。
本标准于2010年2月1日首次发布并实施。
廊坊努瓦银机械有限公司企业标准Q/NWYQ/NWY 01—2012钢质管道阴极保护用绝缘接头2012-08-01发布2012-09-01实施廊坊努瓦银机械有限公司发布标准主要起草人：ANDREA CAVATORTA,陈贺延，冉利清，王俊杰，秦明。
钢质管道阴极保护用绝缘接头1范围本标准规定了钢质管道阴极保护工程中绝缘接头的分类及结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、及提交文件。
本标准适用于设计温度不超过100ºC设计压力不超过32MPa输送介质为油、气、水的钢质管道阴极保护用绝缘接头（以下简称产品）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150-2011钢制压力容器GB713-2014锅炉和压力容器用钢板GB/T3452.1-2005液压气动用橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB50251-2015输气管道工程设计规范GB50253-2014输油管道工程设计规范JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000低温压力容器用低合金钢锻件JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件SY/T0516-2008绝缘接头与绝缘法兰技术规范SY/T0086-2012阴极保护管道的电绝缘标准ASME Boiler and Pressure Vessel CodeSection V Nondestructive ExaminationSection IX Welding and Brazing QualificationsAPI5L Specification for Line PipeASTM A106Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service.ASTM A694Standard Specification for,Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe Flanges,Fittings,Valves,and Parts for High-Pressure Transmission Service.ASTM A105Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications.ASTM A350Standard Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings,RequiringNotch Toughness Testing for Piping Components.ASTM A516Standard Specification for Pressure Vessel Plates,Carbon Steel,for Moderate-and Lower-temperature Service.Q/NUWAYIN01—2012 SSPC-SP Surface Preparation Specifications.NACE RP-0286The Electrical Isolation of Cathodically Protected Pipeline.3分类及结构3.1产品按其结构及加工工艺不同分为五类：a)NWY1/A型绝缘接头；b)NWY1/B型绝缘接头；c)NWY2/A型绝缘接头；d)NWY2/B型绝缘接头；e)NWY3/A型绝缘接头。
钢轨胶接绝缘接头
钢轨胶接绝缘接头1、本标准适用于铺设跨区间及全区间无缝线路（含无缝道岔）上绝缘接头，采用新型结构的“钢轨胶接绝缘接头”。
2．钢轨胶接绝缘接头特点钢轨胶接绝缘接头，具有结构强度高、绝缘性能好、便于安装养护、节省维修费用等优点。
3．现场安装使用主要机具和材料3.1?主要机具式电镐、板锉、3.2?50kg/m 钢轨用44.1?4.1.1?钢轨用10.9级、4.1.2?4.2?4.2.1?4.2.2?现场运用中的养护标准在晴天，道床干燥的情况下，甩开信号设备，用万用表测量绝缘电阻值不小于20Ω。
5．技术要求5.1?在安装前，应对线路进行整修，达到接头区几何尺寸符合维修标准，轨枕及扣件状态良好（50kg/m钢轨线路必须采用接头扣件），轨枕位置及间距符合规定，并无空吊板，道床清洁饱满。
5.2?钢轨状态良好，接头无伤损、低头、鞍磨、掉块、肥边，接头错牙不大于1mm，非厂制钢轨接头要求轨端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及间距偏差不大于1mm。
5.3?现场胶接绝缘接头时，轨温不宜低于10℃。
5.4?螺栓应为无油、无锈，60kg/m钢轨螺栓扭矩应达到1200Nm（寒冷地区可增大到1300Nm），50kg/m 钢轨螺栓扭矩应达到1100Nm。
5.5?安装前对轨端及螺栓孔进行倒角，达到无毛刺。
对轨腹包括1：3斜面进行打磨除锈，金属光泽面积不少于80％，并清扫干净。
5.6?在轨腹包括1：3斜面与胶接绝缘夹板之间用高强度胶粘剂（双组份快干胶）粘接。
5.7?轨端绝缘板不高出或低于轨头顶面及侧面。
