焊接埋地球阀使用说明书
全焊接球阀使用与维护的方法
全焊接球阀使用与维护的方法一、全焊接球阀的使用方法1.在安装前，应对全焊接球阀进行全面检查，保证阀门的外观完好无损。
2.安装前应查看全焊接球阀的接口尺寸是否与管道相匹配，避免接口不符导致漏气或卡阀。
3.安装时应注意全焊接球阀的流向与流量方向，确保阀门能正常开闭。
对于有方向要求的球阀，应遵循其标识的箭头方向。
4.安装后，应当对全焊接球阀进行检查，确保其开启、关闭动作正常，没有卡阻现象。
5.在操作全焊接球阀开关的同时，应留意压差和泄漏问题。
若发现有异常，应立即停止使用，并修理或更换阀门。
二、全焊接球阀的维护方法1.定期检查全焊接球阀的密封性能，确保其能够正常密封，防止泄漏。
如发现泄漏现象，应立即更换密封垫片。
2.定期对全焊接球阀进行润滑，确保阀门开启和关闭的灵活性。
在润滑过程中，应使用合适的润滑剂，并注意清洁工作。
3.定期清理全焊接球阀的内部结构，防止杂质积聚影响流体的正常流通。
清理时，应使用合适的清洗剂，并彻底清洗。
4.定期检查全焊接球阀的外观，确保其外观完好无损。
如发现损坏或磨损的部件，应及时更换，避免影响阀门的正常运行。
5.对于长期不使用的全焊接球阀，应适当存放，并定期检查其状态。
在存储时，应避免阳光直射、雨水浸泡等不良环境。
三、全焊接球阀的注意事项1.在操作全焊接球阀时，应保持平稳，并避免过大力度的开启或关闭，以免损坏阀门或造成卡阻现象。
2.使用过程中，全焊接球阀可能会产生剧烈震动或冲击，应安装合适的减震装置来降低震动和冲击对球阀的影响。
3.全焊接球阀的工作温度和压力应在所标识的范围内使用，避免超过其额定工况，以免导致设备故障或事故发生。
4.操作全焊接球阀时，应遵循正确的操作方法，确保开启和关闭的顺序正确，避免错误操作。
5.如需拆卸全焊接球阀进行维修或更换部件时，应按照相关的拆装说明进行操作，并遵循安全操作规程。
通过以上方法和注意事项，可以正确、安全地使用和维护全焊接球阀，延长其使用寿命，确保工业生产的正常运行。
全焊接球阀使用说明
全焊接球阀使用说明
一、产品说明
全焊接球阀整体采用无缝钢管焊接成型，避免铸造工艺沙孔带来外部泄漏的情况，全身无螺丝密封的设计，采用全自动机器人焊接，保证焊接质量，小巧轻便，便于保温，节省空间，便于安装，全焊接球阀凭借其本身优越的密封及稳定性，在各领域得到了广泛应用，得到了充分的肯定与认可。
二、应用范围
1、城镇集中供热：大型供热设备输出管线、主干线、各支线、楼宇及单元管网。
2、热交换机组：管道各进出口。
3、空调系统：机组及各支路管道。
4、工业：各种无腐蚀性液体、气体管道。
三、产品特点
1、阀体结构整体式焊接，不会有外部泄漏现象。
2、阀座由PTFE密封环及弹簧组成对压力和温度的变化适应能力强，在使用范围内不会产生任何的泄漏。
3、阀件全部采用的是数控机床加工，保证各零部件精度。
4、阀杆的防渗漏结构、多层密封，确保无泄漏。
5、阀杆操作轻便，无卡阻现象。
6、数控压装设备组装，扭矩轻，密封可靠。
四、主要零部件及材质。
球阀—产品使用说明书
Ball valves球阀使用说明书Ball Valve Operating Manual浙江石化阀门有限公司Zhejiang Petrochemical Valve Co., Ltd.二O一一年 Year 2011一用途Application球阀是一种管线阀门产品，用于接通或截断管路中的介质。
一般是处于全开或全关状态，在微开状态下可作流量的调节使用。
广泛适用于工况条件下水、气、油品等介质的各种管路中。
