预制构件安装方案解析1
预制构件安装施工方案及施工工艺
预制构件安装施工方案及施工工艺一、引言在建筑施工过程中，预制构件的安装是非常重要的环节。
预制构件的准确安装不仅能够提高施工效率，还可以确保建筑的质量和安全。
本文将详细介绍预制构件安装的施工方案及施工工艺。
二、施工前的准备工作1. 现场勘测：在进行预制构件安装之前，需要对现场进行详细的勘测工作，包括测量土地的平整度、检查基础的稳定性等，以确保预制构件的准确安装。
2. 安全防护：在进行预制构件安装时，需要严格遵守相关安全规范，包括佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，设置安全警示标识，确保工地的安全。
3. 施工设备的准备：根据预制构件的安装需求，准备好相应的施工设备，包括起重机械、吊装工具等，确保施工工艺的顺利进行。
三、预制构件安装的施工方案1. 构件运输：在预制构件安装前，需要进行构件的运输工作。
运输过程中需要采取适当的包装措施，防止构件的损坏。
同时，需要确保运输车辆的安全稳定，减小运输过程中的振动和碰撞。
2. 构件的组合与校核：根据施工图纸和设计要求，对预制构件进行组合和校核工作。
确保构件的准确拼接，避免出现偏差或者误差。
3. 构件的吊装和定位：根据实际情况，选择适当的吊装工艺和吊装设备，对预制构件进行吊装和定位。
在进行吊装过程中，需要确保构件的垂直度和水平度，避免出现倾斜或者偏移。
4. 构件的固定和连接：在完成吊装和定位后，需要对构件进行固定和连接。
使用合适的连接件和材料，确保构件之间的牢固连接，避免出现松动或者脱落。
四、预制构件安装的施工工艺1. 基础处理：在进行预制构件安装之前，需要对基础进行处理。
包括清理基础表面的杂物和污物，修整基础平整度，确保基础的稳定性和可靠性。
2. 首层构件的安装：在进行预制构件安装时，一般从底层开始，逐层向上进行安装。
首先安装底层构件，在安装过程中需要使用水平仪和垂直仪等工具，确保构件的水平度和垂直度。
3. 隔层构件的安装：在完成首层构件的安装后，继续进行隔层构件的安装。
装配式建筑预制构件生产和安装过程详解
（1）人员准备
（2）材料准备 灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产，且满足品牌规定。根据设计要求及套筒规 格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆 料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做连接接头的型式检验，确保 连接强度符合设计要求后方可投入使用。 （3）器具设备准备
吊装工艺流程图： （1）在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位 线及支撑立杆定位线；
吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合梁板吊装时 配备一名挂钩人员，楼层上配备 2 名安放叠合梁板人员。
待叠合梁板下放至距楼面 0.5m 处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调 完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至 100mm 时，一 名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。
采用 PVC 管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期 PC 吊装施 工。 3、PC 结构现场施工
4、预制构件的吊装方案
4.2.1 预制墙体的吊装工艺
4.2.2 预制外墙起吊前准备工作
4.2.3 预制外墙起吊
吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩， 待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误 后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面 0.5m 左右时，塔吊起吊装置确定 安全后，继续起吊。
预制构件吊装方案
吊装人员组织和职责
▪ 电工
1.具备专业的电工技能，负责吊装现场的电力供应和电器设备的维护。 2.在吊装过程中，负责保证电力供应的稳定，确保吊装设备的正常运行。 3.负责定期对电器设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
▪ 现场协调员
1.负责现场各工种的协调和管理，确保施工过程的有序进行。 2.在吊装过程中，负责协调各工种之间的配合，提高施工效率。 3.负责与业主、监理等相关方进行沟通，及时反馈施工进度和情况。
