钢结构制作安装施工方案(焊接H型钢)
钢结构施工方案完整
第一节钢结构施工方案（一）材料管理1、钢材检验建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。
必须符合以下要求：1.1牌号：钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。
1.2证书：钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。
1.3表面质量：钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。
2、材料管理2.1材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。
并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。
2.2对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。
2.3材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。
2.4在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。
（二）主要工艺流程及质量控制1、工艺流程：钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→变形矫正→划线钻孔→喷砂除锈油漆→结构验收→提议安装2、钢材的复验：为确保焊接质量，在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。
3、放样号料：3.1钢结构下料是第一道工序，该工程采取图纸下料法，直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料，允许偏差不超过1mm。
3.2号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。
3.3加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。
3.4在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。
钢结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某大型钢结构厂房，位于我国某工业开发区。
厂房占地面积约12000平方米，建筑面积约8000平方米。
钢结构主体采用焊接H型钢，屋面采用彩钢板，墙面采用金属围护板。
基础部分采用钢筋混凝土基础，考虑到钢结构的特点，基础设计需满足承载力和稳定性要求。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸，了解钢结构基础的构造、尺寸、材料要求等。
- 研究施工规范和标准，确保施工过程符合相关要求。
- 制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量要求和安全措施。
2. 材料准备- 钢筋：符合国家标准的HPB300钢筋，直径根据设计要求确定。
- 混凝土：强度等级不低于C20，采用商品混凝土。
- 模板：采用钢模板，保证模板的刚度、强度和稳定性。
- 砼：采用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，按设计配合比拌制。
3. 设备准备- 混凝土搅拌车：用于混凝土的拌制和运输。
- 混凝土泵车：用于混凝土的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 振捣器：用于混凝土的振捣。
- 井字架：用于模板的支撑。
4. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员职责。
- 进行技术交底，确保施工人员了解施工方案和质量要求。
- 进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据设计图纸，确定基础轴线位置。
- 利用全站仪等测量仪器，进行基础轴线放样。
- 标注基础边线、轴线位置和尺寸。
2. 模板安装- 模板采用钢模板，按照设计尺寸制作。
- 模板安装前，应进行清理和检查，确保模板的完好和清洁。
- 模板安装时，应采用井字架进行支撑，保证模板的稳定性和刚度。
3. 钢筋绑扎- 钢筋绑扎前，应检查钢筋的规格、尺寸和数量。
- 钢筋绑扎时，应按照设计要求进行，确保钢筋的间距和位置准确。
- 钢筋绑扎完成后，应进行自检和互检，确保钢筋绑扎质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋和施工场地。
- 混凝土采用商品混凝土，按设计配合比拌制。
现场H型钢焊接与钢结构制安方案
现场H型钢焊接与钢结构制安方案1.编制依据《克拉玛依石化厂30万吨/年催化重整装置初步设计》《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》（SHJ507-87）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.工程概况克拉玛依石化厂30万吨/年催化重整装置钢结构主要包括反应器构架、冷换构架、预加氢反应器构架、变压吸附区（PSA）构架及管架（含构架-1），上述钢结构总重合计约640吨（不包括塔、炉子等的梯子平台部分）。
因缺少详细的钢结构设计资料，本方案按常见的焊接组合H型钢柱（梁）进行编制，钢板材质为16Mn或Q235，结构连接形式采用焊接。
若设计与本方案不符，则可根据详细设计资料重新编制施工方案及作业指导书。
3.施工顺序图纸会审→编写施工方案→施工现场准备→技术交底→基础复查及处理→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→H型钢柱、梁预制→分片组对→停点检查→分片吊装→梁、支承结构安装→钢梯、平台安装→最终质量检查→交工验收4.主要施工方法和关键操作法4.1 钢结构制作1)在装置区附近空地上布置钢结构预制场地，预制钢平台上要搭设遮阳栅。
钢结构应在预制场预制成构件、部件、组合件。
2)钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。
矫正首先采用机械方法，可采用千斤顶等工具辅助矫形。
用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。
局部突变形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。
3)放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标准。
放样所用石笔、粉线的划线宽度不要超过1mm，最好用划针，以保证其准确性。