Ball valve is pipeline valve, used for connecting or cutting off medium in the pipelines. Normally it is at the state of opening or closing. And it couldfunction as regulating the flow when it is at the state of slightly open. It isused on the pipeline such as water, gas, oil etc.二性能规范 Performance Specification压力等级： Class150； Class300； Class600；Pressure: Class150； Class300； Class600；公称尺寸：NPS 2 ～NPS24；Nominal Size: NPS 2 ～NPS24阀体材料： ASTM A216 WCB； ASTM A351 CF8；Body Material:ASTM A216 WCB；ASTM A351 CF8；产品的设计、制造按API6D的规定；检查试验按API6D的规定；法兰连接尺寸按 ASME 的规定；结构长度按API6D的规定；Designed and manufactured according to API6D; Inspected and tested accordingto API6D;Flange ends according to ASME ; Face to face according to API 6D适用介质：水、蒸汽、油品等。
上海双高全焊接球阀说明书
全焊接球阀Q 3/6/9 6 1/7 F使用说明书上海双高阀门集团有限公司一、用途：城市煤气：煤气输出管道、主干线及各支线供应管道等。
集中供热：大型供热设备输出管线、主干线、支线。
热交换机：管道及各回路启闭。
钢铁厂：各种流体管道、废气择放管道、煤气和热力供应管道、燃料供应管道。
各种工业设备：各种热处理管道、各种工业煤气和热力管道。
二、特性：整体式焊接球阀，不会有外部泄漏等现象。
由于阀座是由碳化特氟隆密封环及咖弹簧构成的，所以对压力和温度的变化适应能力强，在标注压力和温度范围内不会产生任何泄漏。
球体的加工过程有先进的计算机检测仪跟踪检测，所以球体的加工精度高。
由于阀体材料跟管道材质一样，不会出现应力不均，也不会由于地震及车辆经过地面时而产生变形，管道耐老化。
密封环本体采用含量25%Carbon(碳素)的CPTFE材质，保障完全无泄漏(0%)。
直埋式焊接球阀可以直接埋于地下，不用建高大型阀门井，只需在地面上设置小型浅井，大大节省施工费用及工程时间。
可根据管道的施工及设计要求，调整阀体的长短和阀杆的高度。
球体的加工精度非常精密，操作轻便，无不良干涉。
采用高级的原材料，能保PN25以上的压力。
与同类行业的同种规格产品相比，阀体小，而且外型美观。
在保证阀门正常操作、使用情况下，质保20年。
三、阀门的结构特点1．带锁装置和开闭无误定位装置：本阀门没有带锁装置，如果阀门在特殊情况下可以设计成带锁装置，这样有利于安装在室外的阀门防止闲杂人操作。
开闭无误装置，我们的球阀开闭度的确认通常是根据开关指示标志来决定，当指示标记和管道平行时，阀门处于开启位置，和管道垂直时，阀门处于关闭位置。
（备注：如需其他要求，请在订单中说明）2．防火结构：为防止火灾或骤热的出现使聚四氟乙烯阀座及填料烧损时，发生较大泄漏而助长火势，我们在密封面和阀杆上设计了注脂阀在球体阀座间设置了防火密封环和弹簧，在阀座烧损后，弹簧将阀座迅速推向球体上，注脂阀注入润滑脂注入到阀座和阀杆上，形成金属接触，和润滑脂的双重作用，起到一定程度的密封，从而保证系统的安全。
球阀的操作使用
球阀的操作使用
1)操作前须确认管路和阀已被冲洗过。
2)阀的操作按执行机构输入信号大小带动阀杆旋转完成:正向旋转1/4圈(90°)时，阀关断。
反向旋转1/4圈(90°)时，阀开启。
3)当执行机构方向指示箭头与管线平行时，阀门为开启状态；指示箭头与管线垂直时，阀门为关闭状态。
球阀适用于轻型结构、低压截止(压差小)、腐蚀性介质的管路系统中。
在低温(深冷)装置和管路系统中也可选用球阀。
在冶金行业的氧气管路系统中，需使用经过严格脱脂处理的球阀。
在输油管线和输气管线中的主管线需埋设在地下时，需使用全通径焊接式球阀。
在要求具有调节性能时，需选用带V形开口的结构的球阀。
