钢结构安装工程施工安全技术措施详细版
钢结构施工安全措施方案
钢结构施工安全措施方案
简介
本文档旨在制定钢结构施工过程中的安全措施方案，以确保施工期间的安全。
以下是各个阶段的具体措施。
施工前准备阶段
- 深入了解设计图纸和结构规格，确保施工过程中的安全符合相关标准和规范。
- 进行钢结构材料和设备的质量检查，确保其符合施工要求。
- 制定详细的施工计划，包括施工过程中可能遇到的风险和安全措施。
施工阶段
- 搭建安全的工作平台，确保工人能够安全地进行施工活动。
- 在高处作业时，提供合适的防护设备，如安全网和安全带。
- 对施工现场进行定期检查，清理和移除危险物品和杂物。
- 安装临时支撑结构，以增强施工过程中的安全性。
- 严格控制施工现场的人员流动，确保施工区域的安全。
施工后阶段
- 进行最终的结构检查，确保钢结构的完整性和安全性。
- 清理施工现场，移除所有多余的材料和设备。
- 做好记录和档案，包括施工期间的安全问题和解决方案。
紧急情况处理
- 在施工现场设立紧急出口，并确保易于找到和使用。
- 建立紧急救援计划，培训工作人员熟悉应急程序。
- 提供急救设备和消防设备，并确保其良好维护和一直可用。
- 定期进行紧急演练，提高工人对突发事件的应对能力。
以上是钢结构施工安全措施方案的概要，希望能够在施工过程中提供必要的安全保障。
请根据具体情况制定详细的方案，并在实施过程中持续监测和改进安全措施。
钢结构安装工程安全管理措施方案
钢结构安装工程安全管理措施方案一、引言随着钢结构行业的快速发展，钢结构安装工程的安全管理问题日益突出。
为了保障施工人员的生命安全和企业的财产安全，制定有效的钢结构安装工程安全管理措施方案至关重要。
本方案旨在提供一套全面的安全管理措施，确保钢结构安装工程的顺利进行。
二、钢结构安装工程安全管理的意义钢结构安装工程是建筑业的重要组成部分，其安全与否直接关系到人们的生命财产安全。
加强钢结构安装工程安全管理，不仅可以提高工程质量，还可以减少事故发生的概率，保障施工人员的生命安全。
三、钢结构安装工程安全管理的措施1. 建立健全安全管理体系建立完善的安全管理体系是钢结构安装工程安全管理的核心。
企业应设立专门的安全管理机构，配备专业的安全管理人员，负责监督、检查和指导施工过程中的安全工作。
同时，建立健全的安全管理制度和操作规程，确保各项安全措施得到有效执行。
2. 加强施工现场安全管理施工现场是钢结构安装工程的主要场所，也是安全事故易发区域。
企业应加强施工现场的安全管理，确保施工人员的作业安全。
具体措施包括：设置明显的安全警示标志，配备齐全的安全防护设施，定期对施工现场进行安全检查等。
3. 提高施工人员安全意识施工人员是钢结构安装工程的主体，提高他们的安全意识是预防事故的关键。
企业应定期组织安全培训和演练，使施工人员了解安全操作规程和应急处理措施。
同时，加强施工现场的安全宣传和教育，提高施工人员的自我保护意识。
4. 强化材料设备安全管理钢结构安装工程涉及大量的材料和设备，其安全性直接关系到整个工程的安全。
企业应加强对材料和设备的采购、运输、储存和使用等环节的安全管理。
具体措施包括：对材料和设备进行严格的质量检测和验收，确保其符合国家和行业标准；对材料和设备进行定期维护和保养，确保其正常运行和使用寿命；对材料和设备的运输和使用过程进行严格的安全监管，防止发生意外事故。
5. 建立应急救援机制在钢结构安装工程施工过程中，可能会遇到各种突发情况，如设备故障、自然灾害等。
钢结构安全技术措施方案
钢结构安全技术措施方案随着现代建筑行业的发展，钢结构建筑已经成为了现代化建筑的重要组成部分，同时钢结构建筑也逐渐成为了城市中高层建筑的代表。
然而在建筑行业中出现的钢结构建筑也面临了一定的安全问题，从而需要在施工及日常管理中进行科学的技术措施来保障钢结构建筑的安全。
本文将全面介绍钢结构安全技术措施方案。
1. 钢结构建筑的引入检查首先，在钢结构建筑开始施工之前，需要对钢结构建筑的各个部分进行引入检查，对于一些潜在的问题进行发现以及标明。
如此一来能够提前预防一些折断、裂纹等施工安全问题的出现以及及时的进行处理。
而对于施工中出现的钢结构安全问题，则需要在用钢结构管道、法兰、卡箍连接后比较难处理，为此我们一定要注意检查与报告潜在问题并尊重施工技术要求，遵守安全操作规范。
2. 施工质量的保证施工质量是保证钢结构安全的基础。
在施工过程中，现场必须严格按照设计方案及施工图纸进行安装、接箍及连接工作，并且需要与工程师及时沟通并发现问题进行修正。
在钢结构安装过程中，必须保证每个工艺流程的准确，毫不松懈地进行操作，从而避免在空气中产生热应力变形等一些错误，因此在施工钢结构建筑时应严格按照安装手册进行施工，确保安装质量。
整个施工流程需从进场材料验收到压力检验、管道清洗、安装、打压进行完整的质量管控。
3. 日常安全管理在钢结构建筑的日常管理中，更多的时候会涉及到一些常规方面，如防雷、消防、防盗等设备的设置以及对于安全培训等内容。
在钢结构建筑日常管理中，还需要强化钢结构建筑施工的各个环节安全管理，针对性的加强训练及实际的演练，进而提高每个员工的危险意识，并采取合适的防范措施来降低运营风险。
需要注意的是，在日常管理中需要尽可能的避免在操作过程中出现的人为失误或疏忽做出及时的处理及监控。
4. 钢结构建筑安全检查在钢结构建筑日常管理中，针对常见隐藏问题进行的安全检查就变得尤为重要。
针对钢结构建筑疲劳断裂的检查，我们需要进行频繁的裂纹检测、腐蚀检测等工作，并且进行附着物的清理、处理等工作，避免在工作过程中因为没有对涂层修复、镀层刷拆等工作进行完整，导致钢结构建筑的安全隐患。
钢结构施工安全技术措施
施工安全技术措施一、保证现场内外交通安全的管理措施(1)工程每个出入口，均设置标志牌，安装上通行栏，现场内的车辆出场时，门卫必须按照项目部的规定，先观察道路的车辆交通情况，车辆拥挤时，不得放行；道路上车辆运行情况良好，门卫应该主动指挥出场车辆小心慢速地出场，并对过路行人和车辆提出警示，防止出现交通事故。
(2)大型设备进场，必须与业主及有关政府交通管理部门进行协调，统一调整好进场道路及临近城市交通道路的关系及运转，保证交通正常。
(3)车行通道：在施工路段的两端以及临时便道有关道路交叉口都要设置交通指（禁）令标志（牌），夜间要设照明灯、示警灯或红灯（包括道路局部开挖处）。
