压力容器国家标准
有关压力容器的国家标准
一、GB系列标准1、GB 150-1998，钢制压力容器2、GB 151-1999，管壳式换热器3、GB 151-1999，管壳式换热器标准释义4、GB/T 699–2006，优质碳素结构钢5、GB 700-2006，碳素结构钢6、GB/T 713-2008，锅炉压力容器用钢板7、GB 985-1988，气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸8、GB 986-1988，埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸9、GB 3087-1999，低中压锅炉用无缝钢管10、GB 3274-2007，碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带11、GB 3531-1996，低温压力容器用低合金钢钢板12、GB/T 5117-1995 ，碳钢焊条13、GB/T 5118-1995，低合金钢焊条14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂15、GB/T 5293-1999 ，埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂16、GB 5310-1995，高压锅炉用无缝钢管17、GB/T 8110-1995 ，气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝18、GB/T 8163-1999 ，输送流体用无缝钢管19、GB/T 8165-1997 ，不锈钢复合钢板和钢带20、GB/T 9019-2001 ，压力容器公称直径21、GB/T 9112～9124-2000，钢制管法兰（合订本）22、GB/T 9125-2003，管法兰连接用紧固件23、GB/T 9126-2003 ，管法兰用非金属平垫片、尺寸24、GB/T 9128-2003 ，钢制管法兰用金属环垫、尺寸25、GB/T 9129-2003，管法兰用非金属平垫片技术条件26、GB/T 12212–1990，技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示方法27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂28、GB/T 12522-1996，不锈钢波形膨胀节29、GB/T 12777-1999，金属波纹管膨胀节30、GB 13296-2007，锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管31、GB/T 14976-1994，流体输送用不锈钢无缝钢管32、GB/T 15601-1995，管法兰用金属包覆垫片33、GB 16749–1997 ，压力容器波形膨胀节二、JB系列标准1、JB/T 4700～4707-2000，《压力容器法兰》内容包括：压力容器法兰分类与技术条件、甲型平焊法兰、乙型平焊法兰、长颈对焊法兰、非金属软垫片缠绕垫片、金属包垫片、等长双螺栓2、JB 4708-2000，钢制压力容器焊接工艺评定3、JB/T 4709-2000，钢制压力容器焊接规程4、JB/T 4710-2005，钢制塔式容器5、JB/T 4711-2003，压力容器涂敷与运输包装及释义6、JB/T4712.1～4712.4 -2007，《容器支座》内容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座7、JB 4726～4728-2000，压力容器用钢锻件8、JB 4727-2000，低温压力容器用低合金钢锻件9、JB 4728-2000，压力容器用不锈钢锻件10、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测11、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承压设备无损检测学习指南12、JB/T 4731-2005 ，钢制卧式容器13、JB 4733-1996，压力容器用爆炸不锈钢复合钢板14、JB/T 4735-1997，钢制焊接常压容器及释义15、JB/T 4736-2002 ，补强圈及标准释义16、JB 4744-2000，钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验17、JB/T 4746-2002 ，《钢制压力容器用封头》及标准释义18、JB/T 4747-2002 ，《压力容器用钢焊条订货技术条件》及标准释义19、JB/T 4750-2003，制冷装置用压力容器及释义三、HG系列标准1、HG 20527-1992，不锈钢突面对焊环钢制管法兰HG 20528-1992，衬里钢管用承插环松套钢制管法兰HG 20529-1992，不锈钢衬里法兰盖HG 20530-1992，钢制管法兰用焊唇密封环2、HG/T 20569-1994，机械搅拌设备3、HG 20580-1998，钢制化工容器设计基础规定HG 20581-1998，钢制化工容器材料选用规定HG 20582-1998，钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998，钢制化工容器结构设计规定HG 20584-1998，钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998，钢制低温压力容器技术规定4、HG 20592-1997，钢制管法兰型式、参数（欧洲体系）HG 20593-1997，板式平焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20594-1997，带颈平焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20595-1997，带颈对焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20596-1997，整体钢制管法兰（欧洲体系）HG 20597-1997，承插焊钢制管法兰（欧洲体系）HG 20598-1997，螺纹钢制管法兰（欧洲体系）HG 20599-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）HG 20600-1997，平焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）HG 20601-1997，不锈钢衬里法兰盖（欧洲体系）HG 20602-1997，钢制管法兰盖（欧洲体系）HG 20603-1997，钢制管法兰技术要求（欧洲体系）HG 20604-1997，钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系）HG 