冲压模具的基本类型
冲压模具的基础知识讲解
冲压模具的基础知识讲解
冲压模具是一种重要的金属加工工具，它使用有一定的规则，而且通常用于加工金属材料，以制作出各种形状和尺寸的零件，为人们的生活提供便利。
因此，要懂得如何使用冲压模具，就需要掌握冲压模具的基本知识。
冲压模具可以分为几种类型，其中包括单模、多模、冲压导向模、冲边模、冲膨胀模和冲拔模等。
单模冲压模具具有简单易用的特点，一般用于单一零件或少量相同零件的加工。
多模冲压模具可用于生产大批量不同形状或尺寸的零件，大多数情况下，它们是由一组单独的模具套装组成的。
冲压导向模可以将材料精准导向到正确的位置，以降低垃圾金属的比例。
冲边模可以用来加工块状材料，而冲膨胀模可以在被加工部分有适当的位移，以实现比较准确的结果。
最后，冲拔模是最重要的模具，它可以向材料施加较大的压力，从而使零件精确装配在一起。
冲压模具的制作过程同样重要，在制作模具前要对模具的尺寸及模腔的精度进行设计，并考虑最终的图形及加工的精度要求。
通常，模具的原料选用的是高硬度的材料，包括铸铁、钢铁等。
当模具制作完成后，要进行检查，确定模具是否满足加工要求，模具上的尺寸是否精确，模腔是否畅通等。
冲压模具的使用也很重要，在使用时，要先根据加工要求来选择合适的冲压模具，可以根据需要选择单模、多模、冲膨胀模等；其次，要确定材料的尺寸，使其适合模具的加工；最后，要调整冲
压机构，确保物料能够精确地按照设计图纸加工出所需要的模型。
以上是冲压模具的基础知识，要想使用这种金属加工工具，就必须对它有一定的了解和掌握，只有这样才能够达到有效的加工效果，为生活提供更加便利的服务。
冲压模具工艺(3篇)
第1篇一、引言冲压模具工艺是现代工业生产中广泛应用的加工方法之一，主要用于金属板材、带材、管材等材料的成形加工。
随着工业技术的不断发展，冲压模具工艺在制造业中的地位越来越重要。
本文将从冲压模具工艺的基本概念、分类、设计、制造、调试及应用等方面进行详细介绍。
二、冲压模具工艺基本概念1. 冲压：冲压是指利用模具对板材、带材、管材等材料施加压力，使其产生塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的加工方法。
2. 冲压模具：冲压模具是冲压工艺中必不可少的工具，它决定了冲压产品的形状、尺寸和精度。
3. 冲压模具工艺：冲压模具工艺是指从模具设计、制造、调试到应用的整个过程。
三、冲压模具工艺分类1. 按冲压工艺分类：可分为单工序冲压、多工序冲压、连续冲压等。
2. 按模具结构分类：可分为简单模具、复合模具、组合模具等。
3. 按冲压产品分类：可分为板件冲压、带材冲压、管材冲压等。
四、冲压模具工艺设计1. 设计要求：在设计冲压模具时，应满足以下要求：（1）满足产品形状、尺寸和精度要求；（2）保证冲压工艺的顺利进行；（3）提高生产效率，降低生产成本；（4）确保模具的寿命和安全性。
2. 设计步骤：（1）分析产品图纸，确定冲压工艺方案；（2）确定模具结构、材料、尺寸和精度；（3）绘制模具装配图和零件图；（4）进行模具强度、刚度和耐久性计算。
五、冲压模具工艺制造1. 模具材料：模具材料应具有良好的耐磨性、耐冲击性、耐热性、耐腐蚀性等性能。
常用的模具材料有Cr12、Cr12MoV、CrWMn等。
2. 模具加工：模具加工主要包括以下步骤：（1）毛坯加工：根据模具图纸，加工出模具毛坯；（2）热处理：对模具毛坯进行热处理，提高其性能；（3）机械加工：对模具进行机械加工，达到图纸要求的尺寸和精度；（4）装配：将模具零件装配成完整的模具。
六、冲压模具工艺调试1. 调试目的：调试冲压模具的目的是使模具在正常生产条件下，达到规定的生产速度、精度和产品质量。
冲压模具基础
矩形引伸件四壁间的圆角内半径应取R3>3t， 为使引伸顺利进行，一般取R3>0.2H。 矩形引伸件一次引伸所允许的最大相对引伸 深度为：H<（0.6-0.7)B。
矩形引伸件一 次引伸所允许的 最大相对引伸深 度为： H<（0.6-0.7)B。
弯曲变形区域最好 不要在斜线上，由于 斜线的末端弯曲后工 件将变形。
改进后的结构
结 构 不 合 理
加高弯边尺寸
改变结构设计
零件边缘需局 部弯曲时，为 了避免角部畸 变与成型裂纹， 应预先有切槽 或冲工艺孔
厚板料弯曲小圆 角时，圆角区域 侧面会产生畸变， 使这两个部位的 宽度尺寸增大。
切 圆 弧 缺 口
拉伸模具结构及工作原理
连续拉伸模
