膜结构、膜材料制作加工工艺及其流程
膜结构的应用和施工
膜结构的应用和施工本文简要介绍膜材料的主要类型、膜结构设计基本原理、膜结构的施工工艺，并探讨防火设施和膜结构配套使用之间的关系，以达到既能采用新颖建筑材料，又能满足防火工作要求，顺利通过消防验收的双赢目的。
1. 前言史前的人类用帐篷和伞来挡风遮雨，一般采用皮革或自然编织物制造，帐篷是人类历史上最早出现的膜结构建筑，帐篷和伞一样都反映着膜结构最原始的特点——即预加张力的薄层。
“膜”（Membrane）这个词最早源于拉丁文，其含义是“轻且有张力”。
20世纪50年代以来，随着高分子科学的发展，膜材的性能有很大的提高。
带高分子覆盖的织物与塑料在膜结构领域的应用已有30多年的历史。
美国拉文丁大学校园中心于1973年成为世界上首次使用PTFE膜材的膜结构工程。
如今，膜结构在国外早已得到广泛应用；在国内正在被人们逐步接受并用于体育场馆、会展场馆等建筑中。
2. 膜材料膜材的选用与膜在建筑结构中的安装的位置和所起作用有关。
现代膜结构使用的工程膜材主要有两种类型：一是以聚脂纤维织物结构为基材，五层复合聚氯乙烯树脂类材料制成的工程膜材（PVC）；二是以玻璃纤维为基材，面层复合四氟聚脂类材料而成的永久性建筑膜材（PTFE）。
2.1 几种常见的膜材。
(1) PVC复合材料织物这种膜可抵抗恶劣气候，并有紫外线隔离能力。
用这种膜材制成的膜结构容易安装，且表面光滑又容易清洁。
PVC类膜在防火类别是阻燃的，其透光率一般可达20%，平均使用寿命大约5--20年。
(2) PTFE覆层式玻璃纤维织物这种属于较高级的膜材，用于永久性的建筑结构中。
该膜材张力极高，可抵抗紫外线，防火类别为阻燃，光滑的表面有着较高的反射率和自洁率，由于受到膜材厚度的限制，其透光率一般在12%左右。
平均使用寿命大于30年。
(3) PVC类织物匀质的PVC类织物可用于半透明或透明的内结构。
该膜材有较强的散射能力，适用于背光的天花板以及投影屏幕，其透光率与PVC本身的性质有关：半透明的PVC，透光率为70%；透明的的PVC，透光率可达96%。
膜结构施工方法和工艺流程8
膜结构施工方法和工艺流程本文介绍了膜结构的一般施工方法和工艺流程。
内容主要包括钢结构现场拼装，涂装工艺，膜布安装工艺流程等3 方面。
结构施工:一、钢结构现场拼装1、现场拼装前的准备工作（1）. 在第一节准备发运前一周将工厂自备的工具设备运输到现场，并实现水通、电通、路通。
（2）.将同车运到的配套胎架划线、定位、复验并焊接固定。
2、构件现场验收构件检查验收。
依据设计图纸和有关规范、构件进入安装现场后，应对其标记、数量、外观质量进行仔细检查，并做好检查验收记录。
对不合格的构件，决不允许验收和进入安装工序。
构件临时堆放。
构件进场验收合格后，应选择平实较高的地段作为临时堆放的场地。
放置构件时，在下面垫上足够数量的垫木，以防产生变形。
构件要分类堆放，以便于查找。
构件的二次倒运。
把构件由堆放场地向拼装场地进行二次倒运时，要选择合理的吊点并采取必要的措施，以免损伤或损坏构件。
3、安装工艺方案地面工作平台进行现场安装的工作。
（1）.各构件或组件在安装前，要对其标记、几何尺寸、安装孔距等进行认真的检查，确认无误后，方可安装：（2）.校核测量预埋件的埋设精度是否与设计图纸一致；（3）.将配套胎架和临时吊装支架吊装上楼顶并配置到位；（4）.将桅杆分段及其它散件用汽车吊吊上；（5）.在安装好桅杆上的膜张紧装置后刚性连接牢固；（6）.将中间的与桅杆相连的桅杆和临时吊装支架安装到位，然后将其它两道横向桁架拼装成型，用临时支架固定在各自的预定位置；（7）.从中部开始向两边，逐次将纵向架安装到位并点焊定位。
在精确测量位置、形状、相对距离等参数无误后进行定位焊接；（8）.待全部焊接工作结束24 小时后，进行整个构架的完工测量并向甲方监理人员报检。
二、涂装工艺本工程采用新型特种防腐涂料——无溶剂液体环氧重防腐涂料。
无溶剂液体环氧重防腐涂料除具有溶剂型环氧煤沥表优良的抗微生物腐蚀，优异的化学稳定性外，具有以下突出特性：1、良好抗渗透性，吸水率极低：2、粘结强度大，耐阴极剥离性能优异；3、施工中无溶剂挥发，有效消除针孔弊病；4、一次成膜厚，施工效率高；5、涂料为非易燃、易爆品，施工安全卫生。
玻璃膜工艺流程
玻璃膜工艺流程玻璃膜工艺流程是指将薄膜材料制作成玻璃的一种技术过程，主要用来保护玻璃表面，增加其抗划伤、防紫外线等功能。
下面将详细介绍一下玻璃膜工艺的流程。
首先，准备玻璃基片。
玻璃基片是制作玻璃膜的基础材料，可以是常见的玻璃材料，如钢化玻璃、夹层玻璃等。
在制作玻璃膜之前，需要对玻璃基片进行清洁处理，确保表面干净、平整。
接下来，将薄膜材料涂覆在玻璃基片表面。