20605-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）HG 20606-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）HG 20607-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（欧洲体系）HG 20608-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（欧洲体系）HG 20609-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（欧洲体系）HG 20610-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）HG 20611-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（欧洲体系）HG 20612-1997，钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）HG 20613-1997，钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）HG 20614-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定(欧洲体系)HG 20615-1997，钢制管法兰型式、参数（美洲体系）HG 20616-1997，带颈平焊钢制管法兰（美洲体系）HG 20617-1997，带颈对焊钢制管法兰（美洲体系）HG 20618-1997，整体钢制管法兰（美洲体系）HG 20619-1997，承插焊钢制管法兰（美洲体系）HG 20620-1997，螺纹钢制管法兰（美洲体系）HG 20621-1997，对焊环松套钢制管法兰（欧洲体系）HG 20622-1997，钢制管法兰盖（美洲体系）HG 20623-1997，大直径钢制管法兰（美洲体系）HG 20624-1997，钢制管法兰技术条件（美洲体系）HG 20625-1997，钢制管法兰压力—温度等级（美洲体系）HG 20626-1997，钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（美洲体系）HG 20627-1997，钢制管法兰用非金属平垫片（美洲体系）HG 20628-1997，钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片(美洲体系)HG 20629-1997，钢制管法兰用柔性石墨复合垫片（美洲体系）HG 20630-1997，钢制管法兰用金属包覆垫片（美洲体系）HG 20631-1997，钢制管法兰用缠绕式垫片（美洲体系）HG 20632-1997，钢制管法兰用齿形组合垫（美洲体系）HG 20633-1997，钢制管法兰用金属环垫（美洲体系）HG 20634-1997，钢制管法兰用紧固件（美洲体系）HG 20635-1997，钢制管法兰、垫片、坚固件选配规定5、HG 20652-1998，塔器设计技术规定6、HG/T 21618-1998，丝网除沫器7、HG 20660-2002，压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类8、HG/T 20678-2000 ，衬里钢壳设计技术规定9、HG/T 21514-2005 ，钢制人孔和手孔类型与技术条件10、HG 21515-2005，常压人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～60011、HG 21516-2005，回转盖板平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-0.612、HG 21517-2005，回转盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-1.0～1.613、HG 21519-2005，垂直吊盖板式平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-0.614、HG 21520-2005，垂直吊盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-1.0～1.615、HG 21521-2005，垂直吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-2.5～6.316、HG 21522-2005，水平吊盖板式平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-0.617、HG 21523-2005，水平吊盖带颈平焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～600-1.0～1.618、HG 21524-2005，水平吊盖带颈对焊法兰人孔施工图(碳钢、低合金钢)400～600-2.5～6.319、HG 21525-2005，常压旋柄快开人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～50020、HG 21526-2005，椭圆形回转盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢)450×350-0.621、HG 21527-2005，回转拱盖快开人孔施工图(碳钢、低合金钢) 400～500-0.622、HG 21528-2005，常压手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～25023、HG 21529-2005，板式平焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-0.624、HG 21530-2005，带颈平焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-1.0～1.625、HG 21531-2005，带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-2.5～6.326、HG 21532-2005，回转盖带颈对焊法兰手孔施工图(碳钢、低合金钢)250-4.0～6.327、HG 21533-2005，常压快开手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～25028、HG 21534-2005，旋柄快开手孔施工图(碳钢、低合金钢) 150～250-0.2529、HG 