设备年度检修计划表
设备大、中、小年度检修计划表
设备(大、中、小)年度检修计划表————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：ﻩ设备年度检修计划表单位名称：山西长治联盛太义掌煤业有限公司2011年１月10日序号设备名称编号检修类别主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人日期1 主提升小修1、紧固件2、键和键槽3、轴和轴承4、联轴器5、减速器箱体6、密封件7、高压胶管与管接头8、涂饰2月20日5月19日8月20日1１月20日8时／班2 主要通风机小修1、机座及壳体2、轴流式通风机叶轮3、润滑脂2月２2日5月２2日８月21日８时／班4、防爆面和防爆密封罩11月20日３井下皮带小修1、滚筒、托辊2、架体3、输送带拉紧和伸缩装置4、输送带5、制动装置、清扫器、挡煤板6、保护、信号3月1日６月1日9月2日12月1日１6时4 调度绞车小修1、紧固件2、键和键槽3、轴和轴承4、齿轮３月1日6月２日9月1日12月1日1６时5 刮板输送机小修1、机头、机尾架2、机械传动装置3、链轮、舌板、分链器4、刮板、链条3月1日6月1日9月２日1２月1日8时5、溜槽6、机身的附件６局部通风机小修1、机座及壳体2、轴流式通风机叶轮3、润滑脂4、防爆面和防爆密封罩３月1日６月1日9月2日12月1日8时７防爆开关小修1、真空断路器2、母线室3、信号指示4、位置指示5、电气显示6、仪表指示7、外形结构8、保护装置3月１日6月１日9月2日1２月1日8时８发电机组小修1、启动系统２月20日１6时2、冷却系统3、润滑系统4、燃油系统5月19日8月２0日1１月19日9 空压机组小修1、主机2、冷却系统3、气路系统4、润滑系统5、仪表及安全保护装置2月2０日5月2０日８月2１日11月20日8时１0 变压器小修1、铁芯2、线圈3、分接开关4、储油箱5、套管、端子6、温度计2月２0日5月20日8月2１日11月2１日8时设备年度检修计划表单位名称:山西长治联盛太义掌煤业有限公司201１年1月10日序号设备名称编号检修类别主要检修内容预计起止日期预计检修工时检修情况验收人日期１主提升中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、主轴轴向水平度3、主轴及制动系统的传动杆件应进行无损探伤4、滚筒的组合连接件、焊接部分5、同一副制动闸两闸瓦工作面的平行度6、液压站应符合7、牌坊式深度指示器8、天轮及导向轮８月２0日１６时2主要通风机中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、叶轮、风叶及导叶不得有缺陷3、检查润滑脂，如变质老化要及时清理、更换新的8月22日16时4、保护好防爆面和防爆密封罩的各种密封胶垫5、叶片螺栓有无松动，变形6、反风系统灵活完整,能在１0miｎ内实现反风7、风压计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表齐全,指示准确3 井下皮带中修1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合3、托辊齐全，运转灵活,无卡阻、无异响4、机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象5、张紧车架无损伤，无变形6、输送带无破裂,横向裂口不得超过带宽的５％7、机头、机尾都必须装设清扫器,清扫器调节装置完整无损8、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全９月2日１6时9、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全,灵敏可靠４调度绞车中修1、除检查小修内容外,增加以下检修项目2、紧固件3、键和键槽4、轴和轴承5、齿轮９月２日16时5刮板输送机中修1、除检查小修内容外,增加以下检修项目2、机