质量保证和监管措施
▪ 施工现场安全监管
1.制定全面的施工现场安全管理制度，确保施工过程安全可靠 。 2.对施工现场进行定期安全检查，及时发现和消除安全隐患。 3.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
▪ 监管与整改措施
1.建立完善的监管机制，对施工现场进行全面监督。 2.对发现的问题及时进行整改，确保施工质量符合要求。 3.对整改情况进行跟踪和复查，防止问题再次发生。
预制构件吊装方案
风险评估和应急预案
风险评估和应急预案
风险评估
1.识别预制构件吊装过程中可能出现的风险因素，包括但不限 于构件自身问题、吊装设备故障、操作失误等。 2.对识别出的风险因素进行量化和定性评估，确定风险等级和 影响范围。 3.根据风险评估结果，制定相应的风险防控措施和应急预案， 降低风险发生的概率和影响。
预制构件吊装方案
总结和展望
总结和展望
▪ 总结
1.本方案介绍了预制构件吊装的流程、技术要点和注意事项， 为施工提供了全面的指导。 2.通过采用先进的吊装设备和技术，提高了施工效率，减少了 人工操作，降低了安全风险。 3.在实践中，需要根据具体工程情况和要求，灵活调整和优化 吊装方案，确保施工质量和安全。
预制构件安装方案
预制构件安装方案编制单位:黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期：2013年11月2日目录一、工艺流程 0二、预制构件安装前准备 (1)三、预制墙体构件安装 (4)四、预制楼梯构件安装 (8)五、预制叠合梁构件安装 (10)六、叠合板构件安装 (11)七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (14)八、预制构件成品保护 (15)九、质量控制 (15)一、工艺流程二、预制构件安装前准备1．预制构件安装前现场准备1）根据施工现场平面情况,确定吊装方案。
规划场内运输道路,并确定现场构件临时堆场的位置。
2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。
如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置.3)楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞,以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。
根据规划给定的基准线及基准点,对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查.4）在预制构件上标出轴线位置,以便于安装方向的控制.5）确定首层预制剪力墙插筋位置。
底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置,根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置,焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收,合格后方可进行构件安装。
梯子筋大样6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。
2．预制构件进场验收1）预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。
2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。
（1）型号标识：类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。
（2)安装标识:构件位置、连接位置。
3）预制构件质量验收(1)预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求(2)预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求（3）预制混凝土构件间结合构造是否满足要求(4)预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求(5)灌浆孔与排气孔是否畅通,并作一一对应标识。
预制构件安装施工方案
预制构件安装施工方案1. 引言本文档旨在提供预制构件安装施工方案的详细说明，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
预制构件安装是建筑施工中的重要环节之一，涉及到构件准备、运输、吊装和连接等多个方面，需要在设计、制造和施工等多方合作下进行。
2. 施工前准备2.1 构件设计确认在施工前，需要核对和确认预制构件的设计图纸，包括构件的尺寸、结构和连接方式等。