6序号1缘性能2345夹板6净；7 调胶涂胶调胶板、批灰刀⑴在调胶板上将A、B双组分胶调匀，达到颜色一致；⑴调胶前应检查保质期；⑵将胶粘剂均匀涂抹在夹板内侧面上，做到涂胶厚度均匀一致；⑶在夹板上、下1：3斜面上涂抹一薄层胶。
⑵从调胶到完成抹胶应掌握在3分钟以内；8 安装绝缘接头对位棒⑴在轨缝处放入轨端绝缘板；⑴两块夹板应对齐并居中；⑵轨端绝缘板高出轨面时应用打磨机⑵用对位棒将带胶的夹板对准螺栓孔挑入轨腹；⑶将套有绝缘套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，螺栓两端各套入一个平垫圈（严禁用锤打入螺栓）；打平；⑷拧上螺母（注意大面朝里），用手快速拧紧螺栓；9 拧紧螺母活口扳手、扭力扳手、手锤⑴先用活口扳手按2－5－3－4－1－6顺序拧紧，并用手锤敲击螺栓尾部，使夹板就位；从调胶至拧紧全部螺母总用时，不得超过15分钟；⑵用扭力扳手按规定扭力矩逐个拧紧螺母。
绝缘接头标准
Q/NUWAYIN 01—2012I前言本标准由廊坊努瓦银机械有限公司提出并起草。
本标准于2010年2月1日首次发布并实施。
廊坊努瓦银机械有限公司企业标准Q/NWYQ/NWY 01—2012钢质管道阴极保护用绝缘接头2012-08-01发布2012-09-01实施廊坊努瓦银机械有限公司发布标准主要起草人：ANDREA CAVATORTA,陈贺延，冉利清，王俊杰，秦明。
钢质管道阴极保护用绝缘接头1范围本标准规定了钢质管道阴极保护工程中绝缘接头的分类及结构、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、及提交文件。
本标准适用于设计温度不超过100ºC设计压力不超过32MPa输送介质为油、气、水的钢质管道阴极保护用绝缘接头（以下简称产品）。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB150-2011钢制压力容器GB713-2014锅炉和压力容器用钢板GB/T3452.1-2005液压气动用橡胶密封圈第1部分：尺寸系列及公差GB50251-2015输气管道工程设计规范GB50253-2014输油管道工程设计规范JB4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727-2000低温压力容器用低合金钢锻件JB4728-2000压力容器用不锈钢锻件SY/T0516-2008绝缘接头与绝缘法兰技术规范SY/T0086-2012阴极保护管道的电绝缘标准ASME Boiler and Pressure Vessel CodeSection V Nondestructive ExaminationSection IX Welding and Brazing QualificationsAPI5L Specification for Line PipeASTM A106Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service.ASTM A694Standard Specification for,Carbon and Alloy Steel Forgings for Pipe Flanges,Fittings,Valves,and Parts for High-Pressure Transmission Service.ASTM A105Standard Specification for Carbon Steel Forgings for Piping Applications.ASTM A350Standard Specification for Carbon and Low-Alloy Steel Forgings,RequiringNotch Toughness Testing for Piping Components.ASTM A516Standard Specification for Pressure Vessel Plates,Carbon Steel,for Moderate-and Lower-temperature Service.Q/NUWAYIN01—2012 SSPC-SP Surface Preparation Specifications.NACE RP-0286The Electrical Isolation of Cathodically Protected Pipeline.3分类及结构3.1产品按其结构及加工工艺不同分为五类：a)NWY1/A型绝缘接头；b)NWY1/B型绝缘接头；c)NWY2/A型绝缘接头；d)NWY2/B型绝缘接头；e)NWY3/A型绝缘接头。
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Q/FYHS 抚顺云瀚石化机械设备工贸有限公司企业标准Q/FYHS01-2009代替Q/FYHS01-2006 YH型压力管道用绝缘接头2009--- 03 --- 01发布 2009 --- 04 --- 01实施抚顺云瀚石化机械工贸有限公司发布Q/FYHS01-2006前言本标准由抚顺云瀚石化机械设备工贸有限公司提出。
本标准主要起草人：、张元杰、胡素英。
本标准发布实施后，Q/FYHS01—2006《YH型压力管道用绝缘接头》即行废止。
本标准于2006年8月20日首次发布，2009年3月1日第一次修订。
抚顺云瀚石化机械设备工贸有限公司企业标准Q/FYHS01-2009YH型压力管道用绝缘接头1范围本标准规定了输送人工煤气、液化石油气、水、石油、天然气埋地钢质管道电法腐蚀防护工程中YH型压力管道用绝缘接头的设计、制造、检验规则、试验方法、标志，包装，运输和贮存。