21535-2005，回转盖快开手孔施工图(碳钢、低合金钢)150～250-0.630、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱（PN 0.6）HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱（PN 0.6）HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱（PN＜0.6）HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱（PN＜0.6）HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱（PN 0.6）HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱（PN 0.6）31、HG 21537.1-1992，碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 30～16032、HG 21537.2-1992，不锈钢填料箱(施工图) PN 0.6 DN 30～16033、HG 21537.3-1992，常压碳钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～16034、HG 21537.4-1992，常压不锈钢填料箱(施工图)PN＜0.1 DN 30～16035、HG 21537.5-1992，管用碳钢填料箱(施工图)PN 0.6 DN 25～20036、HG 21537.6-1992，管用不锈钢填料箱(施工图) PN 0.6 DN 25～20037、HG 21563-1995，搅拌传动装置系统组合、选用及技术要求38、HG 21564-1995，搅拌传动装置——凸缘法兰HG 21565-1995，搅拌传动装置——安装底盖HG 21566-1995，搅拌传动装置——单支点机架HG 21567-1995，搅拌传动装置——双支点机架HG 21568-1995，搅拌传动装置——传动轴HG 21569.1-1995，搅拌传动装置——带短节联轴器HG 21569.2-1995，搅拌传动装置——块式弹性联轴器HG 21570-1995，搅拌传动装置——联轴器HG 21571-1995，搅拌传动装置——机械密封HG 21572-1995，搅拌传动装置——机械密封循环保护系统HG 21537.7-1992，搅拌传动装置——碳钢填料箱HG 21537.8-1992，搅拌传动装置——不锈钢填料箱39、HG/T 21574-2008，化工设备吊耳及工程技术要求40、HG 21588-1995，玻璃板液面计（系列）41、HG 21592-1995，玻璃管液面计（系列）42、HG 21594-1999，不锈钢人、手孔（系列）43、HG 21595-1999，常压不锈钢人孔施工图44、HG 21596-1999，回转盖不锈钢人孔施工图45、HG 21597-1999，回转拱盖快开不锈钢人孔施工图46、HG 21598-1999，水平吊盖不锈钢人孔施工图47、HG 21599-1999，垂直吊盖不锈钢人孔施工图48、HG 21600-1999，椭圆快开不锈钢人孔施工图49、HG 21601–1999，常压快开不锈钢手孔施工图50、HG 21602-1999，平盖不锈钢手孔施工图51、HG 21603-1999，回转盖快开不锈钢手孔施工图52、HG 21604-1999，旋柄快开不锈钢手孔施工图53、HG 21607-1992，异形筒体和封头54、HG/T 21619～21620-1986，压力容器视镜四、规则及图书1、1999年出版，压力容器安全技术监察规程2、2008年出版，压力容器压力管道设计许可规则3、2002年出版，锅炉压力容器制造监督管理办法（含三个附件）4、2002年出版，锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则及释义5、2003年出版，特种设备安全监察条例6、2003年出版，锅炉压力容器制造许可条件、锅炉压力容器制造许可工作程序、锅炉压力容器产品安全性能监督检验规7、2002年出版，锅炉压力容器压力管道特种设备无损检测单位监督管理办法****************************************************************************************压力容器材料方面的标准国标713-2008，1、GB150—1998 《钢制压力容器》2、GB151—1999 《管壳式换热器》3、GB/T222—1984 《钢的化学分析用试样取样法及化学成份允许偏差》4、GB/T228—2002 《金属材料室温拉伸试验方法》5、GB/T229—1994 《金属夏比缺口冲击试验法》6、GB/T232—1999 《金属材料弯曲试验方法》7、GB708—88 《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》8、GB709—88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》9、GB/T983—1995 《不锈钢焊条》10、GB/T2649—1989 《焊接接头机械性能试验取样方法》11、GB/T2975—1998 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》12、GB/T3280—1992 《不锈钢冷轧钢板》13、GB4744—2000 《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》14、GB/T4237—1992 《不锈钢热轧钢板》15 、GB/T8110—1995 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》16、GB/T17854—1999 《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》17、GB/T5117—1995 《碳钢焊条》18、GB/T5118—1995 《低合金钢焊条》19、GB/T5293—1999 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》20、GB6654—1996 《压力容器用钢板》21、GB3087—1999 《低中压锅炉用无缝钢管》22、GB/T8163—1999 《输送流体用无缝钢管》23、GB/T8890—1998 《热交换器用铜合金无缝管》24、GB/T9019—2001 《压力容器公称直径》25、GB/T13296—1991 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》26、GB/T14957—1994 《熔化焊用钢丝》27、GB/T14958—1994 《气体保护焊用钢丝》28、GB16749—1997 