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊3、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差,均应符合技术文件的要求4、链轮齿面应无裂纹或严重磨损5、链轮不得有轴向窜动6、刮板弯曲变形不得大于5mm9月２日16时7、溜槽平面变形不得大于４mm8、铲煤板（滑道)无开焊和明显变形，刃口无卷边6局部通风机中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、机座及壳体3、轴流式通风机叶轮4、润滑脂5、防爆面和防爆密封罩９月１日１6时7 防爆开关中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、主回路连接紧固，导体截面与开关容量相适应3、触头行程、超行程等有关数据应符合规定4、真空断路器的检修,严格按出厂技术文件要求进行5、绝缘瓷瓶清洁，无油污及灰尘、无裂纹及损伤6、断路器及隔离小车分、合位置的机械指示准确7、中文液晶显示器显示漏电、过载、短路、绝缘监９月２日16时视各种故障信号8、电压表、电流表的量程与互感器的容量相匹配9、配电装置必须具有安全可靠的机械、电气联锁10、保护装置动作灵敏，断路器应可靠分闸8 发电机组中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、启动系统3、冷却系统4、润滑系统5、燃油系统8月２0日16时9 空压机组中修1、除检查小修内容外，增加以下检修项目2、压缩机主机主、副转子齿形啮合良好，齿面无磨损3、主机与齿轮箱连接可靠4、安全阀和放水阀5、空气压缩机组使用专用润滑油。
化工厂设备年度检维修计划表
化工厂设备年度检维修计划表化工厂设备年度检维修计划表序号检维修项目预计检维修时间检维修方案安全措施质量要求工作进度1 清洁空气过滤器和清洗机油散热器。
上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
1、设备清洁干净，机油和气管无渗漏。
完成2 检查设备机油和气管是否存在渗漏。
上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
2、设备机油和气管无渗漏。
完成3 清洁、更换耗材。
上半年：****年空压机维护保养上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
3、设备清洁干净，更换耗材。
完成4 依照电工课设备检查保养作业规范执行。
上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
4、设备检查保养规范执行。
完成5 管辖主任负责设备的安全检修工作和技术指导工作。
上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
5、设备安全检修工作和技术指导工作完成。
完成6 与使用单位协调、沟通停机检修时间。
上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
6、与使用单位协调、沟通停机检修时间。
完成7 清洁表面油污，无则为2 安全阀效检上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
2、严格遵守公司规章制度，若需要动火、临时用电等作业，则依相关规定流程办理。
7、安全阀效检完成，表面清洁干净。
完成8 无压力时，表盘指针必须归零。
压力表效检上半年：****年上半年：1、维修员必须佩戴劳动防护用品。
设备管理年度工作计划表
设备管理年度工作计划表一、前言设备管理是企业基础设施和生产力的重要组成部分，对企业的生产效率和运营成本有着重要的影响。
因此，设备管理工作显得尤为重要。
为了更好地做好设备管理工作，提升设备利用率和整体生产效率，我们制定了本年度的设备管理工作计划。
