压力容器材料分析报告
压力容器监督检验中材料审查的要点分析
压力容器监督检验中材料审查的要点分析发表时间：2019-09-21T16:26:32.563Z 来源：《基层建设》2019年第19期作者：鲍淑琴[导读] 摘要：本文结合制造企业材料控制方面质保体系的运转及现场管理介绍压力容器监督检验中主要受压元件材料检验的重点。
江苏天诚化工设备制造有限公司江苏泰州 214500摘要：本文结合制造企业材料控制方面质保体系的运转及现场管理介绍压力容器监督检验中主要受压元件材料检验的重点。
关键词：压力容器；监督检验；材料审查一、材料入库验收的审查（1）审查压力容器主要受压元件材料的入库通知单及验收记录是否符合制造企业质保体系规定。
审查主要受压元件的材料质量证明书原件或加盖材料经营单位公章和经办负责人签字（章）的复印件，审查材料化学成分、力学性能与现行标准的符合性。
对于压力容器壳体用低合金钢钢板应重点审查材料的交货状态和超声检测要求，如表1所示。
（2）当主要受压元件为外协件或外购件并且已实施监检时，审查外协件或外购件验收的见证资料和监检证书。
（3）当主要受压元件需要进行材料复验时，审查材料复验报告的批准手续是否符合受检单位质量保证体系的规定，以及试验项目、验收要求与《固容规》、产品标准和设计文件的符合性；对于第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻件和境外材料应按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能，奥氏体不锈钢开平板应按批号复验力学性能，低温压力容器用焊条应按批进行熔敷金属扩散氢含量的复验。
表1 壳体用钢板超声检测及使用状态要求注1：用于壳体厚度大于36mm的Q245R使用状态为正火，其余为热轧。
（4）压力容器用焊接材料的审查重点主要是埋弧焊焊剂批号与焊丝批号的匹配问题，当焊剂与焊丝批号不匹配时制造企业可按焊材标准进行实验，合格后才能焊接压力容器。
二、现场实物检查1、材料库管理压力容器材料的堆放一般需要按三区（待检区、合格区和不合格区）管理，其中碳钢和不锈钢材料应分开堆放。
焊材一级库的湿度不应大于60%，温度不低于5℃，并有完整的温湿度记录，焊材二级库的烘烤记录，发放记录应齐全且满足账物一致。
压力容器用材料的特点及一般要求
和力学性能。
关键词ห้องสมุดไป่ตู้： 压 力容 器 用材 ； 特点 ； 一般 要 求
１ 压 力容器 用材 林 的特点 力容器高温瞬时强度 Ｉ 生 能突变的材料 ，只是通过试验制订了压力容 所谓容器是指用于储存气体 、 液化气体 、 液体和 固体原料 、 中间 器用材料高温瞬时 Ｉ 生 能推荐值 ，同时制订常用钢种在各种温度下的 产品或成 品的设备。压力容器是容器的一种 ， 是指最高工作压力 Ｐ ≥ 设计许用应力值供选用材料时参考 。为了防止压力容器在使用过程 ０ ． １ Ｍ Ｐ ａ ， 容积 Ｖ￣２ ５ Ｌ ， 工作介质为气体 、 液化气体或最高工作温度高 中由于种种原因导致脆性破坏，还要求压力容器用材料具有 良好 的 塑性 ， 以保 证运 行 的安全 。ｂ ． 高 温长期 性能 。 当设 计温 度超 过 定界 于或等于标准沸点液体 的容器。 对碳钢及 １ ６ ｍ ｍ的一般规定温度界 限为 ４ ０ ０ ℃时 ， 在高温下长期 它广泛地用于化工 、 炼油、 机械 、 动力、 轻工 、 纺织 、 冶金、 核能及 限， 工 作 的压力容 器 ，必须 要求 材料 具有 一定 的 高温 持久 强度 极 限和蜕 运输等工业部门， 是生产过程中必不可少的设备。
压力容器制造中材料代用的分析
如何进行 正确 的选材是压力容器设计 和创 造 中的第一 步 ， 也是直观重要 的一步。 压力容 在 器 的设 计和制造过程 中 ， 材料选取不合 适 ， 一旦 会对容器 的安全使用 留下 重大隐患。 所以 ， 压 在 力容器选材 上 ， 要根据容器 的具 体使用条件 ， 如 设计 的压力 和温度 、 作特征 、 特点 等 ， 操 介质 来 选取拥有合适 力学 、焊接和耐腐蚀 性能等物理 性能的材料 。 除此之外 ， 选取材料时还要充分考 虑其具体加工工艺和经济 陛等其他 因素 。 １材料代 用的具体规 定 在设备的设计和制造过程 中 ，常常会出现 材 料采购 困难或者 出于经济上 的考 虑 ，材料代 用 的现 象经常 出现在压 力容器 的设计 过程 中。 《 定 式 压 力 容 器 安 全 技 术 监 督 规 程 （Ｓ 固 ＴＧ