薄膜材料一般使用聚氨酯薄膜或聚合物薄膜。
将薄膜材料切割成适当的尺寸后，使用专用设备将薄膜材料均匀地涂覆在玻璃基片上。
涂覆工艺一般采用滚涂法、喷涂法或热熔法。
涂覆时需要控制好涂布厚度和涂布速度，确保涂覆的均匀性和质量。
然后，进行干燥处理。
涂布完毕后，需要将玻璃基片送入烘干设备中进行干燥。
干燥过程中，要保持适当的温度和湿度，以确保薄膜材料能够牢固地附着在玻璃基片表面，并防止产生气泡和起皱的现象。
接着，进行加热处理。
经过干燥后的玻璃膜需要进行加热处理，以加强其附着力和稳定性。
加热可采用热风或热板的方式，将玻璃基片加热到适当的温度，使薄膜材料与玻璃基片更好地结合。
最后，进行定型处理。
定型是指将玻璃基片进行压延，使其表面更加平整和光滑。
一般使用涂膜定型机进行定型处理。
定型时需要控制好温度、压力和速度，以确保玻璃膜的质量和美观度。
以上就是玻璃膜工艺的主要流程。
在实际生产中，还需要根据不同的需求，进行一些特殊处理，例如进行纳米涂覆、增加防护层等。
同时，为了确保工艺的稳定性和质量，需要严格控制各个环节的参数和制造条件。
玻璃膜工艺的不断发展，不仅提高了玻璃产品的功能性和使用寿命，还为玻璃行业的发展带来了更加广阔的空间。
膜结构施工工艺流程方案
膜结构施工工艺流程方案英文回答：Membrane structures are a popular choice for construction due to their lightweight, flexible, and aesthetically pleasing nature. The construction process for membrane structures involves several steps, each of which is crucial to ensure a successful outcome.1. Design and Engineering: The first step in the construction process is the design and engineering phase. This involves creating a detailed plan and structural analysis of the membrane structure. Engineers use specialized software to determine the most suitable materials, dimensions, and connections for the project. For example, in the design phase, engineers will consider factors such as wind loads, snow loads, and environmental conditions to ensure the structure's stability and durability.2. Fabrication: Once the design phase is complete, the fabrication process begins. This involves manufacturing the membrane panels and steel or aluminum framework. The membrane panels are typically made from PVC-coated polyester fabric, which is durable, waterproof, and resistant to UV radiation. The framework is usually made from steel or aluminum, depending on the size and complexity of the structure. The panels and framework are fabricated separately and then assembled on-site.3. Site Preparation: Before the installation of the membrane structure, the site needs to be prepared. This includes clearing the area, leveling the ground, and ensuring proper drainage. Additionally, any necessary