一般引伸件的工艺要求
圆引伸件底与壁间的圆角内半径应取R>t， 为使引伸顺利进行，一般取R>(3-5)t。
圆筒形引伸件 一次引伸的条件 是： H<（0.5-0.7)d。
引伸件凸缘与壁间的圆角内半径应取R>2t， 为使引伸顺利进行，一般取R>(4-8)t。 凸缘的直径应取D>d+10t，以便在引伸时， 用压板压紧不致起皱。
上模部分 模柄、上托、上垫 板、凸模固定板、 凸模、卸料板、弹 簧、导套、螺钉、 销钉、衬套等
下模部分 凹模、底座、 导拄、定位钉、 螺钉、销钉等
模具零件的分类
工作零件
工作零件----直接对 毛坯进行加工（或分离或成 型的零件。工作零件选用的材料一般为高合金工 具钢，硬度为HRC58-62。 工作零件包括： 1）凸模 2）凹模 3）凸凹模
展开图
冲压模具基础知识
冲压模具讲座第一章 概论一、冲压加工得重要性及优点。
1、重要性:冲压工艺应用范围十分广泛,在国民经济得各个部门中,几乎都有冲压加工产品。
如汽车,飞机,拖拉机,电器,电机,仪表,铁道,邮电,化工以及轻工日用产品中均占有相当大得比重。
2、优点:1)生产率高。
2)精度高,质量稳定。
3)材料利用率高。
4)操作简便,特别适宜于大批量生产与自动化。
二、冲压加工得概念。
1. 概念:即利用压力机及其外部设备,通过模具对板材施加压力,从而获得 一定形状与尺寸零件得加工方法。
冲压加工得三要素:冲床,模具,材料。
冲压就是生产中应用广泛得一类加工方法,主要用于金属薄板料零件得加工。
在产品零件得整个生产系统中,冲压只就是一个子系统,所涉及得也仅就是产品制造过程得一部分。
随着市场对产品成本与周期等要求得提高,从系统得整体优化中确定相关得各要素已成为技术与管理发展得重要方向。
影响冲压加工得因素:三、冲压工序得分类。
冲压工艺按其变形性质可以分为材料得分离与成形两大类,每一类中又包括许多不同得工序。
冲压得基本工序:1、冲裁:1)落料:为准,间隙取在冲子上; 2)冲孔:模具沿封闭线冲切板料,冲下得部分就是废料,设计时尺寸以冲子为准,间隙取在模仁上。
2、剪切:3、切口:,4、切边:将拉深或成形后得半成品边缘部分得多余材料切掉。
5、剖切:将半成品切开成两个或几个工件,常用于成双冲压。
切口 切边 剖切6、弯曲:用模具使材料弯曲成一定形状(V 型/U 型/Z 型弯曲)。
7、卷圆:将板料端部卷圆。
8、扭曲:将平板得一部分相对于一部分扭转一个角度。
弯曲 卷圆 扭曲 9、拉深:将板料压制成空心工件,壁厚基本不变。
10、变薄拉深:用减小直径与壁厚,增加工件高度得方法来改变空心件得尺寸,得到要求得底厚,壁薄得工件。
冲压加工系统人冲 压 工 艺 安 全 自 动 化 安 装 润 滑 生 产 管 理 质 量 管 理 价 格管 理运 输 废 料 处 理 噪 音 对 策 后 序 工 艺 压力 机 模具 材料 辅助 装 置 具软 件硬件11、孔得翻边:将板料或工件上有孔得边缘翻成竖立边缘。
冲压模具的分类
冲压模具的分类冲压模具是冲压加工中至关重要的一环，也是冲压加工过程中不可缺少的一方面。
冲压模具不仅可以应用于冲压加工，还可以用于其他行业，如家具行业，汽车行业，电子行业等。
冲压模具结构复杂，分为多种不同类型。
一、按结构形式分类1、滑动模具：滑动模具是由模板和模块组成的，模板用于制作零件，而模块用于支撑模板，使它们能够在空间上受力相等。
滑动模具通常用于制作复杂形状的零件，如塑料零件，金属零件，石膏零件等。
2、划切模具：划切模具是由模板和划切模块组成的，模板用于制作零件，而划切模块用于将模板的外形分割，从而实现精确的划切。
划切模具通常用于制作精细的型材，如金属型材，塑料型材，石膏型材等。
3、植入模具：植入模具是由模板和装配模块组成的，模板用于制作零件，而装配模块用于植入零件，从而实现精确的装配。
植入模具通常用于制作复杂模型，如机器人模型，石膏模型，塑料模型等。
二、按用途分类1、装配冲压模具：装配冲压模具是指用来实现装配冲压过程的模具，它由模板和装配模块组成，模板用于制作零件，而装配模块用于精准的装配零件。
装配冲压模具用于冲压加工的行业中，它可以实现精确的装配过程，使冲压零件的装配效率得到提高。
2、弹性冲压模具：弹性冲压模具是指用来实现弹性冲压的模具，它由模板和弹性模块组成，模板用于制作零件，而弹性模块用于支撑模板，使模板能够受力相等。
弹性冲压模具通常用于制作复杂零件，它可以实现精确的冲压，并且可以提高性能。