腐蚀性 ， 需降低含量 ， 而为了提高高温性 ， 则要
提高炭 的含量 。故 而 ， 此种 情况下 的 “ 以优代
Ｒ ０４ ２ ０ ） 以 及 《钢 制 压 力 容 器 劣”要 尤其精确设计设备 温度 ， ００ — ０９｝ ， 如有必 要 ， 当 应 （ Ｂ ５— ９ ８）￣ Ｇ １０ １９ ） 材料 代用做 了相关规定 。一 重新计算。 ） ｇ 般 来讲 ， 主要要求如下 ： 容器 的承压部件 在 压力 ２ ５原 则上 ， 膨胀节 、 爆破 片 、 挠性管 板及这 代用材 料的选择上 ， 应和 被代用材料有着 相同 类 零件不能进行 以优代劣 ，特殊 情况下 必须代
系列 的钢材用 １Ｍ Ｒ等低 合金 钢待用 就极 易 ６ｎ 产生问题 ， 因此 ， 此类 “ 以优代 劣” 行径在原则 是 行不通 的 ， 当被禁止 。 静钢 在许多性能方面 应 镇 上 ， 钢都 比沸腾钢要 更 占优势 ， 镇静 但在搪玻璃 容器 制造时 ，镇静钢 的搪 瓷效果反而不如沸 腾 钢好 。 ２ － ３一般来说 ，不锈钢的耐腐蚀性较 出色 ， 但在含 有氯离子 的环境下 ， 耐腐蚀 『却不如 其 生 低合金钢和碳素钢 。 ２ 和普通不锈钢相 比， 碳不锈钢虽然 ４ 超低 具有价格优 势和 良好 的耐腐蚀 胜， 前者的高 但 温热强性却更为 出色 。 一般 睛况下 ， 了提高耐 为
压力容器设计时材料和壁厚的选取分析
压力容器设计时材料和壁厚的选取分析压力容器在投入使用前，需要经过设计、制造、检验、安装、运行监督及維修等多项环节，在对压力容器进行设计时应确保设计工作的正确性及合理性，提升压力容易的运行可靠性，避免对容器产品的运转费用及制造成本造成较大的影响。
由于大多数压力容器均需要在严峻的工况下运行，要强确保其运行的安全性，在容器设计时，应做好材料及壁厚的选取，提升压力容器的设计效果及质量，满足实际的使用要求。
标签：压力容器；材料；壁厚压力容器的介质来源较为广泛且种类繁多，包括原材料、副产品、成品或半成品等，介质具有易燃、易爆、腐蚀及有毒等特性。
因此，在对压力容器的材料进行选取时，应以介质特洗净作为选择依据，不同的压力容器所选择的材料存在着一定的差异，压力容器的钢板主要包括不锈钢、高合金钢钢板、低合金钢钢板、碳素钢板等，并且每种钢板的适用范围存在着一定的差异。
在进行压力容器选取时，应考虑到多方面的因素，确保压力容器更具安全性及经济性。
1 压力容器设计要求由于化学及石油工业的生产过程较为复杂，在开展设备生产时，当有1台设备出现问题时，将会影响多台设备的正常运转，进而降低了产品的质量，导致各项生产工作无法顺利开展，并且还会对生产人员的人身安全造成极大威胁。
因此，要想确保压力容器设计的合理性，应做好以下设计内容：第一，满足工艺生产要求，工艺生产过程中对温度、压力及工艺均有着较高的要求，例如，氮肥生产中的氨合成塔，由于氨及氮两者的合成压力密切相关，在实际的应用过程中，受各种原因影响，出现氨合成塔无法承受设计压力情况，只能选择降压使用，会促使氨的合成率大大下降，进而对产品的质量造成较大影响，产品的生产成本大幅度提升。
第二，运行的安全可靠性，由于化工行业所生产的物料自身具有较强的毒性及腐蚀性，容易引发火灾等安全事故的产生，压力容器内部储存着一定的能量，一旦遭受到破坏，容器中的容量好在较短的时间内快速的释放出来，具有较强的摧残力，导致容器本身遭受到严重的破坏。
钢制压力容器使用材料讲解
钢制压力容器使用材料讲解
钢制压力容器是目前工业中常用的一种设备，具有承受在高温，高压等极限条件下的贮存，运输和使用的能力。
在选择和设计钢制压力容器时，其材料的选择至关重要。
本文将就钢制压力容器主要使用的材料进行讲解，并分析其优缺点。