本标准适用于设计压力小于或等于10MPa，设计温度高于-20℃，低于或等于250℃的埋地钢质管道系统用YH型绝缘接头（以下简称绝缘接头）。
2规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
凡是不注日期的引用文件，其最新标准适用本标准。
GB150-1998 钢制压力容器GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管GB/T1047-2005 管道元件DN(公称直径)的定义和选用GB/T1048-1990 管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB/T1182-1996 形状和位置公差，通则，定义，符号和图样表示方法GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差值。
GB3452.1-2005-T 液压气动用O型橡胶密封圈基本尺寸系列及公差.rarGB3452.3-2005-T 液压气动用O型橡胶圈沟槽尺寸.rarGB/T1303.1-1998 3240环氧玻璃布层压板GB/T12459-2005 钢制对焊无缝管件GB/T191-2008 包装贮运图示标志Q/FYHS01-2009 SY/T0510-1998 钢制对焊管件SY/T0516-1997 绝缘法兰设计技术规定SY/T0023-1997 埋地钢质管道阴极保护参数测试方法JB4726～4728-2000 压力容器用钢锻件JB/T4730.1～4730.6-2005 承压设备无损检测3 定义本标准采用下述定义绝缘接头：是同时具有埋地钢质管道要求的密封性能和电法腐蚀防护工程所要求的电绝缘性能的可替代绝缘法兰的接头统称。
它包括一对内外嵌合的联结件，联结件中间的绝缘密封件及与联结件分别相焊的一对钢质短管。
4 一般要求4.1 绝缘接头应具有埋地钢质管道电法腐蚀防护工程所要求的电绝缘性能。
4.2 绝缘接头应能在输送介质要求的温度、压力下长期可靠地工作，具有足够的强度和密封性能。
4.3 除特殊情况外，绝缘接头的公称直径应符合GB/T1047标准的规定，公称压力应符合GB/T1048标准的规定。
4.4 在承受大的弯矩，或有集中载荷作用的管道部位，不应设置绝缘接头。
4.5 本标准是绝缘接头的一般要求，当绝缘接头的设计图样有特殊要求时，还应符合设计图样的要求。
5 产品型号与结构5.1 绝缘接头产品型号命名方法：YH-DN—接头长度工作压力公称直径产品代号Q/FYHS01-2009 示例：YH—DN200PN1.6—500标记适用于管道的公称直径DN200mm、公称压力为1.6Mpa 的压力管道绝缘接头，其结构长度为500mm。
5.2结构绝缘接头在保证强度、密封性和绝缘性能要求的前提下，其结构型式要力求简单，结构尺寸应合理。
绝缘接头的结构型式见图1所示：绝缘接头的结构见图1。
1：左短管7：放电尖端2：左联结环8：右绝缘垫片b3：绝缘填充物9：密封圈4：勾套 10：右联结环5：左绝缘垫片11：右短管6：空腔 12：右绝缘垫片a6设计6.1 绝缘接头的设计应符合国家现行标准《绝缘法兰设计技术规定》SY/T0516的规定。
6.2 绝缘接头除应符合本标准要求外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规的规定。
6.3 绝缘接头的设计应不断引进新技术、新材料和新工艺。
6.4 绝缘接头的设计应由有绝缘接头设计和制造经验并有相关资历的设计人员担任。
7 材料7.1 绝缘接头制造所用钢材应符合GB150标准中有关材料要求的规定。
7.2 制造绝缘接头所用钢材应具有钢材生产单位提供的的产品质量证明书，必要时还应按规定进行复验。
7.3 用于制造连接环、勾套的材料应为锻件，并应符合JB4726标准的有关规定，锻件的级别应不低于Ⅱ级或按设计图样规定。
采购的锻件产品应有产品出厂合格证和锻件产品质量证明书。
7.4 根据钢材的种类，按《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709标准的要求选用相应的焊材和焊丝，其质量应符合相应标准要求，焊接材料必须有质量证明书及清晰牢固的标志。
7.5 绝缘密封件的电绝缘性能，应能满足绝缘接头的电绝缘要求，且不低于材料出厂的电绝缘性能指标。
8 制造8.1焊接工艺评定8.1.1在绝缘接头产品施焊前，其受压元件之间相焊的焊接接头和要求全焊透的角接接头都应进行焊接工艺评定。
8.1.2绝缘接头的焊接工艺评定应符合《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708标准的有关规定.8.2焊接8.2.1 绝缘接头焊接前应按《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709标准编制焊接工艺规程。
8.2.2 从事绝缘接头焊接的焊工，必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定进行考试，取得质量技术监督部门颁发的焊工合格证后，才能在有效期内担任合格项目范围内的工作。
8.2.3 施焊部位的坡口表面不得有裂纹、分层、折叠和夹杂等缺陷。
8.2.4 施焊前，应清除坡口两侧20mm范围内的氧化物、油污及其它有害杂质。
