10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准
10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作
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甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
T(mm)
电缆截面(mm2)
长 端
短 端
25~95
800
500
120~400
800
600
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甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
(2)将缆芯分开，并按接头中心锯断缆芯。 (2)将缆芯分开，并按接头中心锯断缆芯。 将缆芯分开 (3)按图 16剥除铜屏蔽带，外半导电屏蔽层。切削绝缘及反应力锥， 按图5 16剥除铜屏蔽带 (3)按图5—16剥除铜屏蔽带，外半导电屏蔽层。切削绝缘及反应力锥，并用 专用砂纸将绝缘表面打磨光滑。 专用砂纸将绝缘表面打磨光滑。
电 力
电 缆
兰州供电公司电力电缆工种知识库开发小组 甘肃省电力公司知识库开发项目组
课件题目：电力电缆
10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作 10KV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作 10kV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下。 10kV交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下。 交联聚乙烯电缆热缩接头的制作工艺如下 (1)确定接头中心后按图 15和表5 4 确定接头中心后按图5 15和表 的尺寸，剥除外护套、 (1)确定接头中心后按图5—15和表5—4定T的尺寸，剥除外护套、铠装层和 内衬层。因在线芯压接前，必须将所有的热缩管套入一侧，所以有图5 15 15中所 内衬层。因在线芯压接前，必须将所有的热缩管套入一侧，所以有图5—15中所 示的长端(套入热缩管端)和短端之分。 示的长端(套入热缩管端)和短端之分。
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SGBZ-0606 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准
SGBZ-0606 10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准SGBZ-0606 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2、施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3作业条件：2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4室外施工时，应搭设临时帐蓬。
3、操作工艺3.1工艺流程：设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收3.2设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
3.3剥除电缆护层（图3.3）：图3.33.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作质量管理
4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；
5每个设备与器具的端子接线不多于2根电线。
4.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管与端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得使用开口端子。
4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
5、成品保护
5.1设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。
5.2电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加木箱给予保护，防止砸、碰。
6、应注意的质量问题
6.1从开始剥切到制作完毕务必连续进行，一次完成，以免受潮。
6.2电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题（见表6.2）。
常发生的质量问题及防治措施表6.2
序号
常发生的质量问题
防治措施
1
做试验时泄漏电流过大
清洁芯线绝缘表面
2
绝缘管加热收缩时局部烧伤或者无光泽
调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置
3
热缩管加热收缩时出现气泡、开裂
按一定方向转圈，不停进行加热收缩，切割绝缘管端面要平整