确保设计图纸的准确性和完整性，并与相关设计、制造单位进行沟通，以解决设计和制造方面的问题。
2.2 施工方案编制根据设计图纸和实际施工条件，编制预制构件安装施工方案。
方案应包括施工步骤、施工顺序、施工方法、施工设备和人员组织等内容。
确保施工方案的合理性和可行性，并与项目负责人进行确认。
2.3 施工场地准备施工前需要对施工场地进行准备，包括清理场地、检查基础和支撑条件、布置临时设施等。
确保施工场地的平整、清洁，以及具备安全和施工条件。
3. 构件运输和搬运3.1 运输计划编制在进行构件运输前，需要编制运输计划。
运输计划应包括构件的装车、卸车、中转和运输路线等内容。
确保运输计划的合理性和安全性，并与相关运输单位进行协调。
3.2 构件装车和卸车根据运输计划，进行构件的装车和卸车工作。
装车和卸车过程中，需要确保构件的稳定和安全，并采取必要的防护措施，防止构件损坏或人员受伤。
3.3 构件搬运和存放构件装车后，需要进行搬运和临时存放。
搬运过程中，需要使用适当的搬运工具和设备，确保构件的稳定和安全。
临时存放时，应采取合适的支撑和保护措施，避免构件受损。
4. 构件吊装和安装4.1 吊装准备工作在进行吊装前，需要进行吊装准备工作，包括检查吊装设备和工具、确定吊装点和吊装方式等。
确保吊装准备工作的安全和可靠。
4.2 构件吊装根据吊装准备工作，进行构件的吊装工作。
吊装过程中，需要使用合适的吊装设备和工具，并按照设计要求进行吊装操作。
吊装时，密切配合、通讯协调，确保吊装的平稳和安全。
安装方案
预制构件安装方案一、现场规划布置1、吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。
2、临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常工作。
3、应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。
二、构件现场存放1、现场存放1）卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题2）现场卸车时应认真检查吊具与墙板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊，且需检查吊具是否存在裂缝、腐蚀等严重影响起吊的问题。
3）起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故。
4）堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；5）临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。
6）平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M，底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。
（外墙板禁止平放）；7）外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；8）墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。
三、预制墙板吊装前准备预制墙板吊装顺序的确定，需遵循便于施工，利于安装的原则，可采用从一侧到另一侧的吊装顺序。
预制构件安装方法
预制构件安装方法预制构件安装是建筑施工中的重要环节之一，确保施工质量和进度的顺利进行。
本文将介绍预制构件的定义、分类以及常用的预制构件安装方法。
一、预制构件的定义和分类预制构件是指在工厂或现场临时设备生产制造的构件，其大小尺寸一般较大，常用于建筑结构中的梁、柱、板等部位。
预制构件的好处在于可以提高施工效率、减少工期，并且可避免现场施工环境对质量的影响。
根据不同的构件特点和用途，预制构件主要可分为以下几类：1. 钢筋混凝土预制构件：包括梁、柱、板、墙体等。
2. 钢结构预制构件：包括钢梁、钢柱、钢板等。
3. 预应力混凝土构件：包括预应力梁、板、柱等。
4. 轻质隔墙板、隔墙板等。
二、1. 起重安装法：适用于较大型、较重的预制构件安装。
首先，需要进行起重设备的搭设和固定，确保其安全稳定。
然后，利用起重设备将构件从地面、车辆等位置悬吊到指定位置，最后进行精确调整和固定。
2. 滑移安装法：适用于长梁、大板等构件的安装。
首先，需要在地面上搭设好一条平整的钢板轨道。
然后，通过液压推拉机或滑移导向装置将构件滑移到指定位置，并进行固定。
3. 吊装安装法：适用于较小型、较轻的预制构件安装。
通常采用吊车或塔吊进行吊装操作。
先将构件吊离地面，然后按照设计要求精确移动和定位，最后进行固定。
4. 组装安装法：适用于预制构件需要组合拼装的情况。
根据设计要求，通过螺栓、焊接等方式，将多个构件连接组装成整体，再进行安装和固定。