utilities, such as electricity and water supply, should be installed at this stage. Site preparation is crucial to ensure a stable foundation for the structure and to facilitate the construction process.4. Installation: The installation of a membrane structure involves erecting the steel or aluminum framework and attaching the membrane panels. The framework isassembled according to the design plans, and the membrane panels are stretched and fastened to the framework. The installation process requires skilled labor and specialized equipment to ensure proper tensioning and alignment of the panels. For example, tensioning devices such as turnbuckles or ratchet straps are used to achieve the desired level of tension in the membrane.5. Finishing and Maintenance: Once the membrane structure is installed, finishing touches such as trim, gutters, and access doors are added. These details not only enhance the appearance of the structure but also ensure its functionality and longevity. Regular maintenance is also essential to keep the membrane structure in good condition. This includes inspecting for any damage or wear, cleaning the membrane panels, and repairing or replacing any damaged components.中文回答：膜结构是由于其轻巧、灵活和美观的特点而成为建筑施工的热门选择。
膜结构施工工艺流程方案
膜结构施工工艺流程方案英文回答：Membrane structures are widely used in construction due to their lightweight, flexible, and aesthetically pleasing nature. The construction process of a membrane structure involves several steps, including design, fabrication, and installation.Firstly, the design phase is crucial in ensuring the success of the project. This phase involves determining the shape, size, and materials of the membrane structure. Architects and engineers work together to create a design that meets the client's requirements and complies with safety regulations. Computer-aided design (CAD) software is often used to create detailed 3D models of the structure.Once the design is finalized, the fabrication process begins. This involves cutting and welding the