《压力容器波形膨胀节》29、JB/T4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》30、JB4700—2000 《压力容器法兰分类与技术条件》31、JB4701—2000 《甲型平焊法兰》32、JB4702—2000 《乙型平焊法兰》33、JB4703—2000 《长颈对焊法兰》34、JB4704—2000 《非金属软垫片》35、JB4705—2000 《缠绕垫片》36、JB4706—2000 《金属包垫片》37、JB4707—2000 《等长双头螺柱》38、JB4708—2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》39、JB/T4709—2000 《钢制压力容器焊接规程》40、JB/T4712.1~4—2007 《容器支座》41、JB/T4731—2005 《钢制卧式容器》42、JB/T4714—1992 《浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数》43、JB/T4715—1992 《固定管板式换热器型式与基本参数》44、JB/T4717—1992 《U型管式换热器型式与基本参数》45、JB/T4718—1992 《管壳式换热器用金属包垫片》46、JB/T4719—1992 《管壳式换热器用缠绕垫片》47、JB/T4720—1992 《管壳式换热器用非金属垫片》48、JB/T4722—1992 《管壳式换热器用螺纹换热管基本参数与技术条件》49、JB4726—2000 《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》50、JB4727—2000 《低温压力容器用低合金钢锻件》51、JB4728—2000 《压力容器用不锈钢锻件》52、JB4730.1~6—2005 《承压设备无损检测》53、JB/T4736—2002 《补强圈》54、HG20580—1998 《钢制化工容器设计基础规定》55、HG20581—1998 《钢制化工容器材料选用规定》56、HG20583—1998 《钢制化工容器结构设计规范》57、HG20584—1998 《钢制化工容器制造技术要求》58、HG20585—1998 《钢制低温压力容器技术规定》59、HG20592—97 《钢制管法兰形式、参数（欧洲体系）》60、HG20603—97 《钢制管法兰技术条件（欧洲体系）》61、HG20604—97 《钢制管法兰压力—温度等级（欧洲体系）》62、HG20605—97 《钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸（欧洲体系）》63、HG20606—97 《钢制管法兰用非金属平垫片（欧洲体系）》64、HG20610—97 《钢制管法兰用缠绕式垫片（欧洲体系）》65、HG20612—97 《钢制管法兰用金属环垫（欧洲体系）》66、HG20613—97 《钢制管法兰用紧固件（欧洲体系）》67、HG20614—97 《钢制管法兰、垫片、紧固件选配规定（欧洲体系）》68、JB/T4710-2005 《钢制塔式容器》压力容器常用国内外钢号(近似)对照压力容器常用国内外钢号(近似)对照1.1 碳素钢钢板表3-1-1 碳素钢钢板序号国别钢板标准钢号备注1 中国GB912GB3274 Q235-A61F (1)GB912 标准是薄钢板的技术条件,板厚不大于4mm (2)SA283Gr.C 采用镇静钢和半镇静钢A235-A Q235-B Q235-C 美国ASME SA6 SA283Gr.C (C≤0.23%) 日本JIS G3101 SS400 JIS G3106SM400A/B/C 德国DIN17100 RST37-2 DIN17102 StE255 WstE255 2 中国GB6654 20R 美国ASME SA20 SA285Gr.C SA516Gr.55/60 (C=0.23%) 日本JIS G3103 SB410 (C≤0.23%) JIS G3115 SPV235 德国DIN 17155 HⅡ1.2低合金钢钢板表3-1-2 低合金钢钢板序号国别钢板标准钢号备注 1 中国GB/T1591 Q345B Q345C Q345D 日本JIS G3106 SM490B SM490C 德国DIN 17100 St 52-3 2 中国GB6654 16MnR 美国ASME SA20 SA516Gr70 (C≤0.23%) SA515Gr70 (C≤0.23%) 日本JIS G3115 SPV315,355 德国DIN 17155 19Mn6 3 中国GB6654 15MnVR 15MnVNR 美国ASME SA20SA299(C≤0.23%) SA612 日本JIS G3115 SPV355 德国DIN17102 StE380 WStE380 4 中国GB6654 18MnMoNbR 美国ASME SA533-A,B,C,D-1SA302 Gr.B,C,D 日本JIS G3119 SBVIB、SBV2、SBV3 JIS G3120 SQV1A、SQV2A 5 中国GB3531 16MnDR 15MnNiDR 美国ASME SA20 SA516Gr.70 SA662Gr.B/C 日本JIS G3126 SLA325A 德国DIN 17102 TStE285 6 中国GB150-1998 附录A 07MnNiCrMoVDR (调质) 美国ASME SA20 SA612 日本JIS G3115 SPV490Q 德国DIN 17102 TStE460 7 中国GB353109MnNiDR 美国ASME SA20 SA-537CL.1 德国DIN17280 11MnNi53 1.3 中温抗氢钢钢板表3-1-3 中温抗氢钢钢板序号国别钢板标准钢号备注 1 中国GB6654 15CrMoR 13CrMo44 用于抗氢腐蚀时要求Cr 含量≥0.8% 美国ASME SA20 SA387Gr.12-2 日本JIS G4109 SCMV2-2 德国DIN1715513CrMo44 2 中国GB150-1998 附录A 14Cr1MoR 美国ASME SA20SA387Gr.11-2 日本JIS G4109 SCMV3-2 德国DIN 17155 13CrMo44 3 中国GB150-1998 附录H 12Cr2Mo1R 为避免回火脆性应严格控制微量元素美国ASME SA20 SA387Gr.22-2 日本JIS G4109 SCMV4 德国DIN 17155 10CrMo910 1.4 高合金钢钢板表3-1-4 高合金钢钢板序号国别钢板标准钢号备注 1 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr13 0Cr13A1 美国ASME SA240 S41008,S40540(TYPE410S,405) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS410S,SUS405 德国DIN 1744 热轧DIN 1744 冷轧X6Cr13 