4)放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
5)钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。
如采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
6)板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
7)为了减少H型钢焊接变形，可采用多根H型钢重叠，预变形，夹紧卡具，设置临时支撑板等方法（详见下图1），同时采取从内到外、分段倒退对称焊的焊接顺序（详见下图2）。
钢结构制作安装施工方案(范本)
钢结构制作安装工程施工方案（范本）1概述1.1工程概述本标段钢结构制安主要为钢盖（护）板、钢栏杆、钢梯、钢吊桥、零星金属件以及上述项目的埋设件等钢结构的制造和安装等。
钢结构制造安装约为307t。
1.2工作内容（1）除合同约定外，负责采购本工程所需的钢材、压型金属板、外购件、焊接材料和涂装材料等，并按招标文件规定进行材料检查和验收。
负责本工程全部钢结构的制造和安装，按招标文件规定进行钢构件的制造和组装、涂装、预拼装；钢构件的运输和存放；钢结构的安装；钢结构工程的质量检查、检验和完工验收，以及完工验收前的维护和缺陷修复等全部工作。
对大型的、复杂的钢构件进行工艺性试验，对连接复杂的钢构件进行预拼装。
（2）指派持有上岗证的合格焊工等相关人员进行钢结构制造、安装的焊接和检验工作，必要时根据监理工程师指示按招标文件规定进行焊接工艺评定。
（3）按合同约定，负责预埋件和机电设备材料的采购、运输、保管、加工、埋设、检查和试验。
按施工图纸和监理工程师的指示，机电设备安装工作还包括安装用的零部件加工制作，管道、埋件与接地线的现场制作安装、二期混凝土浇筑；机电设备与各系统安装后的调试、试验和启动试运行、质量检查和验收等全部工作。
负责埋设在混凝土、地下、水中、基岩和其他砌体中的上述预埋件。
（4）对漏埋、错埋或其他原因造成的损坏负责。
监理工程师要求临时增加的埋设工作，遵照执行。
在完成单元工程项目或分部位预埋件，并经自检合格后，由监理工程师组织进行隐蔽前的检查和验收。
（5）根据监理工程师提供的工程布置图、设备安装图及预埋件图等施工图纸，编制各单元工程或分部位预埋件一览表和材料采购清单。
提供上述安装工作所需的人工、材料、设备、检测器具，以及为安装使用的辅助设备和辅助设施等。
（6）负责机电设备在施工安装期和缺陷责任期内的运转维护、保养和缺陷修复工作。
向业主移交所有相关的完工资料，参加完工验收。
1.3引用标准（1）GB/T3098.1-2010《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》。
钢结构制作安装方案
钢结构制作安装工程施工方案1、工程概况1.1 工程简介江西铜业铜合金材料有限公司22万吨/年铜及铜合金线杆项目铜线杆车间钢结构制作安装工程位于贵溪冶炼厂内。
此工程为铜线杆车间建筑、结构共二套图纸中所包含的钢结构制作、安装、墙壁和屋面挂瓦以及除锈防腐。
1.2 工程内容该工程包括22万吨/年铜及铜合金线杆项目铜线杆车间结构及建筑两专业中所包含的钢结构制作、安装以及除锈防腐的全部内容。
共计钢结构制作、安装工程量约200吨。
1.3、编制依据1.3.1根据22万吨/年铜及铜合金线杆项目铜线杆车间项目招标文件规定的安装工程标准和规范。
JGJ81—2002《建筑结构焊接规程》CECS71—1994《工程建设施工现场焊接目视检验规范》GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》GB50018－2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》CECS 102：2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB/T700—1998《碳素结构钢》GB/T5117－1995《碳钢焊条》GB/T1591－1994《低合金强度结构钢》GB/T14957－94《焊接用钢丝》GB5293－85《碳素钢埋弧焊用焊剂》YB/T3301－81《焊接H型钢》GB/T11263－89《热轧H型钢》国家其他有关安装标准1.3.2 IS）9002/ISO14000质量环境管理体系文件《质量环境管理手册》、《程序文件》、《作业指导书汇编》。
1. 3.3 中国十五冶有限公司的《内部技术资料》。
2、制作前的准备2.1准备制作工具、清理制作场地。
2.2熟悉所用设备的工作性能和安全操作规程，设备说明书。
2.3做好作业人员班前会安全教育、质量交底、操作技能的培训。
2.4按照ISO9002标准，做好材料的供应、验收及复验。
3、钢结构制作工艺3.1下料1) 按一个层面进行统计，同板厚的编一起切割下料，并确定材质。
钢结构工程安装施工专项方案
钢结构工程安装施工专项方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1 钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。
并按计划进行采购。
所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。
对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。
对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。
所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。
按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。
由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。
b.放样、号料、下料。
预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。
放样和样板的允许偏差应符合下表规定号料的允许偏差应符合下表规定按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表规定机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。
机械剪切的允许偏差应符合下表规定。
c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。
校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。
划痕深度不得大于0.5mm。
钢材校正后的允许偏差应符合下表要求d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。