二、目标1. 提升设备利用率，降低维修成本；2. 提高设备故障率，提升设备的生产能力；3. 完善设备管理体系，提升设备管理水平。
三、具体工作计划1. 全面分析设备数据，制定设备维护计划将对现有设备的使用情况进行全面的数据分析，包括设备的使用率、故障率、维护成本等方面的数据进行详细分析。
并根据设备的使用情况，制定合理的设备维护计划，确保设备的正常运转。
2. 强化设备维护管理，提升设备可靠性针对设备的关键部件进行定期的维护和保养工作，提高设备的可靠性和稳定性，减少设备的故障率，提升设备的生产能力。
3. 强化设备维修管理，降低维修成本加强对设备维修工作的管理，规范设备维修流程，降低设备维修成本和维修时间，提升设备的维修效率和质量。
4. 完善设备管理体系，提升设备管理水平建立健全设备档案，对设备进行全面的归档管理，包括设备的基本信息、使用记录、维修记录等，确保设备管理的全面化和规范化。
5. 强化设备管理人员培训加强对设备管理人员的培训，提升设备管理人员的专业能力，确保设备管理工作的高效运行。
6. 加强设备安全管理对设备的安全进行全面的排查和检查，建立健全的设备安全管理制度，确保设备的安全运行。
7. 定期开展设备管理评估定期对设备管理工作进行评估，发现问题并采取相应的措施进行改进，提升设备管理水平。
四、资源需求1. 人力资源：需要加强对设备管理人员的培训，确保设备管理人员的专业能力。
2. 物质资源：对设备维护和维修所需的物料和工具需要进行充分的准备。
3. 资金支持：需要有充足的资金支持，确保设备管理工作的正常运行。
五、风险控制1. 人为因素：设备管理工作受到设备管理人员素质、技术水平等因素的影响，需要加强对设备管理人员的培训和管理。
设备检修周期计划表(三篇)
设备检修周期计划表一、胶带输送机(精煤皮带，入洗皮带，高架皮带)1、每天检查并更换损坏的皮带卡子、串条、清扫器皮子；电动滚筒的油位，及时添加润滑油；各紧固件是否松动并及时更换转动不灵活或损坏的托辊；皮带波边带的波边和隔板的磨损情况。
变速箱油位和联接皮磨损情况并及时添加和更换。
2每月检查一次电动滚筒和变速箱油位及联接皮磨损情况并及时添加和更换。
3、每半年检查皮带机的电动滚筒，更换磨损严重的零部件，同时测量电机绕组的绝缘情况；更换所有滚筒轴承的润滑脂；更换磨损严重的托辊滚筒；油冷时电动滚筒运转5000小时后，更换一次润滑油。
4、每天检查一次开关是否灵敏可靠，如有异常及时处理。
二、给煤机1、每天都应检查机件有无脱落或不正常现象，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
三、循环泵1、每天的检修时间都应检查各零部件是否有松动现象，盘根是否漏水以及检查泵体是否缺油，如有异常及时处理。
2、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
四、跳汰机每天包机负责人观察设备的运行情况，如有异常及时记录并及时处理，如需停机处理的必须立即停机。
五、压滤机1、每天都应检查设备工作是否正常，滤板、滤布是否有损坏喷料现象，如有异常及时处理和记录，并至少五天有一次记录。
2、油泵机组每半年拆检一次，更换液压油和润滑油及磨损的零部件。
六、高频振动筛1、每天检查筛面材料的损耗情况，根据磨损情况及时更换磨损严重的筛网。
2、每月需检查一次直线筛激振器的轴承是否缺油并及时补充，检查联接皮磨损情况，并及时更换。
3、每半年拆检一次电动机，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
七、斗子机1、每天检查斗子机运转是否正常及各部件是否有松动和变形现象，如有异常及时处理。
2、每月检查变速箱油位及轴承是否缺油并及时补充。
3、每半年拆检电动机一次，更换润滑油并测绕组绝缘情况。
九、配电室1、每天需检查配电室个设备是否运转正常，有问题及时处理。
强弱电空调等设备年度检修计划表
备 注 每月1次 每年2次 每年4次 每年2次 每年2次 每年4次 每年4次 每年2次 每年2次 每年2次 每年2次 每年2次 每年2次 每年2次 每年2次 每年2次 每年3次 每年2次 每年2次 每年2次 每年2次 每月1次 每月1次 每月1次