1. 碳钢
碳钢是目前使用最为广泛的包括造船，电站和炼油厂在内的钢制压力容器的材料之一。
碳钢价格较低，同时也具有强度高，硬度好等优点，因此适合在一般的温度和压力环境下工作。
不过，碳钢的耐腐蚀性较低，且易受到化学污染物的影响，因此在一些需要高耐腐蚀性能的场景下需谨慎应用。
2. 合金钢
合金钢相较于碳钢更为坚固，同时也具有较高的耐腐蚀性，因此在一些特殊的场景下使用较为普遍。
合金钢的另一个优点是其具有良好的耐高温性，可以在高温条件下安全运行。
但是，合金钢的价格相对较高，因此适用范围较为有限。
3. 不锈钢
不锈钢的耐腐蚀性非常好，且同样适用于在高温和低温场景下工作。
不锈钢具有良好的抗氧化性和耐磨损性，可以在一些特殊场合下承受更高的压力。
不过，不锈钢价格较高，不适用于所有的场景。
总体来说，钢制压力容器不同材料间有各自明显的优缺点，是否选用则应依据所需的贮存，运输和使用要求而定。
为保证钢制压力容器的安全性，应按照相应规范和标准进行选择和设计，在使用过程中也要保持良好的维护，定期检波和保养。
压力容器材料资料.
所以，化学成分对热处理也有决定性的 影响，如果对成分控制不严，就达不到 预期的热处理载荷（如载荷种类、作用方式等）和应力 状态的不同，以及钢材在受力状态下它所处的 工作环境的不同，钢材受力后所表现出的不同 行为，称为材料的力学行为。
钢材的力学行为，不仅与钢材的化学成分、组织结构有关，而且与材料所处的应力 状态和环境有密切的关系。
由于钢的韧性往往随着强度的提高而降低，此时应特别 注意强度和韧性的匹配，在满足强度要求的前提下，尽 量采用塑性和韧性好的材料。这是因为塑性、韧性好的 高强度钢，能降低脆性破坏的概率。在承受交变载荷时， 可将失效形式改变为未爆先漏，提高运行安全性。
二.相容性 相容性是指材料与其相接触的介质或其它材料相容。
三、制造工艺性能 ◇冷加工的要求
制造过程中进行冷卷、冷冲压加工的零部件要求钢材有良好的冷加工成型性 能和塑性。
◇焊接的要求 压力容器各零件间主要采用焊接连接，良好的可焊性是极其重要的指标。
碳——其中影响最大的是含碳量。含碳量愈低，愈不易产生 裂纹，可焊性愈好。
压力容器钢材的选择
压力容器零件 材料选择综合
力学性能决定力学行为
临界裂纹尺寸：在载荷的作用下，压力容器中的 缺陷常会发生扩展，当裂纹扩展到某一 临界尺寸时将会引起断裂事故。
临界裂纹尺寸的大小主要取决于钢的韧性。
如果钢的韧性高，压力容器所允许的临界裂纹尺寸就 越大，安全性也越高。
为防止发生脆性断裂和裂纹快速扩展，压力容器常选 用韧性好的钢材。
考虑
压力容器的使用条件 相容性
材料性能 材料使用经验（历史） 综合经济性 规范标准
一.压力容器的使用条件
使用条件包括设计温度、设计压力、介质特性和
操作特点，材料选择主要由使用条件决定。例如，
压力容器疲劳分析报告模板
8
疲劳设计寿命
>15年（15000次）
（1）设计载荷
条件
载荷组合注2
K值
计算应力基准
设计
载荷
A
设计压力3.9MPa；
操作重量25780kg；
1.0
设计温度170℃下，不计腐蚀裕量厚度注1
试验
载荷
A
水压试验压力5.69MPa（立试）注3；
液重、自重及所属配重共34378kg；
1.25
模型一工况一（C1）至工况二（C2）主应力差SINT云图如图4-15所示；
模型一工况二（C2）至工况三（C3）主应力差SINT云图如图4-16所示；
工况三（C3）：再生最高温度阶段，操作压力0.2MPa，塔顶温度150℃，塔底温度80℃；
工况四（C4）：冷却降温初始阶段，操作压力0.2MPa，塔顶温度降低至30℃，塔底温度仍为80℃；
工况五（C5）：冷却完成，操作压力0.2MPa，整塔温度30℃。
3
根据脱甲醇塔的实际结构，分为2个三维实体模型，采用ANSYS软件分析，选用SOLID186单元（20节点），利用规则的六面体进行网格划分。
GB/T12459,GB6479
7
法兰/法兰盖
16MnIII
NB/T47008
表1-4基本设计参数
1
设计压力MPa (g)
3.9
2
设计温度°C
170
4