X6CrA113 2 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr18Ni9 美国ASME SA240 S30400(TYPE304) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS304 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X5CrNi1810 3 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧00Cr19Ni10 美国ASME SA240S30403(TYPE304L) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS304L 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X2CrNi1911 序号国别钢板标准钢号备注4 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr18Ni10TiS30403,S32100,S34700,S31600,S31603 材料应能通过ASTM A240 中10.2 节规定的方法进行的晶间腐蚀试验美国ASME SA240 S32100(TYPE321) 日本JIS G4304 热JIS G4305 冷轧SUS321 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X6CrNiTi1810 5 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr18Ni11Nb 美国ASME SA240 S34700(TYPE347) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS347 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X6CrNiNiNb1810 6 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr17Ni12Mo2 美国ASME SA240 S31600(TYPE316) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS316 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X5CrNiMo17122(1.4401) 7 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧00Cr17Ni14Mo2 美国ASME SA240S31603(TYPE316L) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS316L 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X2CrNiMo17132(1.4404) 8 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr18Ni12Mo2Ti 美国ASME SA240S316035(TYPE316Ti) 日本JIS G4304 热轧JIS G4305 冷轧SUS316Ti 德国DIN 17440 热轧DIN 17441 冷轧X6CrNiMoTi17122(1.4571) 9 中国GB4237 热轧GB3280 冷轧0Cr19Ni13Mo3 德国的X5CrNiMo17133 钢号不能与该序号中的其它国家钢号很好的对照。
压力容器检验国标
压力容器的检验和国家标准内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器。
早期主要用于化学工业，压力多在10兆帕以下。
合成氨和高压聚乙烯等高压生产工艺出现后，要求压力容器的压力达100兆帕以上。
随着化工和石油化工等工业的发展，压力容器的工作温度范围越来越宽，容量不断增大，有些还要求耐介质腐蚀。
20世纪60年代开始，核电站的发展对反应堆压力容器提出了更高的安全和技术要求，从而促进了压力容器的进一步发展，广泛应用于各工业部门。
压力容器主要为圆柱形，也有球形或其他形状。
根据结构形式，可分为多层式压力容器，绕板式压力容器、型槽绕带式压力容器、热套式压力容器、锻焊式压力容器和厚板卷焊式压力容器等。
大多数压力容器由钢制成，也有的用铝、钛等有色金属和玻璃钢、预应力混凝土等非金属材料制成。
压力容器在使用中如发生爆炸，会造成灾难性事故。
为了使压力容器在确保安全的前提下达到设计先进、结构合理、易于制造、使用可靠和造价经济等目的，各国都根据本国具体情况制定了有关压力容器的标准、规范和技术条件，对压力容器的设计、制造、检验和使用等提出具体和必须遵守的规定。
常用压力容器国家标准：GB150 钢制压力容器压力容器安全技术监察规程DL 5017-93 压力钢管制造安装及验收规GBJ 235-82 工业管道施工及验收规范SHS 01005-92 工业管道维护检修规程GB/T 3091-93 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB/T 3092-93 低压流体输送用焊接钢管GB 1220-75 不锈耐酸钢技术条件GB 1220-75 耐热钢技术条件GB 711-88 优质碳素结构钢热轧厚钢板技术条件HG 20528-92 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰GB 222-84 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GBn 187.1-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn 187.2-82 高温合金横向低倍组织酸侵试验法GBn 187.3-82 高温合金棒材纵向断口试验法GBn 187.4-82 高温合金棒材纵向低倍组织酸侵试验法GBn 187.5-82 高温合金低倍、高倍组织标准评级图谱GB 223.1～7-81 钢铁及合金中碳，硅、硫、磷、锰等元素测定GB 223.8～24-82 钢铁及合金中Cr、Ni、Ti、Cu、Co等元素测定GB 223.67-89 化学分析法测定硫量GB 223.69-89 化学分析法、燃烧气体容量法测定碳量GB 223.3～5-88 钢铁及合金化学分析方法GB 223.61～5-88 钢铁及合金化学分析方法GB 226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB 228-87 金属拉伸试验法GB/T 229-94 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB 230-91 金属洛氏硬度试验方法GB 231-84 金属布适硬度试验方法GB 232-88 金属弯曲试验方法GB 241-9 金属管液压试验方法GB 242-82 金属管扩口试验方法GB 243-82 金属管缩口试验方法GB 244-82 金属管弯曲试验方法GB 245-82 金属管卷边试验方法GB 246-82 金属管压扁试验方法GB 709-88 热轧厚钢板品种GB 715-89 标准件用碳素钢热轧圆钢GB 908-87 锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB 1047-70 管子和管路附件的公称通径GB 1048-90 管子和管路附件的公称压力和试验压力GB 1228-84 钢结构用高强度大六角头螺栓GB 1229-84 钢结构用高强度大六角螺母GB 1298-86 碳素工具钢技术条件GB 1299-85 合金工具钢技术条件GB 1414-78 管接旋入端用普通螺纹尺寸系列GB 1690-82 硫化橡胶耐液体试验方法GB 1696-81 硬质橡胶横向折断强度的测定方法GB 1697-82 硬质橡胶抗冲强度试验方法GB 1698-82 硬质橡胶硬度的测定GB 1699-82 硬质橡胶耐热试验方法GB 1700-82 硬质橡胶抗剪切强度试验方法GB 1701-82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB 1814-79 钢材断口检验法GB/T 1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法GB 1954-80 铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测定法GB 1979-80 结构钢低倍组织缺陷评级图GB 2038-91 金属材料延性断裂韧度的试验方法GB 2039-80 金属拉伸蠕变试验方法GB 2102-88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB 2105-91 金属材料切变模量及泊松比测量方法GB 2106-80 金属夏比（V型缺口）冲击试验方法GB 2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB 2270-80 不锈钢无缝钢管GB 2406-93 塑料燃烧性能试验方法（氧指数法）GB 2407-80 塑料燃烧性能试验方法（炽热棒法）GB 2408-80 塑料燃烧性能试验方法（水平燃烧法）GB 2576-81 玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法GB 2577-81 玻璃钢中树脂含量试验方法GB 2578-81 纤维缠绕玻璃钢环形试样制作方法GB 2649-81 焊接接头机械性能试验取样法GB 2650-81 焊接接头冲击试验法GB 2651-81 焊接接头拉伸试验法GB 2653-81 焊接接头弯曲及压扁试验法GB 2654-81 焊接接头及堆焊金属硬度试验法GB 2655-81 焊接接头冷作时效敏感性试验法GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法GB 2689.1～4-81 寿命试验和加速寿命试验法GB 2971-82 碳素钢和低合金钢断口检验方法GB 3075-82 金属轴向疲劳试验方法GB 3077-82 合金结构钢技术条件GB 3087-82 低中压锅炉用无缝钢管GB 3090-82 不锈钢小直径钢管GB 3098.1-82 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB 3098.2-82 紧固件机械性能螺母GB 3098.3-82 紧固件机械性能紧固螺钉GB 3098.4-86 紧固件机械性能细牙螺母GB 3098.6-86 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB 3098.10-93 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T 3098.12-96 紧固件机械性能证载荷试验螺母锥形保GB 3103.1-82 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母GB 3103.3-82 紧固件公差平垫圈GB 3104-82 紧固件六角产品的对边宽度GB 3105-82 螺栓和螺钉的头下圆角半径GB 3106-82 螺栓、螺钉和螺柱的公称长度和普通螺栓的螺纹长度GB/T 3140-95 纤维增塑平均比热容试验方法GB 3159-82 液压万能试验机GB 3281-82 不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件GB 3733.1～2-83 卡套式端直通管接头与直通接头体GB 3734.1～2-83 卡套式锥螺纹直通管接头与直通接头体GB 3735.1～2-83 卡套式端直通长管接头与直通长接头体GB 3736.1～2-83 卡套式锥螺纹长管接头与长接头体GB 3737.1～2-83 卡套式直通管接头与直通接头体GB 3738.1～2-83 卡套式端直角管接头与直角接头体GB 3739.1～2-83 卡套式锥螺纹直角管接头与直角接头体GB 3740.1～2-83 卡套式直角管接头与直角接头体GB 3741.1～2-83 卡套式端三通管接头与三通接头体GB 3742.1～2-83 卡套式锥螺纹三通管接头与三通接头体角三通接头体GB 3744.1～2-83 卡套式锥螺纹直角三通管接头与直角三通接头体GB 3745.1～2-83 卡套式三通管接头与三通接头体GB 3746.1～2-83 卡套式四通管接头与四通接头体GB 3747.1～2-83 卡套式焊接管接头与焊接接头体GB 3748.1～2-83 卡套式隔膜直通管接头与直通接头体GB 3749.1～2-83 卡套式隔壁直角管接头与直角接头体GB 3750.1～2-83 卡套式铰接管接头、铰接接头体与铰接六角螺栓GB 3751.1～2-83 卡套式压力表管接头与压力表接头体GB 3752.1～2-83 卡套式组合直角管接头与直角接头体GB 3753.1～2-83 卡套式组合三通管接头与三通接头体通接头体GB 3755.