在石油、石油化工、化工、电力、城市建设中，工作温度在200度以上的管路系统可选用金属对金属密封的球阀。
球阀使用说明书
球阀使用说明书一、产品简介球阀是一种常用于管道系统中的控制元件，它通过球体的旋转来实现对流体的控制。
球阀具有结构简单、使用方便、密封性好、经济实用等特点，广泛应用于石化、冶金、电力、制药等行业。
二、产品特点1. 结构简单：球阀由阀体、球体、阀杆等组成，结构简单紧凑，便于安装和维护。
2. 使用方便：球阀采用旋转操作，开关方便，只需旋动阀杆即可实现快速开启或关闭。
3. 密封性好：球阀采用球体与阀座的配合，密封性好，可保证在高压力下的流体控制。
4. 耐腐蚀性强：球阀材质多样，可根据流体特性选择不同的材质，从而具备较好的耐腐蚀性。
5. 经济实用：球阀的制造工艺简单，成本较低，价格相对较为实惠。
三、使用注意事项1. 安装前检查：在安装球阀之前，应仔细检查阀体、球体、阀杆等部件是否完整，确保无缺损。
检查密封件是否松动或损坏，防止漏气或漏液。
2. 安装位置选择：球阀的安装位置应选择在易于操作的位置，方便开关和维护。
同时，应考虑阀门开启时的流量路径，避免产生任何不必要的压力损失。
3. 密封性检查：球阀关闭后，应通过观察阀杆位置判断是否密封良好。
如果阀杆位置完全收缩，说明密封良好；如果阀杆位置突出，可能存在泄漏问题，需要及时处理。
4. 使用压力：球阀的使用压力范围应符合产品规格要求，过高或过低的压力都可能影响球阀的正常运行。
5. 注意阀门开关：操作球阀时，应缓慢开启或关闭，避免剧烈振动，同时关注阀门的流量变化，确保流体控制的稳定性。
6. 温度范围注意：球阀的材质和密封性能应与流体的温度范围相匹配，避免因温度过高或过低导致球阀损坏或无法工作。
7. 定期维护检修：为保证球阀长期稳定运行，应定期进行维护检修，清除阀体内的杂质，检查密封性能，并涂抹适量的润滑油。
四、故障处理1. 泄漏现象：如果球阀出现泄漏，首先应检查阀体和球体之间的密封性，确认是否需要更换密封件。
如仍然无法解决泄漏问题，应及时联系生产厂家或专业维修人员。
2020年最新全焊接球阀说明书
全焊接球阀使用说明书电建阀门集团有限公司Dianjian Valves Group Co.Ltd目录一、全焊接球阀范围； (2)二、全焊接球阀的简单介绍： (3)三、全焊接球阀的用途 (5)四、全焊接球阀的主要零件材料 (5)五、全焊接球阀密封圈VITON的特性 (5)六、全焊接球阀的安装尺寸 (7)七、全焊接球阀的选型： (9)八、全焊接球阀的性能规范 (14)九、全焊接球阀安装、保管和使用 (14)一、全焊接球阀范围；型号: Q367FPM,Q367F，Q367Y，Q61F，Q61Y口径: DN15‐DN1400压力: 1.6MPa‐10.0MPa二、全焊接球阀遵循标准；GB/T 150 《压力容器》GB/T 12224 《钢制阀门一般要求》GB/T 12237 《石油、石化及相关工业用的钢制球阀》GB/T 30818 《石油和天然气工业管线输送系统用全焊接球阀》GB/T 37827 《城镇供热用焊接球阀》GB/T 12006 《钢管焊接球阀》GB/T 12221 《金属阀门结构长度》GB/T 9113 《整体钢制管法兰》JB/T 79.1 《整体钢制管法兰》GB/T 12228 《通用阀门碳素钢锻件技术条件》GB/T 8163 《输送流体用无缝钢管》GB/T 699 《优质碳素结构钢》GB/T 700 《碳素结构钢》GB/T 713 《锅炉和压力容器用钢板》GB/T 1220 《不锈钢棒》GB/T 13927 《工业阀门压力试验》JB/T 9092 《阀门的检验与试验》GB/T 1047 《管道元件的公称通径》GB/T 1048 《管道元件的公称压力》JB/T 308 《阀门型号编制方法》GB/T 12220 《通用阀门标志》JB/T 7928 《通用阀门供货要求》三、全焊接球阀的简单介绍：1.全焊接球阀的通径有“标准缩径”和“全通径”两种。
2.全焊接球阀的连接方式通常为对焊连接，也可以设计为法兰连接。