5. 自重支撑安装法：适用于在临时支撑条件下进行预制构件安装。
通过设置支撑架、支撑点等方式，将构件临时支撑起来，并进行调整和固定。
6. 悬吊装配安装法：适用于较小型的预制构件安装，比如墙板、板条等。
通过悬挂架、吊装链等装置将构件悬吊在指定的位置，然后进行调整和固定。
三、预制构件安装的注意事项1. 安全第一：在进行预制构件安装时，必须严格按照相关的安全规程进行操作，确保施工人员的安全。
2. 施工顺序：按照设计图纸和施工方案，合理安排预制构件的安装顺序，确保施工的连贯性和高效性。
装配式建筑施工——预制构件安装施工方案
装配式建筑预制构件安装施工方案一、装配式建筑的特点1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。
1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。
1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主体施工同步进行。
1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高，相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑的性价比会越来越高。
1.5.符合绿色建筑的要求。
二、吊装顺序策划根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊装顺序，做到可穿插进行每道工序。
三、技术工作流程与分解图3.1工作流程引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装（控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理）→现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎（机电暗管预埋）→混凝土浇捣→养护（按上述工序二至十一层结构完成）3.2流程分解图技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高施工工序二：外墙板按指定方向吊装施工工序三：外墙板吊装、校正完毕施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件施工工序七：楼层内其他后续施工（梁、板钢筋）施工工序八：楼层砼浇捣并养护施工工序九：重复以上工序，进行上一楼层施工四、预制内外墙吊装施工4.1起吊本工程设计，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。
构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，避免磕碰构件边角。
构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就装配式建筑位。
4.2预埋吊点预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋。
4.3墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。
工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制线垫放硬垫块。
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预制构件安装方案编制单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期：2013年11月2日目录一、工艺流程 (2)二、预制构件安装前准备 (3)三、预制墙体构件安装 (7)四、预制楼梯构件安装 (11)五、预制叠合梁构件安装 (14)六、叠合板构件安装 (15)七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (19)八、预制构件成品保护 (19)九、质量控制 (20)一、工艺流程二、预制构件安装前准备1．预制构件安装前现场准备1）根据施工现场平面情况，确定吊装方案。
规划场内运输道路，并确定现场构件临时堆场的位置。
2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。
如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。
3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。
根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。