membrane fabric to create the desired shape. The fabric is usuallymade of materials such as PVC or PTFE, which are known for their durability and weather resistance. Specialized tools and equipment are used to ensure precise cutting and welding.After the fabric is prepared, it is time for the installation phase. The first step is to prepare the site by clearing any obstacles and ensuring a level surface. The fabric is then lifted into place using cranes or other lifting equipment. It is important to ensure that thefabric is properly tensioned to prevent sagging or wrinkling.In some cases, additional structural elements such as steel or aluminum frames are used to support the membrane structure. These frames are typically pre-fabricated and then installed on-site. The fabric is attached to the frames using various methods, such as clamping or lacing.Once the installation is complete, the structure undergoes a series of tests to ensure its safety and functionality. These tests may include checking the tensionof the fabric, inspecting the welds, and conducting load tests. Any necessary adjustments or repairs are made before the structure is handed over to the client.中文回答：膜结构由于其轻巧、灵活和美观的特点，在建筑中得到了广泛的应用。
保护膜制作工艺
保护膜的制作工艺可以根据具体材料和应用需求有所不同。
以下是一种常见的保护膜制作工艺：
1.材料准备：选择适合的保护膜材料，如聚合物薄膜、玻璃、金属等，并进行必要的材料
处理，如清洗、去除表面污染物等。
2.剪切或切割：根据所需尺寸和形状，使用切割设备对材料进行剪切或切割，以得到符合
要求的保护膜片段。
3.表面处理：如果需要，在保护膜的表面进行进一步的处理，如化学处理、溅射、涂覆等，
以提高其性能，如防刮擦、耐磨损、防腐蚀等。
4.粘贴或固定：将保护膜片段粘贴或固定在目标物体表面。
可以使用粘合剂、胶水、双面
胶等材料进行固定，确保保护膜与被保护物体之间紧密粘合。
5.压力和温度处理（可选）：有些情况下，经过固定后的保护膜需要在一定的压力和温度
下进行处理，以达到更好的附着性、平整度或其他特殊要求。
6.检验和质量控制：对制作完成的保护膜进行检验，确保其符合规定要求，并进行必要的
质量控制工作。
7.包装和存储：根据需要，将保护膜进行包装，以保护其免受外界环境影响。
存放在适当
的环境中，防止湿气、阳光等因素对保护膜的质量造成不利影响。
需要注意的是，不同类型的保护膜可能涉及特定的制作工艺步骤和要求。
在实际操作中，建议遵循材料供应商提供的指导和相关行业标准，以确保制作出高质量的保护膜。
膜结构施工方案
膜结构施工方案一、引言膜结构是一种轻质、高强度的建筑结构形式，具有良好的透光性、抗风性和耐候性。
本文将详细介绍膜结构施工方案，包括施工流程、材料选用、施工方法等。
二、施工流程1. 前期准备在施工前，需要进行场地勘察和设计方案评审。
确定施工区域的地质条件、气候特点，评估场地是否适合膜结构的施工。
同时，对设计方案进行评审，确保施工方案符合规范和要求。
2. 场地准备清理施工区域，确保地面平整、无障碍物。
根据设计方案确定膜结构的定位点和支撑结构，进行地基开挖和基础施工。