球阀使用说明书
2、阀门两端连接采用法兰结构或长焊接端，浮动球阀阀体和阀盖
连接处密封采用 PTFE 垫片。
3、阀杆采用有防飞出功能的下装结构。
4、扁式阀杆头的设计能让装配的手柄始终与流体通道平行。装配
中，应避免手柄未达到预定位置。
五、阀门运输和保管
1、阀门运输 （1）在运输过程中，应将阀门用纸箱或木箱包装。如纸箱或木箱 无法包装阀门时，应用托盘将阀门固定好，做防尘防水处理。 （2）在装载阀门时，不要让传动装置承受任何外力。 （3）避免装载设备时超载，货物摆放要宽松，避免阀门受撞击。 （4）所有的阀门搬运都应该很小心，对于大口径的阀门应该用起 吊设备。 2、阀门保管
片，可以作为修理和维护的备用零件进行订购。 8、分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金 属零件，取出 O 型圈时宜使用专用工具。 9、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来 的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布 （为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附 在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。 10、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。 11、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布 擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。 12、使用润滑脂润滑。润滑脂应与阀金属材料、橡胶件、塑料件 及工作介质均相容。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂， 在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一 薄层润滑脂。
高压水密封实验压力
1.76MPa
低压气密封实验压力
0.6MPa
适用温度℃
-29~200
三、工作原理
球阀的主要功能是切断或接通管道中的流体。当手动或其它
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焊接埋地式固定球阀使用说明书北京阀门总厂有限公司目录1．前言 (2)2. 欧共体关于承压设备和防爆指令对健康和安全的基本要求 (2)3. 用途和技术性能 (3)4. 阀门结构 (4)5. 运输和保管 (6)6. 安装 (6)7. 移动 (7)8. 拆卸程序 (7)9. 重装程序 (8)10.阀门操作和维护 (8)11.故障及维修 (9)12.质量保证及服务 (9)1.前言1.1 感谢您选择本公司阀门。
作为一种承压设备，当阀门用于输送流体及易燃易爆气体时，由于泄露或使用不当而存在一些安全隐患，为了安全考虑，用户使用时应先阅读本说明书，以了解我公司在设计和制造过程中所采取的安全措施,以防患于未然。
2. 欧共体关于承压设备和防爆指令对健康和安全的基本要求2.1 产品的设计理念—球阀作为一种标准产品来设计，由于它的范围较广所以并不考虑每一种特定的工作条件。
—球阀设计参照GB/T 12237或API 6D，阀门强度参照GB/T 12224或ASME B16.34 压力—温度额定值。
—阀门密封材料应根据介质对材料的抗腐蚀性和耐磨损的要求而选择，参照GB/T 12237或API 6D。
—阀门不含轻金属（例如镁），各零部件通过相互接触形成导电通路，通过管道流向大地，以防止静电积累。
—阀门根据它的型号、扭矩及操作要求配以手柄、齿轮箱或电动头等驱动装置。
2.2 用户须知2.2.1 概述2.2.1.1 任何场合，应首先保证人身安全。