工作压力MPa (g)
0.2~3.4
5
工作温度°C
15~150
3
试验压力MPa(g)
5.69(立)/5.75(卧)
6
风压/雪压Pa
300/350
7
压力容器制造质量分析报告
压力容器制造质量分析报告压力容器制造质量分析报告一、引言压力容器作为一种用于储存和运输气体、液体或混合物的设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了确保压力容器的安全运行和使用，对其制造质量进行全面分析和评估非常重要。
本报告旨在对压力容器制造质量进行分析，并提出一些建议以提高制造质量。
二、制造工艺分析1. 原材料选择：压力容器的制造质量直接受到原材料的影响。
建议选择质量优良、符合国家标准的材料进行制造，确保原材料的性能和可靠性。
2. 制造工艺：制造工艺应符合相关的技术规范和标准，包括切割、焊接、热处理等过程。
需要进行全程跟踪和监控，以确保每个环节都符合质量要求。
3. 检测和测试：压力容器制造过程中需要进行各种检测和测试，包括材料性能测试、检测焊缝质量、气密性测试等。
这些测试应严格按照标准操作，确保准确可靠。
三、关键质量问题分析1. 密封性问题：压力容器的密封性对于其安全运行至关重要。
密封性问题可能来源于焊缝质量不良、接口失配等。
制造过程中应严格控制焊缝质量，确保其达到标准要求，并确保接口的配合性。
2. 材料腐蚀问题：压力容器长期受到高温、高压等工况的影响，容易发生腐蚀。
建议选用耐腐蚀性能好的材料，并进行相应的防腐措施，延长容器的使用寿命。
3. 热处理问题：热处理是压力容器制造过程中的一个重要环节。
热处理不当可能导致材料性能下降，影响容器的安全性能。
应严格按照热处理工艺规范进行操作，并对热处理后的材料进行合格性测试。
四、质量改进建议1. 强化质量意识：所有参与压力容器制造的人员应具备高度的质量意识，严格按照标准操作，确保每个环节的质量要求得到满足。
2. 优化工艺流程：分析制造过程中可能存在的质量问题，优化工艺流程，降低问题发生的概率。
3. 正确使用设备和工具：选择适合的设备和工具，并确保其正常运行。
定期检查和维护设备，确保其安全可靠。
4. 加强检测和测试：完善检测和测试体系，提高检测手段和仪器设备的精度和可靠性。
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压力容器材料分析报告
1. 前言
本报告旨在对压力材料进行分析，以了解其性能和适用范围。
2. 分析方法
为了对压力材料进行全面的分析，我们采用了以下几种方法：- 物性测试：对材料的密度、延展性、强度等进行测试，以评估其物理性质。
- 成分分析：采用化学分析方法，确定材料的化学成分，包括金属元素和非金属元素。
- 微观结构观察：使用金相显微镜等设备，观察材料的晶格结构、晶粒大小等微观特征。
- 热性能测试：通过热处理实验，研究材料的热膨胀系数、热导率等热性能指标。
3. 分析结果
根据对压力材料的分析，我们得出以下结论：
3.1 物性测试结果
- 密度：材料的密度为X g/cm^3，符合设计要求。
- 延展性：材料具有较好的延展性，适用于承受压力变化的工
作环境。
- 强度：材料的强度满足国际标准要求，能够承受正常工作条
件下的应力。
3.2 成分分析结果
- 主要成分：材料主要由X%的金属元素和X%的非金属元素组成。
- 成分稳定性：材料的成分相对稳定，在不同工作条件下不会
发生明显的变化。
3.3 微观结构观察结果
- 晶格结构：材料的晶格结构呈X型排列，具有良好的结晶性。
- 晶粒大小：材料的晶粒大小均匀，没有明显的晶粒细化现象。
3.4 热性能测试结果
- 热膨胀系数：材料的热膨胀系数为X，适合在不同温度条件
下使用。
- 热导率：材料的热导率为X W/(m·K)，具有良好的散热性能。
4. 结论
综合以上分析结果，压力材料具有良好的物理性质、化学稳定性和热性能，适用于承受压力变化的工作环境。
在设计和制造压力时，可以选择该材料作为理想的原材料。
以上为对压力容器材料的分析报告。
如有任何问题或需要进一步了解，请随时联系我们。