(4)施工通道：施工便道要达到坚固、平整、畅通、不积水的要求。
二、防台防汛措施：(1)台风季节及汛期，项目部每天安排项目部主要管理人员以及一名防台防汛小组成员在夜间值班，以便在发生突发时间时能够及时地调度劳动力进行抢险等工作。
(2)加强对现场排水系统的疏通和管理，专人每天进行清理和疏通，保持现场排水系统的畅通。
(3)组织准备好抢险劳动力及抽水设备、材料，遇到突发的情况可以及时进行抢险。
(4)台风季节，项目部安全员必须组织各单位相关人员对机械设备的安全情况、脚手架的牢固情况、现场堆放材料遮挡情况、临时设施的安全状况做详细的调查了解，如果存在安全隐患，必须及时进行整改、加固措施。
三、构件吊装安全技术措施(1)执行司机岗位责任制，持证上岗，专机专人驾驶，认真填写机械履历卡，非机组人员不得擅自操作。
构件吊装，吊装面及地面必须各派一名专职安全指挥，项目部安全员监督检查。
(2)所有吊装构件必须实行二点吊。
吊装所用的钢丝绳、夹具质量使用前必须进行检查，保证完好。
吊装现场四周拉好安全警示标志，严禁闲杂人员进入吊装现场。
(3)司机在工作中如发现吊车有故障或其它异常现象应立即停车，必要时会同有关专业人员查明原因，排除故障后，方能继续工作。
(4)吊机操作前检查作业区是否有妨碍吊车安全工作的堆物、检查轨道是否平整，压板螺栓及拉条螺栓是否有松动等现象。
钢结构施工安全措施
钢结构施工安全措施
1.各种用电器的漏电保护装置必须灵敏，定期检查各种施工用线，绝缘外包必须完好无破损，防止因雨水漏电伤人；室外设置的电焊机、砂轮机、套丝机等设备上部应搭设雨棚，下部采取支垫方法防止雨水浸泡。
2、电源线不得架设裸线或塑料导线，配电箱必须防雨。
机电设备的金属外皮必须采取可靠的接零保护，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。
3、任何机械操作人员必须持证上岗，并按规定穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
4、遇大雨停止一切机电操作，现场钢筋加工场的总电箱必须关闭电源,雨后应及时组织检查机械、电器的安全性能，大雨天气严禁进行设备及构件的吊运以及人工搬运材料或设备等工作。
5、现场使用的电缆线、电线等严禁浸泡在雨水中或铺设在潮湿的地面上，应当架空安装或埋地及设置安全可靠的防护措施。
6、加强雨期的边坡观测密度，包括大雨后必须及时对边坡进行观测。
在大雨前尽量减少基坑边坡上的材料堆放。
7、马道的防滑条绑扎牢固，定期检查、加固防滑条，防止上下人员意外跌落伤害。
8、雨后立即组织人力对楼板、马道等处积水进行清扫。
特别注意的是脚手架雨后较滑，操作人员特别注意防滑、防坠落。
9、对于坑洞处应设置防护栏或警告标志，以防人员滑落。
10、雨期必须定期检查现场塔吊的避雷装置。
11、雨季施工之前，应对现场的电源、电箱、塔吊的接地、绝
缘等项目进行摇测，并做好记录。
12、下雨后应对所有的电器设备、电箱进行检查一次，各个电箱的门必须关好，不得有敞开现象。
13、现场施工人员、安全员、技术人员定期对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理。
14、雨季天气闷热，后勤要做好施工人员的防暑降温工作。
钢结构施工安全工作措施
钢结构施工安全工作措施钢结构施工是一项危险性较高的工作，施工过程中必须严格遵守各项安全工作措施，以确保施工人员的安全和工程的质量。
本文将详细介绍钢结构施工安全工作的措施和注意事项。
1. 前期准备工作在施工前，必须进行全面的安全评估和施工方案编制。
施工方案要细化每个施工环节的工序和安全措施，并根据具体情况制定相应的应急预案。
同时，要对施工现场进行周边环境的检查，确保没有安全隐患。
2. 施工现场的安全管理（1）设置安全管理组织机构：设立安全监察部门，由专职的安全管理员负责施工现场的安全管理，其职责包括安全管理规定的制定、施工现场的安全检查与监督等。
（2）设置安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志和安全警示牌，明确标识危险区域和禁止入内的区域。
（3）安全通道设置：施工现场应设置专门的安全通道，设立出入口，确保人员和物资的安全通行。
（4）照明设备的设置：保证施工现场的良好照明，避免因光线不足造成事故。
（5）施工材料的储存：施工现场材料堆放应符合规范，要求堆放区域整齐有序，禁止杂乱堆放。
3. 施工作业的安全措施（1）安全防护设施的设置：在施工现场设置必要的安全防护设施，如施工脚手架、脚手架安全网、安全带等，以确保施工人员工作时的安全。
（2）高空作业的安全措施：对于存在高空作业的施工环节，必须设置安全围护网和脚手架，工人必须系好安全带，并接受相关培训。
（3）设备操作的安全措施：对于施工现场使用的设备，必须严格按照设备操作手册进行操作，确保正确使用和维护。
（4）防火安全措施：钢结构施工过程中，必须设置消防器材，如灭火器、泡沫灭火器等，以应对可能发生的火灾情况。
（5）化学品管理措施：在施工现场使用的化学品必须进行合理管理，按照相关法规采取适当的安全防护措施。
4. 员工安全意识培训（1）组织安全培训：对施工人员进行安全培训，培养员工的安全意识和防范意识，确保员工能够正确使用防护设备和设施。
（2）举办应急演练：定期组织应急演练，提高员工在紧急情况下的反应能力，确保员工能够正确、迅速逃生，并进行相应的救援和处理。
钢结构安装安全施工方案详细版
文件编号：GD/FS-1014（解决方案范本系列）钢结构安装安全施工方案详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________钢结构安装安全施工方案详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
一、钢结构制作工程安全施工措施1、制作过程中使用的大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固。
打锤时禁止戴手套。
二人打锤严禁相对站立。
2、多人抬材料和工件时要有专人指挥，精力集中，行动一致。
互相照应，轻抬轻放，以免伤人，并应将道路清理好。