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直通管接头与直通接头体GB 3756.1～2-83 卡套式对接直通管接头与直通接头体GB 3757.1～2-83 卡套式端对接直角管接头与直角接头体GB 3758.1～2-83 卡套式锥螺纹对接直角管接头与直角接头体GB 3759-83 卡套式管接头用螺母GB 3760-83 卡套式管接头用对接螺母GB 3761-83 卡套式管接头用锥体环GB 3762-83 卡套式管接头用尖角密封垫圈GB 3763-83 卡套式管接头用六角薄螺母GB 3765-83 卡套式管接头技术条件GB 4159-84 金属低温夏比冲击试验方法GB 4163-84 不锈钢管超声波探伤方法GB 4218-84 化工用硬聚乙烯管材的腐蚀度试验方法GB /T 4219-96 化工用硬聚乙烯（PVC-U）管材GB 4420-84 化工用硬聚氯乙烯管件GBT 4334-2008 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法（此版代替原84版、2000版，整合为一版）JB 4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定JB 4709-2000 钢制压力容器焊接规程GB/T 21433-2008 不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性检验JB 4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验。
压力容器的国家标准
压力容器的国家标准压力容器是一种用来贮存或者运输气体、液体或者蒸汽等物质的设备，它在许多工业领域中都扮演着重要的角色。
由于其特殊的使用环境和功能，压力容器的设计、制造和使用必须符合严格的标准和规定，以确保其安全可靠性。
因此，各国都制定了相应的国家标准，对压力容器进行规范管理。
本文将对压力容器的国家标准进行介绍和分析，以便读者对其有更深入的了解。
首先，压力容器的国家标准主要包括设计、制造、检验和使用等方面的规定。
在设计方面，国家标准通常要求压力容器的结构必须符合一定的强度和刚度要求，以及在使用过程中能够承受特定的压力和温度。
同时，还要求对压力容器的材料、焊接、密封等方面进行严格的规定，以确保其在使用过程中不会出现泄漏或者破裂等安全问题。
其次，在制造方面，国家标准通常要求压力容器的制造必须符合特定的工艺要求和质量控制标准。
制造厂必须具备相应的生产许可证，并且要求对压力容器的材料、加工、焊接、热处理等方面进行严格控制，以确保其质量可靠。
在检验方面，国家标准通常要求对压力容器进行严格的检验和试验。
这包括对压力容器的外观、尺寸、材料、焊接、密封等方面进行全面的检查，以确保其符合设计要求。
同时，还要求对压力容器进行压力试验、破裂试验、泄漏试验等，以确保其在使用过程中能够安全可靠。
最后，在使用方面，国家标准通常要求对压力容器的安装、使用和维护进行严格的规定。
这包括对压力容器的安装位置、支撑、连接管道、安全阀等方面进行规范，以确保其在使用过程中能够安全可靠。
同时，还要求对压力容器进行定期的检查和维护，以确保其在使用过程中不会出现安全隐患。
总之，压力容器的国家标准是保障其安全可靠性的重要依据，只有严格遵守国家标准的要求，才能够确保压力容器在使用过程中不会出现安全问题。
因此，压力容器的设计、制造、检验和使用都必须严格按照国家标准进行规范管理，以确保其安全可靠性。
最新压力容器国家标准
最新压力容器国家标准
随着工业技术的不断发展，压力容器在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
为了保障压力容器的安全性能，我国制定了一系列的国家标准，其中最新的压力容器国家标准对压力容器的设计、制造、检验和使用等方面进行了详细规定，下面就让我们来了解一下这些最新的国家标准。
首先，最新的压力容器国家标准对压力容器的设计和制造提出了更加严格的要求。
在设计方面，标准要求压力容器必须符合一定的结构强度和稳定性要求，同时还要满足使用环境的特殊要求，比如耐高温、耐腐蚀等。
在制造方面，标准明确了压力容器的材料选择、工艺要求、焊接要求等方面的具体规定，以确保压力容器的质量和安全性能。
其次，最新的压力容器国家标准对压力容器的检验和试验也进行了详细规定。
标准要求压力容器在出厂前必须进行严格的检验和试验，以确保其符合设计要求并具有良好的安全性能。
这些检验和试验包括外观检查、尺寸检查、材料检验、焊接接头检验、压力试验等，每一项都有详细的规定和要求，以保证压力容器的质量和安全性能。
此外，最新的压力容器国家标准还对压力容器的使用和维护提出了一些具体的要求。
标准要求使用单位必须严格按照压力容器的设计要求和使用规程进行操作和维护，同时还要定期对压力容器进行检查和试验，及时发现和处理可能存在的安全隐患，以确保压力容器的安全运行。
综上所述，最新的压力容器国家标准对压力容器的设计、制造、检验和使用等方面进行了详细规定，这些规定的出台将有助于提高我国压力容器的质量和安全性能，保障工业生产的安全稳定运行。
因此，各相关单位和人员都应该严格遵守这些国家标准，确保压力容器的安全使用，为工业生产的发展做出贡献。
压力容器标准
压力容器标准
压力容器的标准是指制造、设计和安全使用压力容器的相关要求和规范。
不同国家和地区可能有不同的压力容器标准，以下是一些常见的压力容器标准：
1. 美国标准：ASME Boiler and Pressure Vessel Code（ASME
锅炉和压力容器规范）是美国最常用的压力容器标准，按照规范要求进行设计、制造和检验。
该标准包括多个部分，如Section VIII（压力容器设计和制造要求）、Section IX（焊接
和钎焊程序要求）等。
2. 欧盟标准：压力设备指令（Pressure Equipment Directive，PED）是欧盟对压力容器的标准，规定了压力设备的设计、制造和安全要求，适用于欧盟国家内的市场。
PED要求压力设
备符合欧洲标准EN 13445（压力容器设计和制造）等。
3. 中国标准：《压力容器安全技术监察规程》是中国对压力容器的安全监察规章，要求压力容器的设计、制造、安装和使用符合相应的标准，如《压力容器设计规范》、《压力容器制造和验收规范》等。
此外，压力容器还可能受到国际标准组织（ISO）的标准影响，如ISO 9001（质量管理体系）、ISO 14001（环境管理体系）等。
这些标准的目的是确保压力容器的设计、制造和使用符合安全
要求，保护人们的生命和财产安全。
压力容器制造商和使用者需要遵守相关标准，确保压力容器的质量和安全性。
压力容器的标准
压力容器的标准压力容器作为工业生产中常见的设备之一，其安全性和可靠性备受关注。
为了确保压力容器的设计、制造和使用符合安全标准，各国都制定了相应的标准和规范。
本文将介绍压力容器的标准，包括国际标准和国内标准，以及标准的重要性和应用。
国际标准。
国际上，压力容器的标准主要由国际标准化组织（ISO）制定。
ISO制定了一系列与压力容器相关的标准，包括设计、制造、安装、检验等方面的标准。
这些标准旨在确保压力容器在设计、制造和使用过程中能够满足安全和可靠性的要求，保护人员和环境的安全。
国内标准。
在中国，压力容器的标准由国家标准化管理委员会制定和发布。
国家标准包括GB、JB等系列标准，涵盖了压力容器的设计、制造、安装、检验等方面。
这些标准是中国压力容器行业的依据，对于压力容器的设计、制造和使用具有指导作用。
标准的重要性。
压力容器的标准是保障其安全和可靠性的重要依据。