8.2.5 焊接时，应使用烘干合格的焊条，施焊环境出现下列任意情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：⑴手工焊时风速大于10m/s;⑵气体保护焊时风速大于2m/s;⑶相对湿度大于90%；⑷雨雪环境。
8.2.6 当焊件温度低于0℃时，施焊前，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右。
8.3 产品的零部件应严格按工艺文件和设计图样的要求采用机械加工的方法制造，零部件表面应有确认的标记。
8.4 组装绝缘接头前，应对全部零件进行检查，合格后方可组装。
9无损检测9.1 绝缘接头的对接焊接接头应进行无损检测，检测前，应对焊接接头进行几何尺寸和外观质量检查，合格后方可进行无损检测。
焊接接头表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，溶渣和飞溅应清除干净，焊缝余高和焊缝表面咬边应符合GB150-1998的相关规定。
9.2 绝缘接头的对接焊接接头应采用X射线检测，检测比例应不小于每条焊缝长度的10％，并按《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6--2005标准规定进行评定，绝缘接头工作压力1.6＜P≤6.4Mpa时不低于Ⅱ级合格；工作压力P≤1.6Mpa时不低于Ⅲ级为合格。
当设计图样另有要求时，则按设计图样的规定的检测方法、检测长度和验收标准执行。
9.3 当发现有不允许的超标缺陷时，应在缺陷的两端延长部位增加检测长度，增加的焊缝长度为该焊接接头长度的10％，若仍有不合格的缺陷时，则应对该焊接接头做100％检测。
9.4 对检测出的不允许缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊，并对该部分焊缝重新进行射线检测，直至合格。
10 检验10.1 检验环境⑴温度：5℃～35℃⑵相对湿度：≤85％⑶大气压：（86～106）kpa10.2 检验设备⑴压力试验装置和气密性试验装置⑵ 500V兆欧表⑶量程≥15KV电火花仪⑷保护间隙动作电压检测装置⑸直尺、卡尺、规尺10.3检验项目及方法为保证绝缘接头能在管输介质要求的温度、压力下长期可靠地工作，产品出厂前应进行下列检验。
10.3.1压力试验10.3.1.1 绝缘接头组装结束，全部检验项目合格后，应在1.5倍的工作压力下，采用水为介质对其进行压力试验（当绝缘接头材料为奥氏体不锈钢时，应控制水中的氯离子含量不超过25mg/L）。
充液时，应将绝缘接头内部的空气排净，整个试验过程中，应保持绝缘接头外表面的干燥。
当达到规定的试验压力后，保压15min，检查所有焊缝及连接部位，无渗漏、无可见的异常变形、无异常声响为合格。
试验中严禁对接头施加可能使接头受到影响试验结果的外力。
10.3.1.2 压力试验用水温度的控制应符合GB150标准的相应规定。
10.3.1.3 压力试验应采用两个量程、表盘直径和精度相同的并经过校验的压力表，压力表的精度应为1.5级，压力表的量程以试验压力的2倍为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。
10.3.2气密性试验（当设计图样或用户要求时）10.3.2.1 气密性试验应在压力试验合格后进行，试验前，应把绝缘接头内部残存的液体全部排净、吹干，在1.1倍的工作压力下，对其进行气密性试验，当升至规定的试验压力后，保压10min，全部焊缝及联结部位经捡漏议或肥皂水检查，无泄漏为合格。
试验中严禁对接头施加可能使接头受到影响试验结果的外力。
10.3.2.2 气密性试验所用气体应用干燥、洁净的氮气、空气或其它惰性气体，其试验介质的温度控制应符合GB150标准的相应规定。
10.3.3绝缘电阻测量将绝缘接头垂直放置，用砂布将接头两端打磨出金属光泽，再用500V兆欧表按《埋地钢质管道阴极保护参数测试方法》 SY/T0023-1997标准第7.1条规定的方法进行测试，其绝缘接头的绝缘电阻≥5 MΩ.10.3.4保护间隙动作电压检测该项检验与压力试验同时进行。
⑴将绝缘接头与保护间隙动作电压检测装置联结，在电压上升过程中，达到预计放电电压的40％之前，电压上升速度可随意，当电压上升到预计放电电压的40％之后，电压上升速度要均匀，每秒上升速度为预计放电电压的2％左右。
⑵在一次检测中。
要求连续三次进行放电电压检测，每次放电试验的间隙不得少1min，其保护间隙放电电压合格标准为2.5KV～10KV。
10.3.5 外防腐层（热收缩套）高电压试验用量程≥15KV电火花议对外防腐层进行100％扫测，耐击穿电压≥15KV为合格。
10.3.6 外观及几何尺寸检验⑴产品母材表面光滑，不得有磕、碰、划痕、弧坑等缺陷，焊缝咬边和焊缝余高应符合GB150标准的相关规定。
⑵用卡尺、直尺、规尺测量，产品外形尺寸应符合产品设计图样的规定。
10.3.7 环境适应检测10.3.7.1 环境温度模拟试验的温度变化程序应符合图2的要求，图中T＝1.1倍工作温度。
10.3.7.2 温度下降和升高的速率应不大于1℃/mim.10.3.7.3 将产品放入温度试验箱中部，按10.3.7.1、10.3.7.2条规定进行试验，试验后取出产品，在常温下恢复2小时后做下列检验：⑴在1.1倍工作温度下，按10.3.1、10.3.2条规定对其进行压力试验和气密性试验，⑵按10.3.3和10.3.4条规定对产品进行绝缘电阻和保护间隙放电电压检测。