3、使用各种机械，要先进行各部检查，试运转正常，方可正式使用。
操作人员必须了解机械的性能及安全操作规程。
4、电焊工作地点5米以内不得有易燃、易爆材料。
5、为防止触电必须遵守有关电气安全规程。
6、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作。
二、构件吊装工程安全施工措施1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。
3、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。
4、高空作业人员必须系安全带，安全带生根处必须安全可靠。
5、高空作业人员不得喝酒，在高空不得开玩笑。
6、高空作业人员穿着要灵便，禁止穿更底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。
钢结构工程安全施工的主要技术措施
钢结构工程安全保证技术措施一、钢结构吊装安全技术措施：1、吊装前对施工人员进行安全技术教育和交底，具体落实安全技术措施和自身安全防护用品到每一个人。
2、作业人员必须持证上岗，戴好安全帽，登高作业人员必须系好安全带。
3、对施工现场要采取不同的安全措施：高空设脚手架、设围栏、拉安全带和安全绳、摆放警示牌。
4、安装大型构件时，尽量选用无大风，天气晴朗的时间安装吊装，以减小风荷载的影响，增强吊装的稳定性。
5、施工现场焊接或切割的等动火操作时要事先注意周围上下环境有无危险性，以防失火。
6、所有钢丝绳、吊索及挂索等在使用前和吊装作业前必须经过合格起重工检查。
如发现磨损、刮伤、扭结、绕夹或其它可能降低受力性能的现象，应停止使用，立即更换。
安全人员应及时了解情况并采取恰当措施以确保有缺陷的吊具不再使用。
钢丝绳索等在使用过横中避免与尖锐边缘接触，使用结束后应妥善保存。
7、结构件之间接头连结和安装就位等高空连接工作，应搭设稳固可靠的临时工作平台或灵活安装可靠的活动平台。
吊笼安全绳墙面板安装8、高空作业点下地面不允许站人，钢构件起吊后吊物下方严禁人员站立和施工，防止高空坠落事故。
施工临时设施的制作和设置不能随意降低要求。
吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得不小于5-6倍。
吊机须由专人指挥，所有操作必须符合规范要求。
高处作业安全防范措施9、攀登、悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、验证。
10、悬空作业必须有可靠的立足点，并视具体情况设置防护栏网。
11、操作平台的制作、安装、使用应严格按照设计图纸进行，应在平台显著位置标明允许使用荷载，并设专人监督，禁超载。
12、钢构件吊装过程中应禁止上、下交叉作业。
13、各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。
下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。
不符合以上条件时应设置安全网，防护棚等安全防护层。
二、施工用电安全保证措施1、按照建设部JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范，采用TN-S 系统(三相五线制)做到二级漏电保护，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)，必须实行一机一闸。
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文件编号：GD/FS-2160（解决方案范本系列）钢结构安装工程施工安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________钢结构安装工程施工安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
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现场安装部分（一）钢结构安装1．施工方法：本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。
2．施工顺序：现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴由东向西吊装，二单元采用50吨吊车由9轴至15轴由西向东吊装，吊装顺序见吊装平面图。
3.安装前准备工作①．柱脚螺栓的施工：复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。
为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。
地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
④．标准节的安装流程⑤．安装质量标准项目名称允许偏差垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm 标高梁面L／1000且≤10mm柱顶≤5mm建筑物高度±n（△n+△n+△w）4．安装施工工艺①．钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
②．钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
③．墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
5．安装校正①．钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。
②．钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
6．高强螺栓施工①．高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。
②．高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。
③．高强螺栓要防潮、防腐蚀。
④．安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。
⑥．在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。
（二）．墙面压型彩板安装1．施工前准备①、压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。
②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。
③、各类施工设备应齐全，并能正常运转。
④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。
2．压型彩板施工工序：墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。
压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。
（三）.楼面承压板安装楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。
压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。
遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。
栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：YD －200LS）和焊枪（型号：YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。
焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。
栓钉焊接检查：柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。
七．质量保证措施、•••••我公司坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
•• （一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
••• （二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
••• （三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
••• （四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。
不合格品不得进行入现场。
••••（五）工艺质量保证措施1．钢结构制作:1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。
1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。
钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。
1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。
主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。
2．钢结构安装：2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。
2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。
3．压型钢板安装:3．1在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
3．2压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
3．3每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
3．4板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
3．5包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。
3．6自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
3．7一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
八、安全施工措施1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。
要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。
施工前对所有施工人员进行安全技术交底。
进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。
3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。
构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。
4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。
专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。
构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。
每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。
电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。
因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。