遵循标准可以确保压力容器的设计、制造和使用符合规范，从而减少事故的发生概率，保护人员和环境的安全。
标准还可以促进国际贸易，提高产品的竞争力，为企业赢得更多的商机。
标准的应用。
在压力容器的设计、制造和使用过程中，必须严格遵循相关的标准和规范。
设计人员应当根据标准进行设计，制造单位应当按照标准进行制造，用户单位应当按照标准进行安装和使用。
此外，监管部门也应当依据标准进行检验和监督，确保压力容器的安全运行。
结语。
压力容器的标准是保障其安全和可靠性的重要依据，国际标准和国内标准共同构成了压力容器行业的规范体系。
遵循标准可以保护人员和环境的安全，促进国际贸易，提高产品的竞争力。
因此，压力容器的设计、制造和使用都必须严格遵循相关的标准和规范，确保其安全可靠地运行。
压力容器相关法规、规章、标准目录
压力容器相关法规、规章、标准目录引言概述：压力容器是一种用于储存和运输压缩气体或液体的设备，广泛应用于化工、石油、能源等行业。
为了确保压力容器的安全可靠运行，各国都制定了一系列的法规、规章和标准来规范其设计、制造、安装和使用。
本文将从五个大点来阐述压力容器相关的法规、规章和标准目录。
正文内容：1. 国际压力容器法规、规章和标准1.1 国际法规和规章- 《压力容器国际规则》：由国际压力容器委员会（IVC）制定，包括设计、制造、安装和检验等方面的规定。
- 《压力容器安全管理国际规则》：规定了压力容器的安全管理要求，包括设计、制造、使用和维护等方面。
1.2 国际标准- ASME标准：美国机械工程师协会制定的压力容器设计和制造标准，包括ASME Boiler and Pressure Vessel Code（ASME锅炉和压力容器规范）等。
- ISO标准：国际标准化组织制定的压力容器相关标准，包括ISO 9001（质量管理体系）和ISO 3834（焊接质量管理体系）等。
2. 国家压力容器法规、规章和标准2.1 国家法规和规章- 《压力容器安全技术监察条例》：我国压力容器安全监察的基本法规，规定了压力容器的设计、制造、安装和使用等方面的要求。
- 《压力容器安全技术监察规程》：对压力容器安全监察的具体实施细则进行了规定。
2.2 国家标准- GB标准：我国压力容器相关的国家标准，包括GB 150（钢制压力容器）和GB 151（玻璃钢制压力容器）等。
3. 行业压力容器法规、规章和标准3.1 化工行业- 《石油化工行业压力容器设计规范》：规定了石油化工行业压力容器的设计要求，包括材料选择、结构设计和焊接要求等。
- 《石油化工行业压力容器制造与验收规范》：对石油化工行业压力容器的制造和验收进行了详细规定。
3.2 石油行业- 《石油行业压力容器安全规程》：规范了石油行业压力容器的安全管理要求，包括设计、制造、使用和维护等方面。
压力容器的标准
压力容器的标准
压力容器是一种用于存储和输送气体、液体或蒸汽的设备，它承受着内部介质
的压力并确保安全运行。
为了保证压力容器的安全性和可靠性，在设计、制造和使用过程中需要遵循一系列的标准，以确保其符合国家和行业的规定，同时保障人员和设备的安全。
首先，压力容器的设计和制造需要符合国家相关标准，如《压力容器设计标准》（GB150）、《压力容器制造和验收标准》（GB151）等。
这些标准规定了压力容
器的设计参数、材料选用、制造工艺、检测方法等内容，确保了压力容器在承受内部压力时不会发生破裂或泄漏，保障了人员和环境的安全。
其次，压力容器的使用需要符合国家和行业的安全规范，如《压力容器安全技
术监察规程》、《压力容器安全管理规定》等。
这些规范规定了压力容器的安装、使用、维护和检验等方面的要求，包括了压力容器的安全阀、压力表、泄压装置等安全设施的设置和使用，确保了压力容器在运行过程中不会发生意外事故，保障了人员和设备的安全。
另外，压力容器的检验和维护也需要遵循相关标准和规范，如《压力容器定期
检验规程》、《压力容器定期维护规定》等。
这些规程规定了压力容器的定期检验周期、检验内容、检验方法，以及定期维护的要求，确保了压力容器在运行过程中的安全可靠性，延长了设备的使用寿命。
总之，压力容器作为一种重要的工业设备，在设计、制造、使用、检验和维护
过程中都需要遵循一系列的标准和规范，以确保其安全可靠地运行。
只有严格遵守这些标准和规范，才能保障压力容器在工业生产中的安全性，为人们的生产和生活提供保障。
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压力容器国家标准
概述
压力容器是一种用于储存和运输压缩气体或液体的设备，其设计和制造必须符合国家标准。
本文将介绍压力容器的国家标准，包括标准的制定背景、应用范围、设计要求等内容。
制定背景
压力容器的安全运行对于保护人们的生命财产安全至关重要。
为了确保压力容器的安全性和可靠性，各国都制定了相应的国家标准来规范压力容器的设计、制造和检验。
这些国家标准由相关的标准化组织负责制定，例如中国国家标准化管理委员会（SAC）和国际标准化组织（ISO）等。
应用范围
压力容器的国家标准适用于各种类型的压力容器，包括固定式压力容器和可移动式压力容器。
固定式压力容器通常用于工业生产过程中，如化工、石油、电力等行业。
可移动式压力容器则主要用于运输和储存压缩气体或液体，如气瓶、液化气罐等。
压力容器的设计要求是国家标准的核心内容。
设计要求包
括以下几个方面：
材料选用
压力容器的材料必须符合相关的规定，包括强度、耐腐蚀性、耐高温性等方面的要求。
常用的材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
材料的选用必须考虑容器的工作环境和工作压力等因素。
结构设计
压力容器的结构设计必须满足一定的强度、稳定性和紧密
性要求。
常见的结构设计包括球形、圆筒形和椭球形等。
结构的设计必须考虑容器的工作压力、容积和使用条件等因素。
安全设备
为了防止压力容器发生爆炸或泄漏等事故，国家标准要求
在容器上安装相应的安全设备，如安全阀、爆破片、压力表等。
安全设备的选用和设置必须符合相应的规定，以确保容器的安全运行。
国家标准对压力容器的检验要求非常严格。
在容器制造过程中，必须进行各种检验，包括材料检验、焊接接头检验、压力试验等。
其中，压力试验是重要的检验环节，用于检验容器的强度和紧密性。
标准的应用
压力容器国家标准的应用不仅限于厂家和制造商，还涉及到相关的监管部门和使用单位。
压力容器的制造和使用过程必须符合国家标准的要求，以确保容器的安全性和可靠性。
对于厂家和制造商来说，必须按照国家标准的要求进行设备设计、材料选用、制造工艺等方面的操作。
对于监管部门来说，必须对压力容器的制造和使用情况进行监督和检查，确保相关单位遵守标准规定。
对于使用单位来说，必须按照国家标准的要求使用和维护压力容器，避免发生事故和安全隐患。
结论
压力容器国家标准是保障压力容器安全运行的重要基础。
通过制定一系列的设计要求、材料选用、安全设备和检验要求等内容，国家标准确保了压力容器的安全性和可靠性。
各个相
关方必须按照国家标准的要求进行操作，以确保压力容器能够安全、可靠地运行。