3.3.2剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或者用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或者卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
3.3.3剥内护层：从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
3.8固定绝缘管：
3.8.1固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。加热火焰向收缩方向。
10kv交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作工艺标准
10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：图2-23 图2-24 图2-253.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中心接头制作作业标准一、前言电力系统中的电缆热缩中心接头是连接电缆在敷设、维护过程中中心的一道紧要工艺环节，是保证电力传输质量稳定的关键。
本文将基于国家标准以及实际操作阅历，对10kV电缆热缩中心接头制作进行标准化和规范化的描述，以保证电力系统中电缆热缩中心接头制作的质量和牢靠性。
二、材料准备1. 10kV 中压电缆2. 热缩管3. 热缩绝缘套管4. 硅橡胶套5. 导体绞合管6. 导体连接管7. 护套管8. 清洁毛刷（尺寸与电缆相符合）三、器材准备1.切割工具：①电线切割刀②剥线钳③管子切割刀2.热风枪3.电火花轮盘4.绝缘电阻测试仪5.压接钳6.热缩臂型套和热缩管吹风枪7.电焊机8.电气测试仪器四、操作步骤1. 在进行接头制作之前，需要对电缆进行检查，包括外观外壳、铠装、绝缘层、电缆芯线等的检查，确保处于正常状态。
假如发觉电缆有问题，需要进行维护和修理或更换。
2. 对于本次接头制作所使用的材料及器材进行检查，确保从质量和牢靠性两方面都不显现问题。
3. 依据电缆规格，选取合适的热缩管进行切割。
将切割好的热缩管长度，保证与电缆的绝缘部分长度相同。
4. 依据电缆连接的要求将电缆绞合，绞合的长度有效长度应当大于接头的长度，约为80cm。
5. 对电缆进行剥皮，将绝缘层暴露出来，通常剥去10-20cm的绝缘层。
6. 在击穿面及其相近进行清理，使用清洁毛刷清洗电缆芯线，确保电缆芯线的表面干净、干燥、平滑，否则将影响导体的导通。
7. 将热缩管套在已绞合好的电缆接头上，并在电缆中心部位套上导体绞合管，并将导体连接管接在绞合管两侧。
为确保导体间的间距，使用导体间距模板进行确认，将导体间距保持在规定的范围内。
8. 使用压接钳，对导体连接管进行压接，确保连接实现了低阻和紧固。
使用电气测试仪对压接质量进行测试。
测试电阻应符合要求，且连接处不应显现松动和不良接触。
9. 将热缩绝缘套管套在连接处进行加热缩，确保连接处企业固定和密封。
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准
10kV电缆热缩中间接头制作作业标准10kV电缆热缩中间接头制作的标准应包括以下几个方面：
1. 材料选用：接头的材料应符合相关的国家标准或行业规范要求，包括绝缘材料、导电材料、维护材料等。
材料应具有良好的绝缘性能、导电性能和耐久性能。
2. 接头制作环境：接头的制作应在干燥、清洁、无尘的环境下进行，以保证接头的质量和可靠性。
3. 制作工艺：制作中间接头应按照规定的制作工艺进行，包括接头的预处理、绝缘层剥离、导电屏蔽、绝缘套管安装、热缩和注胶等步骤。
不同型号、规格的接头可能有所差异，但制作工艺应符合相关的标准和要求。
4. 制作设备和工具：制作中间接头需要使用专用的设备和工具，如绝缘套管剥皮机、导电屏蔽条分离工具、热风枪等。
这些设备和工具应符合相关的标准和规范，并保持良好的工作状态和维护。
5. 检测与验收：制作完成的接头应经过严格的检测和验收，以确保接头的质量和可靠性。
检测和验收项目应包括接头的绝缘电阻、导电电阻、绝缘强度、机械强度等性能指标。
以上仅为大致的制作作业标准，具体标准应结合相关的国家标准和行业规范制定。
在实际制作过程中，还应严格按照作业标准要求进行操作，确保接头的质量和可靠性。
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交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺
交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头是电力系统中常见的连接元件，其制作工艺关系到接头的质量和可靠性。
本文将介绍交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头的制作工艺流程，包括准备工作、接头组装和热缩处理。
一、准备工作1.1 材料准备制作交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头所需的主要材料包括：电缆、屏蔽层、绝缘层、金属护套、接地线、热缩套等。
确保所选材料规格符合设计要求。
1.2 工具准备制作过程中需要使用的工具包括：剥线钳、剥皮机、钳子、刀具、焊接设备等。
确保工具清洁、完好，并配备相应的保护用具。
二、接头组装2.1 剥皮处理首先，使用剥皮机将所需长度的电缆保护层剥去，露出一定长度的金属导线。
然后，使用剥线钳将金属导线的绝缘层剥去，露出一定长度的裸露导线。