3. 钢结构制作与安装根据设计方案制作钢结构，并进行质量检验。
在地基上安装钢结构，确保结构的稳定性和精度。
4. 膜材料制作与安装选择适合的膜材料，并进行预处理，如防水、防火等。
根据设计方案制作膜材料，并进行质量检验。
将膜材料固定在钢结构上，注意保持膜材料的平整度和紧密度。
5. 系统调试与验收结构的稳定性、防水性能等。
确保膜结构的安全可靠。
三、材料选用1. 钢结构材料钢结构是膜结构的支撑体系，需要选择具有足够强度和耐腐蚀性的材料。
常用的钢材有Q235、Q345等，可以根据实际情况选择合适的材料。
2. 膜材料膜材料是膜结构的关键组成部分，需要选择具有良好透光性、抗风性和耐候性的材料。
常用的膜材料有聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯（PTFE）等，可以根据实际需求选择合适的材料。
3. 辅助材料施工过程中需要使用一些辅助材料，如连接件、固定件、密封材料等。
这些材料需要具有良好的耐候性和耐腐蚀性，以确保膜结构的稳定性和安全性。
四、施工方法1. 钢结构施工根据设计方案制作钢结构，并进行质量检验。
在地基上按照设计要求安装钢结构，确保结构的稳定性和精度。
2. 膜材料制作与安装选择适合的膜材料，并进行预处理，如防水、防火等。
根据设计方案制作膜材料，并进行质量检验。
将膜材料固定在钢结构上，注意保持膜材料的平整度和紧密度。
3. 系统调试与验收结构的稳定性、防水性能等。
膜结构施工方案
目录第一章：钢结构二次部材制作和安装工艺 (2)1.制作过程中的要点及针对性措施 (2)2.材料的采购、保管 (2)3.二次部材制作工艺 (4)4.组装 (6)第二章：膜结构加工制作方案 (9)1、膜布生产制作组织流程图 (9)2、材料 (10)3、膜布的加工设备及制作工艺 (11)4、膜材加工制作后的检验 (21)第三章：膜结构现场安装方案 (37)1、现场平面布置 (37)2、施工主要机械设备 (38)3、膜结构主要施工工艺及方法 (38)4、劳动力计划表 (46)5、主要施工设备进场计划 (47)6、验收表格。
(307)7、施工进度计划见附件。
(50)第一章：钢结构二次部材制作和安装工艺1.制作过程中的要点及针对性措施1.1.制作要点1）确保下料精度2）保证拼装质量3）控制焊接变形1.2.针对性措施1）相关构件在细化设计阶段进行三维建模，以求得出精确的下料及安装尺寸。
对于复杂节点予以充分重视，采用合理的装配及焊接次序以保证满足设计图纸要求及结构的可靠性。
2）控制切割下料精度，用数控切割机进行切割，保证曲线精度。
3）平面分段制作时尽可能使用CO2气体保护焊及平面分段流水线以减少变形。
4）所有杆件必须在重型拼装平台上进行整体拼装焊接。
5）考虑到项目现状，为满足现场进度和有效控制安装精度，二次部材在主结构安装完成后进行焊接。
2.材料的采购、保管2.1.材料的采购、检验1）本工程所需的材料设备，原则上由施工单位自行采购，采购前按《招标文件》的要求将选用的厂家、规格、型号及质量等级、技术参数等报业主、监理，书面认可后方可采购使用。
2）所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。
应符合国家标准及设计要求，如有疑义应按国标的规定，进行必要的抽样检验。
3）按供货方提供的供货清单清点各种规格钢管、型钢和钢板数量，并计算到货重量。
4）按供货方提供的钢管、型钢和钢板尺寸及公差要求，对于各种规格钢管，抽查其口径、壁厚及椭圆度；对于各种规格型钢，检查其断面尺寸、壁厚、长度及直线度；对于各种规格钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查钢管、型钢及钢板的外表面质量。
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膜材料制作加工工艺及其流程
1、膜材料制作加工流程
1.1、膜结构应根据建造物的性质和等级、使用年限、使用功能、结构跨度、防火要求、地区自然条件及对膜材的耐用年限等要求进行膜材选用。
材料验收→放样→复核→裁剪→排版→搭接→角、顶→边→检验→清洗→包装。
1.2、应根据建筑防火等级和防火要求来选择膜材。
1.3、膜片连接处应保持高度水密性，应进行了抗剥离测试。
膜片宜呈瓦状排列，由高处膜片盖住低处膜片。
1.4、膜结构在裁剪中必须考虑预张拉应力的影响，根据膜材的应变关系确定膜片的收缩量，对膜片的尺寸进行调整。
1.5、裁剪缝的应考虑膜材力学性能的正交各向异性，宜使结构主应力方向与织物纤维向
一致。
1.6、膜结构的连接节点包括膜片与膜片连接节点和膜面与支承结构连接节点。