2.2.1.2 使用阀门时应参照 GB/T 12224或ASME B16.34 压力—温度额定值。
2.2.1.3 选择阀门材料时应考虑工作介质对材料的抗腐蚀性和耐磨损的要求。
2.2.1.4 工作介质是易燃/易爆的，要限制工作温度。
2.2.1.5 当维修/维护时，应保证阀门处在卸压和排污排空状态，（如有安全阀、螺塞）打开安全阀、螺塞，以泄掉中腔压力。
2.2.1.6 对于所有的电、液或气动等用动力驱动的阀门，使用前要确保动力系统线路是断开的。
2.2.1.7 维修/维护过程中，应采取适当的保护措施，例如：防护服、氧气面罩、手套等。
2.2.1.8 当维修/维护阀门时，禁止吸烟，严禁使用任何未经检测的便携式电动设备，未经允许禁止用火，以免发生火灾。
2.2.1.9 必须对阀门进行周期性检查。
—螺栓连接的紧固性（阀体/阀盖，压盖法兰，顶法兰连接）—腐蚀/磨损（裂纹、锈斑、阀门壁厚）—确保阀门在全开/全关位置。
2.2.2示例3.用途和技术性能3.1用途本系列阀门主要用于石油、化工、电站等行业中，切断或接通管路，从而使系统正常运行。
3.2技术性能：公称通径：DN50-DN1400公称压力：PN16-PN100适用温度：≤425°适用介质：水、油、汽及其它介质主体材料：GB/T 12224和ASME B16.34中适用材料检验试验：GB/T 13927或API 6D操作方式：手柄、齿轮箱、电动、气动执行机构等4.阀门结构4.1 主要零件:见图图一 (≤4”) 北京阀门总厂（集团）有限公司4.2 工作原理球阀的主要功能是切断或接通管道中的流体通道，藉助手柄或其它驱动装置在阀杆上端施加一定的转矩并传递给球体，使球体旋转90°，球体通孔与阀体通道中心线重合或垂直，顺时针关闭。
逆时针方向开启。
4.3 结构说明4.3.1本系列阀门采用嵌入式阀座，阀座材料采用PTFE或NYLON。
阀杆采用O形圈密封，材料根据要求可选用NBR、VITON。
4.3.2阀门两端连接采用法兰端或对焊端结构，阀门中法兰采用螺栓结构。
4.3.3阀门采用防火结构设计球体与阀座之间第一道密封为球体与PTFE或NYLON之间的密封，第二道密封为球体与阀座金属对金属的密封。
阀座与阀体之间采用O形圈密封。
所有外连接处第一道密封为O形圈密封，第二道密封为石墨不锈钢缠绕垫密封。
4.3.4 紧急注胶结构设计在阀座和阀杆处有紧急注胶结构，以保证在发生火灾或其它意外的情况下，能迅速注入密封胶，减少灾害损失。
4.3.5 双阻塞泄放功能当阀门关闭时，阀门的上游和下游阀座均不能泄放来自两端的介质。
阀体中腔内的介质可以通过连接在阀体上的泄放口（螺塞）被排出。
4.3.6 阀杆下端带有凸台，具有防吹出功能4.3.7球与阀体及阀杆之间装有弹簧及接地塞，具有防静电功能。
5.运输和保管5.1运输5.1.1 在未装箱的条件下运输时（有灰尘的地方），在上面盖上东西。
5.1.2 发运时，传动装置不要装在阀门上，以避免装运过程中阀门受力。
5.1.3避免装载设备时超载，货物摆放要宽松，避免阀门受撞击。
5.1.4 小心轻放阀门，大型阀门要用起重设备。
5.2保管5.2.1当阀门交货后暂时不用，应置于无附加载荷的环境下。
5.2.2 阀门没有装箱时，注意不要让灰尘、杂质或油污进入阀门。
5.2.3 阀门临时或长期不用避免阳光直射。
阀门应放在干燥的室内储存以保护法兰密封面。
5.2.4 在通风条件下储存阀门。
5.2.5长期存放的阀门使用前应重新检查，清除污物，特别注意密封面的清洁，防止密封面受损，必要时重新进行压力实验。
5.2.6所有储存的阀门都应该处于开启状态。
6.安装6.1 安装前仔细核对阀门标志是否与使用要求相符。
6.2安装前应检查阀门通道和密封面，如有污垢附着，用清洁的软布擦去。
6.3 安装前应检查驱动装置是否灵活，有无卡阻现象。
6.4 当阀门装到管线中时，紧固对角螺栓。
6.5 不要在阀门安装好后再焊接管线法兰，焊接后不要立即安装阀门。
6.6 电动阀门操作时禁止用手柄操作。
6.7 不允许管线螺栓部分紧固。
6.8 避免对法兰两端用力。