3、复合冲压模具：复合冲压模具是指用来实现复合冲压的模具，它由模板和复合模块组成，模板用于制作复合零件，而复合模块用于支撑模板，使模板能够受力相等。
复合冲压模具用于制作复合零件，使冲压加工更加高效。
冲压模具可以按结构形式和用途分类，它们各有特点，可以满足不同行业和应用场合的需求，为冲压加工提供了良好的条件。
无论是滑动模具、划切模具、植入模具、装配冲压模具、弹性冲压模具还是复合冲压模具，都是冲压加工中重要的一环。
冲压模具结构
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
退料零件的结构
• 8.6.3弹性元件 （弹簧和橡皮 ）
• 1）弹簧的选用与计算
•
2）橡胶的选用与计算
•
橡胶一般材料为聚胺酯橡胶，俗称优力胶。（主要用于冲裁模中 ）
•
橡胶的高径比一般在0.5至1.5之间选取 。
•
• 3）橡胶与弹簧的安装孔
• （1）弹簧固定孔深度应至少保证有一至两圈弹簧在孔中。弹簧孔的直径比弹簧 大1mm.
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-9 倒装式复合模
图2-10
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-10 用挡料销和导正销定位的级进模
图2-11
冲 裁 第工 二艺 章与 模 具 设 计
图2-11 用侧刃定距的冲孔落料级进模
图2-13
图2-12 切舌尺寸图 图2-14 垫圈 图2-15 垫圈排样图
8.7 模架零件
8.7.1模架 （承受冲压过程的全部载荷 ）
•
组成：上、下模座和导向零件
• 导柱模架的基本形式 ：
•
① 对角导柱模架
②后侧导柱模架
•
③ 中间导柱模架
④ 四导柱模架
• 8.7.2导向零件
• 冲裁模的导向零件主要有导柱与导套、导板等 。（目前主要用导柱与导套结构 ）
• 导柱与下模座采用过盈配合，导套与上模座过盈配合。
• （2）橡胶如果采用中间空心的结构，可以不设计安装孔，设计孔时其孔径比橡 胶大3mm。
• 8.6.4 卸料螺钉
• 卸料螺钉如果采用专用的螺钉则结构如图2-70示。卸料螺钉的大小一般在M8－ M12之间选用。
注意：卸料螺钉应对称分布，工作长度要严格一致
冲压模具设计与制造-冲模结构及设计
§7.2 冲模主要零件设计
七.连接与固定零件
1.固定板
将凸模或凹模按一定相对位置压 入固定后，作为一个整体安装在上 模座或下模座上。(H7/m6、H7/n6)
2.垫板
直接承受凸模的压力，以降低模 座所受的单位压力，防止模座被局 部压陷，
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§7.2 冲模主要零件设计
3.模柄
作为上模与压力机滑块连接的零件。 ① 与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠； ② 与上模正确而可靠连接(H7/m6、H7/h6) 。
2021/7/13Fra bibliotek14§7.2 冲模主要零件设计
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§7.2 冲模主要零件设计
(2) 凹模刃口的结构类型
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§7.2 冲模主要零件设计
a. 直壁刃口 ① 刃口强度较高，修磨后刃口尺寸不变。 ② 凹模内易积存废料或冲裁件，尤其间隙较小时，刃口直壁
部分磨损较快。 ③ 用于冲裁形状复杂或精度要求较高的零件。
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§7.2 冲模主要零件设计
b. 非圆形凸模
a) 台肩固定
b) 铆接固定
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c) 直通式凸模
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§7.2 冲模主要零件设计
c. 大、中型凸模 镶拼式凸模不但节约贵重的模具钢，而且减少锻造、热处理和 机械加工的困难。
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§7.2 冲模主要零件设计