边缘加工的允许偏差应符合下表要求焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。
螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求利用摇臂钻，进行料件钻孔。
e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。
钢结构施工方案
钢结构施工方案钢结构施工方案(一)钢结构制作与安装施工方法钢结构制作：(一).异型柱的加工制作异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。
异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。
异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。
异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。
箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1.首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。
2.先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。
3.腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4.箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 ，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。
5.隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。
二).焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：符合设计要求及国家现行标准的。
③检验方法：检查钢材质量证明书和复试，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。
2.放样、号料①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。
钢结构的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一栋多层钢结构厂房，位于XX市XX区XX街道，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
建筑高度为XX米，层数为XX层。
主要功能为生产车间，具备良好的采光和通风条件。
钢结构部分包括柱、梁、屋面檩条、墙面板等。
二、施工准备1. 技术准备- 组织技术人员对施工图纸进行详细审查，确保施工方案的可行性。
- 组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
- 编制详细的施工组织设计和专项施工方案。
2. 材料准备- 采购符合设计要求的钢材，包括H型钢、角钢、槽钢等。
- 购买必要的焊接材料，如焊条、焊丝等。
- 准备必要的连接件，如高强螺栓、锚栓等。
- 准备屋面防水材料、保温材料等。
3. 设备准备- 配备足够的施工机械设备，如塔吊、吊车、电焊机、切割机等。
- 确保设备运行正常，并定期进行维护保养。
4. 人员准备- 组织一支经验丰富的施工队伍，包括焊工、电工、起重工等。
- 对施工人员进行安全教育和技能培训。
三、施工工艺1. 基础施工- 按照设计图纸进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
- 进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
- 安装基础预埋件，如锚栓、地脚螺栓等。
2. 钢结构柱安装- 搭设脚手架，确保施工安全。
- 利用塔吊或吊车将柱子吊装到指定位置。
- 检查柱子垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装柱子连接件，如高强螺栓等。
3. 钢结构梁安装- 按照设计图纸进行梁的预制。
- 利用塔吊或吊车将梁吊装到柱子上。
- 检查梁的垂直度和水平度，进行必要的调整。
- 安装梁连接件，如高强螺栓等。
4. 屋面檩条和墙面板安装- 安装屋面檩条，确保其水平度和间距符合要求。
- 安装墙面板，注意接缝严密，防止渗漏。
- 对屋面和墙面进行防水处理。
5. 屋面保温和防水- 在屋面檩条上铺设保温材料。
- 在保温层上铺设防水材料，确保防水效果。
6. 焊接- 严格按照焊接工艺要求进行焊接作业。
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钢结构制作安装施工方案(焊接H型钢)
引言
随着经济的发展和城市建设的加快，对于建筑物的要求也越来越高。
钢结构是
一种具有高强度、轻质、可重复使用等优点的新型建筑材料，在现代建筑领域得到广泛应用。
本文将介绍钢结构制作、安装、施工方案，重点讲述焊接H型钢的制
作与安装。
制作
1. 钢材选取
制作焊接H型钢的首要工作是钢材的选取。
常用的钢材有Q235B和Q345B两种。
其中，Q235B钢材是常规类型钢，质量稳定、可靠性高，常用于建筑结构中。
而Q345B钢材具有高强度、高韧性等优良特性，在大跨度、高层建筑中得到广泛
应用。
在选择钢材的时候，还需要注意钢材的化学成分和力学性质。
2. 切割焊接
制作焊接H型钢的第二个步骤是切割焊接。
按照设计图纸的要求，将钢材分割成所需长度和尺寸。
然后，采用电弧焊焊接材料，使其成为符合设计要求的H型钢。
3. 设计施工图纸
制作焊接H型钢的第三个步骤是设计施工图纸。
需要按照设计要求和标准规范确定各种钢材的型号、规格、数量以及焊接、表面处理等工艺要求。
安装施工
1. 钢材检查
在安装焊接H型钢之前，需要进行钢材检查。
主要检查钢材的质量、型号、规格、数量是否符合设计要求，以及钢材表面的油污、锈蚀等情况。
2. 安装场地准备
安装焊接H型钢需要有一个平整、稳定的场地，以便于钢结构安装。
在安装之前，需要检查场地的平整度和砼基础的强度等。
3. 安装方法
安装焊接H型钢的方法有两种：现场组装和工厂预制。
现场组装的方法需要相应的安装设备和工人，需要在工地上组装焊接H型钢。
而工厂预制的方法是在工厂中预先制作好焊接H型钢，然后将其运输到工地上进行安装。
总的来说，安装焊接H型钢的步骤主要有：焊接H型钢的装配和支撑、对焊接H型钢进行定位和调整、焊接和涂漆。
结论
钢结构作为一种新型建筑材料，具有重量轻、强度高、可重复使用等优点，在现代建筑领域得到广泛应用。
焊接H型钢是钢结构中常用的一种，制作和安装需要严格按照设计图纸和安装标准执行。
本文介绍了焊接H型钢的制作与安装施工方案，对于钢结构的制作及其安装施工有一定的参考作用。