6.9阀门安装时应预留检修空间。
6.10 阀门工作时，必须处于全开或全关位置。
不推荐将阀门部分开启作调节流量用。
6.11 阀门的表面、阀杆等部位容易粘积灰尘、油污以及介质残渍，对阀门易产生磨损和腐蚀，应经常清扫。
7.移动7.1 当从管线上移走阀门时，应使压力和介质不能残留在管线内部。
7.2 移动阀门时，用绳索吊起。
8.拆卸程序当拆卸阀门时需（如周期性的检查或更换密封件）参考结构图，并按下列步骤进行。
由于全焊接阀门的特殊结构，故检修或清洗时只能拆开驱动装置、顶法兰、压盖法兰和阀杆。
8.1 齿轮传动装置或电动头拆掉齿轮传动装置或电动头上的紧固螺钉拆掉齿轮传动装置或电动头接下来的操作依据顶法兰的拆除程序8.2 手柄拆掉手柄上的紧固螺钉拆掉手柄拆掉挡圈和定位板接下来的操作依据顶法兰的拆卸程序8.3 接盘拆掉接盘上的紧固螺钉用铜棒轻轻敲击顶法兰，然后取下接盘拆掉接盘上的销8.4 填料函拆掉填料函上的紧固螺钉拆掉阀杆和填料函把阀杆从填料函上取出检查O型圈、轴承和垫片是否受损拆掉阀杆润滑器（如果安装了此零件）以后的操作依据阀盖的拆卸程序9.重装过程阀门一旦清洗需要重装所有零件。
在重装之前，参照结构图，检查所有的零件是否准备好。
建议即使轴承、O型圈没有破坏也需要更换。
9.1 填料函将O型圈和垫片装入填料函装上阀杆润滑器（如果需要安装此零件）在阀杆上装上轴承和推力垫（如果需要安装此零件）阀杆穿过填料函上的孔将阀杆穿过阀体顶部的孔，装到球体顶部的凹槽内将销装入阀体顶部的孔安装填料函，拧紧螺钉9.2 接盘安装接盘，上紧螺钉9.3 齿轮传动装置或电动头安装阀杆上的键把齿轮传动装置或电动头装到顶法兰上，上紧螺栓9.10 手柄安装定位板安装挡圈安装手柄安装垫圈，拧紧螺钉9.4 安装安全阀、螺塞、润滑器9.12 安装完毕10. 阀门操作和维护10.1 阀门安装好以后，测管线或系统压力，球体必须是全开或全闭的。
不推荐为了调整流速或紧急降压而使阀门处于部分开启状态。
公司不赔偿因此而造成的损失。
10.2 球阀一般没有热绝缘结构，当工作介质温度过高或过低时不要接触阀体表面。
10.3 灰尘、油污及残留介质易积累在阀体表面，当拆卸阀杆、齿轮箱等零件时，会因此而磨损腐蚀阀门。
甚至摩擦产生热量，这在易爆环境中很危险。
应根据工作状况经常清扫。
10.4 阀体和阀盖的壁厚一定要检测，以确保三个月内的安全操作。
10.5投入使用后，阀门应周期性检查，尤其是密封面状况，O形圈的磨损状况及使用时间和阀体的腐蚀情况，万一有上述情况，阀门需要重新修理或更换。
阀门每三个月要进行一次检测、维护，介质是水或油。
10.6 维修后阀门应重装，按表1重新调整扭矩值。
重装后阀门应重新进行压力试验。
10.7 当进行维修或维护操作系统时，用户应当用和以前相同型号的O形圈、垫片、螺栓、螺母。
阀门O形圈、垫片应多备一些，作为更换、维修的储备。
更换好O形圈、垫片、螺栓、螺母后，应预先检测阀盖，看能否继续使用。
10.8 一般来说，阀门内件要重新更换，不要维护。
更换内件会更好一些，如果因为紧急情况，阀门制造商生产的阀门不能使用，用户可以根据公司技术文件生产这种零件，但公司对非我公司生产的这种零件所造成的损失概不责任。
10.9 我们不推荐用户修理压力零件，如果压力零件使用很久，频繁出现影响安全使用的缺陷，用户应更换新的零件。
10.10 禁止在生产线上焊接修理阀门。
10.11 阀门装在管线上时，不允许敲打，在上面行走，或把它当作重量支撑物11. 故障及维修12.质量保证及服务12.1 阀门质量保证期12.1.1 阀门质量保证期，自交货出厂后18个月。
12.1.2 阀门在质量保证期内发生问题a. 由制造厂制造原因引起的质量问题，阀门的修理更换及发生的费用由制造厂承担。
b. 由使用方使用不当引起的质量问题，阀门的修理更换及发生的费用由使用方负责。
12．2 服务12.2.1 如果合同规定制造厂可提供现场安装及调试。
12.2.2 制造厂将对所提供的阀门进行质量跟踪并按用户的要求提供各项服务。
进行质量跟踪并按用户的要求提供各项服务。