4）在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。
5）确定首层预制剪力墙插筋位置。
底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。
6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。
2．预制构件进场验收1）预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。
2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。
（1）型号标识：类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。
（2）安装标识：构件位置、连接位置。
3）预制构件质量验收（1）预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求（2）预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求（3）预制混凝土构件间结合构造是否满足要求（4）预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求（5）灌浆孔与排气孔是否畅通，并作一一对应标识。
（6）预制混凝土构件端部各种线管出入口的位置是否准确（7）吊装、安装预埋件的位置是否准确（8）叠合面处理是否符合要求4）预制构件结构性能验收（1）预制混凝土构件的混凝土强度是否符合设计要求（2）预制混凝土构件的钢筋力学性能是否符合设计要求（3）预制混凝土构件的隐蔽工程验收是否合格（4）预制混凝土构件的结构实体检验是否合格对结构性能检验不合格的构件不得作为结构构件使用，应返厂。
非结构性损伤进行修补，修补后重新进行检验合格后方可使用。
3．安装准备1）安装地点周边做好安全防护预案，防护网架安装固定，遮挡良好。
2）现场安装人员进行了专门的吊装培训，掌握吊装要领。
3）现场安装前将测理仪器进行检定。
4）专用支撑架、小型器具准备齐全。
5）现场起重机械的起重量、旋转半径符合要求，运行平稳。
满足安全要求。
4．测量放线1）测量放线是装配整体式混凝土施工中要求最为精确的一道工序，对确定预制构件安装位置起着重要作用，也是后序工作位置准确的保证。
预制构件安装放线遵循先整体后局部的程序。
2）首层定位轴线的四个基准外角点（距相邻两条外轴线1m的垂线交点）用经纬仪从四周龙门桩上引入，或用全站仪从现场GPS坐标定位的基准点引入；楼层标高控制点用水准仪从现场水准点引入。
3）首层定位放线，使用经纬仪利用引入的四个基准外角点放出楼层四周外墙轴线。
待轴线复核无误后，作为本层的基准线。
4）以四周外墙轴线为基准线，使用5m钢卷尺放出外墙安装位置线。
先放四个外墙角位置线，后放外墙中部墙体位置线。
5）待四周外墙位置线放好后，以此为控制线，以50m钢卷尺为工具放内墙位置线。
先放楼梯间的三面内墙位置线，再放其它内墙位置线；先放大墙位置线，后放小墙位置线；先放承重墙位置线，后放非承重墙位置线。
6）在预留门洞处必须准确无误的放出门洞线。
7）在外墙内侧，内墙两侧20cm处放出墙体安装控制线。
8）使用水准仪利用楼层标高控制点，控制好预制墙体下垫块表面标高。
9）待预制墙体构件安装好后，使用水准仪利用楼层标高控制点，在墙体放出50控制线，以此做为预制叠合梁、板和现浇板模板安装标高控制线。
10）根据墙线外侧20cm控制线，放出预制楼梯叠合梁安装轴线；根据墙体上弹好的50控制线，放出预制楼梯叠合梁安装标高，要注意预制楼梯板表面建筑标高与50控制线结构标高的高差。
11）在楼梯间相应的剪力墙上弹出楼梯踏步的最上步及最下一步位置，用来控制楼梯安装标高位置。
12）在混凝土浇捣前，使用水准仪、标尺放出上层楼板结构标高，在预制墙体构件预留插筋上相应水平位置缠好白胶带，以白胶带下边线为准。
在白胶带下边线位置系上细线，形成控制线，控制住楼板、梁混凝土施工标高。
13）上层标高控制线，用水准仪和标尺由下层50控制线引用至上层。
14）构件安装测量允许偏差平台面的抄平±1mm预装过程中抄平工作±2mm三、预制墙体构件安装1．剪力墙构件安装1）墙体构件安装工艺：抄平放线→墙下标高找平控制块→安装外墙（内墙）→安装斜撑→校核墙体轴线及垂直度→墙底用砂浆封堵→墙体后浇带钢筋绑扎→墙体后浇带支模（2/3高度）→墙体后浇带浇筑。
2）抄平放线：先放出墙体外边四周控制轴线，并保证外墙大角在转角处成900规方。
再放出每片墙体的位置控制线及抄平每片墙体的标高控制块，每片墙体下的标高控制块不少于2块。
3）标高控制块安放方法：先将垫块一面用角磨机磨平后（垫块长度小于墙体2mm），用砂浆座浆安放垫块，水准仪配合标尺调整垫块表面标高，待垫块养生强度达到要求，方可吊装预制墙体构件。