注意避免过度剥去导致导线损伤。
2.2 电缆连接将需要连接的两根电缆导线相互套入焊接设备中，使其接触并形成连接。
在此过程中，要确保导线之间的接触良好且稳定。
2.3 绝缘处理使用绝缘带或绝缘胶将焊接部分进行绝缘处理，确保导线之间绝缘良好，防止潮气和污染物进入。
2.4 屏蔽处理在焊接部分周围设置屏蔽层，起到隔离外界电磁干扰的作用。
可以使用金属层、铝箔或导电胶带等屏蔽材料。
三、热缩处理3.1 热缩套选择根据接头的设计要求和尺寸，选择合适的热缩套进行覆盖。
确保热缩套能够完全包裹住接头，并具有良好的热缩性能。
3.2 热缩处理将选定的热缩套套在接头上，保证其覆盖面积充分，并使用热风枪或其他热源加热。
在加热的过程中，要注意均匀加热，确保热缩套的收缩均匀，并且与接头紧密结合。
3.3 冷却处理待热缩套完全收缩后，需要将其冷却一段时间。
冷却后，热缩套将变得坚固和稳定，与接头形成紧密的保护层。
四、检测与验收制作完成后，需要对接头进行检测与验收，确保接头质量符合要求。
常用的检测方法包括电气性能测试、绝缘电阻测试、充放电测试等。
总结交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头的制作工艺包括准备工作、接头组装和热缩处理三个主要步骤。
10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准
10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准10kv电缆中间接头热缩制作工艺标准一、准备工作1.确认所需的工具和材料，包括电缆、接头、热缩管、绝缘胶带、焊锡、剪刀、钳子等。
2.准备工作地点，确保工作区域干净、整洁，无尘土和杂物。
3.检查电缆的型号、规格是否符合要求，并确保电缆处于干燥、清洁的状态。
二、电缆处理1.根据需要，使用剪刀或剥线钳将电缆的外皮剥离，露出芯线。
2.清洁电缆芯线，用纱布或棉签擦拭芯线，确保表面无杂质和灰尘。
3.对于较粗的芯线，可以使用压接管进行压接，确保接触良好。
三、接头制作1.根据电缆的规格和要求，选择合适的接头。
2.使用剥线钳或剪刀将电缆芯线剥离一定长度，确保剥离的长度与接头的长度一致。
3.将剥离的芯线插入接头中，确保接触良好，紧固件牢固。
4.对于多芯电缆，确保每个芯线都已正确插入接头中，并使用紧固件固定。
四、热缩处理1.将热缩管套在接头上，确保热缩管覆盖住接头及芯线的裸露部分。
2.使用热风枪或电吹风对热缩管进行加热，使其收缩紧贴在接头和芯线上。
3.加热时注意控制温度和加热时间，避免热缩过度或不足。
4.热缩完成后，检查热缩管是否紧密贴合在接头和芯线上，无气泡或缝隙。
五、质量检测1.对完成的电缆中间接头进行外观检查，确保热缩管无气泡、裂纹等缺陷。
2.检查接头与电缆的接触是否良好，有无松动或接触不良现象。
3.对电缆进行绝缘测试，确保绝缘层完好无损，无短路或漏电现象。
4.对质量不符合要求的接头进行修复或更换。
六、安装使用1.将制作好的中间接头安装在指定的位置上，确保连接牢固、接触良好。
2.根据电缆的走向和要求，调整接头的方向和位置。
3.在安装过程中要避免过度拉伸或弯曲电缆，以免损坏电缆或接头。
4.安装完成后，再次进行绝缘测试，确保安装质量符合要求。
5.七、维护保养6.在使用过程中要定期检查接头的紧固件是否松动，如有需要应进行紧固。
7.定期清理电缆表面的灰尘和杂物，保持电缆的清洁和干燥。
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10kV交联聚乙烯绝缘电缆热缩接头制作工艺标准
1１范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
22施工准备
2．1 设备及材料要求:
2.1．1
主要材料:电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2．1． 2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 2.2主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：
２．3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
２.3.２
作业场所环境温度0℃以上，相对湿度７０%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V交流电源。
2.3.4 室外施工时,应搭设临时帐蓬。
３ 操作工艺
3.13．１工艺流程：
设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→
固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→
固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套→送电运行验收
３.2 设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
３.3 剥除电缆护层（图２-２8）:
图2-28
3.3.1 调直电缆:将电缆留适当余度后放平,在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mｍ,在中间作中心标线，作为接头中心。