1 火灾集中控制盘 2 CRT 火 灾 报 警 系 统 3 计算机主机及外设 4 联动调试 5 现场报警装置 6 排烟机、火警按钮 7 插孔电话 8 防火卷帘检查 B A 楼 宇 系 统 1 各现场BA控制单元 2 各DDC控制盘 3 给排水监测 4 空调系统监控 5 照明、天幕监控
背 1 背景广播室设备 系景 2 紧急广播切换 统广 播 3 楼层消防广播 线 卫 1 系统各放大、分配器 系星 统 天 2 终端信号测试 保 系安 统监 控 车 系场 统管 理 1 摄像机镜头及支架 2 监控主机及显示器 3 监控硬盘录像机 1 进出口栏杆机 2 车库服务器主机及UPS 3 出入口摄像头
设
系 统 序 号 项 目 一月
备
二月
年
度
三月
检
四月
修
计
五月Βιβλιοθήκη 划六月表 — 弱
七月
电
八月
专
九月
业
编号：BTFS-ENG-
十月
十一月
十二月
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
设备年度检修计划
设备年度检修计划设备年度检修计划篇一:设备年度检修计划表设备年度检修计划部门:填表日期:编码:REC-SB-006-00更多免费资料下载请进:好好学习社区篇二:设备维修保养及年度计划1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2. 范围适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。
3. 职责 3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为:设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检:每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
年度综合检修计划表
年度综合检修计划表2014年度综合检维修计划AQJL-06-002部门：内容检维计划为确保企业安全⽣产，设备安全运⾏，提⾼设备的使⽤寿命和劳动⽣产效率，对运⾏的机械设备必须进⾏定期检查维修，以防机械故障⽽影响⽣产进度或机械事故造成⼈员伤亡，根据实际⽣产、安全操作规程及安全检维修管理制度，经研究制定本年度检维修计划。
具体内容如下：1、101车间反应釜：减速机解体检查轴承，油封，针齿轮，摆线轮等，更换润滑油；电动机轴承，风叶检查；进釜检查内筒体腐蚀情况，搪玻璃完好情况；反应釜⼈孔垫⽚更换；厚度检测；――1－2⽉份进⾏2、101车间⽆油真空泵：解体检查进排⽓阀，曲轴及连杆，更换活塞环，涨⼒环，导向环，⽓缸垫，轴⽡及真空泵油。
罗茨泵：测间隙；更换轴承，油封，及润滑油；⽔环泵：更换密封圈，橡⽪球，弹性块，检查叶轮及轴的完好情况；――3⽉份进⾏3、101车间离⼼泵：更换润滑油及弹性块。
检查叶轮，轴承，油封，基础是否牢固；磁⼒泵检查隔离套是否完好，内外磁缸磁性是否正常；――4⽉份进⾏4、101车间所有离⼼机：解体检查，更换轴承座轴承，润滑脂，检查主轴及转⿎，动平衡情况，地脚螺栓的稳固。
――5⽉份进⾏5、 101车间耙式⼲燥机，双锥真空⼲燥机：检查设备内外，消漏；减速机保养：检查或更换齿轮，传动轴，轴承，油封，密封垫⽚等：――6⽉份进⾏6、401车间设备：1、反应釜筒体及夹套检查，测厚；减速机解体保养，更换易损件；电机保养2、所有储罐及⾼位槽检查，消漏。
做好防腐；3、离⼼机解体保养，更换油脂及轴承垫⽚；――7⽉份中下旬进⾏――7⽉份进⾏7、301车间反应釜：减速机解体检查轴承，油封，针齿轮，摆线轮等，更换润滑油；电动机轴承，风叶检查；进釜检查内筒体腐蚀情况，搪玻璃完好情况；反应釜封头⼈孔垫⽚更换；厚度检测；――8⽉份进⾏8、污⽔站设备：1、反应釜筒体及夹套检查，测厚；减速机解体保养，更换易损件；电机保养2、离⼼机解体保养，更换油脂及轴承垫⽚；3、泵解体检查内部件，轴承箱，更换润滑油； 4、所有电动机解体保养；――9⽉份进⾏9、301车间⽆油真空泵：解体检查进排⽓阀，曲轴及连杆，更换活塞环，涨⼒环，导向环，⽓缸垫，轴⽡及真空泵油。