工艺结构部分
定位零件
6.定位销（定位板）
7.侧压板
8.侧刃
9.卸料板
压、卸料及出件零件
10.压料板（压边圈） 11.顶件器
12.推件器
冲压模具培训资料
冲压模具培训资料冲压模具是一种用于金属冲压加工的工具。
它的设计和制造对于实现高效、精度和稳定的冲压加工过程至关重要。
本文将介绍冲压模具的基本知识、制造工艺以及培训资料。
一、冲压模具的基本知识1. 冲压模具的定义冲压模具是通过在金属板材上用外力施加力量，使其发生塑性变形或断裂，从而获得所需形状和尺寸的工件的工具。
2. 冲压模具的分类根据工件形状的不同，冲压模具可分为拉伸模、弯曲模、拉伸弯曲复合模等多种类型。
3. 冲压模具的构成冲压模具通常由上模、下模、导向装置、顶杆和排屑装置等部分组成。
4. 冲压模具的工作原理冲压模具通过将金属材料置于模具之间，施加压力使材料发生塑性变形或断裂，从而获得所需工件的形状和尺寸。
二、冲压模具的制造工艺1. 模具设计冲压模具的设计是冲压加工的关键环节。
在设计过程中，需要考虑工件的形状、尺寸和加工工艺等因素，并合理选择材料和材料的热处理方式。
2. 模具制造模具制造包括模具加工和模具装配两个阶段。
模具加工包括毛坯加工、零件加工和热处理等过程，而模具装配则是将各个零部件进行组装成完整的模具。
3. 模具试模模具制造完成后，需要进行试模，以验证模具是否满足设计要求。
试模过程中需要检查模具的运行平稳性、工件的尺寸精度以及模具的寿命等指标。
三、为了提高冲压模具设计和制造的专业技能，培训资料扮演着重要的角色。
以下是一份冲压模具培训资料的示范目录：1. 冲压模具的基本知识1.1 冲压模具的定义及分类1.2 冲压模具的构成和工作原理2. 冲压模具设计2.1 冲压模具设计的基本原理2.2 冲压模具设计的注意事项3. 冲压模具制造3.1 冲压模具制造的工艺流程3.2 冲压模具制造的常用工具和设备4. 冲压模具试模4.1 冲压模具试模的步骤和要点4.2 冲压模具试模的常见问题及解决方法通过系统的培训资料，学员可以了解冲压模具的基本知识和制造工艺，并且能够在实践中运用所学知识解决问题。
结语冲压模具是金属冲压加工中不可或缺的工具，它直接影响到产品的质量和工艺效率。
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冲压模具的基本类型
冲压模具是现代工业生产中常用的一种工具，用于将金属板材或条材加工成所需形状的零件。
根据不同的加工需求和工艺要求，冲压模具可以分为以下几种基本类型。
一、单工位模具
单工位模具是最简单、最基本的冲压模具类型。
它只有一个工作站，用于完成一次冲压加工操作。
单工位模具结构简单，制造成本较低，适用于简单形状的零件加工。
二、连续模具
连续模具是由多个工作站组成的复杂模具。
每个工作站都有不同的功能，可以完成不同的冲压加工操作。
工件在连续模具中依次通过各个工作站，最终完成整个冲压加工过程。
连续模具具有高效生产的特点，适用于批量生产大量相似形状的零件。
三、复合模具
复合模具是由多个单工位模具组合而成的模具系统。
每个单工位模具都有自己的功能，可以独立完成一道工序的冲压加工。
通过组合不同的单工位模具，可以实现复杂零件的加工。
复合模具具有灵活多变的特点，适用于加工形状复杂、工序繁多的零件。
四、多工位模具
多工位模具是由多个工作站组成的模具，每个工作站都可以独立完成一道工序的冲压加工。
不同工作站之间通过传送装置或转盘进行工件的转移。
多工位模具具有高效率、高精度的特点，适用于大批量生产复杂形状的零件。
五、复进模具
复进模具是一种特殊的模具类型，它可以在一次进给中完成多道工序的冲压加工。
复进模具通常由多个工作站组成，每个工作站都有不同的冲压功能。
工件在一次进给中依次通过各个工作站，完成多道工序的加工。
复进模具具有高效生产、节约时间的特点，适用于批量生产多道工序的零件。
六、特殊模具
除了以上几种基本类型的冲压模具外，还有一些特殊的模具类型，如拉伸模具、弯曲模具、成形模具等。
这些特殊模具根据不同的加工需求和工艺要求，具有特定的结构和功能，可以完成特定形状的零件加工。
冲压模具的基本类型包括单工位模具、连续模具、复合模具、多工位模具、复进模具和特殊模具。
不同类型的模具适用于不同的加工需求，可以实现各种形状、各种工序的零件加工。
冲压模具在现代工业生产中起着重要的作用，为各行各业的发展提供了强有力的支持。