根据支承体系的不同，可分为膜面与柔性支承结构节点和膜面与刚性支承结构节点。
接照所处部位不同，可分为中间节点和边界节点。
1.7、膜结构的连接构造应考虑结构的形状、荷载、制造、安装等条件，使结构安全、可靠、确保力的传递，并能适应可能的位移和转动。
1.8、膜面与支承结构连接节点必须具有足够的强度和刚度，不得先于连接的构件和膜材而破坏，也不应产生影响受力性能的变形。
1.9、膜片连接处应保持高度水密性，应进行抗剥离测试，并应防止织物磨损、撕裂。
连接处的金属构件应有防止腐蚀的措施。
连接构件造应充分考虑膜材蠕变的影响。
2、膜片连接的构造原则
2.1、膜片之间可用热融合、缝合或机械连接，如图：
(a)热融合
(b)缝合
(c)机械连接
2.2、膜片连接处的膜材强度，应由制作单位工艺保证。
当工程需要时，应由试验验证。
2.3、膜片与膜片之间的接缝位置应依据建筑要求、结构要求、经济要求等因素综合确定。
2.4、膜面的拼接纹路应根据膜材主要受力经纬方向合理安排，宜采用纬向拼接、经向拼接和树状拼接三种方法。
2.5、屋面膜片宜反搭接，搭接接缝应考虑防水要求，见图：
标准搭接缝示意图
2.6、接缝数量宜少。
接缝附近和可能产生应力集中的部位宜用斜向增强片进行加强。
避免接缝的交叉和叠合。
2.7、膜面上主要受力缝的拼接宜采用热融合方法进行连接。
3、膜面与支承结构连接的构造原则：
3.1、膜结构中的夹具应使膜面的应力均匀地传递而不产生应力集中。
膜面夹具系统应能承受膜面上的应力，不能发生扭风变形。
夹具与膜面之间需辅以衬垫，并应连续安全地夹住膜材边缘，与膜面之间需辅以衬垫。
(见下图)夹具系统承受的应力应满下列要求：1承受已确定的膜面上的应力。
2承受来自单边的膜面应力。
边缘构件夹具系列示意图
3.2、膜面边缘与支承结构边缘之间的连接可采用绳边和夹具，绳边夹在夹具之间。
夹具宜用铝合金材料或镀锌钢板制成。
紧固件宜用不锈钢材料或镀锌钢板。
见图:
(a)与支承边缘刚性连接
(b)
(c)与支承边缘柔性连接
(d)
3.3、当膜面依靠钢结构或索支承时，宜将膜片间的接缝设置在这些支承部件的位置，以减小对视觉效果的影响。
（见图a）如果索比较小，则应在膜材与索或钢构件之间设耐磨的衬垫（见图b）。
裸露的索可设置涂塑层可加上保护套使用。
(a)覆在钢构上的膜面接缝
(b)覆在索上的膜节点构造
3.4、膜面边缘与索的连接常用有单边连接和双边连接两种方法。
1单边连接中索被织物套包裹起来，（见图a）可采用夹具夹住膜面的边索（见图b）
(a)膜-索织物套单边连接 (b)膜-索夹具单边连接
2双边连接可采用夹具系统将膜面与索连接在一起。
（见图c）
(c)膜-索夹具双边连接
3.5、索与索之间的连接构造应保证连接处有足够的伸缩性，以适应可能的位移和旋转。
当汇交于一点时，应消除偏心现象。
如下图所示：
常用的连接盘示意图
3.6、不同方向的交叉索之间应采用夹具连接，夹具的构造和连接方式可按下列几种形式选用：
1U形连接。
（见图a） 2夹板连接。
（见图b）(a)U形夹连接
(b)夹板连接
3.7、索的端部连接件可选用下列几种形式：
1挤压螺杆。
（见图a） 2挤压式连接环。
（见图b）
3冷铸式连接环。
（见图c） 4冷铸螺杆。
（见图d）(a)挤压螺杆
(b)挤压式连接环
(c)冷铸式连接环 (d)冷铸式螺杆
4、支承结构与锚固：
4.1、膜、索、可通过端部构件、连接钢板与桅杆进行连接。
以下几种常用的桅杆顶部节点构造示意图：
(a)锚具连接 (b)连接钢板固定
(c)膜蓬顶固定
4.2、索与桅杆的连接处和膜材与桅杆的连接处不宜在同一点上，所造成的偏心宜在设计
中给予考虑。
4.3、索与刚性支承结构的类型可采用下列形式：
1、索与刚性支承结构边缘的连接,（见图a）和（见图b）
2、索与地锚的连接，（见图c） (b)索与桁架连接
(a)膜、索与支承构件连接
(c)索与地锚连接
4.4、索与钢筋混凝土构件或钢结构构件连接处应采用柔性材料或采用构造措施保护拉索，以免索损坏或弯折。
4.5、当索与膜在边界的连接位置不一致，宜考虑在边缘构件上产生的附加内力。
4.6、支承结构应参照有关规范进行强度、刚度设计，并且应验算在膜面出现突然性局部损坏的情况下结构的稳定性。
4.7、索的锚固体系应根据耐久性、建筑场地表面、基础构造及土壤条件等具体情况选用重力、板式阻力、蘑菇式阻力、阻力墙、拉力桩、摩擦等各种类型，见下图所示：
(a)重力式锚固体系(b)板式阻力锚固体系
(c)蘑菇式阻力锚固体系(d)阻力墙锚固体系
(e)拉力桩锚固体系(f)摩擦锚固体系
4.8索的锚固体系的抗拔能力应根据锚固体系类型、地基条件和使用年限等因素确定，并应经现场调查和土质试验确定抗拔强度。