大型设备检修计划记录表
3、过流、断相和漏电保护能够正常工作；
检修结果
回查时间
回查结果
序号
设备名称
检修时间
检修内容
检修标准
检修人
验收人
9
井
下
变
电
所
1、变压器工作是否有异常现象；
2、高爆开关的保护装置工作是否灵敏可靠；
3、电气设备的接地、防雷装置是否可靠；
4、馈电开关的的防爆性能检查是否符合标准；
2、钢丝绳不能有断丝,扭曲的情况；
3、刹车装置和离合器应工作正常;
4、底座不能有松动，应牢固；
(二)、电气部分：
1、检查电机的温度，轴承，运转时声音是否正常；
2、检查调度绞车信号系统是否清晰可靠；
3、调度绞车的电气部分应符合防爆标准；
4、控制系统保护是否灵敏可靠；
1、电机的温度，轴承工作时应该正常,不能有异常声音；
检修时间
检修内容
检修标准
检修人
验收人
2
提
升
机
(一）、机械部分：
1、检查钢丝绳完好情况;
2、检查闸瓦磨损情况；
3、各个部分螺栓紧固情况;
4、液压系统运行是否正常可靠；
5、变速箱润滑油,液压系统液压油是否能够正常使用；
6、检查连轴器连接情况；
7、油路是否有漏油情况；
8、天轮运行状况；
1、钢丝绳没有断丝，扭曲,磨损现象、
2、电机的绝缘应符合要求，电机接线端子应牢固。
3、水泵的高压控制开关应符合防爆要求;
检修结果
回查时间
回查结果
序号
设备名称
检修时间
检修内容
检修标准
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设备年度检修计划表设备年度检修计划表，以下是范文为大家收集好的表格预计相关范文，供大家参考!设备年度检修计划表(1)车间设备检修计划(2)根据工艺要求及上一年度设备运转情况，结合生产部和设备部工作安排制定本计划。
1、由于上一年度末发生器设备老化严重，频繁出现故障，计划在1月份用5天的时间对发生器设备进行维修改造，以避免出现由于发生器设备造成的生产不正常现象的发生。
2、由于清净车间所有泵类设备使用均有两年以上。
经讨论决定利用3月份一个月的时间对所有在用泵及备用泵进行排查检修。
在检修过程中重点注意各类轴承，轴套如磨损严重必须更换，以保证清净生产的连续性。
3、自充装生产以来，压缩机设备的使用从没有间断过。
除了对压缩机设备进行必要的日常维护以外，每年厂里要专门抽出人员和时间对所有充装设备进行检修与维护。
本年度利用4月份一个月的时间对充装设备所有相关部件进检修。
重点对压缩机设备的主要部件进行检查。
如有少油、破损现象及时进行维护与更换，以保证压缩机设备的正常运转。
4、仪器仪表是监督、保证安全生产的重要设备。
本厂定期要对在用的所有仪器仪表进行日常维护(校准、检查)。
厂长决定利用5月份一个月的时间对场内所有生产、流量监督仪表进行系统的检修。
老化严重、多次校准不正常的设备进行更换，以保证生产的安全性，准确性。
5、结合全国“安全月”活动内容和公司“安全月”活动计划，本厂决定利用6月份一个月的时间厂内所有的安全设施、设备进行检查、维护和保养工作。
对老严重化的和不符合国家相关标准的安全设施、设备进行更换，对其他符合国家相关标准的安全设施、设备进行维护和保养工作，以保障安全生产工作顺利的进行。
6、关于对本厂所有的特种设备的维护及保养。
由于本厂的特种设备关系到生产工作的顺利进行，定期的检查与维护具有相当重要的意义。
本厂利用7月份一个月的时间对厂内所有的特种设备进行维护及保养。
对监察出问题的特种设备要及时维护，对损坏的特种设备找有资质的维修队伍进行及时的维修。
检查出的超过检验期限的特种设备要及时上报厂长，厂长组织到相关检验单位及时校验。
7、厂内道实施维护工作是本厂生产中不可忽视的一个重要环节。
露天管道的坏损受环境影响很大，尤其是充装的管道设施。
本厂利用9月份一个月的时间对厂的在用管道进行清查，做好记录。
对管壁腐蚀严重的重要生产工段，做好报告请示上级领导，择期停工整改以保证安全生产的需要。