３.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800ｍm、5０0mm，剥除外护层;距断口５0mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好,用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1／2，再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
３.3.３剥内护层：从铠装断口量取２０mｍ内护层,其余内护层剥除,并摘除填充物。
3．3.4 锯芯线、对正芯线,在中心点处锯断。
3．4
剥除屏蔽层及半导电层(图2－29):自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层,其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
图2-2９
３.５固定应力管(图2-30）:在中心两侧的各相上套入应力管,搭盖铜屏蔽层2０ｍm，加热收缩固定。
套入管材(见图形卡2-３0），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套;每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网。
图2-30
加热收缩固定热缩材料时,应注意:
3.5.1 加热收缩温度为１1０℃~120℃。
因此,调节喷灯火焰呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以避免烧伤热收缩材料。
3.5.２
开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动,均匀加热，并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。
3.5．3 火焰应螺旋状前进,保证绝缘管沿周围方向充分均匀收缩。
3.6 压接连接管:在芯线端部量取二分之一连接管长度加５mｍ切除线芯绝缘体,由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成３0mm长的锥体,压接连接管。
３.7
包绕半导带及填充胶：在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。
然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于３mｍ。
3.8 固定绝缘管：
3．8.1
固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端加热收缩固定。
加热火焰向收缩方向。
3．8.２
固定外绝缘管:将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。
由中间向两端加热收缩固定。
3.8.3 固定半导电管:依次将两根半导电管套在绝缘管上,两端搭盖铜屏蔽层各50mm，再由两端向中间加热收缩固定。
3.9 安装屏蔽网及地线(图２-３1)。
从电缆一端芯线分别拉出屏蔽网,连接两端铜屏蔽层,端部用铜丝绑扎,用锡焊焊牢。
用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上用铜丝绑扎焊牢,并在两侧屏蔽层上焊牢。
图2-３１
3．10 固定护套（见图2-32)。
图2-2３电缆护套安装
将两瓣的铁皮护套对扣联接,用铅丝在两端扎紧，用锉刀去掉铁皮毛刺。
套上护套筒,电缆两端将密封套套在护套头上,两端各搭盖护套筒和电缆外护套各100mｍ,加热收缩固定。
3.１1 送电运行验收:
3.１1.1 电缆中间头制作完毕后，按要求由试验部门做试验。
3.11.2 验收：试验合格后,送电空载运行24h，无异常现象,输验收手续，交建设单位使用。
同时,提交变更洽商、产品合格证、试验报告和运行记录等技术资料。
4 质量标准
4.1４.1保证项目:
4．1．1 电缆中间头封闭严密,填料饱满,无气泡、无裂纹,芯线连接紧密。
4．１．2 电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符合规范规定。
检查方法：观察检查和检查试验记录。
4．２ 基本项目:
电缆头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。
检查方法:观察检查。
5 成品保护
5．１设备开箱后，将材料按顺序摆放在瓷盘中，并用白布盖上，防止杂物进入。
５．2
电缆中间接头制作完毕后，立即安装固定，送电运行。
暂时不能送电或有其它作业时,对电
缆头加木箱给予保护,防止砸、碰。
6 应注意的质量问题
6.１从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成,以免受潮。
６.２电缆中间头制作过程中，应注意的质量问题(见表2-9)。
常发生的质量问题及防治措施ﻩﻩ表2-9序号常发生的质量问题防 治措施
1做试验时泄漏电流过大 清洁芯线绝缘表面
2绝缘管加热收缩时局部烧伤或无光泽调整加热火焰为呈黄色。
加热火
焰不能停留在一个位置
３热缩管加热收缩时出现气泡、开裂
按一定方向转圈,不停进行加热收缩，切割绝缘管端面要平整
７质量记录
7.1７.1 产品合格证。
7.2 设备材料检验记录。
7．4 电缆试验报告单。
7.5 自互检记录。
７.6 设计变更洽商记录。