4）吊装墙体构件墙体构件起吊时垂直平稳，吊索与水平线夹角不小于600，下落至安装部位0.5米处缓慢就位。
墙体构件吊装由3人对墙体构件对位、扶正，使下层墙体预留钢筋进入吊装墙体构件中。
5）墙体构件位置控制：构件安装就位后与预先弹放的控制线吻合。
6）安装斜撑：（1）墙体落稳后，标高、轴线符合完成，安装固定斜撑；（2）斜撑位置设置于墙体2/3处，支撑与水平线夹角在550～650之间，每块墙板设置不少于2个支撑。
（3）斜撑与墙体及楼板采用膨胀螺栓固定。
膨胀螺栓与楼板固定螺栓长度9cm，保证螺栓进入叠合板的预制板内3cm。
斜撑与楼板固定（4）使用固定斜撑的微调功能调节墙体的垂直度；应用的斜撑以拉压两种功能的为主，斜撑统一固定于墙体的一侧，留出过道，便于其他物品运输。
7）封堵墙下缝（1）预制墙体构件均为剪力墙用砂浆沿剪力墙体下外边四周2cm宽度进行抹灰封堵。
（2）预制墙体构件内墙含填充墙用砂浆沿两侧剪力墙四周2cm宽度进行抹灰封堵，待墙体灌浆完成后，将堵充墙外侧用砂浆抹灰封边。
墙下封堵8）墙体后浇带钢筋绑扎先安放后浇带焊接钢筋环，再放置竖向主筋，然后下层预留主筋与本层主筋绑扎，水平箍筋与主筋及墙体预留水平环筋进行绑扎9）墙体后浇带支模，模板采用胶合板，配合60×60木方，用穿墙螺栓固定。
支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。
模板间缝隙用胶带粘贴，避免浇注砼时漏浆。
一字型墙体后浇带支模转角处墙体后浇带支模T字型墙体后浇带支模10）墙体后浇带混凝土施工至墙体高度的2/3处且不超过2米，剩余混凝土待叠合板现浇层混凝土施工时一起浇筑。
2．隔墙安装隔墙构件定位、安装施工均与剪力墙构件安装相同，只有连接型式不同。
1）隔墙与相邻预制墙体连接隔墙与相邻预制墙体之间采用预埋螺栓连接。
预制隔墙在与相邻预制墙体连接位置处，预先按规定高度和距离埋设螺栓，且埋设螺栓不少于2个。
相邻预制剪力墙体在工厂加工时就在与隔墙连接处规定高度和距离处设置预埋铁盒，铁盒与预制剪力墙整体连接牢固，铁盒一面开口露在墙外留一洞口，且洞口应开得略大，便于调整。
在螺栓与铁盒间放置一块与铁盒壁厚相同比洞口略大的垫片。
现场安装时，待预制隔墙的标高和水平、垂直都到位后，把螺栓拧紧。
2）隔墙与相邻现浇墙体连接隔墙构件加工时预埋2Φ6钢筋，预埋位置与现浇墙体相对应的上、下各500mm处，待现浇墙体施工时进行锚固。
3）隔墙预埋管线连接隔墙下部在楼板表面预留管线接头位置，预留宽10cm×高20cm ×厚5cm凹槽，墙内预埋管线在凹槽处甩出接头，作为隔墙管线与下层管线连接处；隔墙预留管线接头在上部叠合板交接处与现浇板内铺设的管线相接；接头处，用胶带缠绑紧密。
4）隔墙板与楼板相接处，在隔墙板两侧预留2cm凹槽，在楼板对应位置处也预留2cm凹槽，等隔墙板安装完成后用水泥砂浆抹平。
5）墙体安装完毕后，用砂浆封堵四周。
四、预制楼梯构件安装1．楼梯构件安装工艺放线定位→支楼梯梁底模、内侧模及缓台板模板→绑扎楼梯梁底筋、箍筋→安装楼梯支撑→安装楼梯→支此段楼梯梁外侧模→绑扎缓台板及楼梯梁上部钢筋→待上部楼梯安装完成后浇筑此段缓台板及楼梯梁混凝土。
2.楼梯构件安装1）根据控制线确定楼梯预制构件水平、垂直高度安装位置，并且将楼梯踏步最上、最下步安装位置用墨线弹在楼梯间剪力墙上，楼梯构件踏步最上、最下步安装位置按建筑标高控制。
2）按结构标高支楼梯梁底模板，绑扎楼梯梁底筋、箍筋。
3）根据楼梯构件安装位置先安装楼梯支撑，每块楼梯构件支撑不少于2个。
4）根据上部、下部楼梯梁的位置确定楼梯构件吊装位置。
5）将吊装钢丝绳索对称分别挂入预制楼梯构件的四个预埋吊点中，吊装前先对楼梯构件进行试吊，楼梯构件缓慢起吊离地1米高度，确认无误后方可进行安装吊装。
6）楼梯构件吊至楼梯位置后，两人从两侧扶正，一个人在楼梯下部用撬棍顶住楼梯，对准上、下部叠合梁初步确定楼梯的位置。
7）在楼梯构件下安装2道可调节支撑，楼跑上部一道、下部一道。
支撑上安放龙骨，龙骨采用10×10cm木方通长布置。
8）将构件用撬棍校正，并且保证楼梯进入上部叠合梁内1cm，预制构件预留钢筋落于上、下部叠合梁支座处。
根据剪力墙上弹好的楼梯构件建筑标高位置，核对准确后方可落钩，楼梯构件定位后严禁撬动，落钩后可使用可调节支撑进行高差微调。
9）把预制楼梯上、下部钢筋锚固在楼梯梁钢筋内，保证锚固长度。
10）楼梯构件编号核定准确后方可吊装楼梯构件，楼梯构件吊装时先进行试吊，缓慢起吊离地1米高度确认无误后方可吊装起吊，在离安装位置高度0.5米处缓慢下落。
楼梯构件吊装由3人在楼梯构件上、下两边及内侧面对位、扶正，使楼梯构件进入现浇梁内2cm 后初步安装完成。
11）根据剪力墙控制线对楼梯构件位置进行符合，使用可调节支撑对标高进行微调，保证楼梯构件安装位置准确。
12）楼梯预制构件预留锚固钢筋伸入楼梯梁内进行锚固。
3．楼梯梁及缓台板支模、绑筋（1）楼梯梁及缓台板包括上部及下部楼梯梁及缓台板。