8、冬季的即将来临，安全处除了做好管道的防冻保养工作以外，还要对厂内危险品的储存装置进行检查。
利用10月份一个月的时间，对各车间的各类储罐和管道进行气密性和保温性安全检查。
防止由于天气过冷而导致的可燃性气体泄露事故的发生。
9、结合国家及本厂消防日”活动的内容及计划，对厂的消防设施进行检查及维修。
消防设施、设备保障了本厂生产工作，对灭火器、消防栓和其他消防设备进行维护、保养有重要意义。
10、12月份，安全处对一年来本厂设备检修情况作出综合性的总结，查漏补缺完善检修制度。
针对一年来厂设备的运转情况，做好下一年度的检修工作计划。
以上各项检修内容实施过程中，各相关部门落实“五定”原则即：制定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、检修进度。
各项检修费用由财务部门制定检修费用预算，报厂长后由厂内费用中提取。
*******乙炔气厂20xx年1月1日设备维修计划的编制(3)一般由企业设备管理部门负责编制企业年、季度及月份设备维修计划，经生产、财务管理部门及使用单位会审，主管厂长批准后由企业下发有关单位执行，并与生产计划同时考核。
1.年度维修计划的编制(l)计划的编制依据①设备的技术状况。
设备技术状况信息的主要是：日常点检、定期检查、状态监测诊断记录等所积累的设备技术状况信息;不实行状态点检制的设备每年三季度末前进行设备状况普查所作的记录。
设备技术状况普查的内容，以设备完好标准为基础，视设备的结构、性能特点而定。
企业宜制定分类设备技术状况普查典型内容，供实际检查时参考。
设备使用单位机械动力师根据掌握的设备技术状况信息，按规定的期限，向设备管理部门上报设备技术状况表，在表中必须提出下年度计划维修类别、主要维修内容、期望维修日期和承修单位。
对下年度无须维修的设备也应在表中说明。
②产品工艺对设备的要求。
向质量管理部门了解近期产品质量的信息是否满足生产要求。
例如金切机床的工序能力指数一下降，不合格品率增大。
须对照设备的实测几何精度加以分析，如确因设备某几项几何精度超过允差，应安排计划维修。
另一方面，向产品工艺部门了解下年度新产品对设备的技术要求，如按工艺安排，承担新产品加工的设备精度不能充分满足要求，也应安排计划维修。
③安全与环境保护的要求。
根据国家标准或有关主管部门的规定，设备的安全防护要求，排放的气体、液体、粉尘等超过有关标准的规定，应安排改善维修计划。
④设备的维修周期结构和维修间隔期。
对实行定期维修的设备，如流程生产设备、自动化生产线设备和连续运转的动能发生设备等，本企业规定的维修周期结构和维修间隔期也是编制维修计划的主要依据。
⑤本地区维修市场中承修单位的维修技术水平的能力情况。
(2)计划的编制程序编制年度设备修理计划时，一般按收集资料、编制草案、平衡审定和下达执行4个程序进行。
①收集资料。
编制计划前要做好资料收集分析工作，主要包括以下两方面资料：i.关于设备技术状况方面的资料，如使用单位提出的设备技术状况表，产品质量的信息等，必要时查阅设备档案和到现场实际调查，以确定需要修理的设备及修理类别;ii.编制计划需要使用和了解的信息，如修订的本企业分类设备每一修理复杂系数修理工作定额、本地区承修单位或设备原生产厂承修车间的修理工作定额，需修设备的图册积累情况和备件库存情况等。
②编制草案。
编制年度计划草案时应认真考虑以下主要内容：i.充分考虑生产对设备的要求，力求减少重点、关键设备的使用与修理时间的矛盾;ii.重点考虑大、项修设备列入计划的必要性和可能性，如在技术上、物资上有困难，应分析研究采取补救措施;iii.对设备小修计划基本可按使用单位的意见安排，但应考虑备件供应的可能性;iv.根据本企业设备修理体制(企业设备修理机构的设置与分工)、装备条件和维修能力，经分析初步确定由本企业维修或委托外企业维修的设备;v.在安排设备维修计划进度时，既要考虑维修需要的轻重缓急，又要考虑维修准备工作时间的可能性，并按维修工作定额平衡维修单位的劳动力。
在正式提出年度设备维修计划前，设备管理部门的维修计划员应组织科(处)内负责设备技术状况管理、维修技术管理、备件管理人员及设备使用单位机械动力师等有关人员逐项讨论，认真听取各方面的有益意见，力求使计划草案满足必要性、可能性和技术经济上的合理性。
有必要指出，在下年度设备维修计划草案基本编完后，设备管理部门应尽早与有关部门商定下年一季度设备大、项修计划，并不迟于10月下旬经主管厂长批准后，书面通知设备使用单位、生产管理部门、维修单位及科(处)内有关人员，以利于抓紧做好修前准备工作。
否则下年一季度设备大、项修计划将难以保证顺利实施。
这样的安排是一些企业的经验，值得借鉴。
③平衡审定。
计划草案编制完毕后，分发各使用单位及生产管理、工艺技术及财务管理部门审查，提出有关项目增减、轻重缓急、停歇时间长短、维修日期等修改意见。
经过对各方面的意见加以分析和作必要修改后，正式编制出年度设备维修计划和说明。
在说明中应指出计划的重点，影响计划实施的主要问题及解决的措施。
经生产管理及财务部门会签，送总机械动力师审定，然后报主管厂长批准。
④下达执行。
每年12月上旬以前，由企业生产计划部门和设备管理部门共同下达下年度设备维修计划，作为企业生产经营计划的组成部分进行考核。
2.季度维修计划的编制季度设备维修计划是年度计划的实施计划，必须在落实停修日期、修前准备工作和劳动力的基础上进行编制。
一般在每季第三个月初编制下季度维修计划，编制程序如下。
(1)编制计划草案①具体调查了解以下情况：i.本季计划维修项目的实际进度，并与维修单位预测到本季末可能完成的程度;ii.年度计划中安排在下季度的大、项修项目修前准备工作完成情况，如尚有少数问题，与有关部门协商采取措施，保证满足施工需要。
如确难以满足要求，从年度计划中提出可替代项目;iii.计划在下季度维修的重点设备生产任务的负荷率，能否按计划规定月份交付维修或何时可交付维修。
②按年计划所列小修项目和使用单位近期提出的小修项目，与使用单位协商确定下季度的小修项目。
③通过调查，综合分析平衡后，编制出下季度设备维修草案。
(2)讨论审定季度设备维修计划草案编制完毕后，送生产管理部门、使用单位、维修单位以及负责维修准备工作的人员征求意见。
然后召集上述各单位人员讨论审定。
审定的原则是：①除近期接收了一批紧急任务且数量较多，必须在计划大(项)修设备上生产外，其余列入大修、项修计划项目不得削减，另一方面应考虑因生产任务被削减大、项修项目的替代项目;②使用单位对小修项目的施工进度可适当调整，但必须在维修计划规定的月份内完成;③力求缩短停歇天数。
对季度计划草案应逐台讨论审定。
如有问题，应协商分析提出补救措施加以解决，必要时对计划草案作局部修改(如大、项修项目开工日期适当提前或延期，大修设备的个别附件维修允许提前或延期完成等)。
经讨论审定，对季度维修计划全面落实项目、修前准备工作、维修起止日期、企业内设备协作及劳动力平衡，然后正式制定出季度设备维修计划，并附讨论审定记录，按规定程序报送总机械师、动力师审定和主管厂长批准。
(3)下达执行一般应在季度末月份15日前由企业下发下季度设备维修计划，并与车间生产经营计划一并考核。
有的企业规定对每季度第一个月的设备维修计划按季度设备维修计划执行，不再另编月份设备维修计划，这样可以减少维修计划员的业务工作量，值得借鉴。
3.月份维修计划的编制月份设备维修计划主要是季度维修计划的分解，此外还包括使用单位临时申请的小修计划。
一般，在每月中旬编制下月份设备维修计划。
编制月份维修计划时应注意以下几点。
①对跨月完工的大修、项修项目，根据设备维修作业计划，规定本月份应完成工作量，以便进行分阶段考核。
②由于生产任务的影响或某项维修进度的拖延，对新项目的开工日期，按季度计划规定可适当调整。
但必须在季度内完成的工作量，应采取措施保证维修竣工。
③小修计划必须在当月完成。
月份设备维修计划编制完毕后，送生产管理部门、使用单位及维修单位会签同意后。
按规定程序报送总机械师审定和主管厂长批准。
企业于每月20日前下达下月份设备维修计划，与月份生产计划一并考核。
4.年度大修、项修计划的修定年度设备大修、项修计划是经过充分调查研究，从技术上和经济上综合分析了必要性、可能性和合理性后制定的，必须认真执行。